10万吨焦油加工操作技术规程

焦油加工岗位

操作技术规程

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批准：

兖矿科蓝煤焦化有限公司

2010年9月1日

目录

一、蒸饵I段岗位操作技术规程

二、蒸储II段岗位操作技术规程

三、洗涤岗位操作技术规程

四、工业蔡岗位操作技术规程

五、焦油加工车间安全规程

焦油加工蒸播I段岗位

操作技术规程

目录

（一）焦油蒸馄工艺流程

（二）焦油蒸储工艺技术指标

（三）焦油蒸馀化验指标及化验频次••览表

（四）焦油蒸馀设备一览表

（五）焦油蒸储技术规程

（六）焦油蒸储岗位责任制

（七）附图

(-)焦油蒸播工艺流程

焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点

的不同，可通过蒸饵将各组分富集到相应的偶分中，为进

一步提纯提供原料。

焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，

将焦油水分控制在4%以下，用焦油泵输送到焦油中间槽,

并保持90〜95℃。用脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部

抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至120〜130℃进

入脱水塔。脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻

油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流

至轻油槽，塔底含水〈0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经

管式炉加热至400±5C后，打入聚合塔。聚合塔顶部排

出的油气进入分储塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合

格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。

聚合塔顶部出来的油气进入分饵塔第52层(分储塔

由55层浮阀塔板组成)，进入分储塔的油气在上升过程

中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分储塔顶部

排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。轻油回流槽

内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分储塔1层回流，一

部分满流至轻油槽（自轻油回流槽液位600mm处）。酚秦洗

三混馀分自分储塔26、28、30、32层采出，经三混冷却

器进入三混贮槽，三混储分自三混贮槽底抽出入洗涤工序

或装车线外售。

I慈油储分自分馈塔47、49层采出，经I葱油冷却

器自流至I意油贮槽，I葱油用泵打入葱油贮槽或入装车

线外售。

塔底排出的H意油经II懑:油冷却器进入II慈油中

间槽，再经II葱油输送泵输送至II慈油贮槽，II懑:油

由槽底装车线装车外售。

（-）焦油加工技术操作指标

1.焦油槽上空高度不小于500mH1,加热80〜90C,

静止脱水时间不小于36小时。

2.正常生产时，焦油贮槽使用高度不低于3m,焦油

水分W蝴

3.入加热炉焦油水分W0.3%（极限W0.5%）

4.焦油加热器后温度120〜130℃

5.加热炉出口焦油温度400±5℃

6.脱水塔底部出口温度100〜120C

7.过热蒸汽温度＞400℃

8.炉膛温度＜800℃

9.风机后煤气压力10〜15Kpa

10.分饵塔顶油气温度120〜130c

11.I葱油、H葱油、三混冷却后温度80〜100℃

12.轻油冷却后温度30〜60℃

13.分储塔内压力不大于0.05Mpa

14.沥青高置槽上空高度不小于600mm

15.三混采出温度215〜230℃

（三）焦油蒸储化验指标及化验频次一览表

1.原料焦油：密度（P2°）g/cm；'1.15~1.21

甲苯不溶物（无水）%3.5-7.0

灰分%W0.13

水分外W4.0

粘度E80W4.0

含蔡（无水）%W8.0

含酚（无水）%21.0

2.产品半成品

⑴轻油：初储点290℃

180C前储出量290%

比重（届2°）0.895〜0.995

含酚W4%

⑵三混：初储点4200℃

290℃前储出量29096

比重（dj°）1.01〜1.06

干点：280〜290℃

⑶I葱油:比重1.11〜1.14

初储点4290℃

300℃前储出量W10%

360℃前储出量255%

380℃前储出量29096

含蔡（无水）WL5%

含酚（无水）^0.4%

⑷H懑:油：比重（dj°）l.15〜1.20

初你点330℃

360℃前储出量40〜60%

含蔡（无水）^1.0%

含酚（无水）^0.2%

⑸产品沥青：软化点80〜115℃

喳琳不溶物（QI）8〜14%

甲苯不溶物（TI）25-34%

灰分W0.3%结焦值254%水分＜5%

随客户要求对沥青指标在一定范围内进行调整

3.化验频次一览表

序号名称取样地点分析内容分析频次备注

1焦油槽车水分、密度、粘度、含酚、含蔡接通知后分析

焦油：正常

2轻油装车后储程（初点、干点）、水分每车一次每批分析

前三项，来

缁程（初点、300c前、360℃

3慈油装车后一批一次料加工,每

前）、水分

五车分析

软化点、结焦值、TI、QI、灰分、正常：每二天一次,

4沥青装车后一次后两

水分其他情况另行通知

项，其他厂

5轻油轻油槽储程（初点、干点）接通知分析家抽查后

两项。轻

6i慈油视镜后懦程（初点、300℃前、360'C前）接通知分析

油、感油、

7二意油视镜后谭程（初点、300C前、360℃前）接通知分析沥青外发:

分析水分：

8三混视镜后储程（初点、干点）每班二次

其他指标

采出口、

9沥疗软化点每班二次另行通知。

链板机

（四）焦油蒸储设备明细表

序号名称规格型号数量备注

1原料泵65Y-60IIHKwH=60mQ=25m7h2P-9001

2950r/min

2配碱泵KCB331P-9002

加热炉进40YQI135X415KwH=160m

32P-9003

料泵Q=6.25m7h

轻油回流40AYII40X2CH=50mQ=4.94mVh

42P-9004

泵2950r/min

IR65-50-1605.5KwH=32m

5一意油泵2P-9005

Q=20m3/h2900r/min

二超导出

640YQ-40A4KwH=39mQ=6.25mVh1P-9006

泵

意油装车80YQ-60IIHKwH=40mQ=40m3/h

72P-9007

泵2950r/min

热沥青装

8DX50-3(LCW38/0.6)2P-9008

车泵

沥青冷却

950D8X3H=25.5mQ=18m7h2P-9009

水泵

锅炉注水

10JZ-3X100/5300L/h2P-9010

泵

65YQII60llKwH=60nlQ=25m3/h

11焦油泵2P-9011

2950r/min

焦油液下65Y-255.5KwH=25mQ=28.8m3/h

122P-9012

泵2960r/min

焦油输送

1365Y-60H=60mQ=25m7hHKw2P-9013

泵

14液下泵80Y-38HKw2P-9014

沥青烟引

15P=15Kw2950r/min1P-9015

风机

16I段洗涤泵65Y60Q=30m3/hH=55mHKw1P-9016

17I段洗油泵80Y100Q=60ms/hH=90m22Kw2P-9017

18循环水泵IS250-150-4002P-9018

凉水塔循环

192P-9019

水泵

20凉水塔处理量150m,/h2P-9020

21凉水塔处理量200m3/h2P-9021

22罗茨风机L42LDP=4Kw1P-9022

23罗茨风机L42LDP=7.5Kw1P-9023

24刮板机1P-9024

25焦油大槽DN13000V=1500m:,2T-9000

26焦汕中间槽D4000V=60m32T-9001

27轻油风流槽DM000V=6m:,1T-9002

二慈油中

28D、4000V=50m31T-9003

间槽

29轻油槽Dv4000V=60m:l1T-9004

30一总:油槽D4000V=60m,1T-9005

31扫气槽Dv4000V=40m31T-9006

3

32地下槽Ds4000V=5m1T-9007

33二慈油储槽Dx4000V=50m;,3T-9008

34沥青高置槽D»5000V=65m34T-9009

3

35I段洗油槽VN=5m1「9010

36分假塔800/1200H=312671K-9001

37I段洗涤塔4)800X300001K-9002

38加热炉2.75—6.4—673/451E-9001

39脱水塔仄3600H=196401R-9001

40聚合塔Dx3600H=196401R-9002

焦油加热器上6400X8下6416X8L=6751

411E-9001

IF=2X25.77m2

焦油加热器

42D^700L=6371.5F=79m21E-9002

II

43轻油冷却器ID、500H=5857F=47.26m21E-9003

44一燃:冷却器F=12.4m21E-9004

45二燃:冷却器F=10.5nf1E-9005

46三混冷却器F=16m21E-9006

I段沥青

47<t>3600X4)18001E-9007

烟洗涤器

(五)技术规程

1.开车前的准备工作

(1)检查原料焦油的贮量、质量、温度是否满足生

产要求。

（2）检查水、电、汽、煤气、压缩空气是否符合开

工要求。

（3）检查开工循环使用的轻油存量是否满足开车要求。

（4）检查各贮槽、塔类是否满足开工使用要求。

（5）检查运转设备是否满足开工使用，备用设备必

须处于备用状态。

（6）检查生产区照明，是否满足开工要求。

（7）检查电器、仪表设备运转是否正常

（8）检查加热炉翻板、看火孔、点火器具是否灵活

齐备，煤气水封槽、煤气压力的情况。

2.开车前的吹扫.

（1）焦油原料泵一（焦油缓冲槽）一扫气槽

（2）焦油原料泵一焦油换热器（I、H）一脱水塔一扫

气槽

（3）脱水塔一加热炉进料泵一扫气槽

（4）加热炉进料泵一加热炉炉管一聚合塔一扫气槽

（5）脱水塔-一次轻油冷却器（轻油槽）一扫气槽

（6）聚合塔一分馀塔一冷凝冷却器一轻油回流槽一

放空

（7）三混采出口一三混冷却器一三混贮槽（扫通即

可）

（8）I懑:油采出口一I葱油冷却器一扫气槽

（9）II葱油采出口一II葱:油冷却器一II葱油中间

槽（扫通即可）

（10）轻油回流槽一（轻油回流泵前）一扫气槽

（inn懑:油中间槽一（n慈油泵前）一n慈油贮槽

（12）脱水塔塔底放空口一（原料槽前）f扫气槽

（13）聚合塔塔底放空口一冷却机水池

（14）向管式炉对流段通蒸汽厂►分储塔

f焦油加热器

」放散口

（15）聚合塔沥青采出口一沥青换热器一高置槽

（16）沥青高置槽f沥青冷却刮板机

（17）给各伴热、夹套送汽，检查疏水器工作情况。

（18）给I意油、II-油、三混冷却器加水并加热

至70~80℃

吹扫操作时应注意:

1.吹扫时关闭仪表线，经旁路进行。

2.使用吹扫蒸汽时，要先排乏水，再使用，防止形

成水击。

3.吹扫管线时，与管线相连设备的排空阀要打开。

4.吹扫管线时，要检查管线各出口、取样口都已吹通。

3.脱水塔的进料

（1）进料前的准备

①向焦油加热器（I、H）送汽，蒸汽放空

②向脱水塔进料泵进出口管线伴热送上蒸汽

③打开脱水塔14m处进料阀、塔顶油气入气相阀、

轻油油水分离器视镜处阀门及轻油入轻油槽阀门

④关闭脱水塔底出料阀、放空阀

⑤打开焦油加热器⑴进料旁通阀，关闭自动调节阀

前后阀门，打开焦油加热器（II）焦油进出口阀门。

（2）塔进料操作顺序如下：

①打开脱水塔进料泵进出口阀门。

②打开泵轴承冷却水，并控制流量适中。

③手动盘泵，运转灵活。

④启动脱水塔进料泵，向脱水塔进料，泵压力稳定

后，改自动调节控制，进料约15-20吨后，降低进料流量,

准备冷循环。

4.冷循环

(1)冷循环前的准备

①向脱水塔一加热炉进料泵一加热炉的焦油管

线伴热蒸汽

②打开脱水塔底一加热炉进料泵一加热炉一

聚合塔连线上的焦油阀

(2)冷循环操作顺序

①打开加热炉进料泵轴承冷却水阀门。

②手动盘泵，运转灵活。

③启动加热炉进料泵，冷循环开始

冷循环路线：

脱水塔-►加热炉进料泵->加热炉

冷循环期间检查加热炉进料泵出口压力、流量是否正

常及电机运行情况，若无异常，冷循环正常后准备管式炉

点火升温。

5.热循环

(1)管式炉的点火升温

①关闭防爆门、观察孔，全开烟道翻板。

②通蒸汽进行炉膛扫气，吹10〜15分钟，确认烟囱

大量冒蒸汽，停炉膛吹扫，准备点火。

③点火前做煤气爆鸣试验，若无爆鸣，则先点燃支

管火把，再点燃长明火，利用长明火点燃煤气喷嘴。

④调节翻板开度及煤气喷嘴，使火焰燃烧良好，开

始记录煤气压力、流量。

⑤慢慢升温，炉膛温度在150℃左右时，保持一段

时间进行烘炉。

⑥烘炉完毕后，炉膛开始升温，至200℃时向管式

炉对流段炉管注饱和蒸汽或软水保护炉管，过热蒸汽入焦

油加热器后放空。注入蒸汽或软水前做如下工作：

关闭分,溜塔底过热蒸汽入口阀，打开过热蒸汽入焦油

加热器(H)的阀门及焦油加热器前蒸汽阀门，然后打开管

式炉注汽阀，并观察蒸汽放空情况。

⑦升温速度炉出口油温在120〜180C,升温速度为

20℃/ho180〜340C时，升温速度为30〜40℃/h。340-

390℃时，升温速度为40〜50℃/h。在此期间调整脱水塔

进料量，以循环油温不高于180℃为宜，加热炉出口油温

升至200℃时，切入聚合塔，此时循环路线为：

原料焦油一脱水塔一加热炉进料泵一加热炉

----------聚合塔-----------1

当加热炉出口油温升到395〜405℃,并控制在395〜

405℃,保持加热炉进料量稳定。

（2）热循环结束

当聚合塔底取样分析，沥青质量合格后，准备放料。

6.沥青采出及冷却

（1）沥青采出管道夹套送气加热，并进行蒸汽吹扫，

（聚合塔沥青采出口一地面），打开使用的沥青高置槽进

料阀门。

（2）关闭高置槽底部放料阀

（3）打开聚合塔底取样口，取样分析沥青软化点，

软化点合格后，从塔底放料口放料。放料前，先关闭沥青

采出管的夹套送汽,全部打开该管疏水旁通阀，放出余汽,

开始采沥青，疏水旁通阀保持常开。

（4）勤观察高置槽液位和温度，及时换槽。

（5）高置槽温度200-250C时放至沥青冷却机处。

冷却放料前，向高置槽一冷却机处的沥青放料管夹套

送气，并进行管道吹扫。放料时，先停蒸汽，打开蒸汽疏

水旁通，放出余汽，再开始放料，疏水旁通阀保持常开。

（6）调节沥青流量，若夏季水温较高，则开启冷却

塔电机或补充地下水。

7.分储塔操作

（1）随着热循环的进行，聚合塔油气温度逐渐升高，

分储塔或脱水塔顶部开始升温时，启动循环水系统，操作

顺序如下：

①打开各冷凝冷却器循环水进出阀门。

②打开循环水泵进出口阀门。

③手动盘泵，运转灵活。

④启动循环水泵，调节循环水压力2〜3kg/cm?

（2）当分储塔顶温度上升到105c以上时，进行塔

顶轻油少量回流，操作顺序如下：

①打开分饰塔塔顶回流管阀门，轻油回流泵进口阀

门及泵回流旁通阀，打开轴承冷却水。

②手动盘泵无异常。

③开启回流泵，观察机件震动、轴承运转情况。

④若无异常，打开气动调节器阀门，关闭旁通阀，

打开泵至塔回流阀，仪表室内调节回流量，确保塔顶温度

115~130℃,并保持该温度稳定。

⑤要严格控制回流轻油过量入塔，以免使回流槽液

位下降或抽空。

（3）蔡洗三混采出操作

当分储塔26、28、30、32层温度达到180c时，即

开始准备采出

①给三混采出线夹套送气

②打开三混冷却器循环水后的进水阀，向冷却器进

水满流后，停止进水，用蒸汽将水加热至80〜90℃

③当分储塔28、30层温度达到210〜220℃时，关

闭三混采出夹套蒸汽，并开疏水旁通放空余气后，打开

28层（或30层）采出阀门，通过视镜观察三混采出量的

大小。用采出量控制采出温度在220〜230c左右，具体

温度由质量指标决定。

（4）I葱油采出操作

当分储塔47、49层温度在280C之前，做好采出前

的准备工作。

①向I意油冷却器送入循环水至满流，停止进水，

并用蒸汽将水加热至70~80℃o

②开启I意油管线伴热蒸汽阀，及采出线入槽阀门。

③当47、49层温度达到280〜295c时，打开47层

（或49层）采出阀门，并通过视镜观察I葱油采出量。用

采出量控制采出温度。

（5）II意:油采出操作

塔底温度较低时，物料放至地下槽，待温度至280℃

时,开始采II恿:油:

①向H意油冷却器送入循环水至满流，用蒸汽将水

加热至90℃以上。

②打开分储塔底H葱油采出阀，通过视镜观察II

意油采出量。n;曾:油中间槽液位高了，用n慈油泵倒入

II慈油贮槽:

a打开II葱油中间槽一泵一n葱油贮槽的管线

夹套蒸汽。

b打开H葱油中间槽出口阀，泵进出阀及所选贮槽

顶部对应的进料阀。

C打开轴承冷却水手动盘泵，运转灵活，开启n意

油泵观察泵的出口压力。

d打完料后关闭泵进、出口阀，打开旁通阀从中间

槽底部出口阀处吹扫，扫至贮槽顶部冒汽停吹扫，停夹套

蒸汽。

注意：

1.各储分采出后，根据分析结果调整各层温度及回

流量。

2.注意分储塔的压力变化。

3.每次沥青取样时，塔底沥青多放些，防止塔底堵

塞，同时增加每次取样代表性。

8.正常停车

接到停车通知，做好如下工作：

(1)停止向脱水塔进料•，操作顺序如下：

①关闭脱水塔进料泵出口阀，停脱水塔进料泵。

②吹扫脱水塔进料泵一焦油加热器(I、H)一脱

水塔管线，将料扫入脱水塔。

(2)通知炉工进行降温操作

当管式炉出口温度降到360C以下时，关闭聚合塔进

料阀、脱水塔进料阀，打开两管线间的切换阀，将物料由

管式炉向脱水塔进料。

①320℃前管式炉出口油温以每小时40-50℃/h降

温；炉出口油温320T80C以后，降温按30-40℃/h；小

于180c降温,按每小时20℃/h进行。

②分储塔顶部温度降至100C以下停止塔顶打回流。

注意：凡有视镜处扫汽均不得通过视镜吹扫，扫汽时

走旁通。

③当管式炉出口温度降到180℃以下时，停止加热

炉进料泵，并吹扫进出口管线，操作如下：

a关闭脱水塔底出口阀门及给料泵进出口阀门。

b将泵进口管线物料吹净，扫通后关闭。将出口管

线物料扫入脱水塔，扫通为止。

(3)聚合塔底放料阀放不出物料时(由高置槽液位是

否收入看出)，关闭聚合塔底放料阀，给聚合塔底送汽至冷

却机的放空处(或高置槽进口处)，并吹扫该管线直至扫通。

(4)脱水塔物料放空，操作顺序：

①放空前2小时，由脱水塔底部放空阀后用蒸汽吹

扫至槽车的管线，直至扫通。

②打开脱水塔底部放空阀，将物料放入槽车中。

③放完后，再次吹扫该管线。

9.特殊操作：

(1)停电

紧急停电，各电机停运，各岗位操作人员在调度带领

下，做好如下工作：

①炉工：立即熄灭火咀，打开风门，用蒸汽吹扫炉

膛使炉膛温度迅速下降到200C以下。

②泵工：立即切断各泵电源，通知电工检查电路，

查明原因，并将原因迅速报给调度。

③蒸储工：立即吹扫管式炉进料泵出口管线，操作

顺序：

a关闭管式炉进料泵出口管阀；

b打开蒸汽放水阀放净水后，慢慢打开蒸汽阀吹扫

进料泵出口管线，物料扫入聚合塔，吹扫继续进行，注意

聚合塔压力变化。

c注意分储塔内压力变化，如压力骤升，慢慢打开

凝缩器放空阀。

d塔工：停止沥青采出，关闭沥青采出阀。如果短时

间停电，停电后恢复生产，长时间停电，按正常停车处理。

(2)停水

如果循环水泵或其他原因停水，应作如下处理：

①关闭循环水上水总阀，利用地下水进行补充；

②迅速修复泵或用替代泵，尽快恢复送水；

③若长时间停水，按停工处理。

(3)停汽

①立即通知炉工，启动加热炉对流段的计量泵注水,

保护炉管，操作时，利用残余蒸汽压力，边进水，边进汽,

从进汽慢慢切换到进水，以保护炉管；

②关闭沥青采出线，并用余压吹扫管道。

(4)停压缩空气

①通知炉工，以手动调节煤气流量，煤气压力；

②通知炉工、蒸储工手动调节管式炉进料量、原料

进料量、塔顶回流量，维持正常生产；

③蒸储工通过各视镜看采出情况及时与炉工、泵工

联系调节；

④查明原因，恢复生产，长时间停气，请示领导后,

按停工处理。

(5)停煤气

①通知炉工，关闭煤气阀，按要求降低炉膛温度；

②停脱水塔进料泵并吹扫该管线，减少加热炉进

料量，管式炉出口油温达360C以下时，改加热炉出口入

脱水塔；

③查明原因，恢复生产，长时间停煤气，按停工处理。

（六）岗位责任制

1.蒸僧岗位责任制

（1）在班组长的带领下进行工作，服从上级领导安

排，完成各项工作任务。

（2）熟练掌握技术操作规程，负责本岗位开、停车

操作，正常操作及特殊操作。

（3）严格按照工艺指标要求，将脱水塔、聚合塔来

的油气根据各组分挥发份不同分储成轻油、三混、I慈油

及II葱油，并保证各产品达到规定的质量指标要求。

负责脱水塔、聚合塔的物料平衡、热量平衡，保证按

要求生产采出合格软化点沥青。做好所属设备的日常操

作、维护管理工作。

（4）负责的设备主要有：加热炉进料泵（2台）、脱

水塔进料泵（2台）、I葱油导出泵（2台）、H恿:油导出泵

（1台）、轻油回流泵（2台）、H葱油贮槽（3台）（现有一为

I慈油贮槽、一为脱晶葱油贮槽、一为II速油贮槽）、轻

油回流槽（1台）、分储塔（1个）、脱水塔（1个）、聚合塔

（1个）、焦油换热器（2台）、脱水塔轻油冷凝冷却器（1台）、

分储塔凝缩器（1台）、II葱油冷却器（1台）、三混冷却器

（1台）、I慈油中间槽（1台）、轻油贮槽（1台）。

（5）负责本岗位所属消防设施，器具的日常管理、

维护及更换。

（6）认真负责进行巡回检查，及时向车间及公司反

映工艺、质量、设备等方面存在的问题。

（7）按时认真填写本岗位的操作记录，并保持清洁

71sss0

（8）负责搞好本岗位的设备、环境卫生。

（9）做好本岗位与其他岗位的协调配合工作，做好

与化验人员配合取样工作。

2.司炉岗位责任制

（1）在班组长的带领下进行工作，服从上级领导安

排，完成各项工作任务。

（2）熟练掌握技术操作规程，负责本岗位开、停车

操作，正常操作及特殊操作。

（3）负责加热炉的点火升温，按工艺指标要求调节

焦油出口及过热蒸汽温度，保证加热炉各部分温度在正常

范围内，保证循环水的正常供给，提供生产所需的升压煤

气。做好所属设备的日常操作、维护管理工作。

（4）负责的设备主要有：加热炉（1台）、罗茨风机

（2台）、煤气水封槽（2台）、煤气冷却器（1台）、循环供

水泵（2台）、循环冷却水泵（2台）、凉水塔（4台）（其中：

原来两台；新增两台）。

（5）负责本岗位所属消防设施，器具的日常管理、

维护及更换。

（6）认真负责进行巡回检查，及时向车间及公司反

映工艺、质量、设备等方面存在的问题。

（7）按时认真填写本岗位的操作记录，并保持清洁

完整。

（8）负责搞好本岗位的设备、环境卫生。

（9）做好本岗位与其他岗位的协调配合工作，做好

与化验人员配合取样工作。

3.主控室岗位管理规定

(1)保持室内卫生清洁，非本岗位人员不得入内，

不得随意上机操作(工作人员除外)。

(2)保证室内温度控制在24℃,室温变化＜5℃/h。

(3)文明操作，爱护设备，保持设备请清洁，防灰

防尘,键盘和鼠标操作须轻拿轻放,避免尖锐物划伤表面。

(4)保证室内不使用无线电或移动设备，以防设备

受电磁场和无线电频率干扰。

(5)系统设备不能用酒精和氨水清洗。

(6)严禁在实施监控平台进行多任务操作，禁止退出

实施监控软件，禁止使用外来磁盘和光盘，防止病毒侵入。

(7)当系统出现故障时，应及时通知系统维护人员

进行处理。

4.油库泵工岗位责任制

(1)在班组长的带领下进行工作，服从上级领导安

排，完成各项工作任务。

(2)熟练掌握技术操作规程，负责本岗位开、停车

操作，正常操作及特殊操作。

(3)负责原料焦油及各种产品的接收、存储、输送

及计量，做好所属设备的日常操作、维护管理工作。

（4）负责的设备主要有：焦油原料泵（2台）、液下

泵（4台）、焦油大槽（4台）（原有两台、新增两台）、焦油

中间槽（2台）、焦油地下槽（4台）。

（5）负责本岗位所属消防设施，器具的日常管理、

维护及更换。

（6）认真负责进行巡回检查，及时向车间及公司反

映工艺、质量、设备等方面存在的问题。

（7）按时认真填写本岗位的操作记录，并保持清洁

7UJE.o

（8）负责搞好本岗位的设备、环境卫生。

（9）做好本岗位与其他岗位的协调配合工作，做好

与化验人员配合取样工作。

5.沥青冷却岗位责任制

（1）在班组长的带领下进行工作，服从上级领导安

排，完成各项工作任务。

（2）熟练掌握技术操作规程，负责本岗位开、停车

操作，正常操作及特殊操作。

（3）负责产品沥青的冷却放料及计量工作，负责沥

青堆放及料场的管理工作，做好所属设备的日常操作、维

护管理工作。

（4）负责的设备主要有：高置槽（4台）（原有两台、

新增两台）、刮板机（1台）、热沥青装车泵（2台）、刮板机

循环水泵（2台）。

（5）负责本岗位所属消防设施，器具的日常管理、

维护及更换。

（6）认真负责进行巡回检查，及时向车间及公司反

映工艺、质量、设备等方面存在的问题。

（7）按时认真填写本岗位的操作记录，并保持清洁

71sss0

（8）负责搞好本岗位的设备、环境卫生。

（9）做好本岗位与其他岗位的协调配合工作，做好

与化验人员配合取样工作。

6.罐装岗位的安全责任制

（1）在班长的带领下进行工作，服从上级安排完成

罐装任务。

（2）熟练掌握罐装岗位操作规程，负责本公司液体

产品的罐装工作。

（3）掌握各油品（热沥青、懑:油、洗油、脱酚油、

轻油、粗酚）的物化性能，以及必要的防护知识。

（4）工作时必须正确穿戴劳动防护用品。

（5）在工作时间，岗位人员不得擅自离岗、串岗、

干私活、看小说、打扑克等，短时间离开需交待有关人员

看管。

（6）严格遵守公司章程，工作时要保证精神饱满，

禁止将打火机、烟、酒带入生产岗位。

（7）负责本岗位包洁区卫生的打扫，保证现场无油

污，做到整洁、卫生。

（8）负责本岗位消防器材的保管和维护，懂得消防

器材的使用方法。

（9）精心操作，认真填写操作记录，对罐装中出现

的异常情况及时处理，做好记录。

（10）认真做好交接班工作。

（11）出现问题及时上报，杜绝隐瞒、漏报现象发生。

（12）认真完成领导交给的临时性工作及公司安排的

各项活动。

（七）.附图

焦油加工蒸储II段岗位

操作技术规程

目录

（-）焦油蒸储工艺流程

（二）焦油蒸储工艺技术指标

（三）焦油蒸储化验指标及化验频次一览表

（四）焦油蒸储设备一览表

（五）焦油蒸储技术规程

（六）焦油蒸饵岗位责任制

（七）附图

(-)焦油蒸储工艺流程

本焦油连续蒸储装置采用单塔常压蒸储工艺流程。工

艺流程见图所示。

原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加

热器，加热至110〜130℃后进入脱水塔。在此蒸出的部

分轻油和水经轻油凝缩器(I)冷却，进入油水分离器(I),

轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处

理。脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管

式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使储分和沥

青分离。闪蒸出的油气由聚合塔顶进入分偏塔，塔底沥青

采入沥青高置槽，再经链板机冷却成型或者通过液体沥青

装车线外发。加热炉对流段注水或通蒸汽保护。

聚合塔来的高温油气由3#塔盘进入分你塔，根据各

组分沸点的不同，分别由上自下采出轻油、三混、I葱油

及H葱油。分储塔顶部逸出的轻油油气，经轻油凝缩器

（II）冷却，进入油水分离器（H）排出分离水后进入回

流柱，回流柱内轻油一部分用于塔顶回流，一部分满流采

入轻油槽。侧线采出的三混经三混冷却器冷却后自流入三

混中间槽，储存至一定量机能感外甩泵导入洗涤工段三混

贮槽。I葱油由7#9#塔盘采出，经I葱油冷却器冷却后进

入I葱油地下槽，储存至一定量后，用I葱油液下泵导至

I葱油贮槽。n懑:油由塔底采出，经n葱油冷却器冷却

后自流入II慈油地下槽，储存至一定量后，用II葱油液

下泵导至槽区意油贮槽。

（-）.焦油蒸储工艺技术指标

1.正常生产时，焦油贮槽使用高度不低于3m,原料

温度加热至80〜90℃,焦油水分W4%

2.加热炉辐射段出口焦油温度2385c

3.脱水塔底部无水焦油出口温度100〜120c

4.炉膛温度W750℃

5.分储塔顶温度110〜130℃

6.轻油凝缩器后温度30〜60℃

7.三混、I意油及II懑:油冷却器后温度80〜100C

8.三混储分侧线温度215〜230℃

9.I慈油侧线温度270〜290℃

10.沥青高置槽上空高度不小于600mm

（三）.焦油蒸储化验指标及化验频次一览表

1.原料焦油：密度（P20）g/cn?1.15-1.21

甲苯不溶物（无水）%3.5~7.0

灰分外W0.13

水分%W4.0

粘度E80W4.0

含蔡（无水）%28.0

含酚（无水）%>1.0

2.产品半成品

⑴轻油：初储点290℃

180C前储出量290%

密度（d420）0.895-0.995g/cm3

含酚W4%

⑵三混：初储点4200℃

290℃前镭出量290%

密度(d420)1.01〜406g/cm3

干点：280〜290℃

⑶1慈油:密度1.11〜1.14g/cm3

初储点4290℃

300℃前镭出量《10%

360℃前微出量255%

380℃前微出量290%

含蔡(无水)W1.5%

含酚(无水)<0.4%

⑷II葱油：比重(d420)1.比〜1.20

初储点330℃

360C前储出量40-60%

含蔡(无水)^1.0%

含酚(无水)W0.2%

⑸产品沥青：软化点80-115C

喳琳不溶物(QI)8-14%

甲苯不溶物(TI)25-34%

灰分WO.3%结焦值254%水分W5%

3.化验频次一览表

序号名称取样地点分析内容分析频次备注

1焦油槽车水分、密度、粘度、含酚、含紫接通知后分析焦油：正常

每批分析前

2轻油装车后偏程（初点、干点）、水分每车一次三项，来料

储程（初点、300c前、360℃加工，每五

3患:油装车后一批一次

前）、水分车分析一次

软化点、结焦值、门、QI、正常：每二天后两项，其他

4沥青装乍心灰分、水分・次，其他情厂家抽查后

况另行通知两项。轻油、

慈油、沥青

5轻油轻油槽馈程（初点、千点）接通知分析

外发：分析

6一慈油视镜后福程（初点、300c前、360℃前）接通知分析水分；其他

指标另行通

储程（初点、300C前、360c

7二蕙油视镜后接通知分析

前）知。

俑程（初点、干点）

8三混视镜后每班二次

采出口

9沥青软化点每班二次

链板机

（四）.焦油蒸储技术规程

序号名称规格型号数量备注

焦油原料40YII40AllKwH=140m

11P-9101

泵Q=6.25m7h

2配碱泵1P-9102

40YQI135X4llKwH=140nl

3加热炉给料泵2P-9103

Q=6.25m3/h

轻油回流

450AY60BH=40mQ=6.25m7hN=4Kw1P-9104

泵

轻油回流

540W-40Q=5.4ma/hH=40mN=3Kw2P-9104

泵

轻油导出

650AYII60BH=39mQ=9.9m7hN=4Kw1P-9105

泵

7三混导出50AY60BH=40mQ=10m7hN=4Kw1P-9106

泵

三混导出

850AY60BH=40mQ=10m：7hN=5Kw1P-9106

泵

65Y-25N=5.5KwH=251n

9意油导出泵2P-9107

IQ=28.8m7h

II蕙油导65Y-25N=5.5KwH=25nl

102P-9108

出泵Q=28.8m7h

11刮扳机1P-9109

12燃油泵2P-9110

13II段洗涤泵80Y60Q=50m3/hH=58mHKw2P-9111

50AY60BQ=40m3/hH=40m

14II段洗油泵2P-9112

HKw

15焦油贮槽V=1500m32T-9000

16配碱槽1200X1200X14001T-9101

稀碱局位

171000X1000X4001T-9102

槽

18回流柱4)800H=35001T-9103

轻油中间

19*3000H=3300V=35m31T-9104

槽

三混中间

20<l>4000H=3000V=35m31T-9105

槽

21I意油中间槽V=50m31T-9106

II意油中

22V=25m31T-9107

间槽

沥青高置

23V=35m32T-9108

槽

24燃油槽V=12m31T-9109

25二慈贮槽V=200m31T-9110

3

26II段洗油槽VN=250m1T-9111

27脱水塔4>2600H=126501R-9101

28聚合塔63200H=146501R-9102

29分储塔巾1000H=229401K-9101

分得塔轻

30