页岩空心砖砌体综合项目施工专项方案

TOC\o"1-2"\h\z\u编制说明 31编制依据 32编制人员 33发放范围 3第一章工程概况 41工程建设概况 42砌体工程设计概况 43砌体分项工程工程量 54分项工程施工条件 55分项工程特点 5第二章施工组织和布署 61分项工程施工目标 62施工组织 63施工布署 7第三章施工准备 71技术准备 72资源准备 83现场准备 11第四章施工方法 121施工工艺步骤及控制步骤 122关键施工方法及操作工艺 12第五章施工进度计划 241进度目标 242进度计划 24第六章各项管理及确保方法 241质量确保方法 242安全确保方法 283进度确保方法 294文明施工确保方法 305降低成本方法 306环境/职业健康安全管理确保方法 30附图表： 32附图：砌体固化图 29编制说明1编制依据序号名称编号实施日期备注1业主提供现场设计图．72施工组织设计.73《建筑工程施工质量验收统一标准》4《砌体工程施工质量验收规范》5《烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程》6《建筑施工高处作业安全技术规范》1991年7《建筑施工安全检验标准》1999年8《施工现场临时用电安全技术规范》9企业管理体系文件2编制人员编制人编制时间审批人审批时间3发放范围项目经理、技术经理、商务经理、机电经理、技术部、工程部、质量部、安全部、综合办公室、机电部、合约部、采购部。

第一章工程概况1工程建设概况二标段包含5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、6-1商铺、5-1、5-2商铺地下车库及隶属设施，总建筑面积约6万平方米。2砌体工程设计概况2.1建筑本工程砌体结构均为填充墙砌体，各栋建筑外墙材料为MU5.0200厚烧结页岩空心砖墙，内墙为100厚MU3.5烧结页岩空心砖墙。2.2节能其中外墙填充墙满足以下表条件：部位墙体关键结构材料厚度（mm）密度（Kg/m3）导热系数（W/m·K）热懒性指标（D=R.S）导热修正系数选择图集及大样适用部位填充墙MU5.0页岩空心砖2009000.583.0201.0国家标准06J123-13A系统全部外墙填充墙填充墙MU3.5页岩空心砖1009000.580W/（m.K）3.0201.0国家标准06J123-13A系统全部内墙填充墙2.3结构2.3.1填充墙位置及墙高、墙体材料详建施图，砌体施工质量等级为B级。2.3.2填充墙许可高度：无洞口填充墙最大许可高度HŽmax(m)以下表：2.3.3过梁、结构柱、压顶梁、洞口钢筋混凝土边框混凝土强度等级C20，结施图中已注明者除外。2.3.4全部≤200宽砖垛和现浇砼相连部位为砼现浇。2.3.5地坪以下墙体应采取M7.5水泥砂浆砌MU10烧结页岩砖。其它砌筑砂浆采取M5混合砂浆。4分项工程施工条件4.1施工条件4.1.1气候条件：砌体施工处夏季，夏季温度高，下雨连续时间约长；4.1.2作业环境条件：夏季节雨多、温度高特点，对砌体材料保护及砂浆、砼配合比要求。施工过程中应立即将砌体材料转运至施工楼层，砌筑前应该提前一天对砖进行浇水。5分项工程特点5.1占地面积大，同时施工较多：本工程建筑占地面积大，为确保工期，砌体分项工程施工时存在大面积施工，对现场“三通”及“人、机、料”资源组织和布署造成一定难度。5.2各栋号插入砌体时间不一致，各栋号砌体施工时间、主楼和车库砌体施工时间均不一致，科学合理组织砌体施工尤其显得关键。5.3交叉作业多：进行砌体施工时，上部主表现浇结构正施工和水电安装平行作业，塔吊及其它设备使用难以全部满足要求。5.4部分楼层层高高，砌体施工时必需搭设内架，且质量控制难度增大。5.5有圆弧结构部位，对砌体质量要求较高。第二章施工组织和布署1分项工程施工目标1.1质量目标：依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）并结合巴中市市优质结构工程评选措施相关要求进行验收，确保填充墙砌体分项工程符合验收规范及评优要求。1.2进度目标：满足业主进度节点计划和项目总进度计划要求。1.3环境、职业健康安全管理目标：满足相关部门对施工现场和施工人员各项指标要求，杜绝重伤、死亡事故，轻伤年事故频率不超出3‰。2施工组织2.1管理机构及职责项目经理部管理机构及职责详见施工组织设计。2.2管理人员安排项目部每栋安排经验丰富现场工程师和专业工程师各一名，进行施工过程中质量监督。2.3劳务班组安排每个栋号配置一个砌体施工班组，班组人员必需含有砖工、杂工、架子工及机操工。3施工布署3.1施工区段每个栋号划分为一个施工段。3.2施工次序3.2.1施工次序：各栋号主体结构施工至18层后插入砌体施工，采取从上至下逐层施工作业方法进行。实施样板引路制，优异行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后进行大面积作业。各栋号第3层为样板层。3.2.2施工工艺步骤：墙、柱弹线（1米标高线及植筋线）→砖砌体弹线（边线、200mm控制线）→设拉结筋、结构柱植筋→清洗基层→排砖砌200高页岩实心砖（卫生间为200mm高砼）→砌筑1米高搭设架体（严禁在墙上预留洞口及严禁采取砌体材料做架体）→再砌到梁、板下口185处→砌体徐变两周以上→后塞口用页岩实心砖斜砌顶紧（60度角）。第三章施工准备1技术准备1.1标准、图纸会审、方案、交底准备1.1.1组织项目部和劳务班组管理人员参与项目图纸会审，提出施工过程中可能出现问题。1.1.2项目管理人员、劳务企业现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，了解规范，按设计、施工规范和标准图集。1.1.3现场施工管理人员做好工程技术、安全技术交底，使劳务企业现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程砌体材料、操作工艺和注意事项。1.1.4操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必需培训合格后，持证上岗（机操工、架子工）。1.1.5项目编制施工技术交底及其编制计划，编写砌体分项工程检验、检验或试验计划及验收标准。1.1.6依据建筑施工图纸和结构施工图纸，熟悉主体结构楼面上各放线洞上控制线和各轴线和控制线之间关系，并在图纸上画出砖砌体各墙肢边线。结合安装施工图纸，熟悉各预留孔洞和打支架需镶实心砖部位，并用图纸表示出来（由项目机电部出图）。1.1.7每个栋号砌体固化图由土建及机电现场工程师协同绘制，技术部及机电部统一审核后实施。1.2检验批划分施工过程中，车库根据后浇带划分检验批，住宅标准层每楼层一个检验批，住宅顶部出屋面结构划分为一个检验批。1.3试验和检验、技术资料准备1.3.1配合比砌筑砂浆试块配合比经试验室试配，并取回配合比汇报。1.3.2原材料进场时要核查生产厂家立案登记证和出厂合格证，合格后技术部备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师见证下现场取样并送检合格后方能进行现场施工。1.3.3后置式拉结筋抗拔强度试验汇报合格。2资源准备2.1资源计划2.1.1机械设备需用计划5～8#楼采取塔吊及施工电梯进行砌体材料垂直运输，配置三台塔吊、各栋号配置一台施工电梯、四个卸料平台。施工电梯在砌体插入施工之前安装完成。在施工电梯旁边就近设置搅拌机及砖、砂、石子堆场。本分项工程依据工程特点，每个栋号各配置一台砂浆搅拌机。关键机械设备配置详见下表。关键施工机械设备进出场时间表序号机械设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力进场时间7搅拌机0.3m3共4台（每个栋号1台）11.5.72.1.2劳动力需用计划各个栋号劳动力安排计划表单位：人工种砌体施工阶段投入劳动力情况砖工架子工机操工普工机修维护水电维护累计人数30人/栋231011472.2资源组织2.2.1机械设备起源对于较大型设备如塔吊、人货电梯依据企业物资设备管理程序采取租赁方法处理，对于小型机具如钢筋加工机械、木工加工机械、小型电机等由施工队自带。2.2.2劳动力组织由各栋号主体劳务队施工砌体。2.2.3工程用材组织本工程主材自供，项目部依据企业物资采购程序组织采购。3现场准备3.1各楼层弹好结构+1.0m控制线和门窗洞口位置线，方便于控制好门窗洞口标高和宽度。3.2对于各栋号均不一样程度地存在上、下交叉施工，各作业层必需做好安全防护。3.3根据平面部署，对砌体堆场、预制构件加工场地进行计划好并对场地进行硬化。3.4制作好拉结筋、预制构件（过梁等）。第四章施工方法1施工工艺步骤及控制步骤1.1施工工艺步骤：墙、柱弹线（1米标高线及植筋线）→砖砌体弹线（边线、200mm控制线）→设拉结筋、结构柱植筋→清洗基层→排砖砌200高页岩实心砖（卫生间为200mm高砼）→砌筑1米高搭设架体（严禁在墙上预留洞口及严禁采取砌体材料做架体）→再砌到梁、板下口185处→砌体徐变一周以上→后塞口用页岩实心砖斜砌顶紧（60度角）。1.2施工控制步骤：2关键施工方法及操作工艺2.1拉结筋、过梁制作2.1.1拉结筋填充墙体和框架柱、结构柱或剪力墙相互拉结，在砌体和混凝土柱、墙相连处，采取植钢方法按规范要求在混凝土墙体、结构柱顶端上植入拉结筋，GZ钢筋、过梁拉结筋植入长度为10d而且大于100，为2Φ6.5@500，延伸长度为35d而且≥700，≥1/5墙长，或至门窗洞边，端头设置180°弯钩。详西南图集05G701（四）第27~32页。楼梯间填充墙墙体拉接筋应沿楼梯间四面墙长连通设置。以下图：2.1.2填充墙门窗过梁：2.1.2.1设计要求：a）全部门窗洞口顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋混凝土过梁，不得采取钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。平面位置及标高见建筑图。b）内隔墙门窗过梁均不考虑承受楼面荷载。c）填充墙过梁表详见下表。过梁纵向钢筋分上、下两排，如墙中有水平现浇带时，则现浇带上表面应和过梁上表面相平，并将现浇带内上排钢筋直经过梁作为过梁上排钢筋，现浇带内下排钢筋，需伸入过梁内35d长度。注1：梁长=Ln+500mm。注2：梁宽=墙厚。注3：当门窗洞边为钢筋混凝土柱、墙、结构柱时，则过梁上排纵向钢筋配筋改为同下排钢筋，并锚入墙、柱内大于35d。注4：当过梁受有楼面等荷载时，不选择本表过梁。2.1.2.2过梁制作a)依据结构施工图纸要求预制好门窗洞口过梁，并在过梁上表面做好成型日期和构件尺寸（长×宽×高）标识及标识过梁上下方向。制成后合理养护并分类堆码整齐。b)预制过梁两边支座伸入墙体内大于240。当不能满足支座伸入长度要求，必需采取植筋现浇过梁。c)直接和柱、剪力墙边相连过梁（或柱、墙边有≤200宽墙垛过梁）均采取现浇钢筋砼过梁（或过梁和≤200宽墙垛一起现浇）。等现浇过梁砼初凝后再在其上砌筑。d)对于一端为现浇结构，必需现浇过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋方法，其模板支设方法如右图。2.2植筋工艺步骤：弹线→钻孔→清孔→注入锚固剂→将拉结筋插入孔内。2.2.1钻孔在需植筋部位，用配套电锤钻孔。应注意以下3点：a）孔洞距墙边距离为50mm；b)孔洞深度一定要满足设计及相关要求要求（通常为10d，而且大于100mm）；c)当碰到混凝土中无法预见钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求深度时，可在±50mm范围调整孔位置。2.2.2清孔先用吹风筒或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风筒吹清孔内粉尘。不能用水冲洗，以免残留在孔中水分减弱粘合剂作用。2.2.3安装包含注胶和植筋工序。注胶时注意，第一次打出粘合剂不能用，要待出胶混匀才能入孔。植筋要注意对中、平直。2.2.4凝胶必需将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专员现场看护。2.2.5抗拔检测植筋完成3天后，请专门检测机构进行抗拔检测，检测合格后方可进行下道工序施工。2.3基层清洗在进行砌体砌筑前将必需对砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、浮浆、垃圾清扫洁净，并浇水使基层湿润。2.4定位放线依据主体结构楼面放线孔洞上控制线和各轴线和控制线之间关系，和本层建筑施工图，放出各墙肢定位边线和门窗洞口位置。2.5结构柱钢筋绑扎结构柱钢筋笼能够预先绑扎成型，和原结构梁上植入钢筋搭接，绑扎长度满足设计要求，柱子中心线要垂直。2.6立皮数杆、排砖2.6.1在皮数杆上、框架柱或剪力墙上排出砖块皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及过梁标高。2.6.2依据一般烧结砖（或空心砖）模数和墙长、门窗等洞口位置之间关系，砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行砖试摆，以确定组砌调整方法（3～5cm可用灰缝调整，5～7cm用页岩砖进行调整）。当最下一皮砌块灰缝厚度大于20mm时，应采取细石砼进行找平后在进行砌筑。2.6.3外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。2.7砖墙砌筑2.7.1砌筑准备2.7.1.1依据试验室提供砂浆配合比进行配料称量，水泥、有机塑化剂等配料正确度控制在±2%内；砂配料正确度控制在±5%以内。现场用砂应计入起含水量对配料影响。2.7.1.2砂浆应采取机械拌合，投料次序应为砂→水泥→掺合料→水。先将砂和水泥搅拌均匀后再加入水进行搅拌，拌和时间自投料完成算起，不得少于2min。注：外掺料必需和水混合均匀后使用，严禁直接将外掺料投入砂、水泥中搅拌。2.7.1.3砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度宜为70～80mm。2.7.1.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3h～4h内使用完成，气温在30℃以上时，应在2～3小时内用完，严禁使用一硬化或过夜砂浆。

2.7.1.5墙砌体采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出750mm，施工期间气温超出30℃时，铺浆长度不得超出500mm。2.7.1.6砖浇水润湿：砖应在提前1～2d浇水润湿，润湿程度达成水浸润砖体15mm（空心砖约湿润2～3mm壁厚深度）为宜，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙浇水。2.7.1.7挂线：砌筑时尽可能双面挂线，可照料砖墙两面平整；门洞两边墙必需挂通线，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。2.7.2砌砖2.7.2.1组砌方法：a)200厚墙实心砖部分，第一皮采取丁砖，采取一顺一丁砌法，弧形墙可采取全丁砌法。b)100厚墙采取全顺砌法砌筑。2.7.2.2砌体砌筑时必需内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采取"三一法"（即"一铲灰,一块砖,一揉压"操作方法）或铺浆法砌筑,并随手将挤出砂浆刮去。操作时随时进行自检，如有偏差，应立即纠正，严禁事后采取撞砖纠正。2.7.2.3灰缝宽度：墙体砌筑灰缝要做到横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱和度达90%以上。竖向灰缝宽度也应控制为8～12mm，水平铺灰时，竖缝要填灰堵实，不产生透缝、瞎缝和假缝现象。2.7.2.4砖墙砌筑时除设置结构柱部位外，墙体转角处和交接出应同时砌筑。2.7.2.5砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法时内外墙分砌施工。当不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，严禁留直槎，斜搓水平投影长度不应小于高度2/3。施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝中放置1Φ6.5（墙厚〈120mm）或2Φ6.5钢筋，埋入长度从墙留槎处算起，两边均不应小于1000mm，末端应有90℃弯钩。2.7.2.6砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水润湿，并充实砂浆，保持灰缝平直。2.7.2.7砖墙勾缝：在砌筑过程中，应随砌随勾缝，尤其是外墙缝必需用Φ12圆钢筋将灰缝挤密实。2.7.2.8砌筑时，一般烧结空心砖孔置于水平位置，在墙端靠柱、剪力墙处用规格为95×53×200mm辅砖调整砖错缝，错缝搭接长度大于1/3主砖长。2.7.2.9内外墙砌筑示意图以下：2.8结构柱、压顶梁、圈梁、边框2.8.1设计要求2.8.1.1当填充墙长度或相邻横墙之间距离大于墙高时，且其端部无钢筋混凝土柱子、剪力墙时，应在填充墙端部设置结构柱；当墙长或相邻横墙之间距离大于2倍墙高时，应在墙长中部设置结构柱，其间距小于2倍墙高；当墙高大于4m时，应在墙高中部设置水平现浇带，现浇带间距小于4m，详西南图集05G701（四）第24-26页。水平现浇带截面尺寸：墙厚×120mm，钢筋上下排各2Φ8，钢箍为Φ6.5@200mm，4Φ8主筋锚入混凝土墙柱内大于280mm，并加弯钩，详西南图集05G701（四）第28页。2.8.1.2结构柱通常应设置在结构主、次梁、柱、墙、板上，结构柱截面不应小于墙厚×200mm，纵向钢筋4Φ12锚入梁或板内420mm，并加弯钩，箍筋Φ6.5@200mm，上下端600mm范围内箍筋加密至100mm，详西南图集05G701（四）第28页。2.8.1.3对有洞口填充墙，当洞口宽度大于1.5m时且洞侧不是混凝土结构时，应在洞侧设置钢筋混凝土边框；当洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置结构柱。洞边框截面为墙厚×60mm，内配2Φ6.5主筋，并由Φ6.5@500mm拉结筋和填充墙拉结在一起，详西南图集05G701（四）第25~27页。2.8.1.4外填充墙结构柱设置，在内外墙交接处和外墙转折处应设置结构柱，结构柱间距小于2倍层高。当墙端部无柱子时，外墙长度小于1m时应在墙端部设置钢筋混凝土边框，大于1m时应在端部设置结构柱。2.8.1.5当外墙窗洞宽度大于2.1m时，窗台墙（窗群墙）顶部应设置现浇带；洞口大于3m，且窗台高度大于1.5M时，窗台墙中部还应设置结构柱，结构柱中距不应大于2.5m，详西南图集05G701（四）第37页。2.8.1.6屋顶女儿墙，在结施图中未作交代时，按间距≤2.5m设置钢筋混凝土结构柱和压顶圈梁，详见结构设计总说明图2.8.2结构柱施工2.8.2.1结构柱截面尺寸通常为200×墙厚（尤其注明者除外），结构柱和墙体连接处应砌成马牙槎（如右图所表示），砌筑时马牙槎应“先退后进”沿墙高每500mm设2Φ6.5拉结筋，深入墙体内长度为35d而且不得小于700mm且大于1/5墙长。2.8.2.2马牙槎边缘对挤揉出来砂浆应用工具随手清除，预防突出砂浆进结构柱。根部落地灰、碎砖块等杂物应立即清理洁净。2.8.2.3每楼层关键砌体施工完成后集中进行结构柱施工，结构柱模板必需由专业木工施工。结构柱角筋为4Φ12钢筋，箍筋间距为Ф6.5@200/100。结构柱主筋锚入梁内35d。结构柱下部钢筋在主体结构混凝土施工时候预留好，上部钢筋采取后锚固植筋方法进行。2.8.2.4结构柱模板用木胶合板和50×100松枋拼制，加固采取钢管及对拉杆夹固，为预防模板和砖墙接缝处漏浆，必需沿马牙槎粘贴双面胶。依据现场实际情况，在有利用砼浇筑部位、模板上口留设漏斗形进料口（如右图所表示），进料口必需比结构柱上端高出50mm以上，以确保GZ砼充盈密实。2.8.2.5结构柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量水泥砂浆，（即和砼同一配合比去除石子后水泥砂浆），GZ采取C20细石砼浇筑，通常采取人工插捣方法。待GZ模板拆除后，用钻子剔除进料口多出砼，并将外壁打磨平整。2.8.3压顶梁2.8.3.1设计要求：门窗洞口：平窗窗下墙顶部浇筑60高C20细石混凝土压顶（内配2Φ6筋锚入两端各200，Φ6@200)。2.8.3.2压顶混凝土浇筑时向外找坡坡度为5%。2.9特殊部位施工方法2.9.1洞口留设及封堵2.9.1.1墙、板留洞位置：钢筋混凝土墙、板留洞详建筑小样及结施图，其它内部填充墙上留洞请土建、安装单位按水、电、通各专业设计图亲密配合施工。2.9.1.2墙体留洞及封堵：钢筋混凝土留洞详建施、结施、设备图；砌筑墙体留洞详建施、设备图；钢筋混凝土留洞封堵详结施；砌筑墙体留洞封堵待管道设备安装完成后，用C20细石混凝土填实，埋设套管处，套管和穿墙管之间均应封堵；防火墙上留洞用防火泥进行封堵；砌筑墙体留洞均预埋PVC套管，钢筋混凝土墙留洞均预埋钢套管。2.9.1.3外墙面上预留空调管线孔洞均朝外下倾10度。2.9.1.4砌体施工时，室内安装门窗洞口(防火门)按设计尺寸进行留设；入户门、电梯门按厂家提供尺寸留设。不安装门窗洞口（由购房者小业主自行安装门窗部位）砌筑时每边应放大10mm，高度放大50mm；抹完灰后确保能满足洞口设计尺寸要求。室内门洞抹灰后完成面尺寸宽度应该比设计尺寸减小20mm，比如M0921抹灰后宽度应该为880mm，M0821抹灰后宽度应该为780mm。室内门洞抹灰后完成面尺寸高度应该为：完成后地面至门过梁抹灰完成面净高度和设计高度一致，比如M0921抹灰后高度净应该为2100mm。2.9.2墙体防潮在室内地坪以下墙体采取MU10烧结页岩实心砖M5水泥砂浆砌筑。凡埋入土内砖砌体和因地形高差形成地下室靠挡墙或护坡临空墙外侧均用20厚1:2防水水泥砂浆抹面；在低于室内地面60mm处设水泥砂浆防潮层（若有钢筋混凝土结构不做）；防潮层做法详西南04J112第38页防潮层做法第1条。2.9.3厨房、卫生间卫生间四面墙体除门洞外，均应做高度大于200C20混凝土翻边，厚度同墙厚。卫生间厨房墙体须做防水层，做法详室内外装修工程做法及结构表。有防水要求和施工防水墙体，需砌筑实心砖，卫生间防水高度1800，厨房防水高度300，所以卫生间在200高混凝土上砌筑1600高实心砖，厨房砌筑300高实心砖。2.9.4水电管检修井水电管检修井做高200mmC20混凝土门槛，厚度同墙厚。全部砖砌体管道井内壁均用20厚1：2.5水泥砂浆抹面，无法抹灰管井内均用砌体砂浆随砌随抹光。2.9.5女儿墙本工程多层及裙房部分上人屋面女儿墙完成面净高须大于1.05m，高层部分须大于1.1m。2.9.6不一样材料墙体界面处理室外地面以上钢筋混凝土墙外侧满挂镀锌钢丝网，厨房烟道临室内侧满挂镀锌钢丝网，页岩空心砖，多孔砖、钢筋混凝土墙、厨房烟道等不一样材料墙体界面挂两侧各200宽镀锌钢丝网，镀锌钢丝网含钢量0.8KG//M2；Φ1@20X20孔。2.9.7实心砖使用部位实心砖使用部位明确以下：楼梯平台及楼梯梯段踢脚部位（200高）、楼层踢脚（200高）、有防水要求和施工防水墙体（卫生间1800、厨房300），内墙端头、内墙转角、内墙相接处300范围内、顶砌及顶砌下一匹丁砖、管道井、和管道井墙体相接300范围、结构柱马牙搓、门窗洞口过梁上一匹丁砖，阳台栏杆预埋件位置（300×300）、电梯井、安装二次预埋线管及配电箱周围范围内、外墙支架范围、保温板支架范围、外墙阴阳转角、丁字墙接头、门窗洞口立面100～200范围采取实心砖砌筑；预埋件、框架拉墙筋连接处等采取实心砖砌筑，全部女儿墙全部采取页岩多孔砖砌筑，阳台、露台外墙采取实心页岩砖砌筑。门洞、窗洞周围砌体实心砖以下图所表示：2.9.8细节部位砌体精细化做法（1）楼梯中部隔墙尺寸长于梯步30mm-50mm，廉价梯踏步装修，抹灰、贴地面砖梯步立面加30mm，贴石材梯步立面加50mm。此问题不提前预知梯步装饰厚度，墙端头立面就会返工。（2）消防管井待消防管安装后在砌砖。此问题必需先安管后砌墙，不然就会返工。（3）长度大于1500mm过梁，高度过梁底和KL梁底小于150mm，宜和结构梁一起现浇，现浇过梁底标高应加地面装饰厚度。（4）砖砌体、砼女儿墙压顶增加线条，预防墙面抹灰开裂，雨水渗进防水卷材底层。（5）墙体防潮。用塑料薄膜在底层墙体部位铺一层，有很好防潮效果。（6）填充墙拉结筋采取结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置，且不超出500mm一道。（7）砌体摆底或遇有灰缝厚度超出20mm情况时，严禁使用砌筑砂浆，必需采取C20细石砼进行找平处理后再进行砌筑施工。（8）砌体上预留临时洞口或留设超出30cm宽箱盒孔洞时，必需设置钢筋砼过梁，砖混结构能够设钢筋砖过梁。（9）砌体工程施工时，外墙面必需挂垂线等确保窗洞口上下层垂直。（10）外墙洞口：窗毛洞口（砌砖）为设计尺寸，窗精洞口（抹灰）为每边保温25mm，即设计尺寸宽度减小50mm；高度减30mm如窗设计洞口尺寸为1500×2200，砌砖洞口尺寸为1500×2200，抹灰洞口为1450×2170；外墙门洞尺寸侧减50mm，高度减70mm，外墙门洞设计尺寸为1500mm*2400mm，完成为1450mm*2330mm。

第五章施工进度计划1进度目标满足业主节点计划和工程协议要求。2进度计划项目依据业主节点计划编制工程计划、月进度计划、周进度计划，将计划细化并落实到人，严格实施。第六章各项管理及确保方法1质量确保方法1.1质量要求1.1.1砂浆配合料必需过磅，正确计量，搅拌时间达成要求要求，砂浆试块应有专员负责制作和养护。1.1.2所用烧结页岩空心砖，多孔砖，实心砖应符合设计和规范要求，尺寸一致，以确保墙体棱角分明、观感一致。1.1.3排砖时必需把立缝排均匀，立皮数杆要保持标高一致，砌筑时小线要拉紧，预防松紧不一、水平灰缝不平直、不均匀。1.1.4随时注意正在砌皮数，确保按皮数杆标明位置埋入拉结筋，确保埋入墙体长度符合要求。1.1.5砌筑时，烧结空心砖孔洞呈水平方向。在墙端靠柱、剪力墙处用规格为95×53×200mm辅砖调整砖错缝，错缝搭接长度大于1/3砖长。1.1.6舌头灰刮尽，保持墙面整齐；正确排砖，调整砖分开使用，避免造成通缝。1.1.7安装洞口宽度超出300mm洞口应采取预留，并设置钢筋砼过梁，通常线盒、管线留置方法，采取弹线定位后切割开槽，不得采取斩砖预留槽。开槽应尽可能降低对砖损伤，剔除被割离肋块时严禁猛敲猛击。线管盒埋设后，过分损伤部位用细石砼填补密实，其后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。1.1.8结构柱砖墙砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧全部要先退后进，以确保混凝土浇筑时上角密实。1.1.9结构柱内落地灰、砖渣等杂物清理洁净，预防混凝土内夹渣。1.2质量检验验收1.2.1确保项目(1)砖品种、强度等级和密度等级必需符合设计要求。(2)砂浆品种、强度等级必需符合设计要求和验评标准。(3)检验水平灰缝饱满度，大于90％，竖向外侧灰缝必需100％饱满，不得有瞎缝、透明缝。(4)严禁留直槎，其它留槎必需按斜槎台阶形式。1.2.2基础项目(1)墙边无通缝，上下砖搭接长度超出50mm。(2)接槎处灰浆密实，缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm缺点不超出5个。(3)检验拉接筋间距、数量、长度等均符合设计和施工规范要求要求。(4)检验结构柱位置符合设计和施工规范要求，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋和上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部残渣应清理洁净，现浇密实。1.2.3许可偏差项目（必需满足巴中市优质结构标准）(1)填充墙通常尺寸许可偏差：填充墙砌体通常尺寸许可偏差项次项目许可偏差（㎜）检验方法轴线位移8用尺检验垂直度小于或等于3m3用托线板或吊线、尺检验大于3m82表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检验3门窗洞口高、宽（后塞口）±4用尺检验4外墙上、下窗口偏移15用经纬仪或吊线检验(2)填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法：填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥90%采取百格网检验块材底面砂浆粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝结构柱尺寸许可偏差及检验结构柱尺寸许可偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置8用经纬仪和尺检验或用其它测量仪器检验2柱层间错位5用经纬仪和尺检验或用其它测量仪器检验3柱垂直度每层8用2m托线板检验1.3技术确保方法1.3.1实施样板引路制，优异行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后进行大面积作业。各栋号样板层设置在第3层。样板层施工完成，项目工程部、技术部、质安部及安装部责任人必需逐间按设计要求进行核查，部门责任人全部认可后签署“砌体施工样板层验收表”。1.3.2砌筑前由工程技术部画出标准层砌筑排版图，经审查合格后再进行现场排砖。1.3.3100厚墙和200墙相交“T”墙时，应浇筑结构柱。1.3.4砌筑时，水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上，竖向将一般烧结空心砖用砖刀刮在壁上，厚度约15mm，然后将砖放在已铺好砂浆上用手挤揉密实，使竖向灰缝应挤出砖面5mm高，再用砖刀刮掉。1.3.5砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，应填实砂浆，并确保灰缝横平竖直。每次砌筑墙体高度不得超出1.2m。砌筑二线高时，应校正其垂直度，随即随砌随校。1.3.6当砌至门窗洞口顶部时，应进行预制（或现浇）门窗过梁安装，支座处采取实心页岩砖砌筑，并应按墙肢结构＋1.0m标高线找平，再座浆安装。1.3.7一般烧结空心砖砌体上部和梁板相接处需斜砌挤紧，斜砌部分需待其下部砌体收缩稳定（最少14天）后才能砌筑。斜砌砖倾角统一为60。，为确保角度统一及砌筑质量，依据质量协会及业主、监理相关要求，斜砌部位设置专门定制斜角砖。1.3.8烟道井、水电井、通风井等井道砌体必需随砌随进行井道内面抹灰施工。1.3.9当墙长小于5m时，填充墙顶和梁之间应留100-150mm，用斜砌烧坚固心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实；当墙长大于5m时，墙顶应和梁或板拉结，详西南图集05G701（四）第33页。填充墙砌筑通常应在主体结构施工完成后，由上而下逐层砌筑。1.3.10填充墙体和零配件连接时应牢靠可靠，凡预埋或穿过填充墙体水管应严格预防渗水漏‘水，并应机械开槽，敷设完成后在槽面铺设钢丝网，然后抹灰找平。1.3.11当砌体砌至1.5m高左右时，应在墙体上弹出其结构1.0m标高线。以利于下道工序。1.3.12砌墙前砌块排列工作是确保砌筑质量关键步骤(砌筑过程中不可采取随意砍凿来调整灰缝)。

1.4成品保护1.4.1墙体拉结筋、抗震结构柱钢筋及多种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。1.4.2全部砌块经验收合格后立即转运至楼层，空心砌块严禁倾倒，必需人工装卸，堆码整齐。1.4.3洞口管道等应事先预留埋设，预防事后剔凿。1.4.4砂浆稠度要适宜，砌筑墙体时应预防砂浆溅脏墙面。1.4.5砌筑好墙体，不得碰撞撬动，不然应重用砂浆砌筑。1.4.6运料、卸料和搭设操作架时，预防碰撞墙体和门洞口。1.4.7墙体砌筑后砂浆要达成一定强度后（最少7d后）才能进行结构柱和过梁模板支设。1.4.8浇筑结构柱和过梁混凝土时，严禁用振动棒直接震动砌体墙。2安全确保方法2.1安全文明制度2.1.1安全技术交底制：全部进场人员必需接收“三级安全教育”，开始作业前必需接收专业安全技术交底。2.1.2班前检验制：班组长、施工员必需在作业前对作业环境进行安全检验，生产经理和专职安全员必需督促实施。2.1.3周一安全活动制：项目经理部每七天一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在问题进行总结，对本周安全关键和注意事项做必需交底2.2安全技术方法2.2.1严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检验大角垂直等工作和外架上。2.2.2砍砖时应面向内打，严禁在外架上砍砖作业，以免碎砖落下伤人。2.2.3超出胸部以上墙面，不得继续砌筑，必需立即搭设好架设工具。不准用不稳定工具或物