油库锅炉操作作业规程修改

油库锅炉操作规程修订说明此次锅炉操作规程修订是在10月下发文件基础上，结合十二个月多来运行实际，深入完善规程各项操作程序和运行参数，确保锅炉运行正常。此次关键对运行参数和操作程序进行修订完善，关键修订内容为：为了确保职员人身安全和设备使用安全，在规程中增加了“点炉时不准任何人员站在燃烧器、炉膛人孔及防爆门等正前方位置”内容；增加了“锅炉正常停运后，天然气管线加装盲板隔离，断水、断电内容；增加了“检验天然气管线上安全阀前、液位计前、压力表前阀门处于打开状态”内容；增加了“点炉前严禁私自调整燃烧器空燃比设定参数”内容；为了深入明确过程中各项操作程序，大框架统一为开启准备—点炉—升压—正常运行—停炉—紧急停炉—注意事项；依据GB/T17954-《工业锅炉经济运行》有尾部受热面蒸汽锅炉排烟温度小于160℃，考虑到2#锅炉已经运行20年，原规程定小于等于170℃不变，将5#、6#锅炉原定小于等于170℃SZS6—1.25－YQ型锅炉操作规程(2#)1、性能参数表名称及规格型号自编号最高工作压力（MPa）最高蒸汽温度（℃）燃料种类/加热方法能力安装地点“D”型部署双锅筒自然循环水管蒸汽锅炉SZS6-1.25-YQ锅炉2#1.25194天然气6吨/h锅炉房2、运行参数表名称及规格型号自编号调压阀后最大压力（KPa）正常运行燃气压力（KPa）正常锅筒压力（MPa）蒸汽温度（℃）排烟温度（℃）“D”型部署双锅筒自然循环水管蒸汽锅炉SZS6-1.25-YQ锅炉2#301.5--100.45154≤1703、开启准备（1）按要求办理作业票，解除上锁挂签，给锅炉系统供电。（2）检验锅炉全部检测仪器仪表、设备及所属管道，确定工作正常。（3）检验天然气管线上安全阀前、液位计前、压力表前阀门处于打开状态。（4）检验燃气供气正常，燃气已经供到燃烧器阀组，检验燃气管路、阀组无泄漏。（5）检验燃气阀组和燃烧机头无异常和损坏现象，燃烧控制系统处于正常使用状态。（6）检验鼓风机、引风机处于正常使用状态。（7）检验钠离子交换器运行正常，锅炉给水水质合格。（8）打开进水阀及空气排气阀开始向锅炉上水至正常水位。（9）检验控制柜水位指示报警器上水位指示是否和双色水位计指示水位相一致，若有误差，查明原因并立即处理。（10）检验锅炉防爆门能正常开启，无卡阻现象。4、点火（1）确定各部正常后开启引风机进行吹扫，将炉膛负压调至-100—-300Pa之间，炉前电接点压力表调至小火位置。（2）打开炉前天然气管线放空阀，调整天然气压力至20-25KPa范围之内。（3）按下燃烧器开启按钮，开启点火程序。（4）燃烧器开启，进行炉膛吹扫，燃烧器鼓风风门关闭后关闭引风机，在炉膛负压至0—-100Pa时，小火点着，按下引风机开启按钮。（5）监视点火程序各阶段运行，主火焰形成，快速调整炉膛负压保持在-60—-100Pa范围之内。（6）点火成功后，须开启给水装置，并利用分流装置确保省煤器中水温不高于90℃。（7）点火成功后，小火燃烧2小时后将电接点压力表指针调至大火位置。5、升压（l）升压过程中随时注意上锅筒水位，必需时可合适排水，以保持正常水位，当上部排气阀出蒸汽时关闭该阀。（2）在锅炉第一次升压时，锅炉关键部件热膨胀情况应随时观察，并做好统计。（3）准备正常供汽时，冲洗平衡容器及差压变送器引压管，将开启省煤器回路阀门立即关闭；打开上锅筒连续排污阀，水位调整及相关自控设备逐步投入运行。6、正常运行（1）检验燃烧器运行正常，保持稳定燃烧，炉膛内保持负压在-60—-100Pa之间。（2）锅炉运行时，应使锅炉水位常常保持在正常水位周围，每个班必需冲洗水位表2次，检验平衡容器使用正常。（3）锅炉运行时，每7天对安全阀做手动或自动排放试验。（4）正常运行，锅筒压力应保持在0.2-0.8MPa之间，天然气压力保持在1.5-10KPa之间，炉膛温度保持在≤900°C，省煤器后排烟温度小于170℃，锅炉排烟处过量空气系数应该小于1.25。（5）定时检验鼓风机、引风机、水泵等运转情况，发觉问题要立即处理。7、停运（1）正常停炉时，缓慢降低天然气压力，并将电接点压力表调至小火位置。（2）当电接点压力表调至小火位置后应保持1小时燃烧时间，以确保炉膛温度稳定。（3）关闭上锅筒连续排污阀，按下停止按钮，开启停炉程序。（4）打开炉前天然气放空阀，快速关闭天然气调压间燃气供给阀。（5）当日然气压力表指针回到零位后关闭炉前天然气放空阀，随即依次关闭炉前天然气各个阀门。（6）正常停炉时不得采取强制通风和强制给排水方法加速锅炉冷却。（7）锅炉根据正常程序停止运行后，天然气管线加装盲板隔离，断水、断电并上锁挂签。8、紧急停炉锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应进行紧急停炉：在控制室直接按下停止按钮。关闭主汽阀，开启空气阀、安全阀，排汽降压；经过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右许可排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以预防锅炉受到忽然温度和压力改变而扩大事故。（1）锅炉水位低于位表下部可见边缘；（2）不停加大给水及采取其它方法，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超出最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水；（5）水位计或安全阀全部失效；（6）设置在汽空间上压力表全部失效或安全阀全部失效；（7）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；（8）燃烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；（9）其它危及锅炉安全运行异常情况。待锅炉完全停止运行后，应顺时针旋转紧急停止按钮使其复位。紧急停炉后应立即查明原因，排除故障，确保设备一直处于完好状态。9、锅炉运行注意事项（1）点火前严禁任何人员站在锅炉燃烧器、炉膛人孔及防爆门等正前方位置。（2）锅炉点火发生故障或运行中发生停炉，必需查明原因，排除故障后，才能再次点炉，具体故障排查方法见附件1。（3）严禁私自改动燃烧器空燃比控制参数设置值。（4）锅炉及其附件定时进行检修、保养，对关键燃烧器系统由厂家专业技术人员负责检修。WNS6.5-1.25-Y型锅炉操作规程(4#)1、性能参数表名称及规格型号自编号最高工作压力（MPa）最高蒸汽温度（℃）燃料种类/加热方法能力安装地点卧式燃油锅炉WNS6.5-1.25-Y锅炉4#1.25194天然气6.5吨/h锅炉房2、运行参数表名称及规格型号自编号调压阀后最大压力（MPa）正常运行燃气压力（MPa）正常锅筒压力（MPa）蒸汽温度（℃）排烟温度（℃）卧式燃油锅炉WNS6.5-1.25-Y锅炉4#0.2~0.30.150.45154〈2003、开启准备（1）按要求办理作业票，解除上锁挂签，给锅炉系统供电。（2）检验锅炉全部检测仪器仪表、设备及所属管道，确定工作正常。（3）检验天然气管线上安全阀前、液位计前、压力表前阀门处于打开状态。（4）检验燃气供气正常，燃气管路、阀组无泄漏，燃烧控制系统处于正常使用状态。（5）检验钠离子交换器运行正常，锅炉给水水质合格。（6）打开进水阀及空气排气阀开始向锅炉上水至正常水位。（7）检验控制柜水位指示报警器上水位指示是否和双色水位计指示水位相一致，若有误差，查明原因并立即处理。4、点火（1）检验点火枪是否产生电火花。（2）燃气系统压力必需保持稳定，压力维持在0.10—0.15MPa之间，不然会自动停炉。（3）按下开启按钮，待鼓风机运转正常后开大风门挡板进行炉膛吹扫，当吹扫时间6分钟后，检测可燃气体含量为零，关闭风门挡板，点火变压器接通，点火指示灯亮，点火枪电火花出现，先打开小火电磁阀，从炉前观火孔看见小火燃烧后，快速打开炉前天然气球阀，锅炉即可点燃。关闭点火枪送气小阀门，切断点火气源，点火过程结束，锅炉开始运行。（4）点火时，如未点燃，立即停止点炉作业，并重新对锅炉炉膛内进行吹扫，吹扫时间不得少于10分钟。5、升压（l）升压过程中随时注意水位，必需时可合适排水，以保持正常水位，当上部排气阀出蒸汽时关闭该阀。（2）升压过程一定要缓慢进行,时间不少于2小时。（3）在锅炉第一次升压时，锅炉关键部件热膨胀情况应随时观察，并做好统计。（4）准备正常供汽时，冲洗平衡容器，水位调整及相关自控设备逐步投入运行。（5）锅炉正常运行时，排烟温度在200℃以下，若排烟温度忽然增加，需检验炉内是否有故障。6、正常运行（1）保持炉膛正常稳定燃烧。（2）锅炉运行时，应使锅炉水位常常保持在正常水位周围，每个班必需冲洗水位表2次，检验平衡容器正常运行。（4）锅炉运行时，每7天对安全阀做手动或自动排放试验。（5）正常运行，蒸汽压力应保持在0.2-0.6mPa之间，天然气压力保持在0.1MPa—0.2MPa之间，排烟温度200℃以下，锅炉排烟处过量空气系数应该小于1.15。（6）定时检验鼓风机、水泵等运转情况，发觉问题要立即处理。7、停运（1）正常停炉时，逐步调小炉前挡风板，保持一定燃烧时间，以确保炉膛温度稳定。（2）按下停止按钮，开启停炉程序。（3）打开配气间天然气排空阀，快速关闭炉前天然气球阀。（4）当日然气压力表指针回到零位后关闭配气间内天然气排空阀，随即依次关闭炉前天然气闸阀。（5）正常停炉时不得采取强制通风和强制给排水方法加速锅炉冷却。（6）锅炉根据正常程序停止运行后，天然气管线加装盲板隔离，断水、断电并上锁挂签。8、锅炉运行注意事项（1）点火前严禁任何人员站在锅炉燃气阀组、炉膛人孔及防爆门等正前方位置。（2）锅炉及其附件定时进行检修、保养，对关键燃烧器系统由厂家专业技术人员负责检修。SZS10—1.25—QT型锅炉操作规程(5#)1、性能参数表名称及规格型号自编号最高工作压力（MPa）最高蒸汽温度（℃）燃料种类/加热方法能力安装地点“D”型部署双锅筒自然循环水管蒸汽锅炉SZS10-1.25-QT锅炉5#1.25194天然气10吨/h锅炉房2、运行参数表名称及规格型号自编号调压阀后最大压力（KPa）正常运行燃气压力（KPa）正常锅筒压力（MPa）蒸汽温度（℃）排烟温度（℃）“D”型部署双锅筒自然循环水管蒸汽锅炉SZS10-1.25-QT锅炉5#30200.55160≤1603、开启准备（1）按要求办理作业票，解除上锁挂签，给锅炉系统供电。（2）检验锅炉全部检测仪器仪表、设备及所属管道，确定工作正常。（3）检验天然气管线上安全阀前、液位计前、压力表前阀门处于打开状态。（4）检验燃气供气正常，检验燃气管路、阀组无泄漏，打开炉前天然气管线放空阀，然后打开天然气供给阀，调整自力式调压阀，检验燃烧器进口燃气压力，点火压力应调至15-30KPa。（5）检验燃气阀组和燃烧机头无异常和损坏现象，燃烧控制系统处于正常使用状态。（6）检验鼓风机、引风机处于正常使用状态。（7）检验钠离子交换器运行正常，锅炉给水水质合格。（8）打开进水阀及空气排气阀开始向锅炉上水至正常水位。（9）检验控制柜水位指示报警器上水位指示是否和双色水位计指示水位相一致，若有误差，查明原因并立即处理。（10）检验锅炉防爆门能正常开启，无卡阻现象。4、点火（1）打开控制柜电源开关，将水位控制器处于手动位置并打开电动调整阀。（2）开启省煤器循环水回路阀门，开启给水泵。（3）将燃烧控制旋扭调至手动位置，燃烧手动调整旋钮处于最小位置。（4）按下开启按钮，开启点火程序。（5）监视点火程序各阶段运行：引风机开启——引风机运转——鼓风机开启——鼓风机运转——燃烧器燃气蝶阀、进风口挡板打开——吹扫——燃烧器燃气蝶阀、进风口挡板关闭——点火、主火焰形成，关闭天燃气放空阀。（6）主火焰形成后注意观察省煤器出水温度在0-65℃之间，以确保省煤器安全。（7）点火成功后，必需燃烧手动调整旋钮处于最小位置运行2小时以上后旋钮才能按每10分种一次，逐步旋转10度角，进入大火运行，使锅炉升压。5、升压（l）升压过程中随时注意上锅筒水位，必需时可合适排水，以保持正常水位，当上部排气阀出蒸汽时关闭该阀。（2）在锅炉第一次升压时，锅炉关键部件热膨胀情况应随时观察，并做好统计。（3）准备正常供汽时，冲洗平衡容器及差压变送器引压管，将开启省煤器回路阀门立即关闭；打开上锅筒连续排污阀，水位调整及相关自控设备逐步投人运行。6、正常运行（1）检验燃烧器运行正常，保持稳定燃烧，炉膛内保持负压在0～-100Pa之间。（2）锅炉运行时，应使锅炉水位常常保持在正常水位周围，每个班必需冲洗水位表2次，检验平衡容器使用正常。（3）锅炉运行时，每7天对安全阀做手动或自动排放试验。（4）正常运行，锅筒压力应保持在0.2-0.8MPa之间，天然气压力保持在20KPa左右，炉膛温度在0-930℃之间，省煤器后排烟温度小于160℃，锅炉排烟处过量空气系数应该小于1.25。（5）定时检验鼓风机、引风机、水泵等运转情况，发觉问题要立即处理。7、停运（1）正常停炉时，将燃烧控制旋钮调至手动位置，缓慢逆时针旋转燃烧调整旋钮（每次度数小于20度），每一次调整旋钮间隔时间大于20分钟且确保炉膛温度稳定一定时间后再调整。（2）当燃烧控制旋钮调至最小位置后应保持1小时燃烧时间，以确保炉膛温度稳定。（3）关闭上锅筒连续排污阀，按下停止按钮，开启停炉程序。（4）打开锅炉房内天然气排空阀，快速关闭天然气调压间燃气供给阀。（5）当日然气压力表指针回到零位后关闭锅炉房内天然气排空阀，随即依次关闭炉前天然气阀门。（6）正常停炉时不得采取强制通风和强制给排水方法加速锅炉冷却。（7）锅炉根据正常程序停止运行后，天然气管线加装盲板隔离，断水、断电并上锁挂签。8、紧急停炉锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应进行紧急停炉：在控制室直接按下停止按钮。在炉前按下紧急停炉按钮。关闭主汽阀，开启空气阀、安全阀，排汽降压；经过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右许可排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以预防锅炉受到忽然温度和压力改变而扩大事故。（1）锅炉水位低于位表下部可见边缘；（2）不停加大给水及采取其它方法，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超出最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水；（5）水位计或安全阀全部失效；（6）设置在汽空间上压力表全部失效或安全阀全部失效；（7）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；（8）燃烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；（9）其它危及锅炉安全运行异常情况。待锅炉完全停止运行后，应顺时针旋转紧急停止按钮使其复位。紧急停炉后应立即查明原因，排除故障，确保设备一直处于完好状态。9、锅炉运行注意事项（1）点火前严禁任何人员站在锅炉燃烧器、炉膛人孔及防爆门等正前方位置。（2）锅炉点火发生故障或运行中发生停炉，必需查明原因，排除故障后，才能再次点炉，具体故障排查方法见附件1。（3）严禁私自改动燃烧器空燃比、仪表量程、PID控制参数设置值。（4）锅炉及其附件定时进行检修、保养，对关键燃烧器系统由厂家专业技术人员负责检修。SZS10—1.25—Q型锅炉操作规程(6＃)1、性能参数表名称及规格型号自编号最高工作压力（MPa）最高蒸汽温度（℃）燃料种类/加热方法能力安装地点“D”型部署双锅筒自然循环水管蒸汽锅炉SZS10-1.25-Q锅炉6#1.25194天然气10吨/h锅炉房2、运行参数表名称及规格型号自编号调压阀后最大压力（KPa）正常运行燃气压力（KPa）正常锅筒压力（MPa）蒸汽温度（℃）排烟温度（℃）“D”型部署双锅筒自然循环水管蒸汽锅炉SZS10-1.25-Q锅炉6#6020~450.55160≤1603、开启准备（1）按要求办理作业票，解除上锁挂签，给锅炉系统供电。（2）检验锅炉全部检测仪器仪表、设备及所属管道，确定工作正常。（3）检验天然气管线上安全阀前、液位计前、压力表前阀门处于打开状态。（4）检验燃气供气正常，检验燃气管路、阀组无泄漏，打开炉前天然气管线放空阀，然后打开天然气供给阀，调整自力式调压阀，检验燃烧器进口燃气压力，点火压力应调至15-30KPa。（5）检验燃气阀组和燃烧机头无异常和损坏现象，燃烧控制系统处于正常使用状态。（6）检验鼓风机、引风机处于正常使用状态。（7）检验钠离子交换器运行正常，锅炉给水水质合格。（8）打开进水阀及空气排气阀准备向锅炉上水，将变频器“停止/开启”旋扭调至开启位置，开启变频器进行上水。（9）检验控制柜水位指示报警器上水位指示是否和双色水位计指示水位相一致，若有误差，查明原因并立即处理。（10）检验锅炉防爆门能正常开启，无卡阻现象。4、点火（1）打开控制柜电源开关，将水位控制器处于手动位置并打开电动调整阀。（2）开启省煤器循环水回路阀门，开启给水泵。（3）按下“全貌图”按钮将画面切换到主画面，将“比调/小火”旋扭调至小火位置；（4）将控制面板上燃烧器“开启/停止”旋钮调至开启位置，开启点火程序；（5）监视点火程序各阶段运行：引风机开启——引风机运转——鼓风机开启——鼓风机运转——燃烧器燃气调整阀、进风口挡板打开——吹扫——燃烧器燃气调整阀、进风口挡板关闭——点火、主火焰形成，关闭天燃气放空阀。（6）主火焰形成后注意观察省煤器出水温度在0-65℃之间，以确保省煤器安全。（7）点火成功后，必需“小火”位置运行2小时以上后旋钮才能转为“比调”位置，进行大火运行，锅炉升压。5、升压（l）升压过程中随时注意上锅筒水位，必需时可合适排水，以保持-10～+30mm水位之间，当上部排气阀出蒸汽时关闭该阀。（2）在锅炉第一次升压时，锅炉关键部件热膨胀情况应随时观察，并做好统计。（3）准备正常供汽时，冲洗平衡容器及差压变送器引压管，将开启省煤器回路阀门立即关闭；打开上锅筒连续排污阀；（4）在比调仪上按“EXIT”键5秒，进入手动状态缓慢进行提升运行负荷；（5）将“触摸屏”转换为“自动显示”界面，观察“燃气阀”开度，每10分钟按下百分比调整控制器上升键“▲”一次；缓慢将“燃气阀”开度调整为87.5%左右，“鼓风”对应开度为48%左右,这时锅炉进入额定负荷状态;6、正常运行（1）检验燃烧器运行正常，保持稳定燃烧，炉膛内保持负压在0～-100Pa之间。（2）锅炉运行时，应使锅炉水位常常保持在正常水位周围，每个班必需冲洗水位表2次，检验平衡容器使用正常。（3）锅炉运行时，每7天对安全阀做手动或自动排放试验。（4）锅炉运行负荷调整时,只需要经过比调仪“▲▼”调整锅炉负荷，参考“燃气阀”开度百分比作为锅炉负荷大小标准，依据生产需要进行调整,其它参数依据“燃气阀”开度自动调整，此时在“自动显示”界面中观察蒸汽压力在0.2-0.8MPa之间、炉膛温度在0-900℃之间、省煤器后排烟温度小于160℃、燃气压力在20-45KPa之间，锅炉排烟处过量空气系数应该小于1.25。（5）定时检验鼓风机、引风机、水泵等运转情况，发觉问题要立即处理。7、停运（1）正常停炉时，将比调仪切换至手动位置。（2）点动负荷调整按钮“▼”键(两次点动间隔时间不少于10分钟)，使锅炉负荷缓慢下降。（3）观察“自动显示”界面燃气流量下降到点炉时流量时，保持1小时燃烧时间，以确保炉膛温度稳定。（4）将燃烧器旋钮调至“停止”状态，开启停炉程序，此时燃气主阀关闭，燃烧停止，引风机、鼓风机继续运转进入后吹扫。（5）快速打开天然气放空阀，关闭天然气调压间供气阀。（6）当日然气压力表指针回到零位后关闭锅炉房内天然气排空阀，随即依次关闭炉前天然气阀。（7）正常停炉时不得采取强制通风和强制给排水方法加速锅炉冷却。（8）锅炉根据正常程序停止运行后，天然气管线加装盲板隔离，断水、断电并上锁挂签。8、紧急停炉锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应进行紧急停炉：在控制室：直接按下红色“急停”按钮。关闭主汽阀，开启空气阀、安全阀，排汽降压；经过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右许可排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以预防锅炉受到忽然温度和压力改变而扩大事故。（1）锅炉水位低于位表下部可见边缘；（2）不停加大给水及采取其它方法，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超出最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水；（5）设置在汽空间上压力表全部失效或安全阀全部失效；（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；（7）燃烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；（8）其它危及锅炉安全运行异常情况。待锅炉完全停止运行后，应顺时针旋转紧急停止按钮使其复位。紧急停炉后应立即查明原因，排除故障，确保设备一直处于完好状态。9、锅炉运行注意事项（1）点火前严禁任何人员站在锅炉燃烧器、炉膛人孔及防爆门等正前方位置。（2）锅炉点火发生故障或运行中发生停炉，必需查明原因，排除故障后，才能再次点炉，具体故障排查方法见附件1。（3）严禁私自改动燃烧器空燃比、仪表量程、变频器和PID控制参数设置值。（4）锅炉及其附件定时进行检修、保养，对关键燃烧器系统由厂家专业技术人员负责检修。CLSG型热水锅炉操作规程(南企站)1、性能参数表名称及规格型号自编号最高工作压力（MPa）出水温度（℃）燃料种类/加热方法能力安装地点常压煤/气二用热水锅炉CLSG南企炉常压≤90天然气0.3MW南企锅炉房2、运行参数表名称及规格型号自编号调压阀后最大压力（MPa）正常运行燃气压力（MPa）锅筒压力（MPa）出水温度（℃）排烟温度（℃）常压卧式内燃燃油气热水锅炉CLSG南企炉0.450.3~0.40≤90≤1503、开启准备（1）按要求办理作业票，解除上锁挂签，给锅炉系统供电。（2）点火前，对整个锅炉机组全部仪表、设备及所属管道进行全方面检验，确定其工作正常。（3）检验燃气阀门、压力表、水泵阀门、开关是否灵活，正常。（4）检验水箱水位是否处于高液位（1.8米）状态，不足需立即补水，直至达成要求水位。（5）打开进水阀及空气排气阀开始向锅炉上水至正常水位。（6）开启热水循环泵，直至热水循环系统全部循环正常。（7）通知油库锅炉岗位打开南企站天燃气总进口阀门，打开锅炉天然气进气阀门，对天燃气管线进行放空三分钟，直至将管线里空气置换洁净。4、点火（1）关闭锅炉天然气进气阀门，对炉内残余天燃气自然通风20分钟，检测炉膛可燃气体浓度为零。（2）观察天燃气进气线压力，保持在0.3MPa—0.4MPa之间，不符合要求时，通知油库锅炉房调整到适宜压力。（3）用长一米以上木棒，棒头用打火机引燃，放置于锅炉燃烧室中心。（4）慢慢打开锅炉前进气天燃气阀门至火焰形成，立即停止。（5）点火成功后，小火燃烧1-2小时后才能逐步开大天燃气进气阀门开度，提升锅炉燃烧负荷。5、正常运行（l）升温过程中随时注意锅炉水位，必需时可合适排水，以保持正常水位.（2）依据天气改变及用户要求提升或降低锅炉负荷，观察锅炉水温，最高不能超出90度。（3）每班定时检验各工艺管网、循环水泵等运转情况，发觉问题要立即处理。6、锅炉停止运行（1）正常停炉时，逐步调小炉前天燃气阀门至最小开度，保持一小时燃烧时间，以减小炉膛热应力温度。（2）快速关闭炉前天然气阀门，熄灭炉内火焰。（3）对管线内天燃气进行放空，当日然气压力表指针回到零位后，随即依次紧紧关闭室内二道天燃气闸阀。（4）通知油库锅炉房关闭南企站总进气阀门，加装盲板并挂牌。（5）等炉体水全部冷却至室温温度时，排尽锅炉内余水。（6）关闭全部锅炉进水线阀门及热水循环泵进出口阀门，停水停电并上锁挂签。附件一锅炉点火失败故障类型和原因排查表附件二工业锅