办公大楼施工组织设计

目录

第一章编制说明及工程概况

第一节编制说明

第二节工程概况

第二章项目机构的组建

第一节项目部的建立

第二节项目经理部机构成员主要职责

第三节施工组织管理机构保证措施

第三章主要施工方案与技术措施

第一节施工准备

第二节土方开挖工程

第三节各分项工程施工技术与措施

第四节脚手架工程施工技术与措施

第五节屋面工程施工技术与措施

第六节装修工程施工技术与措施

第七节安装工程施工技术与措施

第八节室外工程

第九节视频监控系统安装工程

第十节室外绿化工程

第四章质量管理体系与措施

第一节质量管理目标

第二节质量的管理体系

第三节保证工程质量的措施

第五章安全管理体系与措施

第一节安全生产的管理机构

第二节安全生产管理目标

第三节安全生产的管理制度

第四节安全生产的管理人员的职责

第五节安全生产技术与措施

第六章文明施工及环境保护管理体系与措施

第一节文明施工及环境保护机构

第二节文明施工及环境保护技术措施

第三节施工现场扬尘治理措施

第七章拟投入的主要施工机械计划

第八章劳动力安排计划

第九章工期保证措施

第一节管理保证措施

第二节大型机械设备保证措施

第三节合理安排工序

第四节劳动力保障措施

第五节设备安装进度计划保证措施

第十章拟投入的主要物资计划

第一节主要材料进场计划

第H^一1章雨季、高温施工技术措施

第一节雨期施工技术措施

第二节高温施工技术措施

第十二章地上设施、周围建筑物保护措施

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

第一章编制说明及工程概况

第一节编制说明

本投标施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范围对施工

组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进

度安排、施工平面布置等方面统一部署的原则下，进行技术组织指导。

根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程

终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

一、编制依据

1.XXX大厦的招标文件、施工图纸、工程量清单等。

2.国家、建设部、现行有关部门和单位颁发的规范、规程、标准。

3.我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力、设备、

技术能力以及长期积累的丰富施工经验。

二、编制原则

1.严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及

招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完

成。

2.坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适

用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、

新机具、新材料、新测试方法。

3.合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全

面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科

学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，

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以保证施工连续均衡有序进行。

4.调和配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施

工安排并采取相应措施。

5.结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近

已有的设施，减少各种临时工程。

6.坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行

动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约

施工临时占地。

第二节工程概况

一、项目概况与招标范围

1.工程名称：XXX大厦。

2.建设地点：海口市琼山区凤翔路北侧。

3.建设内容及规模：项目地点位于海口市凤翔东路北侧，本项目

为高层建筑；总建筑面积17461.25平方米，其中已建建筑面积2881

平方米，拟建建筑面积14580.25平方米，地下建筑面积3752.04平

方米,地上建筑面积10828.21平方米;建筑占地面积549.58平方米；

建筑地下2层，地上13层，建筑高度59.96米；耐火等级一级。

4.计划工期：1080日历天，缺陷责任期：720日历天。

5.招标范围：本项目的土建工程、安装工程（包含电气工程、给

排水工程、消防工程、弱电工程、暖通工程、电梯等）、装修装饰工

程、人防工程、室外工程（包含室外绿化广场、室外铺装工程、室外

电气工程、室外管网工程等）、基坑支护工程及小区配套设施等，详

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见工程量清单及施工图纸。

6.招标控制价:60463572.66元

7.质量要求：合格

二、工期及质量要求

1.计划工期：1080日历天，计划开工日期：2023年01月23日

08时30分，计划竣工日期：2026年01月23日08时30分。

2.质量要求：符合国家有关验收规范的合格标准和项目规划设计

要求。按施工设计符合国家现行《工程施工质量验收规范》一次性验

收合格。

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第二章项目机构的组建

本合同段工程量较大，施工项目较多，为了在规定的工期中完成

上述工程，单位领导应高度重视，加强劳动力组织，配足施工用机械，

落实物资供应，严格施工工序交接，周密组织施工。

第一节项目部的建立

根据本工程项目的特点及现场的实际情况，为了便于统一管理,

确保工程合同约定的质量、工期要求，拟在施工工地组织一个高效、

精干的项目经理部来履行合同条款职责。

1.组织机构形式

本工程采用项目经理负责制，由项目经理全权负责本合同段内所

有的工作，所有人员均在项目经理的统一领导下进行各项工作。项目

经理以下设置技术负责人与项目副经理两个主管职务，以分担项目经

理的工作。具体主管和分工如下：

组织机构形式详见项目部组织机构管理框图:

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第二节项目经理部机构成员主要职责

1.项目经理

是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求、圆满

履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质

量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和

业主的一切有关工程指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分

项工程。项目经理原则上必须常住工地。不允许撤离施工现场，如有

特殊情况离开项目经理部，必须将一切事务和权力暂移交给项目副经

理，并征得业主和监理工程师的同意。

2.项目副经理

职能是制订和下达施工计划、检查、督促各施工队，按时完成任

务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制月进度、月计划

文件，并报送监理和业主；协助技术解决各施工队施工中遇到的技术

难题，编制重大施工项目的施工方案，并对施工队，进行技术交底及

跟踪技术指导、贯彻落实。

3.项目技术负责人

负责工程质量与工程施工技术，以及项目部的内务，如工程进度、

工程计划、对外关系等工作，项目经理不在场，代替主持工地工作。

4.质检员、安全员

负责全工程质量安全工作，是质量安全控制的专职部门，施工中

同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量

的指令。

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5.试验员

负责对全工程提供碎、砂浆的配合比，钢材、水泥的复检单，所

有以实验室提供的单据必须与现场实物同一致反映情况属实，不得有

虚假现象发生。

6.财务人员、造价员

负责对工程进款，拨款控制进行工程成本分析与考核，对各施工

队所需在宗材料积极组织提供，并随时提供这方面的报告，供项目经

理进行决策。

7.材料员

负责根据工程进度和工程要求组织提供各种设备、材料到现

场。

8.各施工组按管理人员安排具体负责分部分项工程施工。

第三节施工组织管理机构保证措施

根据本项目各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子。以已

制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、

效率。

1.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合

作、服务好的助理人员进入项目管理班子。

2.建立健全项目经理、工长、质安、内业、材料、机械、劳资等

岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3.强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项

目经理部管理人员会议，检查工作质量。

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4.建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会,

重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提,

带动项目各项工作的高效运转。

5.每两日下午召开由项目经理主持的班组碰头会对当天的工作

进行检查，对下步的工作进行协调安排。

6.建立项目经理部周例会制，例会由公司管理生产的副总经理主

持，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办

法及时间，并形成会议纪要。

7.实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗

的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工程的按期或提前完成。

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第三章主要施工方案与技术措施

本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工

程、钢筋工程、碎工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给

排水工程、室外工程、小区配套设施等项目的施工，重点解决好钢筋

碎施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装

饰工程等。

第一节施工准备

一、技术准备

组织公司项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真

阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、

设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能

出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。作

好施工方案的编制工作，避免在以后施工中，出现盲目性，以确保工

程的施工质量。

1.流水施工段的划分及流水作业安排

流水施工段的划分：根据设计施工图，结合施工现场的实际情况,

按照流水施工段的划分原则，本项目工程拟划分为四个施工专业施工

作业队，分别负责土建工程、安装工程、装饰工程、室外工程等项目

施工。流水作业安排流水作业以平行方式施工，各流水作业之间交叉

进行。

2.施工用水、用电

1）施工用水就近取用地下水或自来水，用抽水泵抽入现场设置

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临时水箱（V=10立方米），引出设①32UPVC管作为支线，沿施工主

线布置，每隔30m设出水口一个，以满足现场施工用水。

2）施工用电由建设单位提供的电源，采用TN—S系统，单线架

空4X35mm2铜芯线引出，现场设总配室二处。在各个用电机械处单

独设置配电箱。

3.其它准备工作

1）组织机械设备及物资进场

按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。

所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程情况交底、设备调试等工

作。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。所有物资由项目经

理部下设的物资部统一采购供应。

2）做好开工项目的材料试验

在项目部建立小型土工实验室，配齐土工工程需要的各种试验设

备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求的项目做出先开工工程

的各种试验。对进场的砂、石、水泥、钢筋、预制构件等材料按规定

抽样检验。

3）建立测量控制系统

根据设计文件所要求的精度，对导线点进行复测，按施工要求加

密控制点，并做出测量方案。对重要控制点进行加固保护，以利校核。

4.编制开工报告，申请开工

在人员、机械设备进场，材料试验、测量复核等各项准备工作完

成后，编制开工报告，申请正式开工。

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二、施工测量

建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的

垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较

高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该工程的地理环境测

量放线。测量施工方法如下

1.外控法施工测量要点如下：

1）随框架柱主体结构层施工，用经纬仪将建筑大角处的主轴线

投测到框架柱上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向楼层

投点控制。

2）在±0.000以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施

工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。

3）主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原坐标轴

有水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的误

差比规范要求缩小一个级别。

2.内控法施工测量要点如下：

1）±0.000以下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在

混凝土上。

2）确定方位基准点：在一层底板上选择便于观察，又不受施工

影响的四点构成直角四边形且能直视，且直角边长成整数（便于计算）

在该点埋设300mmX300mm><8mm钢板对准角度，量准距离后在其上刻

上中心十字线，作为向各层引测的基准点，同时在钢板周围砌砖予以

保护。

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3）垂直测量控制，在四点向上打出垂直激光束，在每段上层洞

口处架激光接收靶，接收靶由30X3焊成外边长300mm的正方形框,

框内嵌双层玻璃，玻璃间夹接收靶纸，靶纸画同心圆，各半径差为

5mm。

4）根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视

的位置建立六个水准点，形成水准控制网，以此引测到基础及各段主

体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。

5）各楼层设四个水准控制点进行高程传递，控制本层标高以便

复核。

6）基础施工时，将士0.000标高控制点引测至基槽底，校测底

标高。结构施工至±0.000后,根据高程控制点用水准仪将±0.50m水

平线投测到底层外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程

的基准点。高程传递用钢尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上,

校测由下量取的各点。误差在±5mm以内。高程量取使用的钢尺须经

过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校

正，以确保各层标高的准确性。

7）各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量，并用

水准仪抄平，施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容

易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高

传递起点均应从统一水准点进行丈量。

8）依据施工图纸和有关规定要求，沉降测试委托有资质单位进

行观测，该工程的沉降观测控制网点，在±0.000以上工程的施工中，

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依据设计图纸做好该工程沉降点的布点及埋设工作。

9)误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-2007o

轴线允许位移V3mm,混凝土柱垂直度允许偏差V3mm,层高测量允许

偏差V3mll1。

3.高程基准点的测设

(1)对水准点的检测及要求

1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪

器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以

保证水准点使用的准确性。

(2)结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，

用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“V”并在旁边

注建筑标高，以红“V”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面

内红“V”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要,

且红“V”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合

格，在施测各层标高时.，应后视其中的两个红“V”上顶线以作校核。

2)±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“V”上顶线为

标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“V”，

复检核合格后，方可在该层施测。

3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以

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保证拟建物的质量要求。

4.沉降观测

沉降观测前，现场设4个水准基点，组成水准网，对水准基点

定期进行高程检测并做好记录。由于工程竣工后仍进行沉降观测，所

以水准基点的布设要放在不受震动且不影响施工的部位。

第二节土方开挖工程

本工程土方开挖需用挖机装土，自卸车外运。综合工程情况，编

制了以下施工方案。

1.施工准备

土方开挖前，先在基础四周2米外环形范围内挖一条宽度40cm

深度50cm且有流水坡度的明沟，在明沟的转角设小型集水井，地表

水经明沟流入集水井，然后用水泵排走，从而进行有组织的排水。

2.土方开挖

本工程开挖根据现场实际情况，土方外运使用自卸汽车进行输送。

开挖过程中，根据施工现场地表土的土质情况预留一条土方外运临时

道路。对于该临时道路的处理，可采用铺设20cm厚宕渣分层压实的

方法，调整临时运输道路的承载能力，确保车辆安全通行。

1）挖土顺序从上到下分层分段依次进行，并按1：2.5-1：3系

数放坡，防止工程桩产生较大的侧向变形。

2）挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土

运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3）在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，

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然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线

（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。作业过程中严禁超挖，尽量减少对槽底的扰动;

尽量减少对基槽底土层扰动并要求进行打夯，挖土至槽底24小时内

须施工完成素混凝土垫层。

4）由于受施工现场场地的限制，现场根本无法寄存土方，因此

开挖出来的土方需要一次性运往堆放场集中堆放，待基础回填时再返

运。

5）挖土施工应做到“五边”，即边挖、边凿、边铺、边浇、边

砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。

6）安全围栏设置：围栏采用①48脚手架钢管搭设，高度1.5m,

立杆间距2m,与涂有黄黑色漆的水平钢管连接，设上中下三道加挡

板及密目网封闭。现场设斜梯两道，便于施工人员出入作业。

7）夜间施工行走时，施工现场架设足够照明工具，避免安全事

故的发生。

第三节各分项工程施工技术与措施

（一）钢筋

1.钢筋的检验与存放

1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械

性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不

正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

2）钢筋取样，每批重量不大于60to在每批钢筋中的任意两根

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钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取

试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），

另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的

数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验,

如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、

长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可

浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢

筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。

5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆

放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上

注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2.加工场地及加工机械

钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体布置详见施工总平面布

置图。计划在施工区域内设置1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋

切断机、1台钢筋直螺纹丝头机设备、1台成型机、1条冷拉线、1台

钢筋对焊机设备等。

3.作业安排

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根

据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总

进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

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4.钢筋加工

由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术

负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格

按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求

执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并

制定节约措施，降低材料损耗。

5.钢筋绑扎

1）钢筋接头要求

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时,

从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接

头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段

范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分

率应符合以下需求：

①.绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%,受压区

50%；

②.受力钢筋的焊接接头：受拉区50%,受压区不限制；

③・受力钢筋的机械连接头：受拉区50%,受压区不限制；

2）钢筋的锚固长度、搭接长度按结构施工总说明要求进行。

3）钢筋现场绑扎

现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加

工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期

堆放。

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分项工艺流程：

①.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋n竖向钢筋连接=画箍筋间距

线n绑扎箍筋才避雷接地等焊接。

②.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距=放箍筋=穿下层框架梁

纵筋及弯起钢筋=穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋=穿次梁底层纵筋

并与箍筋固定=穿主梁上层架立筋n穿次梁上层纵筋并与箍筋固定

=按箍筋间距绑扎。

6.钢筋电渣压力焊接

（1）施工工艺

1）工艺流程

①.工艺流程

检查设备、电源一钢筋端头制备一试焊、作试件一选择焊接参数

一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球一安放焊剂罐、填半夜焊剂一确

定焊接参数一施焊一回收焊剂~卸下夹具一质量检查

②.电渣压力焊的施焊过程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣

过程一挤压断电

2）操作工艺

A、检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

B、钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋

表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，

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应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

C、选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊

接通电时间。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊

机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上

下两钢筋轴线在同一线上。

E、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊

剂罐高度偏下5〜10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上

钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位

位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下

钢筋错位和夹具变形。

F、安放引弧用的钢丝球

安放焊剂罐、填装焊剂。

G、试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生

产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好

设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

H、施焊操作要点

①.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通

焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧,

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开始焊接。

②.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下

钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔

化而形成必要深度的渣池。

③・电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电

弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

④・挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下

钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

⑤.接头焊毕，应停歇20〜30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时

间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

I、质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现

偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查

找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝

中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（二）模板

1.模板设计的基本原则

1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证

混凝土出模后的整体效果。

2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3）采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，

减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键,

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因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体

系，满足该工程质量要求。

2.模板周转材料供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢

管）周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应

负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现

场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损

耗。

3.柱子模板

模板采用18mm厚竹胶合板配制，横向采用50X100木方背楞，

竖向采用2X648钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大

于1000mm,加612对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的

施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm,垂直方向为

900mm。

1）施工流程

总体施工流程随流水段进行，施工时模板安装基本按照从下而上,

先繁后易的施工流程。

2）施工工艺

放线一钢筋绑扎一安装水、电预埋件一隐检一模板拼装及检查一

模板清理，刷脱模剂一模板安装一加固校正一自检一验收

3）柱模板支设

采用普通钢管脚手架支撑系统，施工时柱模与满堂脚手架架体相

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连接，保证柱模有足够的支撑强度。支设时先清理场地（包括柱根部

的剔凿，要求剔出主体根部水泥浮浆，露出楼板混凝土粗骨料，以便

与上部结合密实），搭设坚实可靠的施工操作架，操作架与楼板满堂

架可靠固接，绑扎柱体钢筋，安装钢筋保护层垫块，设置内撑筋，吊

装钢模板，临时固定（钢模板板块较大，重量较重，施工时为避免发

生危险，必须进行临时固定），临时固定时可采用短钢筋分段不同角

度与柱施工外架临时焊接固定，待钢筋隐检验收合格后，模板最后吊

线，调垂直，模板接缝处须先用橡胶条堵塞防止漏浆。

4.框架梁、顶板模板

顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数

高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距

1000X1000）,此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可

靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50X100木方，搁栅间距300mm,

100X100木方作搁栅托梁,间距1.2m。

5.特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计

和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204

—2002施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2%。全长跨度在跨中起

拱，跨度大于9m的梁，按3%。全长起拱。楼梯模板一般比较复杂，

施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板

斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要

特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

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6.预埋件和预留孔洞的设置

（1）竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起,

为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

（2）水平构件预埋件的留置

1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。

2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼

板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

（3）预留孔洞的留置

1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋

焊牢。

2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模

与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时一，留孔处

留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

3）楼板用螺丝固定孔模。

7.模板施工注意事项

1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm）,模板安装必须严格

按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查

是否拧牢卡紧。

2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75%

以上方可拆除。

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4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，

上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑

安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

（三）混凝土

1.材料控制

选用低热和中热的水泥品种选用普通硅酸盐水泥，降低水泥的水

化热。加入一定数量的粉煤灰代替部分水泥，改善碎的粘塑性。使用

外剂减水，推迟水化热释放速度和放热高峰。外加剂的质量符合规范

要求。选用5-40所石子和中、粗砂，级配良好的砂石，来减少用水

量和水泥用量，达到降低水化热的目的。控制石子含泥量不大于1%,

砂子含泥量不大于2%,来增加破的抗拉强度和减少碎的收缩。

2.坍落度

根据设计要求控制，坍落度与标准值不大于±30mm,且每隔2〜3h

测试一次，及时调整坍落度值。商品碎浇筑时，事先测定坍落度损失，

以决定一次性拌合用水量，不得在现场浇捣时二次加水。

3.碎出机温度的控制

做出机温度影响最大的是石子和水的温度，砂的温度次之，水泥

的温度影响最小。为此应重点控制石子的温度，气温高时，在砂、石

堆场搭遮阳装置，必要时向骨料喷水雾或使用前用冷水冲冼骨料。冬

季，要求砂、石骨料中不得含有冰块；夏季运输过程要防晒。

4.碎浇筑温度的控制

破从搅拌机出料后，经运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等

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工序后的破温度称为浇筑温度。浇筑温度对结构物的内外温差影响不

大，但温度过高会引起较大的干缩，给碎浇筑带来不利。根据实践经

验最高浇筑温度控制在40℃以下为宜，碎中心和硅表面的温差可适

当放大到30-35℃o

5.施工规范

根据破的标号和施工规范要求，破的初凝时间控制在3小时左右,

在施工振捣时必须满足碎搭接要求，保证各施工段的连接。

6.采用二次振捣工艺增加税的密实度

对浇筑后的碎，在碎初凝前给予二次振捣，能排除碎因泌水在粗

骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高破与钢筋的握裹力，防

止因碎沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加破密实度，使碎的抗

压强度提高10%-20%,从而提高抗裂性。特别是电梯井壁、基础底板

与侧板交接处，对消除破吊脚有较好的效果，防止性在该处出现渗漏、

蜂窝。二次振捣完毕，再用滚筒进行碾压。

7.改进碎搅拌工艺

新工艺二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌法是先向搅拌机内

投入水和水泥，待其搅拌一分钟后，再投入砂、石，继续搅拌到规定

的时间。这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬

化后的蝶界面过渡层的结构致密，粘结加强，从而可使碎强度提高

10%左右。

8.碎养护

9.保温保湿材料一般用的有不易透风油布、塑料薄膜、草包等养

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护。保温材料的厚度是通过计算获得。保温是指要求破内外温差控制

在30-35℃范围内所需材料的厚度。

9.商品碎的浇筑方法

一般碎在大面积施工时，可采用分层分段踏步式推进。大体积泵

送碎浇捣时由于流动度大，上口浇筑点插入振动器后，碎可在2M高

度内斜向流淌14-15M,不能形成踏步，也无法分段。所以一般大体

积采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的

方法。这种自然流淌形成坡碎的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，

避免经常拆卸输送碎管道，提高泵送效率，简化碎的泌水处理，并保

证了上下层砂不超过初凝时间。

10.商品破的振捣

根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、

后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和碎的坡脚处，确

保碎上下部的密实；后道振动器布置在碎卸料点，解决上部碎的捣实。

11.磅的泌水处理

大流动性碎在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺碎坡面流到坑

底随碎向前推进，在支模时，应在做浇筑前进方向二侧模板底部留孔

排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被破推至基坑顶端，由顶端

模板下部的预留孔排出坑外。当碎坡脚接近端模板时，立即改变碎浇

筑方向，由尽端往回浇，另外在二侧加强碎的浇筑，使最后碎的浇筑

形成四面会合，这样泌水和浮浆就在中间形成水潭，用软轴泵及时排

除。

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12.硅表面处理

大体积泵送碎，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在

碎浇完后认真处理，经4-5h左右，按标高用长括尺括平，在初凝前

用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨压实，待接近终凝前，用木蟹再打

磨一遍，使收水裂缝闭合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。

13.后浇带的施工

这是施工期间的临时伸缩缝，用以释放大部分变形，减少约束应

力、达到控制裂缝的目的。后浇带碎应在其侧破浇筑完毕，并间隔6

个星期后再浇筑，在此期间内早期温差及30%以上的收缩已经完成。

后浇带选用补偿收缩碎浇筑，其碎强度等级同原结构提高一级。施工

前，原结构两侧面浮浆凿清、形成毛面，隔夜清冼，保持湿润，并刷

水泥净浆。

14.质量标准

1）碎的强度必须满足设计要求；

2）结构硅的外观检查时，表面平整、棱角整齐；如有蜂窝、麻

面、露筋、脱皮、掉角、孔洞和裂缝等缺陷，做好施工记录，并按规

范要求进行修补。

（四）砌筑工程

1.材料保证

1）砖'

砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、

发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等,

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进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸

设计要求

2）砌筑砂浆

水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严

禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中

必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉,

熟化时间不小于Id。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑

料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆

配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。

3）砂浆试块取样

在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取

样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定:

每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）

试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。

2.砌筑前准备

1）在砌筑前1〜2d将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm为

宜，普通砖的含水率应控制在10%〜15%以内。雨天不得使用含水率

达到饱和状态的砖砌墙。

2）砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度

水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅

拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。

施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑

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进度及时送到现场。

3.砌筑施工质量保证措施

（1）加气混凝土砌块

1）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，施工时的含

水率宜小于15%。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。

加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。

2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。

水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宽度不得大于20mm。

3）砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置

皮数杆。砌筑时要上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并

应不小于150mm,如不能满足，在水平缝中设置266钢筋或64钢筋

网片加强，加强筋长度不应小于500mm。常温条件下的墙体日砌高度

应控制在1.8m以内。

4）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口

两侧应选用规格整齐的砌块。

5）门窗框安装宜采用后塞口法施工。

6）加气混凝土砌块墙与框架结构的连接结构、配筋带的设置与

构造，门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合

设计规定。

7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一空隙，在抹灰前用侧石专

或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。

8）加气混凝土砌块应防止雨淋。

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加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差

（2）一般质量问题原因分析：

1）墙体强度降低出现裂缝

造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中。砂浆

粘接不牢。砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或

砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

2）灰缝厚度、宽度不均

造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没有收紧，造成水平灰

缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检

查上下砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大

3）门窗洞口构造不合理

造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混

凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。

4）砌体不稳定

造成原因：砌筑时排块及局部做法未按规定排列，构造不合理。

拉结筋规格、长度未按设计规定位置埋设，墙体与天花板及梁、板底

连接不好。

第四节脚手架工程施工技术与措施

1.脚手架搭设方案

本工程采用单立杆扣件式钢管双排外脚手架，选用648mln,壁厚

3.0mm的焊接钢管搭设，上铺脚手板，并在外脚手架外侧用密目安全

网进行封闭处理。

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1）基础分层回填，层层夯实到室外标高，作为外脚手架的持力

层。而逐步升高，以利外墙砌体施工尽早与主体结构施工穿插。

2）搭设前应对回填土进行平整并重新夯实，上浇70厚混凝土并

铺设宽30cm,厚6cm木板作为垫板，钢管立柱搭设在木板上。

3）外架搭设后，在架子外侧不小于1.5m处挖一排水沟，并引

至远处的集水坑，防止下雨时雨水长时间浸泡回填土而造成塌架事故。

4）在架子的两端，中间每隔12〜17m均设置一道剪刀撑，并沿

架高连续布置。在两排剪刀撑之间，设置三组长剪刀撑，以加强外架

的整体性，确保施工安全。

5）为保障施工安全和文明施工，每一结构层在楼板面上均与结

构混凝土柱根部相拉结，拉结钢管在楼内连接成整体，拉结杆水平距

离不大于6m,垂直距离为3m,并在外脚手架外侧用密目安全网进行

全封闭。

6）当外粉施工自上而下退至一层时开始自上而上拆除外脚手架。

拆架时应做好安全防护措施，封闭施工现场，确保无安全隐患后开始

拆架。拆下的架管和扣件由人工传递至相应楼层内，集中后用井架运

至地面材料堆场。

7）拆除外架后的外墙零星修补工作用工具式吊篮进行。

2.立杆间距

1）脚手架立杆纵距1.5m,横距1,05m,步距1.8m。

2）脚步手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不

小于50cm,且不在同一步距内，里立杆距墙0.3m。

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3）纵向水平杆接头用活动扣件连接，搭接不小于1m,应等间距

设置3个旋转扣件固定，接头且不在同一跨内。

4）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。

5）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的l/200o

3.大横杆、小横杆设置

1）脚手架按立杆与步距设置小横杆，两端用扣件固定在内外立

杆上，外侧伸长度统一为150mm,内侧统一为300mm,以形成空间结

构整体受力。

2）大横杆竖向间距控制在1.8m以内，以便立网挂设，大横杆设

置于立杆内侧，固定在立杆上，外侧外伸长度为150mm。

4.剪刀撑与斜撑

脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离四跨,

设置一道剪刀撑，竖直距离每五步设置一道剪刀撑，翦刀撑与楼面角

度成45°〜60°,要连续设置并保证搭接长度250cm,相交点应处于

同一条直线上。

5.脚手板、脚手片的铺设要求

1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，脚手板宽为

300mm,应满铺，无探头板。

2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，

不能满铺处必须采取有效的防护措施。

3）脚手片必须用18#铅丝双并联绑扎，不少于4点，要求绑扎

牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的

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要及时更换。

6.防护栏杆

1）脚手架外侧使用建设主管部门认证合格的绿色密目式安网封

闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

2）选用18#铅丝双股张挂安全网，要求严密、平整。

3）脚手架外立杆内侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚

杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架

内侧设1.2m高的防护栏杆和30mm高的踢脚杆。

7.架体建筑物拉结

1）脚手架与建筑物拉结为刚性拉结，宜采用梁内预埋短钢管，

露出板面150mm,再通过短钢管与脚手架的立杆用扣件固定，或采用

双股8#铅丝并联预埋在梁内。与梁内侧主筋绑扎牢固拉结时，外露

双股8#铅丝穿出短钢管，用短钢筋固定在短钢管外头端预先割好的

水平凹槽内，短钢管再与脚手架的立杆用扣件固定。

2）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量靠近外架大小

横杆的接点处。

3）外墙装饰阶段拉结点，也必须满足上述要求，确因施工需要

除去原拉结点时，必须重设可靠、有效的临时拉结，以确保外架的安

全可靠。

8.架体内封闭

1）脚手架的架体内立杆距墙体净距大于300mm,必须铺设站人

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片，站人片设置平整牢固。

2）脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片进行封闭。

3）施工层以下外架每隔3步底部用密目网封闭。

9.脚手架搭设顺序

基础处理一竖立杆一小横杆一大横杆一每步小大横杆一连墙杆

一接立杆一加设剪刀撑一防护栏杆一铺脚手片一挂安全网。

10.搭设注意事项

1）按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。

2）相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大工

业横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

3）及时与结构拉结，扣件要拧紧，确保搭设过程中安全。

4）新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其抽检检验，检

验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用，有变形的钢管不能

使用。

5）脚手架上立面内侧用绿色密目网满张，在二层板面四周设置

平挑网，以保证高空作业人员和地面施工人员的安全，主要出入口处

搭设防护棚。

6）对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操

作人员进行交底，搭设完毕进行验收，并由项目工程师签字。拆除亦

应通过项目工程师签字认可。拆除时要用安全网或其他醒目标志设置

安全警界区，并有专人看管，严禁抛掷。

第五节屋面工程施工技术与措施

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（一）防水卷材工程

上人平屋面设防做法为高聚物改性沥青防水卷材加防水涂料防

水，不上人平屋面设防做法为自粘橡胶沥青防水卷材，坡屋面设防做

法为高聚物改性沥青防水卷材加细石混凝土层防水。为防止接缝处渗

漏水，各层卷材的铺贴应具有一定的搭接宽度，长边不小于70mm,

短边不小于lOOmmo叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处,

应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面宜留

在沟底。铺贴前基层必须坚实平整。如基层有松动、起鼓起砂情况时

必须剔凿处理屋面工程必须按分项逐项检查验收，找平层、防水层、

保温层隐蔽前要进隐蔽验收。屋面工程大面积施工前、先做出附加层

及样板，经质检人员检查验收认可后，方能大面积施工。

（二）水泥砂浆找平层

1.水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量

避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆

盖保护，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙

脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道

周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留槽，并嵌填实封材料。

2.养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时

间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。

（三）细石混凝土

1.对于屋顶结构层，混凝土要按密实混凝土的要求进行施工，施

工前严格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程

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序及资源，不得留任何施工缝。

2.用于屋面的混凝土选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比,

并掺加水泥量5%-10%的I级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低

混凝土水化热。

3.严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得

大于1%,减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板

上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。

4.加强混凝土的早期养护。保持破表面14d湿润，或在一周蓄水

5cm以上保持7d,保温保湿养护混凝土。

(四)节能工程

本工程节能分部除材料外，主要涉及屋面保温和外墙保温的施工,

采用挤塑聚苯板作为保温材料。

1.屋面保温层施工

(1)施工准备

保温材料：挤塑聚苯板均应检查出厂合格证、检测报告，选用产

品的厚度、规格应与设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、

导热系数、抗压强度或压缩强度、阻烧性能应符合设计要求，现场通

过核查质量证明文件及进场见证取样送检复验报告来抽样检查。

(2)施工技术要求

①.施工顺序：找坡层一找平一防水层一保温层一保护层一隔离

层-*分仓缝f面层。

②.施工要点

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a.屋面保温隔热工程的施工，应在基层（结构层）质量验收合格

后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验

收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。

b.铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预埋短钢

管等进行处理以及排气管的设置，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验

收合格，方可铺设保温材料。

c.35厚加气混凝土碎渣找坡，最薄处40nlm厚，振捣密实，铺设

时须配比均匀、表面平整，并按图纸要求找坡。

d.屋面防水层施工完成后，应及时进行保温隔热层的施工，避免

防水层受损。

e.板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼

缝严密平整、坡向正确。保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质

量及屋面热桥部位都应加强处理。板状保温材料的保温层厚度允许偏

差为±5%,且不得大于4mm。

f.穿过屋面或墙面等结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实,

将管根固定。

③.注意事项

a、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受

潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

b、挤塑聚苯板陈化时间，自然养护条件下不得少于48d,60℃

蒸汽养护不得少于7d,以防止板材收缩变形产生裂缝。

c、保温板上面注意加铺无纺布防潮层。

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d、屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和保护层的

施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。

e、严禁在雨天进行保温层施工。

2.墙体节能工程

1）墙体砌筑施工准备

墙体材料:采用页岩烧结多孔砖，均应有出厂合格证、检测报告，

选用产品的厚度、规格应与设计要求一致，外形应整齐；

水泥：采用强度等级为PC32.5的复合硅酸盐水泥。

砂：采用中砂（河砂），其含泥量不应超过5%。

2）墙体砌筑施工技术要求

①.施工顺序：基层清理一墙体弹线一验收一构造柱、拉墙筋一

厨、卫间反梁碎浇筑~排砖播底一验收一立杆挂线、砌墙一7天后梁

底砌斜传塞缝一般构造柱、窗台压顶一验收养护一转入下一循环施工。

②.作业条件：

a.砌筑前，将楼地面基层水泥、浮浆及施工垃圾清理干净。

b.在基层上弹好轴线、墙身边线、门窗洞口线，在柱上弹好建筑

标高+1.0m线，经施工人员、监理共同复核后办理相关验收手续。

c.与墙体相关的结构改造、加固工作已完成并通过验收。

d.砌筑砂浆配合比准备完毕。

e.做好水、电管线的预留、预埋工作。

③.施工要点：

a.墙体节能工程采用页岩烧结多孔砖，与主体结构同时施工，应

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与主体结构一同验收。

b.砌块的砌筑应严格按照砌体专项施工方案进行。

c.施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取

以下措施来保证墙体的热工性能：墙上孔洞及脚手眼塞堵，应用经切

锯而成的异型砌块修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、碎

块或普通砂浆等）；穿墙套管须先凿除并清孔,再用益胶泥封堵严密。

④.注意事项：

a.进场的多孔砖块，应按规格堆放整齐，不宜露天堆放以避免雨

淋，露天堆放时必须采取防止雨淋措施；堆放高度不得大于2m。

b.搭拆脚手架时不得碰撞破坏已砌墙体和门窗边角。

c.管线埋设于墙内时一，不得用瓦刀、锤斧剔凿，要使用专用镂槽

工具。埋好后用水冲去粉未，再用混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰

前完成。管线穿墙或其他原因必须在墙上开孔洞时一，均不得用锤凿等

冲击墙体，应用电钻钻洞。

d.砌筑不宜用缺棱掉角砌块。对局部严重破损的砌块，需要使用

专门工具经切锯整齐后再行砌筑。

e.穿越墙体的水管应严防渗漏，穿墙、或埋入墙内的铁件应做防

腐处理。

f.现浇碎进行浇水养护时，水不能长时间流淌，避免发生砌体浸

泡现象。

第六节装修工程施工技术与措施

1.准备工作

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装饰工程关系到整个工程的观感质量，因此施工时必须严格控制

各装饰工程的工序质量。

1）抹灰时必须保证表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格

缝和灰线清晰美观，不出现裂缝等现象。

2）门窗的制作、安装必须保证不变形，满足推拉要求，铝合金

框灌浆需饱满。

3）室内地板铺贴必须砂浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，

不存在空鼓的现象。

4）内墙乳胶漆面必须用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起

粒现象。

5）内墙装饰墙面必须确保墙体垂直、美观。

6）外墙面装饰必须确保墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外

墙涂料必须均匀饱满。

2.墙面抹灰及罩面

1）材料：宜采用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐水泥

或矿渣硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。

2）作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要

预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分

凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:1:6水泥石

灰砂浆分层补平。

3）操作工艺

a.清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

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对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙在凿毛或喷、扫

1:3的水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的

107胶搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底

层灰与墙体的附着力。

b.套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩,

即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。

先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后（最薄处一般

小于7mm）,进行挂线“打墩”。可先在地面上弹出十字线作为准线，

并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙体抹灰厚度。

c.待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之

间做宽约30〜50mm的灰浆带，并以下砂浆墩为准用压尺推平（即为

冲筋）。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4）顶棚抹灰

a.将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并