U型弯曲件dynaform回弹分析

利用solidworks建立模型，并将模型导出为igs格式；将igs文件依次导入到dynaform中，并编辑修改各零件层的名称，将毛坯层命名为BLANK,将上模命名为punch,下模为die,单击OK按钮确定。Color2网格化分2.1上下模网格化分选择turnon只显示punch,并且使当前零件层为punch,利用surface中的修剪工具将上模多余的面剪掉，然后进行面网格化分，圆角部分设置minsize为0.25,平面部分设置minsize为2,网格化分完成后检查法向方向是否一致。COMMANDCOMPLETEDSELECTSURFACES AngleGapTol.0.150gipfT0rshmkEiemengtion2.2坯料网格化分利用surface菜单中的中性面工具，生成坯料的中性面，删除坯料零件层，在确保当前零件层为中性面的前提下，选择Tools/BlankGenerator菜单进行网格化3.1定义工具3.2定义毛坏加毛坯零件层，接着单击Material选项的None按钮设置毛坯材料的属性，根据使用的材料对材料属性进行更改；然后单击Prop屈服强度：235MP抗拉强度：380-500MP3.3定位工具接触间隙为1.5mm,blank与die的接触间隙为0.5mm。在definetools/toolname选择所要设定运动曲线的工具PUNCH,单击DefineContact按钮，弹出ToolsContact对话框，对PUNCH的接触参数进行设定，此处采用系统的默认值。单击DefineLoadCurve按钮，弹出ToolLoadCurve对话框，选择曲线类型(CurveType)为Motion,单击Auto按钮弹出MotionCurve对话框。设定运动速度为100mm/s,运动距离为16。3.5预览运动，求解选择Tools/Animate(预览)菜单项，单击Play按钮可以观看工具的模拟运动求解器开始在后台进行运算。4.仿真结果分析4.1FLD图分析通过对成形极限图的分析，可以很看到零件的成形效果较好，所有点的分布都在安全区域内nnARmsltwant的wmm)YRHP4.2厚度变化从图中可以看到由于零件在各个地方的变形不同呈现出不同的颜色，再根据右侧的厚度变化的具体数值就可以知道零件的变薄和起皱情况。得出零件的厚度变化范围为0.967mm-1mm,由此可知，该零件轻微的减薄，体现在圆形轮廓的过渡处。P1m*022016A(1)首先创建数据库将默认文件名进行修改，并修改目录的位置，以免覆盖前面的计算结果，发生错(2)导入模型在导入文件时将文件类型改为*.DYNAIN,找到上步计算得到的dynain文件。(3)定义毛坯选择Quicksetup/Springback菜单项，弹出“回弹设置”对话框，,并对里面的参数进行设置。这里主要是对Blank,Material,Thickness设置，Solveoption选择QuickQuickSetup/SpringBackMaterialNangThictness.0.00√CoarseningAngle:5.00AutoAssignCanstraintImplicitParametersSutmltJob参数设置好之后，点击SubmitJob(提交工作)按钮，弹出Analysis对话框，依照图5-19进行设置，完成后点击OK,系统即进行求解，并很快得出结果。(4)导入结果到后处理打开后处理器，打开上步计算得到的d3plot文件。由于回弹计算采用的是单步隐式，所以d3plot文件中只有两帧，分别单击两帧查看变化，其中第一帧为回弹前的结果，第二帧为回弹后的结果。(5)获取截面线为了更加清楚地表现回弹，可以在零件上取一个截面来观看回弹结果。选择Tool/SectionCut菜单项进行截面切割。采用通过一个点并且WAlong+XAxis确定一个面的方法。从而确定如图所示的截面线形状。在控制窗口里可以