《电力金具表面耐磨激光强化技术要求》

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号T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXXX—XXXX

电力金具表面耐磨激光强化技术要求

Technicalrequirementsoflaserstrengtheningforsurfacewearresistanceof

powerfittings

（征求意见稿）

中国电力企业联合会发布

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

T/CECXXXXX—201X

目  次

前言.................................................................错误！未定义书签。

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3型号命名方法........................................................................1

4技术要求............................................................................2

5安全要求...........................................................错误！未定义书签。

6检验方法............................................................................2

7检验规则...........................................................错误！未定义书签。

8标志和包装.........................................................错误！未定义书签。

附录A（资料性附录）典型电力金具的激光强化区域示意.....................................4

I

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电力金具表面耐磨激光强化技术要求

1范围

本文件规定了电力金具表面耐磨激光强化的型号命名方法、技术要求和检验方法。

本文件适用于输电线路用钢铁制悬垂线夹、耐张线夹和连接金具。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317.1电力金具试验方法第1部分：机械试验

GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则

GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T13298金属显微组织检验方法

DL/T683电力金具产品型号命名方法

DL/T756悬垂线夹

DL/T757耐张线夹

DL/T759连接金具

DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层

DL/T1693输电线路金具磨损试验方法

3型号命名方法

参照DL/T683，耐磨型电力金具的型号标记在附加字母后面加上NM（耐磨的拼音首字母）（图1）。

1

2

3

说明：

1——主参数

2——附加字母+NM

3——首位字母

图1耐磨型电力金具的型号标记

示例：

U-12的U型挂环，经激光耐磨处理后，其命名为UNM-12。

1

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4技术要求

4.1总则

按照本文件要求进行强化的耐磨型电力金具，应符合GB/T2314的规定，按规定程度批准的图样制

造，并应符合DL/T756、DL/T757或DL/T759的规定。

4.3材质确认

电力金具在激光强化前，应明确待强化部位基体的材质，已有材质信息的应验证，无材质信息的应

检验确定材质。

4.4工艺设计

4.4.1激光器

根据金具材质和强化部位，选用合适的激光器。

4.4.2激光光斑

根据金具的形状及待强化部位的位置，选择合适的激光光斑形状和尺寸。激光强化过程中，光斑应

覆盖待强化区域。

4.4.3激光强化工艺

a）金具应在镀锌前进行强化处理；

b）去除待强化区域的油污；

c）根据耐磨强化层的深度和硬度要求，结合电力金具的材质，选择合适的激光功率密度，功率密

度范围一般为5~20W/mm2；

d）选择合适的激光扫描速度，扫描速度范围一般为2~10mm/s。

e）激光扫描区域应实现待强化区域的全覆盖，尽量避免扫描道搭接导致的软带。

典型金具的激光强化区域示意见附录A。

4.5性能要求

4.5.1表面

经激光强化后的金具表面不应出现熔化、裂纹、气孔等缺陷。

4.5.2显微组织

激光强化区内部及热影响区均无过烧、裂纹、气孔等缺陷。

4.5.3硬度和深度

激光强化区的硬度根据金具耐磨损要求进行选定，镀锌工艺后，硬化层表面硬度应不小于基体

硬度的2倍，硬化层深度应不小于1mm。

4.5.4机械性能

经激光耐磨强化后的电力金具按照DL/T1693进行磨损试验后，其机械性能应符合

GB/T2317.1的规定。

4.5.5耐磨性能

经激光耐磨强化后的电力金具耐磨性能应符合DL/T1693的规定。

4.5.6防腐要求

经激光强化后的电力金具热镀锌质量应符合DL/T768.7的规定。

5检验方法

5.1检验项目

a)表面

b)显微组织

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c）硬度和深度

d）机械性能

f）耐磨性能

g)镀锌层质量

5.2检验方法

5.2.1表面

激光强化区的表面采用5倍放大镜进行检验。

5.2.2显微组织

激光强化区的显微组织按GB/T13298的规定执行。

5.2.3硬度和深度

取激光强化区中心截面，从距截面表层0.1mm开始，每隔0.1mm向强化层深部进行逐点硬度测试，

直到硬度值与未强化的基体一致时停止测试，获得硬度提升区域的深度，作为硬化层深度。试验方

法按照GB/T4340.1的规定执行，硬度符号选用HV0.2。

5.2.4机械性能

经激光耐磨强化后的电力金具机械性能试验按GB/T2317.1的规定执行。

5.2.5耐磨性能

经激光耐磨强化后的电力金具按DL/T1693的规定执行。

5.2.6镀锌层质量

经激光耐磨强化后的电力金具热镀锌的锌层检验按DL/T768.7的规定执行。

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附录A

（资料性附录）

典型电力金具的激光强化区域示意

A.1悬垂线夹强化区示意

图A.1悬垂线夹激光强化区示意图

A.2球头挂环强化区示意

图A.2球头挂环激光强化区示意图

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A.3碗头挂板强化区示意

图A.3碗头挂板激光强化区示意图

A.4环形连接强化区示意

图A.4U型环激光强化区示意图