各种设备操作规程

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冲床操作规程数控车床操作规程

自动车床操作规程外表车床操作标准

线切割机操作规程火花机操作安全规程

抛丸机安全操作规程砂轮机安全操作规程

钻床安全操作规程钱床安全操作规程

电气安全操作规程

配电房安全操作规程

载货电梯安全操作规程

行车安全操作规程

锯床安全操作规程

铸造安全操作规程

刨床安全操作规程

生产清洗作业指导书

热处理车间安全操作规程

包装车间操作规程

推床安全操作规程

插床安全操作规程

车间安全十大措施

抛光机操作规程

捆包机操作规程

磨床安全操作规程

涨管机操作规程

中频炉安全操作规程

高频安全操作规程

甩桶机安全操作规程

打头机安全操作规程

搓丝机安全操作规程

注塑机操作规程

注塑机安全规程

摇臂钻作业指导书

刨床作业指导书摩擦压力机作业指导书

数控车床作业指导书滚齿机作业指导书卧式带锯床作业指

导书

万能内外元磨作业指导书平面磨床作业指导书攻丝机

作业指导书

锅炉安全操作规程剪板机操作规程

自动捆扎机大型摇臂钻柴油机发电机自动捆扎机简

易杠杆压力机

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冲床操作规程

1、开机前必须检查冲床的安全防护装置是否齐全，离合器、制动器及

其它操纵装置应灵敏可靠，紧固件应不松动，电器的接地爱护应可靠；

2、操作前必须将工具预备齐全，冲床周围清理洁净，材料堆放整齐；

3、开机前应试车一定时刻，待机器运转完全正常后方可二开机操作；

4、取放冲压件时应使用规定工具，严禁用手直截了当操作；

5、规定需用单冲作业的严禁连冲操作；单冲时，冲一次，踏一次，并

应赶忙脱开踏板；

6、作业期间发生下列情形时，应赶忙停机检查，排除故障：

滑块定点不准或停止后自动下滑；

冲床发出专门或发生剧烈抖动；

冲压件或废料卡在模具里；

操纵失灵。

二人以上同时作业一台冲床时，应明确分工，和谐配合，幸免

动作失误；

8、冲床模具必须定位牢固，防止压坏或变形。使用完毕后，必须及时

擦洁净上好油，并做好模具的归还手续；

9、飞轮铜套、曲轴压盖杯及滑块处每天应许多于二次的加油，加注

机油为30#；

11、离开工作岗位时，应及时切断电源，严禁开无人车。

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数控车床操作规程

1.开车前必须了解机床的性能状况，先用手动检查各部分的运作情形

后开启电源总开关，再打开运算机操作开关；

2.系统对电压要求较高，要经常检查稳压器的运行状况；

3.检查电动或液压卡盘的夹紧、松开、同转刀架的转位动作及刀架的

纵、横向运动，待各种动作正确可靠后，方可投入作业；

4.开机时应先开通电箱内空气开关，再开运算机操作站开关；关机时

则顺序相反，严禁在运算机操作站电源接通（ON）状态下打开或断开总电

源开关；

5.严禁在带电情形下插拔电机及电箱航空插头；

6.刀架刀号线与系统连接时，必须使系统显示屏显示刀号与刀架实际

的刀号相一致；如不符，则重新调整接线；

7.操作时床头处上的主轴调速手柄必须在停车的情形下变换，并应注

意手柄位置的准确性，使柄保持在定位的位置上；

8.零件加工时，工装、工具、刀具必须装好装牢，并拉合防护门；严

禁带手套或坐着作业，严禁用手或其它工具触碰运转的夹具、刀具、工件

等，严禁擅自编制；

9.通过机床空转确认所缩程序是否正确，确认无差错，方可进行负荷

切削，但应紧密关注系统运转情形，发觉专门，赶忙按下急停按钮；

10.机床润滑部位应每班加油一次，并及时更换脏油。床头箱按油箱

上的油标操纵加油量；

11.严格保持整机的甲洁卫生，专门是导轨、丝杠等传动部位。

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自动车床操作规程

1.操作者须经培训考核合格后才能独立上岗操作；

2.开机前转动手柄使分配轴转动一周，检查刀具和各运动部件不得

有干涉现象，各紧固部位是否松动；

3.接通电源开车空转，确认电机、油泵运转正常，油路畅通。各部

分运转正常后，拉开分配轴操纵手柄，使分配轴旋转；

4.正确安装凸轮，使零刻度线与相应的顶尖对齐，并用螺帽固定;

5.正确安装刀具，必须使相应的刀具凸轮曲线处于工序开始处按调

整卡要求调整好轴向和径向位置，并使刀尖对准中心；

6.正确调整中心架夹头与棒料的间隙；

7.严禁在运转中调车、更换刀具、更换棒料；

8.严禁在工作台面上敲打，不得用手触摸自动换位装置、运转部件;

9.设备在运转时不得随意离岗，随时注意各部件运转情形，发觉专

门应妥善处理再开车工作，多台治理时应巡回查看；

10.每班工作终止后，切断电源擦拭机床、量具、工具、润滑机床、

清扫工作场地；

11.严禁非电气人员检修电气设备和线路.

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外表车床操作标准

1.车时较长时、开动设备时，应低速度运转1—3分钟，确认各部位

运转正常。

2.装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车。装卡工件要牢固，偏

重的工件要加配重平稳。

4.正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并以常检查刀具的紧固及

磨损情形。

5.各活动面应清洁、润滑、无故障。

6.用尖头顶持工件时，尾架简的伸出量不得大于套简直径的两倍。

7.在主轴，尾架锥孔安装工胎具。刀具，其锥度必须相符，锥面清洁，

无伤痕。

8.禁止在车床表面踩踏或放置有损机床表面的物件。

9.禁止在车床上重力敲击，修焊工件时或在顶尖间，导轨上校直工件。

10.禁止开车换速度及旋转方向，（低速车螺纹例外）。

11.切削螺纹用丝攻，不得作其它用途。

12.切削刀具未脱离工件时，不得停车。

13.经常注意各部件运转情形，如有专门现象，赶忙停车排除故障。

14.离开机床时必须切断电源；下班前将各手柄、刀架和尾架置于工作

位置。

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线切割机操作规程

1.打开电源，检查机器各部件功能是否正常；

2.按图纸编好3B程序；

3.把3B程序输入操纵台，先目检，再操纵台自检，确定正确，预备

切割；

工件置于工作台上，按要求摆放好用夹具锁好；

5.穿好铝丝，检查相丝是否在导轮上；

6.做好一切预备工作之后，把相丝放在要求位置，锁好拖把，置于零

位，开始切割；

意观看切割状态，随时调整切割参数，力求切割稳固；

割完毕后，取下胡丝工件，清扫工作台面及机器表面，关掉电源，确

保机器使用寿命。

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火花机操作安全规程

操作规程

1.启动电源开关；

2.电垂直角度，中心定位归零调整；

3.查找三轴机械参考点；

4.打开ON,到达基准面，清除Z轴位置；

5.程式编辑及放电参数设定；

6.加工液马达ON,液位调整；

7.启动放电开关；

8.观看V表，A表指数及伺服稳固，指示灯是否稳固。

安全规则

1.非火花机人员未经承诺，不得擅自操作；

2.工件在放电时，严禁用手触摸工件；

3.没有关机的状况下，严禁取走工件；

4.火花机房内，严禁吸烟；

5.铜件必须轻拿轻放，以免变形；

6.不准两人同时操作一部机床。

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抛丸机安全操作规程

必须按操作讲明规定装入适量的工件及弹丸，调整好清理时刻，关闭

好端盖后方可开车；

开动机器应按下列顺序进行：集尘器、抛丸器、滚筒；

关闭机器应按下列顺序进行：抛丸器、滚筒、集光器；

严禁抛丸器叶轮和滚筒未完全停止转动时打开端盖；

当显现专门声响或运转有专门现象时，应紧急停车检查，待故障排除

后方可连续开动；

各种铸件在清理之前应先进行落砂，并及时清除筒内积砂；

每班下班时，应将机器清扫一遍，并检查各易损件磨损情形，发觉咨

询题及时处理或更换。

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砂轮机安全操作规程

使用砂轮机前，应第一检查砂轮机有无裂纹，缺

口或松动，使用时应戴上防护眼镜；

每台砂轮机必须有完整、安全可靠的防护罩，否

贝L不准使用；

安装砂轮要求：

⑴砂轮面与法兰面之间要衬0.5-3cm厚的软纸或

皮垫；

⑵紧砂轮时要紧到砂轮机可不能滑动为止，但切不可

过紧；

⑶砂轮片不能用榔头敲打。

作表面之间应保持不大于3cm的间隙；

严禁磨有色金属、木材和薄板、长条工件等，严

禁磨紧卡砂轮的工件，磨削时不得用力过猛；

砂轮旋转圆弧的正面站立，严禁两人以上同时使

用同一砂轮机；

砂轮磨损至原直径约1/3时，必须及时更换。

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钻床安全操作规程

要定期按润滑要求加好润滑油；

按加工件的不同形状进行卡压，不得有

松动，严禁用手直截了当拿着工件进行钻孔;

严禁在开机的情形下主轴变速、清除铁

屑或测量工件；

严禁戴手套操作，严禁越过钻杆递送东

西；袖口必须扎紧；

装卸钻卡时，应用标准斜铁锤轻轻敲打,

禁用受损的钻套；

操作完毕后必须及时切断电源，并清除

台面铁屑，保持场地洁净。

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铁床安全操作规程

开车前应先检查机床各部位及手柄位置

是否正常，再从油眼处加注润滑油后进

行慢速试车；

高速铳削作业时，必须装好防护档板，

操作员应戴上防护眼镜；

切削时严禁用手清除铳刀下面的铁屑或

检查工件；

严禁在铳削过程中去测量工件尺寸；

严禁用手触摸中用回丝去擦试正在旋转

的铳刀；

工件或夹具都应牢固夹紧，不得有松动

现象；

在钱床上装卸工件，紧固螺钉调整部件

时必须停车进行。

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治理文件设备操作规程

电气安全操作规程

未经上岗培训或无电气技术等级证书者不得上岗操作；

严禁带电操作，任何电气设备在未经检查证明往常一律按有电处理；

所有电气设备的金属外壳或防护罩，开关柜底座等都必须接地，接地

线必须使用合股线；

在停电设备上工作时，应作好以下防护措施：

⑴断开电源；

⑵用电笔验电；

⑶装上接地线；

⑷电源开关上悬挂警示牌。

对所有电气线路设备、外表等，均应按规定进行定期检查和调试；

严禁上班时喝酒、赤脯或穿拖鞋；

设备拆除后，应及时将电源线拆除；

登高作业时，梯子要有防滑措施，四脚梯两边必须系好可靠的安全绳，

高处作业时要系好安全带、戴好安全帽。

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配电房安全操作规程

各操作屏在使用前，顺经检查确认无咨询题时，方可接通电源投入使

用；

机房内必须保持通风、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；

电气设备的停、送电、检修，应实行挂工作指示牌；

高压停电时，应断开需关闭的开关；

对必要的外表，应按时检查并做好记载工作；

遇开关跳闸，在未查明缘故前不得盲目投入运行；

配电房内作业，应穿绝缘鞋，并有一人监护；

机房内、外必须保持整洁、洁净，并做好防鼠工作。

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载货电梯安全操作规程

每日工作使用前，操作员应将电梯上下行驶数次，看其是否有专门现

象，当确认正常时方可投入使用。

厅门不能用于直截了当扒启，当厅轿门未全关闭时，禁止电梯启动；

注意电梯依靠平层能力，不应超过电梯的额定起重量，严禁超载；

严禁在厅轿门开启的情形下用检修速度作为正常行驶；

严禁擞按检修、急停按扭作为政党行驶中的信号；

严禁以手动轿门的启闭作为电梯的启动或停止；

严禁在电梯正常运行时突然换向；

严禁装运易燃、易爆危险品；如遇专门情形，需经公司批准，并采取

相应的安全爱护措施；

10、当电梯发生故障时，应按急停按扭，并及时通知修理人员修复；

11、当电梯使用完毕后，应将轿箱停于基站，并将操作盘上的开关全

部断开，关闭厅门，及时上锁；

12、严禁非操作人员随意开启电梯。

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行车安全操作规程

严禁非专业指定售货员擅自启动行车；

接通电源后，应先启动一下电机，检查制动器是否打开，

电机是否运转正常；若发觉不转动，则应赶忙切断电源;

当制动器窜动行程大于3mm或下滑距280mm时，应

及时调整行程距离，且制动面不得沾有任何油污；

严禁将负荷长时刻悬吊在行车内；

在起吊工件或运行时，严禁行车下方站人或观看；

所有润滑部位应加足润滑油脂，并保持电器部分的清洁

或干燥；

当发觉刹车不灵时，应及时调整电机制动弹簧的松紧程

度；

每月应有许多于二次以上的定期检查车轮磨损及轨道两

端的停止缓冲装置，并经常检查钢丝绳的磨损，当钢丝

绳只有12股时，必须赶忙投废，重新更新；

工作完毕时，应将吊钩提升到离地面2M以上高度，并

及时切断电源。

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锯床安全操作规程

开车前，应先向油缸注入机油至油尺指示刻度，水箱加冷却液至水镜

高限，并对各润滑点加油；

放下滑枕至工件切断位置，支撑手把限们螺钉应压下行程开关；

依工件大小，调整适当行程和后钳口相应位置；

锯床开动前，应了解材料的品种，再调好锯条往行程次数；

锯条下降与锯料接触时，赶忙将旋阀转到“慢”的位置进行试锯，待

政党后，再搬动手柄，达到需要的进刀量；

锯割一样实心圆料、方料时，偏心轮固定螺钉对准指示档圈之红线，

锯条锯齿朝前安装；锯割空心及薄壁料时，锯片反装，螺钉对准蓝线。

导轨磨损一定程度后，能够调整锯条和上下压板以获得适当间隙。

应紧密注意材料行将锯断时的变化，搬运时注意不要弄伤手脚。

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铸造安全操作规程

上班开粮后，逐次加料，加至200Kg为止。

在熔炼过程中，当达到预定炉温时，加入1%。的铝块，然后应用表面热

电偶进行监测，熔炼温度应达到1050—108CTC才可出炉浇注。

浇注造型前，型砂的湿度以手捏后放开，既不结成一团，又不全部散

开为宜；正式造型时，型砂应捣实，上下两箱要对正，不得发生差错和有

严峻的落砂现象。

浇注时，铜液离开钳锅到浇注完毕的时刻不得超过20秒。

浇注成型完毕后，必须在2分钟内立即铸件从型砂中扒出，并当即用

工具将铸件从浇口道上击下。

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刨床安全操作规程

1.操作者开车前，先用手转动主电机与双联叶片油泵连接之车门，必须

感受平均，并检查油泵上所装的旋转方向的指示箭头、电动机的旋转方向

与之一致。

2.液压油注入机床之前，油池必须清洁，加油时必须用细铜丝网过滤。

3.电动机开机前，各手柄应置于空挡或最低速处，开停阀一定要位于“停

止”位置。

4.如油泵发出专门声响，应赶忙停车，排除故障。

5.滑枕行程调整适当后，挡铁须紧固，挡铁碰撞纵阀的动作须准确，同

时，检查工作台面或工件表面距刀架或刀架上夹持物的距离，使不致发生

碰撞，刀架升降距离经调整后，须将刀架滑座夹紧手柄拧紧，以免刀架自

行起落。

6变级手柄位置阀对妥.不得置于两级之间，变换变级手柄位置时，应

先将开停阀板在“停止”位置，无级调速手柄，则可在滑枕运行时任意调

整。

7.变级速度的液压系统中，工作行程每返回行程之压力不得超过压力阀

“B”的最大许可工作压力，阻力阀应调整至0.6—0.8MPa,开空车后，旋转

压力计开关阀来调整压力，压力调整后，必须将压力计油路封闭。

8.停止主电机运转前要先将开停阀拨至“停止”的位置，然后停止主

电动机，停止时将滑枕的重量均衡地分布在床身导轨面上。

9.升降工作时，必须先将横梁后的短压板螺钉松开，升降到需要的位置

后必须拧紧，工作台的升降或水平移动，不管是快速移动，依旧液动或手

动，均应注意极限位置，并注意工作台支架上的牢固螺帽和附加支撑螺钉

的阻碍。

10.刀架在垂直行程下降和回转角度时，应注意调整滑枕行程前档板（1

2）的位置工作完毕后，应将各种手柄位于空档或“停止”的位置，调整

手柄旋转至最低位置，关闭电器总开关。

11.操作者在工作时，要做到人离车停，如发觉刨床有专门现象时，则

应赶忙停止生产并及时放映给车间主任，以便即使修理。决不承诺操作者

马虎行事，私自修理（专门是电器设备）。如有紧急情形显现时，则应赶忙

切断电源。

12••离开刨床时必须切断电源；并检查各易损件磨损情形，发觉咨询题

及时处理或更换。每班下班时必须做好个人卫生工作，清扫设备和设备周

围的地面，用抹布擦洁净设备，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将

铁屑到入指定的的方。

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生产清洗作业指导书

目视检验：确认待清洗品是否得到磨床生产工之分拣（观看无过量且

体积较粗之杂屑）；

将待清洗品以每次3—5公斤装入竹篮内后浸入超过竹篮之容积煤油容

具内；

清洗工人将清洗品置入煤油容具内后将竹篮左右旋转5-10次并接着

上下浸动5—10次后将装有清洗品之竹篮取出放在隔边的沥干装置上，待

沥干1一3分钟；

沥干后之清洗品同以上方式浸防锈油（保证每个产品表面上浸有防锈

油）；

沥干防锈油之清洗品置放入待包装区；

以上所使用之煤油须不定时抽查其污浊度，方法是：用少量容具随机

取2-5升煤油至光线明亮处肉眼观看黑色污浊度是否超过煤油纯度，如超

过则视为不能使用之煤油。

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热处理车间安全操作规程

职工上岗前不准喝酒.

往炉内添加化工时，要用铁锹将化工在炉膛口烘燥后，再慢慢推入，人尽

量远离炉口.

职工操作时要穿绝缘鞋.

将工件从炉内取出时，为防止工件上的熔盐溅落伤人，应在地上铺上干

燥的铁板等.

使用移动风扇时，不准在风叶转动时将风扇移离原地.

要经常查看温控外表、热电偶的准确性.

严格按照工艺规程操作，不许随意缩短回火时刻.

电器故障一律请电工进行修理.

不得随意进出变压器间.

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包装车间操作规程

将待包的扳手用铁棒串起。

浸入防锈油中，拎出，沥干。

将扳手放在工作台上，每把握套一塑料袋。

放入内盒，外箱。

打包。

进仓。

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推床安全操作规程

职工不准在上班之前喝酒进入车间进行操作。

检验量具是否齐全，准确。

装上推刀，用扳手进行紧固。

进行空车通电运转，确认无专门，再放入工件进行生产。

生产的第一件产品用量具检验，如不符合要求，进行调整，直至产品

合格。

将推好的工件用铁棒串好，推放整齐。

中途离开时，必须关掉机床。

下班之前，打扫工作台，擦净机床及周边工作卫生。

整理好量具，妥善保管好。

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插床安全操作规程

职工不准在上班之前喝酒进入车间进行操作。

装上插刀，用扳手进行紧固。

开起电源，让机床空运转，确认无专门，再装上工件进行插屑。

将插好的工件用铁棒串好，放置在固定的铁架上。

插屑的第一件产品进行检验，如不符合要求，进行调整直至合格。

在工作进发觉机床显现专门，必须赶忙停机，报有关人员排除故障，

再连续进行操作。

注：如发觉工件上一道工序不合格，赶忙通知上一道，报相应人员进

行操纵和调整。

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车间安全十大措施

发觉事故隐患应赶忙报告带班，显现事故应赶忙采取抢救措施并报告

带班或厂部；

切忌擦洁机床用扫帚扫，回丝纱头擦车时应注意电线、插座及油管的

损害和拉脱，以免导电、漏油，伤及躯体或引起燃烧；

严禁将易燃物品应严格按规定放入箱内；

严禁茶杯等物品放在电箱上面，以防杯子受震倒掉，茶水流入电箱，

引起导电事故的发生；

炉仓灰必须4天清仓一次，绝对不能将炉仓灰积堆到炉栅，以免下雨

时炉仓进水时，引起水气过大。防止事故的发生；

切忌原材料（铝块、各种回料）炉千、料勺、煤锹等炉用工具，未经

烘干加温处理，直截了当进入用烟工作；

不准任意开动吊车吊物，更不能将起重机吊重物时在机床上或有人工

作处通过，严禁吊勾（吊物时）下面站人；

禁止电箱内按放任何物品，以免事故发生；

禁止在压铸机上任何部位按放任何工具，以免机器开动时受震动而掉

下，损坏设备模具或伤人事故的发生

夜班下班前或遇休息时应将所有剩余的原材料，专门是块料回交带班,

集中按放在规定的位置，并由带班如实记录，接班带班应验收点数后放可

发料给操作工。检查门窗是否关好、上锁。

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抛光机操作规程

1.操作者再开机前，必须穿戴好规定的工作服，预备好生产所需的各种

工具、量具，并放在指定安全的台面上。检查设备各部位运转正常；检查

设备的装置是否可靠；作业场地是否可靠。

2.操作者在工作时，要做到人离车停，如发觉设备有专门现象时，则

应赶忙停止生产并及时放映给车间主任，以便即使修理。决不承诺操作者

马虎行事，私自修理（专门是电器设备）。如有紧急情形显现时，则应赶忙

切断电源。

3.离开设备时必须切断电源；并检查各易损件磨损情形，发觉咨询题及

时处理或更换。每班下班时必须做好个人卫生工作，清扫设备和设备周围

的地面，用抹布擦洁净设备，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁

屑到入指定的的方。

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捆包机操作规程

1.操作者再开车前，，预备好生产所需的各种工具、量具，并放在指定

安全的台面上。检查设备各部位运转正常；检查设备的装置和作业场地是

否可靠。

2.操作者按产品进行打包，将带盘装入带轨中。

注意：带领部分必须由上而下。

3.打开右门，将带子穿过刹车杆之滑轮（B）再穿过（C）及（D）之导

带滑轮。

4.将带子连续往前移，则带头可到（E）处。

5.电源线插头（F）接上电源（注意电压）。

6.打开电源开关。

7.将包装物放机器上，靠紧阻档器。

8.将带子绕过捆包物，顺着插带槽处插入，机器即自动捆包。

9.捆包完成后，移开捆包物。

10.调整出所需长度，调整出适当的松紧度。

11.要做到人离车停，如发觉中频炉有专门现象时，则应赶忙停止生产

并及时反应给车间主任，以便及时修理。决不承诺操作者马虎行事，私自

修理（专门是电器设备）。如有紧急情形显现时，则应赶忙切断电源。

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磨床安全操作规程

1.操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服，预备好生产所需的各种

工具、量具，并放在指定安全的台面上。检查设备各部位运转正常；检查

设备的装置是否可靠；作业场地是否可靠。

2.操作者在工作时，要做到人离车停，如发觉磨床有专门现象时，则

应赶忙停止生产并及时反应给车间主任，以便即使修理。决不承诺操作者

马虎行事，私自修理（专门是电器设备）。如有紧急情形显现时，则应赶忙

切断电源。

3.离开磨床时必须切断电源；并检查各易损件磨损情形，发觉咨询题及

时处理或更换。每班下班时必须做好个人卫生工作，清扫设备和设备周围

的地面，用抹布擦洁净设备，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁

屑到入指定的的方。

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涨管机操作规程

一、各部分调整讲明：

油压回路压力的调整：

调整调压阀H12的调压手柄，调整至设定压力150Kg/cm2。

挤凸最大压力的调整：

启动油压回路，打开压力表开关，调整压力开关H07的调整螺帽，调

整至07Kg左右，压力数值可从刻度上读出。

挤凸管料长度调整：

按照待挤凸的管子长度，调整（14）长度限制块的位置，保证所挤凸

的位置位于管子的中间。

二、操作前预备：

调整长度限制块至适当位置。

调整压力开关到设定压力70Kg/cm2o

三、正常操作：

手动操作：

电源开关选ON。

切换面板上手动一自动开关于手动位置。

油压启动选ON。

取下（015）右件。

将挤凸块（优力胶）放入欲加工管件内，并将（015）插入管件内。

将工件（含015右件）套入015左件，并将015右件台阶放入016挤

凸杆固定块内。

按下压紧按钮，夹紧工件。

按前进按钮，机械开始挤凸管件。

待达到压力开关设定压，同时行程碰到行程开关L1时，挤凸油缸开始

后退。

按开模按钮，使上模上升。

待上模停止上升后，右手在015右件右侧向上抬起至015右件台阶离

开016挤凸杆固定块，抽出工件及015右件。

从工件内抽出015右件，倒出挤凸块。

自动：

电源开关选ON。

切换面板手动一自动开关于自动位置。

油压启动选ON。

将挤凸块放入待挤管子内，再将015右件小端插入待挤管子中。

将上述工件左侧套入左边挤凸杆15,左边挤凸杆15可摇动，然后置于

夹紧模具10o

按自动起动按钮。

待上模停止上升后，右手在015右件右侧向上抬起至015右件台阶离

开016挤凸杆固定块，抽出工件及015右件。

从工件内抽出015右件，倒出挤凸块。

四、注意事项

每次修理机械前请先切断电源。修理后请将各部螺栓，螺母锁紧。

工作完成后，应保持机械表面清洁。

每月检查油箱内液压油，须至油面计60%以上。

经常检查油温，不得超过55Q,若超过6(TC以上，每增加i(rc,油氧

化速度增加一倍。

每日检查油杯内润滑冲，须至60%以上。__________________

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中频炉安全操作规程

1.操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服，预备好生产所需的各种

工具、量具，并放在指定安全的台面上。检查设备各部位运转正常；检查

设备的装置是否可靠；作业场地是否可靠。

2.操作者按图纸要求选择并安装好所需要的刀具、夹具，然后，启动电

源开关进行加工，直至符合要求为止。

3.操作者在工作时，发觉水冷元件有漏水或堵塞现象，应停机予以排除

后，方能进行工作。

4.要做到人离车停，如发觉中频炉有专门现象时，则应赶忙停止生产并

及时反应给车间主任，以便及时修理。决不承诺操作者马虎行事，私自修

理（专门是电器设备）。如有紧急情形显现时，则应赶忙切断电源。

5.操作者在下班前必须做好个人卫生工作，清扫车床和车床周围的地

面，用抹布擦洁净车床，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁屑到

入指定的的方。

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高频安全操作规程

1.操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服，预备好生产所需的各种

工具、量具，并放在指定安全的台面上。检查设备的装置是否可靠；作业

场地是否可靠。

检查设备供水正常，电接点压力表的接点KPR闭合，水冷指示灯2H

亮。

一档灯丝预热开关ISA置于“接通”，灯丝指示灯1H亮，交流接触

器1KM吸合，给灯丝提供12V左右的灯丝电压。接通二档灯丝开关1SB

2KM吸合，调剂1RP,使灯丝电压缓慢上升至22V。

按下“高压接通”按钮（2SB）交流接触器4KM吸合并自保，3H亮。

注意：现在如遇有三相总电源过流，直流高压过流，振荡管阳极冷却

水水压不够，4KM自动断开，高压调剂参见GPKY-1高频设备可控高压电

源讲明书。加热操纵有手动，自动两种，用开关2sA转换，在“手动”位

置时，按下“力口热接通”按钮4SB,则5KM吸合并自保4H亮，加热接通,

接热完毕后，按下加热断开按钮5SB,5KM开释，加热停止，4H灭。

2.操作者按图纸要求选择并安装好所需要的刀具、夹具，然后产品，启

动电源开关进行试加工。

3.操作者在工作时，要做到人离车停，如发觉设备有专门现象时，则应

赶忙停止生产并及时反应给车间主任，以便及时修理。决不承诺操作者马

虎行事，私自修理（专门是电器设备）。如有紧急情形显现时，则应赶忙切

断电源。

4.操作者在下班前必须做好个人卫生工作，清扫设备和设备周围的地

面，用抹布擦洁净车床，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁屑到

入指定的地点。

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治理文件设备操作规程第1页，共9页

甩桶机安全操作规程

1.操作者再开机前，必须穿戴好规定的工作服，预备好生产所需的各种

工具、量具，并放在指定安全的台面上。检查设备各部位运转正常；检查

设备的装置是否可靠；作业场地是否可靠。

2.操作者在工作时，要做到人离车停，如发觉磨床有专门现象时，则

应赶忙停止生产并及时放映给车间主任，以便即使修理。决不承诺操作者

马虎行事，私自修理（专门是电器设备）。如有紧急情形显现时，则应赶忙

切断电源。

3.离开磨床时必须切断电源；并检查各易损件磨损情形，发觉咨询题及

时处理或更换。每班下班时必须做好个人卫生工作，清扫设备和设备周围

的地面，用抹布擦洁净设备，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁

屑到入指定的的方。

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治理文件设备操作规程第1页，共9页

打头机安全操作规程

1.操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服，预备好生产所需的各种

工具、量具，并放在指定安全的台面上。检查设备各部位运转正常；检查

设备的装置是否可靠；作业场地是否可靠。

2.操作者在工作时，要做到人离车停，如发觉磨床有专门现象时，则

应赶忙停止生产并及时放映给车间主任，以便即使修理。决不承诺操作者

马虎行事，私自修理（专门是电器设备）。如有紧急情形显现时，则应赶忙

切断电源。

3.离开磨床时必须切断电源；并检查各易损件磨损情形，发觉咨询题及

时处理或更换。每班下班时必须做好个人卫生工作，清扫设备和设备周围

的地面，用抹布擦洁净设备，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁

屑到入指定的的方。

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治理文件设备操作规程第1页，共9页

搓丝机安全操作规程

1.操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服，预备好生产所需的各种

工具、量具，并放在指定安全的台面上。检查设备各部位运转正常；检查

设备的装置是否可靠；作业场地是否可靠。

2.操作者在工作时，要做到人离车停，如发觉磨床有专门现象时，则

应赶忙停止生产并及时放映给车间主任，以便即使修理。决不承诺操作者

马虎行事，私自修理（专门是电器设备）。如有紧急情形显现时，则应赶忙

切断电源。

离开磨床时必须切断电源；并检查各易损件磨损情形，发觉咨询题及

时处理或更换。每班下班时必须做好个人卫生工作，清扫设备和设备周围

的地面，用抹布擦洁净设备，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁

屑到入指定的地点。

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治理五件或备深作规程第1页，共9页

注塑机操作规程

一.开机前检查机台卫生状况，检验原料与所生产之材料是否一致；

二.打开电源后开马达，依次启动注塑机的电源开关检查注塑机各部

分（机较、电气、温度）等是否正常；

检查发热圈电线是否接触良好，并进行模具检查：模具镶件高度字喷

镶件是否符合；检查模具运水是否畅通；检查马达螺丝是否正常；

检查炮咀以及炮筒升温是否正常；

五.调剂顶出距离并检测顶针板回位是否正常；

六.调剂低压锁模，幸免模具损坏；

七.检查炮咀前后退是否正常；

八.按照机台模具大小等选择所需要的最佳工艺参数，试模过程中自

检啤出良品后送给质检作首件检验，调机经质检检测合格后，注塑工艺参

数不得随意改变；

产完毕时，需先开关模具运水，使模具温度达到室温且加注防锈油；

咀后退，把炮筒内残余胶料全部射出，且清洗炮筒；

十一.先关马达，再关电源；

十二.清洁注塑机并保持台面卫生。

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注塑机安全规程

一.操作中

1.开机前责任人须严格检查机台安全设施，重点确认前后门的两个安全

咕制是否正常，不正常不准开机；

2.开始生产时，须先合模，再对准炮台进行调试生产；

3.机台在全自动时，手严禁伸入模具内取物；

4.在没有停马达之状况严禁从后门伸手入机；

5.机台漏胶时须关掉电源才能取胶，且射出来的胶须分成小块；

6.需上机台时（如加料）严禁踏到温控表和电脑部位；

7.不准两人同时操作一台注塑机；

8.手动射胶时须拉过安全档板；

9.不准用任何东西敲打机器。

二.修理中

1.修理注塑机时必须关掉电源；

2.烧射咀或其它修理煤气瓶须远离高温地带；

3.拆炮咀时必须戴防护罩；

4.防锈油、脱模剂瓶子不能置于机台上；

5.检查机器时必须关掉油泵。

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摇臂钻作业指导书

操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服（严禁带手套操作），预备

好生产所需的各种工具、量具，并放在指定安全的台面上。检查设备的安

全设施是否有效；检查工夹具、作业场地是否可靠。

a、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

b、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方

向。

c、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工

作。

d、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

3.操作者在工作时，要做到人离车停，如发觉钻床有专门现象时，则应

赶忙停止生产并及时反应给车间主任，以便即使修理。决不承诺操作者马

虎行事，私自修理（专门是电器设备）。如有紧急情形显现时，则应赶忙切

断电源。

4.操作者在下班前必须做好个人卫生工作，清扫车床和车床周围的地

面，用抹布擦洁净车床，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁屑到

入指定的地点。

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治理文件设备操作规程第1页，共9页

摩擦压力机

（一）工作前认真做到：

1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中

心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。

2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。

3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准

用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后

再开动设备。

4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向

必须与标志方向相同。

（二）工作中认真作到：

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。

2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、经常注意模具状况，如发觉有松动或零件毛刺增大等现象时，应赶忙停

机检查，排除故障后再连续工作。

（三）工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。

注：锻打温度800°C—900°C之间，时刻操纵一小时。

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数控车床作业指导书

操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服，预备好生产所需的各种

工具、量具，并放在指定安全的台面上。检查设备的夹紧装置是否可靠;

作业场地是否可靠。

二、熟悉机床及操纵柜上按钮、开关的用途。

三、未经保管人员同意不得私自开机。

四、电源接通后第一检查运算机电源电压，其值应为5V。

五、卡盘上扳手使用后应赶忙取下，以免开车时飞出伤人。

六、加工中发生咨询题时，请按"回零点"，使刀具退回零点。

七、刀具对准工件中心时，应采纳手动完成。

八、刀具从工件中心调动至零点时，在X方向上应按"+X"键，

以免刀具与工件相撞。

九、不管零点位置数值多少，在Y方向应多退出工件外径的1/2。

十、按键不要重压，应轻触。

十一、不能任意拆装单板机防护罩，勿要触摸机内文件。

十二、经常保持机床及工作场地卫生及安全。

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插齿机作业指导书

1.操作者再开机前，必须穿戴好规定的工作服，预备好生产所需的各种

工具、量具，并放在指定安全的台面上。检查设备各部位运转正常；检查

设备的装置是否可靠；作业场地是否可靠。

2.a、按照齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量

又不准碰刀，专门是加工双联齿轮时更要注意。

b、利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯

时，须先脱开刀具回转结合子。

C、操作者在工作时，要做到人离车停，如发觉设备有专门现象时，则

应赶忙停止生产并及时放映给车间主任，以便即使修理。决不承诺操作者

马虎行事，私自修理（专门是电器设备）。如有紧急情形显现时，则应赶忙

切断电源。

离开设备时必须切断电源；并检查各易损件磨损情形，发觉咨询题及

时处理或更换。每班下班时必须做好个人卫生工作，清扫设备和设备周围

的地面，用抹布擦洁净设备，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁

屑到入指定的的方。

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滚齿机作业指导书

操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服，预备好生产所需的各种

工具、量具，并放在指定安全的台面上。检查设备各部位运转正常；检查

设备的装置是否可靠；作业场地是否可靠。

2.a、具有顺铳和逆铳的床，作逆铳时，必须使液压平稳装置起作用

以减轻丝杆载荷。

b、工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。

c、加工铸铁件时，不准使用切消油。

d、应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台

导机，研坏机床。

e、Y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚

切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床

身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须赶忙

停机检查。

离开设备时必须切断电源；并检查各易损件磨损情形，发觉咨询题及

时处理或更换。每班下班时必须做好个人卫生工作，清扫设备和设备周围

的地面，用抹布擦洁净设备，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁

屑到入指定的的方。

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治理文件设备操作规程第1页，共9页

卧式带锯床作业指导书

坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,

关闭电源、气源。

按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速

度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、

工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其

锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工

序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进

行。

应保持刀具、磨具的锐利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准

工作。

液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

机床上专门是导轨面和工作台面，不准直截了当放置工具，工件及其

他杂物。

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治理文件攻:备课作现桂第1页，共9页

经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位

基准面和工作台面清洁。

12、紧密注意机床运转情形，润滑情形，如发觉动作失灵、震动、发

热、爬行、噪音、异味、碰伤等专门现象，应赶忙停车检查，排除故障后,

方可连续工作。

13、机床发生事故时应赶忙按总停按钮，保持事故现场，报告有关部

门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

ABC有限公司错■女瑞作协I琼AB-C-04

治理文件攻备琛作规程第1页，共9页

万能内外元磨作业指导书

安装新砂轮必须做到：

1、认真检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2、新砂轮应通过两次认确实静平稳，即安装前一次，装上主轴用金钢石

修正后再拆下平稳一次。

3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5〜2毫米的纸垫。法兰盘螺

钉应平均拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

4、新砂轮安装好后，以工作转速进行许多于5分钟的空运转，确认安装

正确，运转正常后方可工作。

（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无

砂轮罩的机床不准开动。

（三）工作中认真做到：

1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低

速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴

润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，

才能启动砂轮回转。

3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂,

专门是冬天气温低时更注意。

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砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱

角部位、防止碰撞。

5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度复原正常后再工作。

6、不准用磨床的砂轮当作一般的砂轮机一样磨东西。

（四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩

净冷却液后再停止砂轮回转。

三、认真执行下述有关磨床的专门规定。

外园磨床：

1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时

砂轮与工件相碰。

2、工件的加工余量一样不准超过0.3毫米。不准磨削未通过机械加工的工

件。

3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能

太快，防止发生和撞击。

4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。

内圆磨床：

开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。

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平面磨床作业指导书

工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查

磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。

2、安放工件时，须将磁力盘擦试洁净。磨高的或底面积较小的工件，须

加适当高度的挡块（一样以低于工件3〜5毫米为宜）并用的扳动工件，检

查是否吸牢。

3、不准磨削薄的铁板。不准在无故面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工

件端面。

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攻丝机作业指导书

操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服，预备好生产所需的各种

工具、量具，并放在指定安全的台面上。检查设备的夹紧装置是否可靠；

作业场地是否可靠。

2.操作者按图纸要求选择并安装好所需要的刀具、夹具，然后装夹上产

品，启动电源开关进行试加工，直至符合要求为止。

3.操作者在工作时，要做到人离车停，如发觉设备有专门现象时，则应

赶忙停止生产并及时反应给车间主任，以便及时修理。决不承诺操作者马

虎行事，私自修理（专门是电器设备）。如有紧急情形显现时，则应赶忙切

断电源。

4.操作者在下班前必须做好个人卫生工作，清扫车床和车床周围的地

面，用抹布擦洁净车床，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁屑到

入指定的的方。

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锅炉安全操作规程

做好设备投运前的检查和预备工作。

对锅炉内部进行检查，如锅筒、联箱及炉墙等的检查。

对要紧等进行检查。

对给水设备和汽水系统管道进行检查。

对燃烧设备进行检查，检查工作合格后，即可向锅炉上水，点火燃烧。

按照启动与正常运行的操作方法进行，要随时调剂气压、水位、气温、

炉膛负压以及进行除灰和排污。