水泥回转窑常见机械与工艺故障原因及排除方法

第1页共167页水泥回转窑常见机械与工艺故障原因及排除方法汇总 1 1 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 71.水泥回转窑的11种常见故障的原因与解决方案我们知道水泥回转窑是一个倾斜的、经由历程多少轮带(或称滚圈)安排在多少成对托轮上的扭转圆筒体，其内壁上镶砌有耐火砖。回转窑的规格用其筒体内径和有用长度来表现。回转窑内按物料各个阶段物理化学反应的水平差别能够划分为几个带，水泥回转窑运行中难免会遇到故障。水泥回转窑的11种常见故障的原因，并汇总了其对应的解决方案。1.1.红窑掉砖水泥回转窑红窑掉砖故障发生原因：1、回转窑窑皮挂得不好的时候。2、其筒体部过热变形，内壁凹凸不平。3、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换。4、回转窑筒体中心线不直；轮带与垫板磨损严重，间隙过大时筒体径向变水泥回转窑红窑掉砖故障排除方法：第2页共167页加垫调整，为防止和减少垫板间长期运动所产生的磨1.2.托轮断轴第3页共167页计、制造、安装过程中，将托轮内孔的两端部(范围100mm左右),由内而外逐步减小过盈量，以缓解缩颈现象的发生，缩小的力变大。受力过大不当回引发大瓦发热，还害，所以对窑的维修调整必须重视，避免或此时为了减少生产损失，有些单位往往采取快速冷第4页共167页2、材质不佳，强度不够，耐疲劳差、铸造质量不良，有砂眼、夹渣。3、水泥回转窑托轮轴瓦拉丝发生原因：轴瓦有水泥回转窑托轮轴瓦拉丝排除方法：更换轴第5页共167页1.9.筒体开裂3、基础沉陷不均，造成筒体弯曲、筒体表面温度超过4000C,钢板蠕变降1.10.传动齿轮接触表面有凸肩1.11.托轮轴承座润滑油泄漏第6页共167页第7页共167页故障现象原因处理和预防方法五级筒和分解炉温度过高①分解炉煤称煤质波多①减少分解炉用煤结皮堵塞预热器结皮堵塞③窑喂料阀故障，把物料打入了均化库③停窑并通知仪表工处理故障第8页共167页第9页共167页五级筒和分高①分解炉煤称煤质过多①减少分解炉用煤②预热器结皮堵塞②见26行：预热器结皮堵塞③窑喂料阀故障，把物料打入了均化库③停窑并通知仪表预热器结皮堵塞②见26行：预热器结皮堵塞③窑喂料阀故障，把物料打入了均化库③停窑并通知仪表工处理故障窑内燃烧不充分；分解率低1有意识控制窑头用煤看是否能够降低波动范围②窑尾燃烧不充分；分解率低②检查系统通风状况③系统塌料，导致温度压力异常波动③见量是否正常五级筒和分解炉温度过低①分解炉煤称煤质波动或用煤过少，严重時会造成跑生料①增加分解炉用煤，视具体情况加强通风。②检查三次风温度和数量是否正常②检查煤炭质量是否太差，使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存在漏风现象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒结皮堵塞③窑喂料阀故障，把物料打入了均化库③停窑并通知仪表工处理故障后开窑④窑喂料波动太大或完全不下料④更换备用喂料称，并通知仪表工处理故障五级筒和分解炉温度波动大①窑内燃烧不充分；分解率低①有意识控制窑头用煤看是否能够降低波动范围②窑尾燃烧不充分；分解率低②检查系统通风状况③系统塌料，导致温度压力异常波动③见“塌料”解释部分④三次风使用不当④检查三次风温度，风量是否正常五级筒和分解炉温跑生料①增加分解炉用煤，视具体情况加强通风。②检查三次风温度和数量是否正常②检查煤炭质量是否太使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存在漏风现象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。第10页共167页工处理故障窑喂料波动太大或完全不下料④更换备用喂知仪表工处理故障五级筒和分解炉温度波动大烧不充分；分解率低①有意识控制窑头用煤看是否能堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无炉出口温度迅速升高，C1出口CO浓度迅速升高。迅速止喂料量变小，断料或止料①检查断料原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度②系统风量过大②检查高温风粉燃烧不好③提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级下降①生料中有害成分碱、硫、氯过多，产生结皮①尽量使用有害成分少的原料②结皮严重或结皮脱浇注料或挂板垮落③温度控制尽量平稳④翻板阀不灵活、重锤脱落④现场检查下料管处锁风阀的情况⑤还原障点C1出口温度升高①喂料量变小，断料或止料①检查断料原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度②系统风量过大②检查高温风机入口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏风状况③煤粉燃烧不好③提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级下降①生料中有害成分碱、硫、氯过多，产生结皮①尽量使用有害成分少的原料②结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处②通知有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度控制尽量平稳4翻板阀不灵活、重锤脱落④现场检查下料管处锁风阀的情况⑤还原气氛，物料熔点下降⑤注意风煤配合，避免还原气氛⑥温度过高，物料熔融粘接⑥禁止第11页共167页够降低波动范围②窑尾燃烧不充分；分解率低②检查系统通风状况③系统温度压力异常波动③三次风使用不当④检查三次风温度，风量是否正常五级温度过高，物料熔融粘接⑥禁止五级筒高温操作⑦系统风温低，煤粉燃尽时间长，在分解炉内，由于没有物料的阻滞作用，大量煤粉集中在分解炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容改倒抽风，通知有关人员检查并及时清理，防止高温烫伤停窑后再次投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处燃烧，形成结块①停料时，及时停煤，关闭C5翻板阀②投料前，系统检查不充积料已经存在②严格做好检查工作③投料时料量小，温投料时温度控制窑稳定，可拉开C5翻板阀，并提前用风管吹扫④风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵塞④风料控制稳定，可拉开C5翻板阀⑤系统温度低，燃烧状五级筒高温操作⑦系统漏风在低温处结皮⑦减少系统漏造成以外，均为物料烧粘而结皮堵塞，在刚投料时尤为突出，此时由于二、三次风温低，煤粉燃尽时间长，在分解炉内，由于没有物料的阻滞作用，大量煤粉集中在分解炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料。⑧止料停煤停窑，改倒抽风，通知有关人员检查并料前，系统检查不充分，积料已经存在②严格做好检查工作③投料时料量小，温度高，表面熔融粘性大，过5级流畅，造成积料堵塞④风料控制稳定，可拉开C5翻板阀⑤系统温度低，燃烧状况不好，还原性气氛⑤控制还原第12页共167页筒和分解炉温度过低①分解炉煤称煤质波少，严重時料①增加分解炉用煤，视具体风。②检查三次风温度和数量是否正常②检查煤炭质量况不好，还原性气氛⑤控制还原性气氛出现⑥温度变化致使结皮垮落堵塞⑥投料前检查清理，注意观察C5锥部温度三次风压升高①三次风阀门关小或掉下，阻力变负压增大①调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断②系统塌料，导致负压增大(时间短暂)②见塌料原因脱落，或某处严重积料③三次风管内有无积料或结皮，清理窑尾结皮，清理分解炉结皮，检查窑头罩三次风管进口处有无堆料④窑内结圈，有大料球，窑尾严重结皮，均会导致压力变大④见窑内结球及处理⑤飞砂料增加，三次窑头负压过高⑥适当控制窑头排风机风门开度；检查冷却风负压变小①三次风阀门开度变大，管内阻力变小，负压变小①调节三次风门开度②分解炉内严重结皮，导致炉内阻力增大，系统抽风能力下降②清理结皮③三次风阀门长期受高温侵蚀，物料磨损，阀门损坏③检修更换，可性气氛出现⑥温度变化致使结皮垮落堵塞⑥投料前检查清理，注意观察C5锥部温度三次风压升高①三次风阀门关小或掉下，阻力变大，负压增大①调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断②系统塌料，导致负压增大(时间短暂)②见塌料原因及处理③三次风管内部某处压力突然增大，原因管道内村脱落，或某处严重积料③三次风管内有无积料或结皮，清理窑尾结皮，清理分解炉结皮，检查窑头罩三次风管进口处有无堆料④窑内结圈，有大料理⑤飞砂料增加，三次风管积料增加导致系统阻力增加内物料是否出现异常三次风负压变小①三次风阀门开度分解炉内严重结皮，导致炉内阻力增大，系统抽风能力下降②清理结皮③三次风阀门长期受高温侵蚀，物料磨损，阀门损坏③检修更换，可临时向里面丢废耐火砖充当三次第13页共167页使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用④分解炉以上堵塞部位⑤窑头负压降低⑤适当控制窑头排风机风门开和烘窑准备工作，加大风量，快速提产；过于刻意控制系统通风，导致预热器内风速严重偏离正常运行速度②系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳③加强生料均化，稳定料煤④饱和比低，液相矿物过多④调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大⑤生料中硫碱镁⑤合理控制生料有害成分⑥锥部有异当发现塌料严重时可选择延时处理或者直接停窑处理程尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度过高减少窑头用煤量④系统热工制度不稳定④稳定操作⑤劣风门使用④分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降。④清理堵塞部位⑤窑头负压降低⑤适当产；过于刻意控制系统通风，导致预热器内风速严重偏离正常运行速度②系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大⑤生料中硫碱镁⑤合理控制生料有害成分⑥锥部有异物，但未堵塞，造成下料不均⑥检查或者直接停窑处理程序窑尾上升烟道结皮①料中含有碱、氯、硫等有害成分①尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度过高②缩短窑内火焰③窑尾还原气氛严重③增加窑内通风或减少窑头用煤量④系统热工制度不稳定④稳定操作⑤劣质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的第14页共167页象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级或C4塌料减煤。确认有堵塞时止时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分解炉质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的品种预燃室烧损①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产充分②检查气体流经的管道位置、方向是否正常；停窑时合确认品种预燃室烧损①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产量；系统抽风量过低；提高系统抽置、方向是否正常；停窑时处理；检查该部位风速是否充分，通过现场与中控室调整配合确认阀故障，把物料打入了均化库3)停窑并通知仪表工处理故障后开窑4窑喂料波动太大或完全不下料4更换备用喂料称，并通知仪表工处理故障五级筒和分解炉温度波动大是否能够降低波动范围②窑尾燃烧不充分；分解率低②检查系统通风状况③系统塌料，导致温度压力异常波动度，风量是否正常五级筒和分解炉温度过低①分解炉煤称料波动太大或完全不下料4)更换备用喂料称，并通知仪表工处理故障五级筒和分解炉温度波动大①窑内燃烧不充分；分解率低①有意识控制窑头用煤看是否能够降低波动范围②窑尾燃烧不充分；分解率低②检查系统通风状况级筒和分解炉温度过低①分解炉煤称煤质波动或用煤过第15页共167页出口温度迅速升高，C1出口CO浓度迅速升高。迅速止度降下后减障点C1出口温度升高检查断料原因，恢复送料，调节增煤质波动或用煤过少，严重時会造成跑生料①增加分解炉用煤，视具体情况加强通风。②检查三次风温度和数量是否正常②检查煤炭质量是否太差，使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点C1出口温度升高①喂料量变小，断料或止料①检查断料原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度②系统风量过大②检查高温风机入口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏风状况③煤粉燃烧不好③提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器少，严重時会造成跑生料①增加分解炉用煤，视具体情况炭质量是否太差，使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存在漏风现象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分解炉出口温度迅速升高，C1出口CO浓度迅速升高。迅速止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点C1出口温度升高①喂料量变小，断控制温度②系统风量过大②检查高温风机入口负压是否提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负第16页共167页控制温度检查高温风机入口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏煤粉燃烧不调整系统工况，检查煤查系统燃烧状况；检查堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋多，产生结皮①尽量使用有害成分少的原料②结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处②通知有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度控制尽量平稳④翻板阀不灵活、重锤脱落4)现场检查下料管处锁风阀的情况⑤还原气氛，物料熔点下降⑤注意风煤配合，避免还原气氛⑥温度过高，物料熔融粘接⑥禁止五级筒高温操作⑦系统漏风在低温处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料。8止料停煤停窑，改倒抽风，通知有关人员检查并及时清理，防止高温烫伤停窑后再次投料C5为什么易堵①投料前，大量没压先升后降直至0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级下降①生料中有害成分碱、硫、氯过多，产生结皮①尽卡住下料处②通知有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度控制尽量平稳④翻板阀不灵活、重锤脱熔点下降⑤注意风煤配合，避免还原气氛⑥温度过高，处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏风处理⑧除因浇注投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集第17页共167页系统漏风状况④热电偶烧断或者更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级下降①生料中有害成分碱、硫、有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处燃烧，形成结块①停料时，及时停煤，关闭C5翻板阀②投料前，系统检查不充分，积料已经存在②严格做好检查工作③投料时料量小，温度高，表面熔融粘性大，过5级翻板阀时，易下料不好③投料时温度控制窑稳定，可拉开C5翻板阀，并提前用风管吹扫4)风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵烧状况不好，还原性气氛⑤控制还原性气氛出现⑥温度变化致使结皮垮落堵塞⑥投料前检查清理，注意观察C5大，负压增大①调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断②系统塌料，导致负压增大(时间短暂)②见塌料原因及处理③三次风管内部某处压力突然增大，原因管道内村脱落，或某处严重积料③三次风管内有无积料或结皮，口处有无堆料④窑内结圈，有大料球，窑尾严重结皮，均在5级翻板阀处燃烧，形成结块①停料时，及时停煤，关闭C5翻板阀②投料前，系统检查不充分，积料已经存在②严格做好检查工作③投料时料量小，温度高，表面风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵塞4)风料控制稳定，可拉开C5翻板阀⑤系统温度低，燃烧状况不好，还原性气氛⑤控制还原性气氛出现⑥温度变化致使结皮垮落堵塞⑥投料前检查清理，注意观察C5锥部温度三次风调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断②系统塌料，导致负压增大(时间短暂)②见塌料原因及处理③三次风管内部某处压力突然增大，原因管道内村脱落，或某处严重积料③三次风管内有无积料或结皮，清理窑尾结皮，窑内结圈，有大料球，窑尾严重结皮，均会导致压力变大④见窑内结球及处理⑤飞砂料增加，三次风管积料增加第18页共167页氯过多，产尽量使用有害成分少的原料②结皮严重或结皮脱落时大处②通知有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度稳④翻板阀不灵活、次风管积料增加导致系统阻力增加⑤见“飞砂料”的处理冷却风机是否出现异常；检查冷却机内物料是否出现异常三次风负压变小①三次风阀门开度变大，管内阻力变小，负压变小①调节三次风门开度②分解炉内严重结皮，导可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用④分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降。④清理堵塞部位5)窑头负压降低5)适当控制窑头排风机风门开度预热器系统塌料①拉风不足，喂料量过低①做足预烧和烘窑准备工作，加大风量，快速提产；过于刻意控制系统通风，导致预热器内风速严重偏离正常运行速度②系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳③加强生料均化，稳定料煤④饱和比低，液相矿物过多④调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率导致系统阻力增加⑤见“飞砂料”的处理⑥窑头负压过高次风门开度②分解炉内严重结皮，导致炉内阻力增大，系统抽风能力下降②清理结皮③三次风阀门长期受高温侵蚀，物料磨损，阀门损坏③检修更换，可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用④分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降。④清理堵塞部位⑤窑头负压降低⑤适当控制窑头排风机风门开度预热器系统塌料①拉风不足，喂料量过低①做足预烧和烘窑准备工预热器内风速严重偏离正常运行速度②系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳③加强生料均化，稳定料煤④饱和比低，液相矿物过多④调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大⑤生料中硫碱第19页共167页重锤脱落查下料管处锁风阀的情况⑤还原熔点下降免还原气氛高，物料熔融粘接⑥禁止五级筒高温操作⑦系统漏当发现塌料严重时可选择延时处理或者直接停窑处理程尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度过高减少窑头用煤量④系统热工制度不稳定④稳定操作⑤劣质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的品种预燃室烧损①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产充分②检查气体流经的管道位置、方向是否正常；停窑时合确认.镁⑤合理控制生料有害成分⑥锥部有异物，但未堵塞，重时可选择延时处理或者直接停窑处理程序窑尾上升烟道结皮①料中含有碱、氯、硫等有害成分①尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度过高②缩短窑内火焰③窑尾还原气氛严重③增加窑内通风或减少窑头用煤量④系统热工制度不稳定④稳定操作⑤劣质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的品种预燃室烧损①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产量；系统抽风量过低；提高系统抽风.②物料在室内旋转不充分②检或完全不下料④更换备用喂料称，并通知仪表工处理故障第20页共167页风在低温处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏风处理注料垮落翻板阀不灵活造成以外，均为物料烧粘而结皮堵塞，在刚投料时尤为突出，此时由于二、更换备用喂料称，并通知仪表工处理故障五级筒和分解炉温度波动大①窑内燃烧不充分；分解率低①有意识控制窑头用煤看是否能够降低波动范围②窑尾燃烧不充分；分解率低②检查系统通风状况③系统塌料，导致温度压力异常波动③见“塌料”解释部分④三次风使用不当④检查解炉煤称煤质波动或用煤过少，严重時会造成跑生料①增加分解炉用煤，视具体情况加强通风。②检查三次风温度和数量是否正常②检查煤炭质量是否太差，使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分解炉出口温度迅速升高，C1出口CO浓度迅速升高。迅速止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点C1出五级筒和分解炉温度波动大①窑内燃烧不充分；分解率低燃烧不充分；分解率低②检查系统通风状况③系统塌导致温度压力异常波动③见“塌料”解释部分④三次风使用不当④检查三次风温度，风量是否正常五级筒和分解炉温度过低①分解炉煤称煤质波动或用煤过少，严重時会造差，使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存在漏风现象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分解炉出口温度迅速升高，C1出口第21页共167页在分解炉内，由于没量煤粉集中部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小时，很容易被烧粘而粘附在下料管口温度升高①喂料量变小，断料或止料①检查断料原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度②系统风量过大漏风状况③煤粉燃烧不好③提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处②通知有关人员稳④翻板阀不灵活、重锤脱落④现场检查下料管处锁风阀的情况⑤还原气氛，物料熔点下降⑤注意风煤配合，避免还原气氛⑥温度过高，物料熔融粘接⑥禁止五级筒高温操作⑦系统漏风在低温处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏风处理⑧除因浇注料垮落，翻板阀不灵活造成以外，均为物料烧粘而结皮堵塞，在刚投料时尤为突出，此系统风量过大②检查高温风机入口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏风状况③煤粉燃烧不好③提高煤粉细调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级下降①生料中有害成分碱、硫、氯过多，产生结皮①尽量使用有害成分少的原料②结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处②通知有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度控管处锁风阀的情况⑤还原气氛，物料熔点下降⑤注意风煤配合，避免还原气氛⑥温度过高，物料熔融粘接⑥禁止五级筒高温操作⑦系统漏风在低温处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏风处理8除因浇注料垮落，翻板阀不灵活造成以外，均为物料烧粘而结皮堵塞，在刚投料时尤为突出，此时由于二、三次风温低，煤粉燃尽时间长，在分第22页共167页停煤停窑，改倒抽风，员检查并及时清理，防止高温烫伤时由于二、三次风温低，煤粉燃尽时间长，在分解炉内，由于没有物料的阻滞作用，大量煤粉集中在分解炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料。理，防止高温烫伤停窑后再次投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处燃烧，形成结块①停料时，及时停煤，关闭C5翻板阀②投料前，系统检查不充分，积料已经存在②严格做好检查工作③投易下料不好③投料时温度控制窑稳定，可拉开C5翻板阀，并提前用风管吹扫④风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵塞④风料控制稳定，可拉开C5翻板阀⑤系统温度温度变化致使结皮垮落堵塞⑥投料前检查清理，注意观察力变大，负压增大①调节三次风门开度，检查三次风门是炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料。8止料停煤停窑，改倒抽风，通知有关人员检查并及时清理，防止高温烫伤停窑后再次投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处投料前，系统检查不充分，积料已经存在②严格做好检查工作③投料时料量小，温度高，表面熔融粘性大，过5级翻板阀时，易下料不好③投料时温度控制窑稳定，可拉第23页共167页否烧断②系统塌料，导致负压增大(时间短暂)②见塌均会导致压力变大4见窑内结球及处理⑤)飞砂料增理⑥窑头负压过高⑥适当控制窑头排风机风门开度；检查冷却风机是否出现异常；检查冷却机内物料是否出现异常三次风负压变小①三次风阀门开度变大，管内阻力变小，负压变小①调节三次风门开度②分解炉内严重结皮，导致炉内阻力增大，系统抽风能力下降②清理结皮③三次风阀门长期受高温侵蚀，物料磨损，阀门损坏③检修更换，可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用④分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降。④清理堵塞部位⑤窑头负压降低⑤适当控制窑头排风机风门开度预热器系统塌料①拉风不足，喂料量过低①做足短暂)②见塌料原因及处理③三次风管内部某处压力突然增大，原因管道内村脱落，或某处严重积料③三次风管内有无积料或结皮，清理窑尾结皮，清理分解炉结皮，检查窑头罩三次风管进口处有无堆料④窑内结圈，有大料理⑤飞砂料增加，三次风管积料增加导致系统阻力增加内物料是否出现异常三次风负压变小①三次风阀门开度分解炉内严重结皮，导致炉内阻力增大，系统抽风能力下降②清理结皮③三次风阀门长期受高温侵蚀，物料磨损，阀门损坏③检修更换，可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用④分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降。④清理堵塞部位⑤窑头负压降低⑤适当第24页共167页预烧和烘窑准备工作，加大风量，快速提产；过于刻意控系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳③加强生料均稳定料煤④饱和比低，液相矿物过多④调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大⑤生料中硫碱镁⑤合理控制生料有害成分⑥锥部有异物，但未堵塞，造成下料不均⑥检查锥部，取出异物注意：当发现塌料严重时可选择延时处理或者直接停窑处理①尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度风或减少窑头用煤量④系统热工制度不稳定④稳定操作⑤劣质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的品种预燃室烧损停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系产；过于刻意控制系统通风，导致预热器内风速严重偏离正常运行速度②系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大⑤)生料中硫碱镁⑤)合理控制生料有害成分⑥锥部有异物，但未堵塞，造成下料不均⑥检查或者直接停窑处理程序窑尾上升烟道结皮①料中含有碱、氯、硫等有害成分①尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度过高②缩短窑内火焰③窑尾还原气氛严重③增加窑内通风或减少窑头用煤量④系统热工制度不稳定④稳定操作⑤劣质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的品种预燃室烧损①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产量；系统抽风量过低；提高系统抽第25页共167页转不充分②检查气体流经的管道位置、方向是否正常；停整配合确认.置、方向是否正常；停窑时处理；检查该部位风速是否充分，通过现场与中控室调整配合确认通知仪表工处理故障五级筒和分解炉温度波动大①窑内燃烧不充分；分解率低①有意识控制窑头用煤看是否能够净低波动范围②窑尾燃烧不充分；分解率低②检查系统解释部分④三次风使用不当④检查三次风温度，风量是否正常五级筒和分解炉温度过低①分解炉煤称煤质波动或用煤过少，严重時会造成跑生料①增加分解炉用煤，视具体情况加强通风。②检查三次风温度和数量是否正常供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存在漏风现象。C5炉温度波动大①窑内燃烧不充分；分解率低①有意识控制窑头用煤看是否能够降低波动范围②窑尾燃烧不充分；分解率低②检查系统通风状况③系统塌料，导致温度压力异常波动③见“塌料”解释部分④三次风使用不当④检查三次风温度，风量是否正常五级筒和分解炉温度过低(1度和数量是否正常②检查煤炭质量是否太差，使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存第26页共167页入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分解炉出口温度迅速升高，C1出口CO浓度迅速升高。迅速止尾量变小，断料或止料①检查断料原因，恢复送料，调节增口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏风状况③煤粉燃烧不好③提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒升，下级下降①生料中有害成分碱、硫、氯过多，产生结皮①尽量使用有害成分少的原料②结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处②通知有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度控制尽量平稳④翻板阀不灵活、重锤脱落④现场检查下料管处锁风阀的情况⑤还原气某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分解炉出口温度迅速升高，C1出口CO浓度迅速升高。迅速止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点C1出口温度升高①喂料量变小，断料或止料①检查断料原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度②系统风量过大漏风状况③煤粉燃烧不好③提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处②通知有关人员稳④翻板阀不灵活、重锤脱落④现场检查下料管处锁风阀的情况⑤还原气氛，物料熔点下降⑤注意风煤配合，第27页共167页度过高，物料熔融粘接⑥)禁止五级筒高温操作⑦系统漏风在低温处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏风处理8除因浇注料垮落，翻板阀不灵活造成以外，均为物料烧粘而结皮堵塞，在刚投料时尤为突出，此时由于二、三次风些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料。⑧止料停煤停窑，改倒抽风，通知有关人员检查并及时清理，防止高温烫伤停窑后再次投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处燃烧，形成结块①停料时，及时停煤，关闭C5翻板阀②投料前，系统检查不充积料已经存在②严格做好检查工作③投料时料量小，温投料时温度控制窑稳定，可拉开C5翻板阀，并提前用风管吹扫④风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵塞④避免还原气氛⑥温度过高，物料熔融粘接⑥禁止五级筒高温操作⑦系统漏风在低温处结皮⑦减少系统漏风，搞外，均为物料烧粘而结皮堵塞，在刚投料时尤为突出时由于二、三次风温低，煤粉燃尽时间长，在分解炉内，由于没有物料的阻滞作用，大量煤粉集中在分解炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料。理，防止高温烫伤停窑后再次投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处燃烧，形成结块①停料时，及时停煤，关闭C5翻板阀②投料前，系统检查不充分，积料已经存在②严格做好检查工作③投料时料量小，温度高，表面熔融粘性大，过5级翻板阀时，易下料不好③投料时温度控制窑稳定，可拉开C5翻板阀，并提前用风管吹扫④风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵塞④风料控制稳定，可拉开C5翻板阀⑤系统温度第28页共167页风料控制稳定，可拉开C5翻板阀⑤系统温度低，燃烧状况不好，还原性气氛⑤控制还原性气氛出现⑥温度变化致使结皮垮落堵塞6)投料前检查清理，注意观察C5锥部温度三次风压升高①三次风阀门关小或掉下，阻力变负压增大①调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断2)系统塌料，导致负压增大(时间短暂)②见塌料原因脱落，或某处严重积料③三次风管内有无积料或结皮，清理窑尾结皮，清理分解炉结皮，检查窑头罩三次风管进口处有无堆料④窑内结圈，有大料球，窑尾严重结皮，均会导致压力变大④见窑内结球及处理⑤飞砂料增加，三次窑头负压过高⑥适当控制窑头排风机风门开度；检查冷却风负压变小①三次风阀门开度变大，管内阻力变小，负压变小①调节三次风门开度②分解炉内严重结皮，导致炉内阻力增大，系统抽风能力下降②清理结皮③三次风阀温度变化致使结皮垮落堵塞⑥投料前检查清理，注意观察力变大，负压增大①调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断②系统塌料，导致负压增大(时间短暂)②见塌均会导致压力变大④见窑内结球及处理⑤飞砂料增加，理⑥窑头负压过高⑥适当控制窑头排风机风门开度；检查冷却风机是否出现异常；检查冷却机内物料是否出现异常三次风负压变小①三次风阀门开度变大，管内阻力变小，负压变小①调节三次风门开度②分解炉内严重结皮，导致炉内阻力增大，系统抽风能力下降②清理结皮③三次风阀门长期受高温侵蚀，物料磨损，阀门损坏③检修更第29页共167页门长期受高温侵蚀，物料磨损，阀门损坏③检修更换，可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用4分解炉以上堵塞部位⑤窑头负压降低⑤适当控制窑头排风机风门开和烘窑准备工作，加大风量，快速提产；过于刻意控制系统通风，导致预热器内风速严重偏离正常运行速度②系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳③加强生料均化，稳定料煤④饱和比低，液相矿物过多④调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大⑤生料中硫碱镁⑤合理控制生料有害成分⑥锥部有异当发现塌料严重时可选择延时处理或者直接停窑处理程尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度过高换，可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用④分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降。④清理堵塞部位⑤窑头负压降低⑤适当控制窑头排风机风门开度预热器系统塌料①拉风不足，喂料量过低①做足预烧和烘窑准备工作，加大风量，快速提产；过于刻意控系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳③加强生料均稳定料煤④饱和比低，液相矿物过多④调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大⑤生料中硫碱镁⑤合理控制生料有害成分⑥锥部有异物，但未堵塞，造成下料不均⑥检查锥部，取出异物注意：当发现塌料严重时可选择延时处理或者直接停窑处理①尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度风或减少窑头用煤量④系统热工制度不稳定④稳定操作第30页共167页减少窑头用煤量④系统热工制度不稳定④稳定操作⑤劣质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的品种预燃室烧损①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产充分②检查气体流经的管道位置、方向是否正常；停窑时合确认.⑤劣质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的品种预燃室烧损①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产量；系统抽风量过低；提高系统抽风.②物料在室内旋转不充分②检查气体流经的管道位置、方向是否正常；停整配合确认.五级筒和分解炉温度波动大①窑内燃烧不充分；分解率低①有意识控制窑头用煤看是否是否能够降低波动范围②窑尾燃烧不充分；分解率低②检查系统通风状况③系统塌料，导致温度压力异常波动度，风量是否正常五级筒和分解炉温度过低①分解炉煤称煤质波动或用煤过少，严重時会造成跑生料①增加分解炉用煤，视具体情况加强通风。②检查三次风温度和数量是否正常②检查煤炭质量是否太差，使用数量不足。③煤燃烧不充分；分解率低②检查系统通风状况③系统塌导致温度压力异常波动③见“塌料”解释部分④三次风使用不当④检查三次风温度，风量是否正常五级筒和分解炉温度过低①分解炉煤称煤质波动或用煤过少，严重時会造差，使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤第31页共167页能够降低波窑尾燃烧不充分；分解率低②检查系统通风状况③系统塌料，导致温度压力异常波动使用不当次风温度，风量是否正炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点C1出口温度升高①喂料量变小，断料或止料①检查断料原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度②系统风量过大②检查高温风机入口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏风状况③煤粉燃烧不好③提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋多，产生结皮①尽量使用有害成分少的原料②结皮严重是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存在漏风现象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分解炉出口温度迅速升高，C1出口系统风量过大②检查高温风机入口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏风状况③煤粉燃烧不好③提高煤粉细调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级下降①生料中有害成分碱、硫、氯过多，产生结皮①尽量使用有害成分少的原料②结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处②通知第32页共167页常五级筒和分解炉温度过低①分质波动或用煤过少，严重時会造成跑生料①增加分解炉用煤，视具体情况加强查三次风温度和数量是否正常②检查煤炭质或结皮脱落时大块卡住下料处②通知有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度控制尽量平稳4翻板阀不灵活、重锤脱落4)现场检查下料管处锁风阀的情况⑤还原气氛，物料熔点下降⑤注意风煤配合，避免还原气氛⑥温度过高，物料熔融粘接⑥禁止五级筒高温操作⑦系统漏风在低温处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料。⑧止料停煤温烫伤停窑后再次投料C5为什么易堵①投料前，大量没料时，及时停煤，关闭C5翻板阀②投料前，系统检查不充分，积料已经存在②严格做好检查工作③投料时料量有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度控管处锁风阀的情况⑤还原气氛，物料熔点下降⑤注意风煤配合，避免还原气氛⑥温度过高，物料熔融粘接⑥禁止五级筒高温操作⑦系统漏风在低温处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏风处理(8)除因浇注料垮落，翻板阀不灵活造成以外，均为物料烧粘而结皮堵塞，在刚投料时尤为突出，此时由于二、三次风温低，煤粉燃尽时间长，在分炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料。⑧止料停煤停窑，改倒抽风，通知有关人员检查并及时清理，防止高温烫伤停窑后再次投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处投料前，系统检查不充分，积料已经存在②严格做好检查工作③投料时料量小，温度高，表面熔融粘性大，过5第33页共167页差，使用数热值不足秤是否异常并导致下煤定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存在小，温度高，表面熔融粘性大，过5级翻板阀时，易下料不好③投料时温度控制窑稳定，可拉开C5翻板阀，并提前用风管吹扫4风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵塞④风料控制稳定，可拉开C5翻板阀⑤系统温度低，燃烧状况不好，还原性气氛⑤控制还原性气氛出现⑥温度变化致使结皮垮落堵塞6)投料前检查清理，注意观察C5大，负压增大①调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断②系统塌料，导致负压增大(时间短暂)②见塌料原因及处理③三次风管内部某处压力突然增大，原因管道内村脱落，或某处严重积料③三次风管内有无积料或结皮，口处有无堆料④窑内结圈，有大料球，窑尾严重结皮，均次风管积料增加导致系统阻力增加⑤见“飞砂料”的处理冷却风机是否出现异常；检查冷却机内物料是否出现异常级翻板阀时，易下料不好③投料时温度控制窑稳定，可拉然增大，原因管道内村脱落，或某处严重积料③三次风管内有无积料或结皮，清理窑尾结皮，清理分解炉结皮，检查窑头罩三次风管进口处有无堆料④窑内结圈，有大料理⑤飞砂料增加，三次风管积料增加导致系统阻力增加内物料是否出现异常三次风负压变小①三次风阀门开度第34页共167页漏风现象。加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或窑。迅速减煤。确认有堵塞时止时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分解炉三次风负压变小①三次风阀门开度变大，管内阻力变小，负压变小①调节三次风门开度②分解炉内严重结皮，导可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用④分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降。④清理堵塞部位⑤窑头负压降低⑤适当控制窑头排风机风门开度预热器系统塌料①拉风不足，喂料量过低①做足预烧和烘窑准备工作，加大风量，快速提产；过于刻意控制系统通风，导致预热器内风速严重偏离正常运行速度②系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳③加强生料均化，稳定料煤④饱和比低，液相矿物过多④调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率当发现塌料严重时可选择延时处理或者直接停窑处理程分解炉内严重结皮，导致炉内阻力增大，系统抽风能力下降②清理结皮③三次风阀门长期受高温侵蚀，物料磨损，阀门损坏③检修更换，可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用④分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降。4)清理堵塞部位⑤窑头负压降低⑤适当产；过于刻意控制系统通风，导致预热器内风速严重偏离正常运行速度②系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大⑤生料中硫碱镁⑤合理控制生料有害成分⑥锥部有异物，但未堵塞，造成下料不均⑥检查或者直接停窑处理程序窑尾上升烟道结皮①料中含有碱、第35页共167页出口温度迅速升高，C1出口CO浓度迅速升高。迅速止度降下后减障点C1出口温度升高检查断料原因，恢复送料，调节增尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度过高减少窑头用煤量④系统热工制度不稳定④稳定操作⑤劣质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的品种预燃室烧损①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产充分②检查气体流经的管道位置、方向是否正常；停窑时合确认氯、硫等有害成分①尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度过高②缩短窑内火焰③窑尾还原气氛严重③增加窑内通风或减少窑头用煤量④系统热工制度不稳定④稳定操作⑤劣质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的品种预燃室烧损①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产量；系统抽风量过低；提高系统抽置、方向是否正常；停窑时处理；检查该部位风速是否充分，通过现场与中控室调整配合确认②窑尾燃烧不充分；分解率低②检查系统通风状况③系次风使用不当④检查三次风温度，风量是否正常五级筒和分解炉温度过低①分解炉煤称煤质波动或用煤过少，严重時会造成跑生料①增加分解炉用煤，视具体情况加强通动③见“塌料”解释部分④三次风使用不当④检查三次风温度，风量是否正常五级筒和分解炉温度过低①分解炉煤炉用煤，视具体情况加强通风。②检查三次风温度和数量第36页共167页控制温度检查高温风是否过高，减少拉风；检查系统漏煤粉燃烧不调整系统工况，检查煤查系统燃烧是否太差，使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入度正常②分解炉喂煤失控②分解炉出口温度迅速升料，查找故障点C1出口温度升高①喂料量变小，断料或止料①检查断料原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度②系统风量过大②检查高温风机入口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏风状况③煤粉燃烧不好③提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级下是否正常②检查煤炭质量是否太差，使用数量不足。③象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点C1出口温度升高①喂料量变小，断料或止料①检查断料原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度②系统风量过大②检查高温风机入口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏风状况③煤粉燃烧不好③提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋第37页共167页状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级下降①生料中有害成降①生料中有害成分碱、硫、氯过多，产生结皮①尽量使用有害成分少的原料②结皮严重或结皮脱落时大块卡板垮落③温度控制尽量平稳④翻板阀不灵活、重锤脱落点下降⑤注意风煤配合，避免还原气氛⑥温度过高，物结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏风处理⑧除因浇注料煤粉集中在分解炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容易被烧粘而粘附知有关人员检查并及时清理，防止高温烫伤停窑后再次投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处燃烧，形成结块①停料时，及时停煤，关闭多，产生结皮①尽量使用有害成分少的原料②结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处②通知有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度控制尽量平稳④翻板阀不灵活、重锤脱落④现场检查下料管处锁风阀的情况⑤还原气氛，物料熔点下降⑤注意风煤配合，避免还原气氛⑥温度过高，物料熔融粘接⑥禁止五级筒高温操作⑦系统漏风在低温处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料。⑧止料停煤温烫伤停窑后再次投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处燃烧，形成结块①停料时，及时停煤，关闭C5翻板阀②投料前，系统检查不第38页共167页分碱、硫、氯过多，产尽量使用有害成分少的原料②结皮严重或结皮脱落时大处②通知有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度稳④翻板严格做好检查工作③投料时料量小，温度高，表面熔融粘性大，过5级翻板阀时，易下料不好③投料时温度控制窑稳定，可拉开C5翻板阀，并提前用风管吹扫④风煤量拉开C5翻板阀⑤)系统温度低，燃烧状况不好，还原性气氛⑤控制还原性气氛出现⑥温度变化致使结皮垮落堵塞①三次风阀门关小或掉下，阻力变大，负压增大①调节负压增大(时间短暂)②见塌料原因及处理③三次风管内部某处压力突然增大，原因管道内村脱落，或某处严重分解炉结皮，检查窑头罩三次风管进口处有无堆料④窑内结圈，有大料球，窑尾严重结皮，均会导致压力变大④见窑内结球及处理⑤飞砂料增加，三次风管积料增加导致系统阻力增加⑤见“飞砂料”的处理⑥窑头负压过高⑥适当充分，积料已经存在②严格做好检查工作③投料时料量小，温度高，表面熔融粘性大，过5级翻板阀时，易下料不好③投料时温度控制窑稳定，可拉开C5翻板阀，并提前用风管吹扫④风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵烧状况不好，还原性气氛⑤控制还原性气氛出现⑥温度变化致使结皮垮落堵塞⑥投料前检查清理，注意观察C5大，负压增大①调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断②系统塌料，导致负压增大(时间短暂)②见塌料原因及处理③三次风管内部某处压力突然增大，原因管道内村脱落，或某处严重积料③三次风管内有无积料或结皮，口处有无堆料④窑内结圈，有大料球，窑尾严重结皮，均次风管积料增加导致系统阻力增加⑤见“飞砂料”的处理第39页共167页阀不灵活、重锤脱落查下料管处锁风阀的情况⑤还原熔点下降免还原气氛高，物料熔融粘接⑥禁止五级筒高温操作⑦系统漏控制窑头排风机风门开度；检查冷却风机是否出现异常；风阀门开度变大，管内阻力变小，负压变小①调节三次风门开度②分解炉内严重结皮，导致炉内阻力增大，系统抽风能力下降②清理结皮③三次风阀门长期受高温侵蚀，砖充当三次风门使用④分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降。④清理堵塞部位⑤窑头负①拉风不足，喂料量过低①做足预烧和烘窑准备工作，加大风量，快速提产；过于刻意控制系统通风，导致预热器内风速严重偏离正常运行速度②系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳③加强生料均化，稳定料煤④饱和比问题最多，尤其是物料变软时出现几率大⑤生料中硫碱镁冷却风机是否出现异常；检查冷却机内物料是否出现异常三次风负压变小①三次风阀门开度变大，管内阻力变小，负压变小①调节三次风门开度②分解炉内严重结皮，导可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用4)分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降。④清理堵塞部位⑤)窑头负压降低⑤)适当控制窑头排风机风门开度预热器系统塌料①拉风不足，喂料量过低①做足预烧和烘窑准备工作，加大风量，快速提产；过于刻意控制系统通风，导致预热器内风速严重偏离正常运行速度②系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳③加强生料均化，稳定料煤④饱和比低，液相矿物过多④调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大⑤生料中硫碱镁⑤合理控制生料有害成分⑥锥部有异第40页共167页风在低温处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏风处理翻板阀不灵活造成以外，均为物料烧粘而结皮堵塞，在刚投料时尤为突出，此时由于二、成下料不均⑥检查锥部，取出异物注意：当发现塌料严重时可选择延时处理或者直接停窑处理程序窑尾上升烟道结皮①料中含有碱、氯、硫等有害成分①尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度过高②缩短窑内火焰③窑尾还原气氛严重③增加窑内通风或减少窑头用煤量4系统热工制度不稳定4)稳定操作⑤)劣质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的品种预燃室烧损①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产量；系统抽风量过低；提高系统抽风.②物料在室内旋转不充分②检查气体流经的管道位置、方向是否正常；停窑时处理；检当发现塌料严重时可选择延时处理或者直接停窑处理程序窑尾上升烟道结皮①料中含有碱、氯、硫等有害成分1尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度过高减少窑头用煤量④系统热工制度不稳定④稳定操作⑤劣质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的品种预燃室烧损①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产量；系统抽风量过低；提高系统抽风.②物料在室内旋转不充分②检查气体流经的管道位置、方向是否正常；停窑时合确认级筒和分解炉温度过低①分解炉煤称煤质波动或用煤过少，严重時会造成跑生料①增加分解炉用煤，视具体情况度，风量是否正常五级筒和分解炉温度过低①分解炉煤称煤质波动或用煤过少，严重時会造成跑生料①增加分解炉用煤，视具体情况加强通风。②检查三次风温度和数量是第41页共167页在分解炉内，由于没量煤粉集中部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小时，很容易被烧粘而粘附在下料管炭质量是否太差，使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存在漏风现象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分解炉出口温度迅速升高，C1出口CO浓度迅速升高。迅速止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点C1出口温度升高①喂料量变小，断控制温度②系统风量过大②检查高温风机入口负压是否提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级否正常②检查煤炭质量是否太差，使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点C1出口温度升高①喂料量变小，断料或止料①检查断料原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度②系统风量过大②检查高温风机入口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏风状况③煤粉燃烧不好③提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋第42页共167页停煤停窑，改倒抽风，员检查并及时清理，防止高温烫伤下降①生料中有害成分碱、硫、氯过多，产生结皮①尽量使用有害成分少的原料②结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处②通知有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度控制尽量平稳④翻板阀不灵活、重锤脱落④现场检查下料管处锁风阀的情况⑤还原气氛，物料熔点下降⑤注意风煤配合，避免还原气氛⑥温度过高，处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏风处理8除因浇注大量煤粉集中在分解炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容易被烧粘而投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处燃烧，形成结块①停料时，及时停煤，多，产生结皮①尽量使用有害成分少的原料②结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处②通知有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度控制尽量平稳④翻板阀不灵活、重锤脱落④现场检查下料管处锁风阀的情况⑤还原气氛，物料熔点下降⑤注意风煤配合，避免还原气氛⑥温度过高，物料熔融粘接⑥禁止五级筒高温操作⑦系统漏风在低温处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏停窑，改倒抽风，通知有关人员检查并及时清理，防止高温烫伤停窑后再次投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处燃烧，形成结块①停料时，及时停煤，关闭C5翻板阀②投料前，系统检查不第43页共167页关闭C5翻板阀②投料前，系统检查不充分，积料已经存风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵塞④风料控制稳定，可拉开C5翻板阀⑤)系统温度低，燃烧状况不好，还原性气氛⑤控制还原性气氛出现⑥温度变化致使结皮垮落堵塞6)投料前检查清理，注意观察C5锥部温度三次风调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断②系统塌料，导致负压增大(时间短暂)②见塌料原因及处理③三次风管内部某处压力突然增大，原因管道内村脱落，或某处严重积料③三次风管内有无积料或结皮，清理窑尾结皮，窑内结圈，有大料球，窑尾严重结皮，均会导致压力变大④见窑内结球及处理⑤飞砂料增加，三次风管积料增加导致系统阻力增加⑤见“飞砂料”的处理⑥窑头负压过高充分，积料已经存在②严格做好检查工作③投料时料量小，温度高，表面熔融粘性大，过5级翻板阀时，易下料不好③投料时温度控制窑稳定，可拉开C5翻板阀，并提前用风管吹扫④风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵烧状况不好，还原性气氛⑤控制还原性气氛出现⑥温度变化致使结皮垮落堵塞⑥投料前检查清理，注意观察C5大，负压增大①调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断②系统塌料，导致负压增大(时间短暂)②见塌料原因及处理③三次风管内部某处压力突然增大，原因管道内村脱落，或某处严重积料③三次风管内有无积料或结皮，口处有无堆料④窑内结圈，有大料球，窑尾严重结皮，均次风管积料增加导致系统阻力增加⑤见“飞砂料”的处理第44页共167页次风门开度②分解炉内严重结皮，导致炉内阻力增大，系统抽风能力下降②清理结皮③三次风阀门长期受高温侵蚀，物料磨损，阀门损坏③检修更换，可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用④分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降。④清理堵塞部位⑤窑头负压降低⑤适当控制窑头排风机风门开度预热器系统塌料①拉风不足，喂料量过低①做足预烧和烘窑准备工预热器内风速严重偏离正常运行速度②系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳③加强生料均化，稳定料煤④饱和比低，液相矿物过多④调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大⑤生料中硫碱镁⑤合理控制生料有害成分⑥锥部有异物，但未堵塞，冷却风机是否出现异常；检查冷却机内物料是否出现异常三次风负压变小①三次风阀门开度变大，管内阻力变小，负压变小①调节三次风门开度②分解炉内严重结皮，导可临时向里面丢废耐火砖充当三次风门使用4分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降。④清理堵塞部位⑤)窑头负压降低⑤)适当控制窑头排风机风门开度预热器系统塌料①拉风不足，喂料量过低①做足预烧和烘窑准备工作，加大风量，快速提产；过于刻意控制系统通风，导致预热器内风速严重偏离正常运行速度②系统内，外漏风严重②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳③加强生料均化，稳定料煤④饱和比低，液相矿物过多④调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大⑤生料中硫碱镁⑤合理控制生料有害成分⑥锥部有异第45页共167页重时可选择延时处理或者直接停窑处理程序窑尾上升烟道结皮①料中含有碱、氯、硫等有害成分①尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度过高②缩短窑内火焰③窑尾还原气氛严重③增加窑内通风或减少窑头用煤量4系统热工制度不稳定4)稳定操作⑤)劣质煤有害成分过多⑤)合理搭配煤的品种预燃室烧损①主要原因是系而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产量；系统抽风量过低；提高系统抽风.②物料在室内旋转不充分②检查气体流经的管道位置、方向是否正常；停窑时处理；检当发现塌料严重时可选择延时处理或者直接停窑处理程序窑尾上升烟道结皮①料中含有碱、氯、硫等有害成分1尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原料②窑尾温度过高减少窑头用煤量④系统热工制度不稳定④稳定操作⑤劣质煤有害成分过多⑤合理搭配煤的品种预燃室烧损①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。①产量低；主动提高系统产量；系统抽风量过低；提高系统抽风.②物料在室内旋转不充分②检查气体流经的管道位置、方向是否正常；停窑时合确认级筒和分解炉温度过低①分解炉煤称煤质波动或用煤过少，严重時会造成跑生料①增加分解炉用煤，视具体情况次风温度和数量是否正常②检查煤炭质量是否太差，使用第46页共167页炭质量是否太差，使用数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太低；检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存在；检查系统是否存在漏风现象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分解炉出口温度迅速升高，C1出口CO浓度迅速升高。迅速止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点C1出口温度升高①喂料量变小，断控制温度②系统风量过大②检查高温风机入口负压是否提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级下降①生料中有害成分碱、硫、氯过多，产生结皮①尽数量不足。③煤炭实际供热值不足③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；标定用煤数量；检查风机压力是否太是否存在漏风现象。C5入口温度升高①加料不足或突然断料①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑。迅速减煤。确认有堵塞时止料。无堵料时，控制尾煤至温度正常②分解炉喂煤失控②分解炉出口温度迅速升高，C1出口CO浓度迅速升高。迅速止尾煤，待温度降下后减料，查找故障点原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度②系统风量过大②检查高温风机入口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏风状况③煤粉燃烧不好③提高煤粉细度，调整系统工况，检查煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况④热电偶烧断或者偏差大④更换热电偶；校正仪表数据预热器堵塞：旋风筒锥部负压先升后降直至0或者正压。上级旋风筒压力上升，下级下降①生料中有害成分第47页共167页卡住下料处②通知有关人员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度控制尽量平稳④翻板阀不灵活、重锤脱落④现场检查下料管处锁风阀的情况⑤还原气氛，物料熔点下降⑤注意风煤配合，避免还原气氛⑥温度过高，处结皮⑦)减少系统漏风，搞好系统漏风处理8)除因浇注粉燃尽时间长，在分解炉内，由于没有物料的阻滞作用大量煤粉集中在分解炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容易被烧粘而投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集关闭C5翻板阀②投料前，系统检查不充分，积料已经存员及时并经常清理③浇注料或挂板垮落③温度控制尽量平稳④翻板阀不灵活、重锤脱落④现场检查下料管处锁风阀的情况⑤还原气氛，物料熔点下降⑤注意风煤配避免还原气氛⑥温度过高，物料熔融粘接⑥禁止五级筒高温操作⑦系统漏风在低温处结皮⑦减少系统漏风，搞好系统漏风处理8)除因浇注料垮落，翻板阀不灵活造成以外，均为物料烧粘而结皮堵塞，在刚投料时尤为突出，此时由于二、三次风温低，煤粉燃尽时间长，在分解炉内，由于没有物料的阻滞作用，大量煤粉集中在分解炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产生局部高温，当最初的小股物料进入时，很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料。理，防止高温烫伤停窑后再次投料C5为什么易堵①投料前，大量没有燃烧的煤粉富集在5级翻板阀处燃烧，形成结块①停料时，及时停煤，关闭C5翻板阀②投料前，系统检查不充分，积料已经存在②严格做好检查工作③投第48页共167页风煤量配合不好，下灰流畅，造成积料堵塞④风料控制稳定，可拉开C5翻板阀⑤系统温度低，燃烧状况不好，还原性气氛⑤控制还原性气氛出现⑥温度变化致使结皮垮落堵塞6投料前检查清理，注意观察C5锥部温度三次风调节三次风门开度，检查三次风门是否烧断②系统塌料，导致负压增大(时间短暂)②见塌