塑料气动隔膜泵故障原因 气动隔膜泵解决方案

第第页塑料气动隔膜泵故障原因气动隔膜泵解决方案塑料气动隔膜泵是一种新型的输送设备，是目前国内较新奇的泵类。接受压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能抽光吸尽。

塑料气动隔膜泵故障原因：

1、塑料气动隔膜泵出口没有压力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，气动隔膜泵气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。气动隔膜泵消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。气动隔膜泵压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

2、塑料流量削减。此种现象一般有以下几种情况，

气动隔膜泵进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。气动隔膜泵隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。

3、塑料气动隔膜泵不动。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都分裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第二代）

4、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片分裂所致。

5、进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。气动隔膜泵的日常保养与简单的检修方法

气动隔膜泵经过确定时期的运转，隔膜泵的零件总是会产生磨损，原有的间隙可能会增大，紧固件可能会松动，密封件可能被介质腐蚀而泄漏，旋转件可能会显现偏摩擦而破坏了原补平衡，以及一些不可预见的人为因素均会直接影响离心泵的正常运转。对于气动隔膜泵在动转中显现的故障，应立刻查找原因，必要时应立刻停车，实行措施予以除去。

气动隔膜泵的日常保养与简单的检修方法，实在如下：

1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准；

2、进气压力不要超过气动隔膜泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身损害和财产的损失及损坏泵的性能；

3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件；

4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，依据需要使用充分大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥当牢靠接地；

5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特别要求的规定；

6、紧固好气动隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管；

7、要周期性的检查和测试接地系统的牢靠性，要求接地电阻小于100欧姆；

8、保持良好的排气和通风、阔别易燃易爆和热源；

9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身损害；

10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出；

11、保证全部的操作人员谙习操作使用和把握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品；

12、请使用至少八分之三内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器；

13、当气动气动隔膜泵输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到阔别工作区的安全地方；

14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。依据当地法律法规妥当处理；

15、保证全部接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏；

16、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维护和修理工作，如要做维护和修理时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，渐渐松开连接的各管道接头；

17、液体输送部分使用