上顺槽掘进作业规程

第一部分地质概况一、工程周围及顶底部老空、老巷概况3下顺槽外段井下位置在3工作面北部，3下顺槽外段南部为3工作面，北部为3102工作面及-420水平三条暗斜井下山，西部为3工作面，东部为未开拓区。顶底部无老空、老巷。二、煤层赋存条件3工作面开采是二迭系山西组二1煤层。为我矿关键可采煤层，该煤层厚度大而且稳定，稳定性为一类。煤层呈玻璃光泽、硬度小、易破碎。以亮煤、镜煤为主，呈半亮型煤，具条带状结构。依据《河南省鹤壁煤田四矿、九矿深部扩大延深区地质勘探汇报》，该工作面煤层产状为：走向165°～178°，倾向75°～88°，倾角5°～10°，平均倾角8°。依据周围钻孔资料，煤层平均厚度为8.36m，煤层结构为8.36=6.69（0.26）1.41，储量利用厚度为8.1m，可采性指数为KM=1，煤层变异系数r=12.6%。煤层结构简单，其中在煤层下部有一层0.26m左右夹矸比较稳定。地面对应位置在原花园农场周围，地形属丘陵阶地，高差不大，地面标高通常在+166.5～+184.4m之间，煤层底板标高为-405～-440m，该工作面煤层距地面垂深为580～615m，第三、四系冲积层厚度通常为82～156m之间，该工作面回采后塌陷区对地面建筑有一定影响。三、围岩及特征在煤系剖面正常层序中，直接上覆于煤层沉积岩层称为煤层顶板。直接下伏于煤层沉积岩为煤层底板，本区煤层直接顶板为深灰色砂质泥岩，厚度约4.31m，含苛达等植物化石及植物化石碎片，偶见有硅质结核，裂隙内有方解石和黄铁矿充填。老顶为灰褐色细粒砂岩（S10）厚6.78m，以石英为主，次为长石，含白云母片，钙泥质胶结，坚硬不易垮落。煤层直接底板为灰黑色泥岩，厚度为8.16m，上部含较多植物根部化石，下部含羊齿等植物化石，夹煤线。老底为褐灰色中粒砂岩（S9），厚11.93m，含石英、长石、暗黑色矿物和黑色泥岩包裹体，钙质胶结，间夹0.1m菱铁质泥岩。工作面中部及北部处于龙宫向斜轴部和龙宫背斜轴部之间，煤层顶底板受其影响估计局部凹凸不平，裂隙较发育，按《矿井地质规程》相关要求，煤层顶底板类型应属Ⅱ类。3下顺槽外段掘进煤层顶底板综合柱状图见附图1四、地质结构地质结构是影响煤矿生产建设最关键地质原因，它也是其它地质改变关键控制原因，将直接影响工作面生产和管理。依据河南省煤炭地质勘探研究院提供《河南省鹤壁煤田四矿、九矿延深区（龙宫井田）勘探汇报》及河南省煤田地质局物探测量队提供《河南省鹤壁煤田四矿、九矿深部扩大延深区地质勘探汇报》该区地质条件较简单，工作面煤层基础为单斜结构，煤层产状改变不大，3下顺槽外段掘进期间不受地质结构影响。五、煤层瓦斯涌出量、自燃发怒期、煤层爆炸指数3工作面属于高沼区，瓦斯含量高。依据九矿改扩建新区瓦斯赋存规律研究汇报估计结果，估计3下顺槽外段掘进期间瓦斯绝对涌出量为3m3/min。依据我矿煤层判定结果，3工作面煤层自燃倾向等级Ⅲ类，不易自燃，自燃发怒期为146天，煤尘含有爆炸危险性，爆炸性指数为17.9%。地温、地压全部属正常，施工中要严格实施防尘、防火方法。六、水文地质本区采掘期间关键充水含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，隔水层为二１煤层直接底板泥岩隔水层。现将各含（隔）水层简述以下：1、顶板砂岩含水层（组）山西组二１煤顶板砂岩含水层（组）（S10+S11+S12）是二１煤回采期间直接充水含水层，也是本工作面采掘活动中关键充水原因，顶板砂岩（S10+S11+S12）含水层组在二1煤上8.61～45m,平均间距8.47m，三层厚度为26.65m。岩性为灰及浅灰色中、细粒砂岩，以石英、长石为主，含黑色矿物及白云母。属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。各含水层之间有泥岩及砂质泥岩相隔，大顶冒落后经过裂隙带各含水层连通形成含水层组。2、底板砂岩含水层山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤层回采期间间接充水含水层，在二1煤层下7.89～8.30m，平均间距8.16m，平均厚度11.93m，岩性为灰及灰褐色中粒砂岩，以石英、长石为主，含大量暗黑色矿物及泥岩包裹体，层面具炭质。依据我矿历年开采经验，该含水层贮水性差，通常对回采没有影响。3、C3L8灰岩含水层太原群C3L8灰岩含水层为二1煤层回采期间间接充水含水层，在二1煤层下45～56米，岩性为深灰色石灰岩，显晶质结构，具缝合线结构，含蜓科、腕足类、海百合茎化石，灰岩层平均厚度为2.54米，属裂隙岩溶承压水，裂隙岩溶发育不均匀，通常是经过断层或其它结构向工作面进水。4、二1煤层直接底板泥岩隔水层该隔水层为二1煤层直接底板，平均厚度8.16m，较徵密，应为良好隔水层。但该岩层发育不均，部分地段沉积较薄，该地域演变为砂质泥岩，其隔水性受到破坏，故不作为良好隔水层。5、充水原因二1煤层顶板砂岩水是二1煤层采掘活动中最关键长久充水水源，在巷道掘进期间，通常全部有不一样程度顶板滴淋水，但水量均不大，对掘进不会造成大影响。但到了回采阶段，当大顶首次来压，大顶冒落后水量会有所增大，可能达成最大值。但只要注意立即排放，通常不会对生产造成大影响。C3L8灰岩含水层因为距二1煤下间距较大，通常是经过断层向工作面进水，该区依据物探资料，有几条小断层，故C3L8灰岩含水层对该工作面掘进无影响。6、工作面涌水量估计煤层顶板砂岩水是工作面采掘过程中最直接，长久关键充水水源，工作面在掘进期间，局部顶板可能会出现滴淋水，这是因为顶板没有大面积被破坏，没有破坏砂岩水贮水环境，但到回采阶段，当大顶首次来压冒落后，水量会有所增大，该区为新区，顶板砂岩水还未疏放，顶板砂岩水相对于上部二水平五采区偏大，但只要注意立即排放,二1煤层顶板砂岩水不会对掘进造成大影响。C3L8灰岩水是二1煤层开采间接充水含水层，在-420轨道运输大巷（北翼）掘进期间已进行了数次打钻疏放，现实测水头压力为0.11MPa，静止水位已降到-405m以下，该含水层因为距二1煤层底板间距较大，且岩溶裂隙发育不均，故C3L8灰岩含水层对该工作面掘进无影响。估计3上顺槽掘进期间正常涌水量为3～5m3/h。7、水害威胁情况分析煤层顶板砂岩水是工作面采掘过程中最直接，长久关键充水水源，工作面在掘进期间，局部顶板可能会出现滴淋水，这是因为顶板没有大面积被破坏，没有破坏砂岩水贮水环境，但到回采阶段，当大顶首次来压冒落后，水量会有所增大，该区上部顶板砂岩水还没达成根本疏放，依据上部2505及25072工作面出水情况,顶板砂岩水已降至-350m以下,所以,二1煤层顶板砂岩水只要注意立即排放，通常不会对生产造成大影响。C3L8灰岩水因为距二1煤层期间距较大，且岩溶裂隙发育不均，依据-420北翼运输大巷实测C3L8灰岩含水层水头压力,估计C3L8灰岩含水层水位已降到-405水平以下，C3L8灰岩通常经过直接揭露出水或断层带而导水，本工作面南部F7断层，必需按局批复文件留设防水煤柱，北部F1断层落差较小，掘进期间必需进行超前钻探立即制订方案，故C3L8灰岩含水层对该工作面掘进影响不大。第二章巷道断面及支护设计一、巷道位置、施工目标、用途及工程量1、巷道位置3下顺槽外段井下位置在3工作面北部，3下顺槽外段南部为3工作面，北部为3102工作面及-420水平三条暗斜井下山，西部为3工作面，东部为未开拓区。3下顺槽外段掘进平面部署图见附图22、施工目标为了准备回采工作面3、用途3工作面回采期间出煤、进风。4、工程量3下顺槽外段巷道掘进总工程量460m。二、巷道断面及支护设计依据设计要求，3下顺槽外段掘进采取U29型钢棚支护，具体支护规格以下：3下顺槽外段掘进采取4.4m×3m（宽×高）U36型刚棚支护，棚距700±50mm，两帮及顶全铺塑带网，顶背6-8根1000mm×80mm半圆木背木，两帮各背10-12对荆笆棍，U型棚梁腿搭接长度为400mm，卡缆间距为200mm，卡缆螺母力矩大于200N.M，两帮及顶各一道铁拉杆，两帮拉杆距梁、腿搭接下沿为400mm，顶部拉杆沿巷道中线，柱窝深200mm，巷道净高3000mm，下扎宽4400mm，巷道断面S掘=11.3m2，S净=10.1m2。3下顺槽外段掘进断面支护图见附图3三、管线、风筒及运输设施敷设位置，人行道部署和尺寸为降低掘进期间煤尘飞扬，确保工作面有足够风量，确保职员身心健康及安全文明生产，对掘进巷道内管线、风筒要按不一样高度分挂两帮。要求管线、风筒吊挂整齐，且风筒逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头工作面距离小于5m，洒水管路不漏水，喷雾装置要安设整齐，且构件齐全，使用灵活方便。同时机电维修人员要不停检验，发觉问题立即处理，确保文明生产。管线、风筒及运输设施敷设位置，人行道部署和尺寸见附图3。四、临时支护临时支护采取前探支护和在前探支护上超前扩刷一棚上梁护顶方法。前探支护采取4m长π型钢梁，每一根钢梁用两个卡子卡在棚梁上，两个卡子距离2-3m，两根前探支护在巷道中线两边对称部署，相距1.4m，大于1m。前探支护和永久支护最大间距为0.7m；前探支护和永久支护最小间距为0。3下顺槽外段掘进前探支护平、剖面图见附图4五、中腰线3下顺槽外段掘进要严格按中线且沿煤层顶板施工。第三部分施工方法一、施工次序3下顺槽外段掘进由一个圆班组从下顺槽由里向外方向掘进。二、掘进方法1、采取EBZ45型悬臂式掘进机割煤掘进(掘进机关键技术参数和适用范围见附图5)，架棚支护。2、遇断层岩石较硬进行辅助爆破施工方法，（另定专题爆破方法）。三、施工工艺步骤（工序安排必需确保不空顶作业）交接班安全检验→开工准备→开机割煤出煤→临时支护→永久支护→清理验收。四、装载方法3下顺槽外段掘进时掘进机自动装煤，刮板输送机及胶带输送机运输。五、运煤、运料、供水、压风、供电、排水线路及要求1、运煤路线3下顺槽外段掘进头刮板输送机→3里中切割刮板输送机→3联络巷刮板输送机→3102辅助巷刮板输送机→3辅助巷刮板输送机→2507运输巷→-400皮带下山→-420胶带上山联络巷→-420胶带上山→-420煤仓。2、运料线路-420轨道运输大巷→25072配风巷→3102辅助巷料场由人工扛运到掘进头。3、供水线路-420轨道运输大巷→-415回风上山→3回风联络巷→3上顺槽掘进头。4、压风线路3102辅助巷→3上顺槽掘进头。5、供电线路动力、专用电来自31采区变电所→-420轨道运输大巷→25072配风横川→3102辅助巷→3下顺槽外段掘进头。6、排水线路3下顺槽外段掘进头→3回风联络巷→-420水仓3下顺槽外段掘进运煤、运料、供水线路图见附图63下顺槽外段掘进供风、供电、排水线路图见附图7第四部分工程质量及文明生产一、架U型钢棚时，要严格按下列质量验收标准作业1、支架及其构件、配件材质、规格质量必需符合设计要求和相关标准要求。2、巷道净宽：中线至任一帮距离应符合以下要求：合格偏差-50～＋80mm，优良偏差0～＋80mm。3、巷道净高：无腰线巷道高度应符合以下要求：合格偏差-50～＋80mm，优良偏差0～＋80mm。有腰线巷道高度应符合以下要求：腰线至顶梁底面、底板距离合格偏差-50～＋80mm，优良偏差0～＋80mm。4、水平巷道支架前倾、后仰应符合以下要求：合格偏差±1°，优良偏差±0.5°。检验方法：用半圆仪紧靠立柱和底板组成锐角支架侧面量测，迎山角=90°-半圆仪读数。5、倾斜巷道支架迎山角应符合以下要求：合格偏差＋1°，不得退山，优良偏差＋0.5°，不得退山。检验方法：用半圆仪紧靠立柱和底板组成锐角支架侧面量测，迎山角=倾斜巷道角度-（90°-半圆仪读数）。6、拉杆位置和数量应符合以下要求：合格为不符合设计要求不超出两处，优良为均符合设计要求。检验方法：检验两支架间拉杆位置和数量。7、背板安装应符合以下要求：合格为80%以上背板背紧背牢，背板排列位置和数量基础符合设计要求，优良为全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量基础符合设计要求。检验方法：检验两支架间背板位置和数量。8、支架柱窝深度符合以下要求：合格为柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，其深度大于设计值30mm，优良为柱窝应到实底，其深度符合设计值要求。检验方法：检验一架支架两侧立柱露出长度和设计长度之差。9、棚距误差±100mm，棚口要严密。帮顶要背紧背牢，铁拉杆必需按要求打齐、打牢、齐全。10、架棚时要注意棚梁位置，支架要迎山有力，支架前倾后仰不超出±0.5°，支架迎山角不超出设计0.5°，不得退山。棚梁扭距误差小于等于100mm。二、文明生产1、所属本单位物料，各类物件要分类码放整齐，并挂牌管理，做到整齐整齐，行人、行车通畅，材料员要做好计划，掌握本单位生产进尺情况，有计划、有步骤地对多种支护用具进行计划。空、重车不得在料场存放，做到重车立即卸载，空车立即回收。2、巷道内浮煤清理洁净，确保巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超出5m，深度不超出0.1m），材料工具码放整齐，有施工图板（施工断面图、炮眼部署三视图、爆破说明书和避灾路线图），图板图文清楚、正确，保护完好，悬挂位置合理，便于作业人员观看,现场作业人员熟知三图一表。3、电缆、水管要吊挂，电气设备要摆设整齐，并挂牌管理责任到人。4、刮板输送机要平、直、稳，机头、机尾固定牢靠，有牢靠压柱，固定节处要确保掏回煤坑符合要求。5、槽头喷雾、水雾、防爆水袋、窝头洒水装置等齐全、有效，符合要求。6、风筒在巷道上帮，风筒要吊挂平直，环环吊挂，接口不漏风，迎头不落地距掘进头不超出5m。电缆在巷道中间点柱上吊挂高度1.6m，而且吊挂整齐。7、水管吊挂平直，距底1m，接口垫好皮垫，各处闸门连接性能良好，不漏水，每隔50m接一个三通闸门，便于巷道冲尘。8、机电设备要定时检验，保持清洁完好，消亡失爆。第五部分通风安全一、通风线路及通风系统图3下顺槽外段掘进新鲜风流由-420北翼运输大巷进入经局扇供到掘进头，乏风从掘进头经过3回风联络巷进入-415水平回风巷最终进入-250并列回风上山。3下顺槽外段掘进通风系统图见附图8二、风量计算1、3下顺槽外段掘进风量计算掘进供风目标就是为了稀释瓦斯\供给作业人员新鲜空气，所以掘进工作面风量从以下三个方面考虑：（1）按稀释瓦斯所需风量计算Q掘=100QCH4×KCH4=100×3×1.6=480m3/min式中：Q掘-----掘进工作面所需风量m3/minQCH4-----掘进工作面瓦斯绝对涌出量3m3/minKCH4-----掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.6（2）按工作面最多人数所需风量计算Q掘=4N=4×25=100m3/min式中：N-------严禁现场交接班，按最多人数25人计算。经过计算取最大值Q=480m3/min（3）3下顺槽外段局扇选型考虑局扇供风能力和3下顺槽外段掘进条件（高瓦斯），适应本条件下局扇选择一组2×30kw对旋式风机，并实施双风机、双电源，风机自动倒台。施工中假如瓦斯较大，局扇供风无法处理时，进行抽放，掘、抽交替进行。(4)风速验算V=Q/60S=550/60×10.1≈0.90m/s式中：V-------风速m/sS-------巷道净面积，取所掘巷道最小净断面10.1m20.25m/s＜0.90m/s＜4m/s符合规程要求要求三、通风仪表部署图，安全装备系列化要求1、通风仪表部署图3下顺槽外段掘进期间安设T1、T2两台瓦斯自动报警断电仪，探头安设T1距迎头不超出5m，T2距回风巷10-15m。瓦斯自动报警断电仪探头应垂直挂在距顶小于300mm，距巷帮大于200mm。3下顺槽外段掘进安全监控系统部署图见附图9A、报警CH4浓度T1、T2=1.0%B、断电CH4浓度T1=1.5%T2=1.0%C、断电范围T1--掘进巷道内全部非本质安全型电气设备T2-掘进巷道及回风巷内全部非本质安全型电气设备D、复电浓度T1、T2＜1.0%人工复电2、3下顺槽外段掘进安全装备系列化要求1）、局扇由所在工作面小班电工和当班瓦斯检验员共同负责管理，实施挂牌管理制度,确保其正常运转。局扇和开启装置必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处风量必需大于局扇吸风量，局扇安装地点到回风口之间巷道中最低风速，煤巷大于0.25m/s.必需采取抗静电、阻燃风筒。瓦检员和小班电工必需实施现场交接班。2）、局扇采取三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。3）、严禁使用三台以上（含三台）局扇同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局扇同时向两个作业掘进工作面供风。4）、严禁局扇出现循环风。5）3下顺槽外段掘进安全装备系列化标准：（1）双风机双电源。（2）局扇自动倒台、自动换向分风器。（3）风和电、瓦斯和电闭锁装置。（4）不燃性风筒，接头双反压边。（5）局扇消音器。（6）瓦斯检验员。（7）瓦斯摇测或断电仪。（8）便携式瓦斯指示报警仪。（9）防尘、消防两用供水系统。（10）水幕。（11）照明综合保护

。（12）防爆率达100％电气设备。（13）动力线为不延燃电缆。（14）照明、通讯信号使用阻燃电缆

。（15）专用电话。

（16）自救器

。（17）隔爆水袋。6）、3下顺槽外段系列化装备使用、管理和维护制度：（1）对系列化装备必需人人珍惜，不准随意乱动或损坏。（2）系列化装备项目必需分管到人，定时维护和保养，常常检验，失灵损坏要立即维修或更换。（3）系列化装备要坚持使用，不然按违章处罚。（4）要确保每台设备全部含有良好防爆性能。（5）放炮时，保护好工作面内电气设备及工具，以防崩坏。（6）每台设备全部必需挂牌，开关必需台台上架。（7）瓦斯监测监控。四、瓦斯、煤尘管理及综合防治方法1、3下顺槽外段掘进采取局扇供风，要确保工作面有足够风量，能够稀释瓦斯，满足生产需要。2、局扇安设消音器，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，弯曲度应尽可能减小，迎头风筒不落地，风筒口距迎头不超出5m。3、局扇供风必需实施“三专两闭锁（专用变压器、专用开关、专用电缆、风电闭锁、瓦斯电闭锁）”，将瓦斯浓度控制在1%以下，严禁瓦斯超限作业。4、风机实施双风机、双电源，风机自动倒台，机电维修工和瓦检员要共同对局扇作倒台试验，每班进班试验一次，确保装置灵敏可靠。5、瓦斯、风、电必需闭锁，停电、停风必需撤人，恢复送风前必需先检验瓦斯浓度当瓦斯浓度超出1%或CO2浓度超出1.5%，最高CH4浓度和CO2不超出3%时，采取方法，控制风流排放瓦斯，当CH4含量超出3%时，通风区必需制订专题排放方法，按要求进行排放。6、通风区必需提供安设瓦斯监测仪全部设备及电缆线路，通风区监测维修工应常常检验，对瓦斯监测仪器及其线路，要加强维护，使其保持良好工作状态，严禁打过线，施工单位要保护好仪器，瓦斯监测装置要保持正常工作，非专业人员不得随意移动探头位置和拆卸仪器。7、加强通风管理，预防瓦斯积聚，人人要珍惜风筒、风门、探头等通风设施，凡过风门要随手关好，预防风流短路，严禁两道风门同时打开。8、加强瓦斯管理，严格实施瓦斯检验制度，严禁瓦斯超限作业。当工作面CH4达成1%时必需停止作业，CH4达成1.5%时，必需停止一切工作，切断电源，撤出人员，进行处理。9、巷道内要常常清扫，并定时冲尘。10、洒水系统管路要完整，巷道供水管每隔50m设一个三通闸门，三通闸门要完好，管路不得跑水、漏水。11、掘进巷道必需安设水幕两道，距回风流出风口30-50m一道，距工作面迎头20-50m一道，方便巷道冲尘洒水。12、掘进巷道距工作面60m-200m范围内必需安装水袋棚，水棚组长度大于20m，水量大于200L/m2，相邻水棚组中心距为0.8m-1.2m，水袋距顶板、两帮距离大于0.1m，其底部距轨面大于1.8m，水袋内如混入煤尘量超出5%时应立即换水。13、水袋挂钩位置要对正，每对挂钩方向要相向部署，挂钩采取4～8mm圆钢，挂钩角度为60°±5°，弯钩长度25mm。14、隔爆水袋应连续悬挂，并有说明牌板。15、每个隔爆水袋水量必需充足，设专员维护，水量不足时立即补充，并最少每七天补水一次。16、水袋吊挂数量，按“每平方米巷道断面200L水量”计算。支护断面为10.1m2。即：10.1×200÷20=101个，取101个,共101/5=21排。17、机电维修工负责对喷雾装置维修，发觉问题立即处理，全部工作人员全部要珍惜喷雾闸门、瓦斯探头等设备。18、巷道内严禁堆积浮煤、煤尘（厚度达成2㎜，长度超出5m），凡发觉浮煤要立即清理，煤尘要定时冲洗。19、施工人员应佩戴防尘口罩。第六部分劳动组织一、作业方法采取“三八”工作制，三班掘进作业方法。二、工作面关键机械设备及工具配置见附图10。三、循环作业图表循环作业图表是反应各工序在时间和空间上相互关系一个图表。掘进循环作业图表见附图11。四、工人出勤表见附图12。五、技术经济指标见附图13。第七部分安全技术方法一、穿越地质结构带、预防冒顶、片帮及巷道贯通安全技术方法1、过地质结构带、预防冒顶、片帮技术方法（1）每班施工前，要具体检验掘进工作面10米范围内支护，发觉不合格要立即进行维修加固。（2）每班施工前，工作面超前支护(或临时支护)必需正确使用(或按要求架设)，并严格按中线施工。（3）掘进时必需坚持逐排作业，并坚持利用超前支护，先上梁护顶，后扩帮栽腿，每施工好一棚，再施工下一棚。（4）掘进期间，必需认真实施“敲帮问顶”制度，设专员随时找净帮顶，煤墙活块煤矸。（5）施工中认真实施瓦斯检验制度，发觉瓦斯超限等异常现象（响煤炮、瓦斯涌出量异常，巷道来压等）时，要立即停止掘进，撤出人员。2、巷道贯通巷道掘进贯通时，其贯通口要加打点柱进行加强支护，并制订专题安全技术方法，经相关单位和领导审批后，方可贯通。二、通常要求1、入井人员必需戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟火和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，井下不准修矿灯，不准打嗑睡。2、乘罐时要服从指挥人员安排，排队入罐，罐内不得拥挤，不准打闹，锋利工具要带上保护套，人员上齐后放下挡罐帘，不得向井筒内乱扔东西。3、井下行走要走人行道，行车时轨道不准有些人，严禁在轨道休息，上、下山严禁手扶电缆。4、井下严禁扒、蹬、跳车，严禁乘槽或坐皮带。5、保护好通风设施。人、车经过风门时要随手关上，严禁同时开启两道风门，保护好瓦斯监测装置，严禁私自调试瓦斯监测仪器。三、确保质量达标安全技术方法（1）巷道严格按设计施工，严禁超出误差标准，严格根据掘进质量标准化标准进行验收。（2）巷道质量要达成高、宽、平、直、净要求，不合格棚要立即整修，受放炮震动影响棚要立即修复合格，不然不准放炮作业。（3）巷道施工要整齐，做到巷道内无杂物，无淤泥，无积水，无浮煤，工具码放整齐，材料要分类码放整齐，并挂牌管理。（4）掘进工作面必需配置4根内注式单体液压支柱。（5）架棚各项规格尺寸全部要符合规程要求标准，任何一项全部不能超出规程要求误差范围。（6）各施工地点要有符合现场实际施工图板。四、顶板管理及处理冒顶安全技术方法（1）巷道开口必需有开口卡片和专题开口安全技术方法，经矿总工同意落实后才能开口。巷道开口处要加强支护，开口架设双暗抬棚，抬棚梁长度要比基础梁长200mm，抬棚穿梁要专门加工制作，梁长最少要比基础梁长500mm，梁爪距梁头距离大于300mm。（2）掘进过程中，跟班队长、班组长和施工人员全部要认真检验顶板情况，加强顶板管理工作，确保安全，预防冒顶事故发生。（3）小班进入工作地点之前，班组长和安全检验员必需对工作面安全情况进行全方面检验，确定无危险时，方可进入工作面，每个工作人员必需常常检验工作地点顶板、煤壁、支架等情况，发觉问题立即处理。（4）施工中要严格实施敲帮问顶制度，预防发生冒顶、片帮伤人事故，采取打木锚杆和长穿杆控制顶板预防顶煤冒落。（5）架棚时，要立即前移前探梁，梁上要用横方木接顶背牢。（6）架棚巷道两棚之间必需按要求距离、数量打好拉杆，连成一体，帮、顶必需用塑带网罩严，背木背紧背牢。（7）若遇顶煤冒落时，支架上方需要用木垛绞架时，必需由有丰富经验老工人处理，必需先用长把工具把上方、两帮活矸找下来，必需时在棚梁上打上临时点柱，确定安全后，再用板梁、半圆木或圆木在棚梁上码成井字形垛和顶接实，严禁出现虚关门、空顶。（8）从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必需设一人观察顶帮动静，发觉问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作。（9）要常常检验瓦斯含量，确保空气符合要求要求，当瓦斯浓度超出1%时，应立即撤出人员、采取方法、进行处理。五、通讯、风水系统安设和管理方法（1）3下顺槽外段内要有风水管道和直接通向地面调度室电话。（2）风水管道应使用4寸钢管，不能粗细混用。（3）风水管道必需随掘进工作面前进，距掘进工作面大于20m。（4）风水管道必需有闸阀。（5）全部电话必需是防爆电话且必需确保通畅，线路敷设应预防冒顶砸断。（6）施工地点通讯、风水系统每班进班由机电维修工进行检验，发觉问题要立即处理并向相关部门进行汇报。（7）井下所以施工人员必需熟悉上、下班途中安全躲避硐位置和通讯、风水系统使用方法。六、机电运输安全技术方法1、绞车司机、把钩工、输送机司机等各岗位工种必需持证上岗，严格按操作规程作业，全部绞车必需取得准运证方可使用。2、全部上、下山必需严格实施“开车不行人、行人不开车”、“开车亮红灯、停车红灯灭”要求，每一运输段之间全部要使用声光信号联络，信号要求声、光齐全，灵敏可靠，严禁失爆。3、斜巷采取绞车运输时，绞车基础必需按要求打牢靠，并有防跑车装置，“一坡三挡（在上部平车场靠近变坡点处，安设能够阻止未连挂车辆滑入斜巷阻车器；在变坡点下策略大于1列车长度地点，安设能够预防未连挂车辆继续往下跑车挡车栏；在距机尾坑10-15m处安设能够预防未连挂车辆继续往下跑车挡车栏）”必需齐全，灵活可靠，并坚持正确使用，同时要挂牌管理，落实到人，定时检验和维修。4、要正确使用阻车器，挡车杠、挡车绳除过车时敞开，其它时间要处于常闭状态。5、机电工每班工作之前必需先检验绞车纲丝绳，发觉断丝或磨损超限要立即更换，并坚持天天做钢丝绳检验报表，报送安监科、机运科。6、小班电工、绞车司机、输送机司机进班后，全部应先检验运输设备制动装置、连接装置、基础、钢丝绳、保险绳、钩头、刮板、皮带等安全可靠性，发觉问题立即处理。7、把钩工进班后要先检验一坡三挡装置是否灵活、安全可靠，发觉问题立即处理。8、施工中严禁用口叫、晃灯等非信号提升方法提升，全部些人员严禁扒、蹬、跳矿车。9、信号工要固定到专员，严格按操作规程作业，绞车司机要集中精力，按所传输信号开车，信号不清时不准开车，以防意外事故发生。10、绞车提升运输时严禁超挂车和超速开车。11、斜坡轨道上、下物料或设备，严禁出现超高超宽，每车全部要捆绑坚固，而且保持重量平衡，预防翻车、掉道或物料滑落事故。12、平巷推车一次只准推一辆车，严禁放飞车及在矿车两侧推车。同向推车间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，推车时必需时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发觉前方有些人或有障碍物，从坡度较大地方推车和靠近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必需立即发出警号。13、车辆掉道进行处理时，必需和绞车司机先联络好，然后在车下方打一戗柱，把车戗牢，人员站在车两侧进行处理上道。人工上方撬矿车上道：①矿车正下方严禁站人。②在矿车尾部打好强有力戗矿车点柱。③要求专用信号联络。④如钢丝绳在掉道后张力过大，必需通知绞车司机先缓慢回车，将钢丝绳放松后，再进行合适张紧，停车后方可开始组织上道。⑤严防脱钩跑车。重车无法下放又抬不上道时，在检验防跑车戗点柱牢靠后，可组织人员卸下重物，挡好，预防下滑滚动伤人。待矿车上道后，检验矿车、轨道，维修好后，装上重物，拆除戗矿车点柱和安全挡车装置，待人员撤到安全地点后，方可发开车信号。人工下方撬矿车上道：①绞车开关要停电闭锁。②矿车上方严禁站人。③钢丝绳合适张紧。④加挂保险绳，预防脱钩。⑤通知绞车司机压紧手柄闸，不准动绞车，在矿车下方打牢戗柱，然后方可在矿车下方撬矿车上道。处理掉道车过程中，绳道内严禁行人和车辆下方严禁有些人。14、全部施工人员严禁从运行刮板输送机或胶带输送机上穿过，必需走行人过桥，接、递料人员要注意力集中，接料人员抓牢后递料人员方可松手。15、输送机司机严格根据操作规程作业，开启输送机前必需发出信号，向工作人员示警，然后断续点动1～2次，假如转动方向正确，又无其它情况，方可正式开启。16、刮板输送机必需在机头、机尾各打2根压柱（机头压柱打在机头顶梁或顶板上；机尾压柱打在机尾两侧），压柱直径大于160mm且漆成红白相间（间隔200mm），刮板输送机司机操作期间必需在机头卸载端前方1.5m-3m人行道侧距刮板输送机垂直距离大于0.7m。17、刮板输送机掐、接链时，严禁蹲在机头上方，无关人员严禁进入施工现场，机头、机尾压柱必需牢靠、可靠。18、掘进工作面不得采取刮板输送机运输物料，特殊情况下需用刮板输送机运输物料时，必需制订专题安全技术方法。七、机械运转及供电安全技术方法1、下顺槽外段掘进局扇动力及专线电源均取自31采区变电所。3下顺槽外段掘进供电系统图见附图142、施工人员进入工作地点后，各岗位工首先试机械运转是否正常，发觉问题立即处理。小班加强电气设备检验，认真实施防爆合格证制度，杜绝失爆。严格按要求打设接地级和连接装置。3、绞车司机、输送机司机等岗位工要持证上岗，严格按操作规程作业，对自己所操作设备应做到“懂原理、懂结构、懂性能”，“会使用、会检验、会保养、会排除通常故障”。4、全部机电设备外露轻易碰到转动和传动部分，全部必需安装保护罩和可靠保护装置。5、严格实施用电制度，施工前，施工单位必需写出用电申请，经机运科审核、同意后才准用电。6、机电设备必需有良好防爆性能，应加强维修和保养，坚持做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；两齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。7、机电设备杜绝失爆，并做到大件上架、小件上板，同时要分片包干，挂牌管理，落实到人，定时检验和维修。8、非专职电气人员和司机不得私自操作电气设备。9、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断上一级控制开关电源并闭锁开关，停、送电工作要安排专职电工负责，派专员看管并悬挂“有些人工作，不准送电”字样警示牌，只有实施这项工作人员才有权取下此牌送电。10、采取阻燃电缆，信号要使用信号保护必需有检漏、短路、过负荷、远距离开启等综合保护装置。11、认真实施停、送电工作监护制度，一人工作，一人监护。另外负责停、送电人员必需找准所需停、送电开关，预防误停、误送电，停电后必需将开关闭锁，并在开关上挂上“有些人工作，不准送电”牌，全部参与施工人员要听从责任人指挥，没有责任人命令，不准送电，预防发生触电事故。12、严格实施检验瓦斯、停电、闭锁、验电、放电、挂牌操作次序，预防发生触电事故。施工人员要携带便携式瓦检仪，实时监测施工地点20m范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可作业。13、验电必需由“双人双电笔”同时进行，且验电笔必需在地面试好，确保性能可靠。14、加强供电管理，确保机械运转，杜绝因漏电而发生跳闸，造成停电、停风现象。三大保护要坚持使用，确保机电安全。八、防火安全技术方法1、全部些人员严禁带烟草、点火物品、穿化纤衣服下井。3、使用过棉纱、破布等可燃物要清理洁净并立即上井，不得随意乱扔。4、预防电器引火，要正确选择保险丝和漏电继电器，方便电流短路、过负荷或接地时能立即切断电源。5、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分保养、维修工作，立即加注润滑油，保持良好工作状态，预防发生摩擦而引发火灾。6、掌握自燃发怒特征，应加强防火估计预报，发觉煤炭、围岩、空气等温度升高，CO2、CO浓度呈上升趋势，氧浓度降低时，立即停止工作，因地制宜采取紧急方法防火，并向矿调度汇报。7、当发生火灾，全部应先采取一切可能方法直接灭火，并快速向矿调度汇报，在现场跟班队长、班组长应组织一切力量，采取有效方法进行灭火，同时将全部可能受火灾威胁地域人员撤离危险区。确因火势大、温度高、灾难严重，无法直接灭火时，要撤出人员，并在通向灾区全部通道口设岗。8、当发生火灾，不得随意关闭局扇，开关风门等，预防因瓦斯积聚而造成爆炸事故。9、假如发生电器火灾，应首先切断电源，然后可借助水灭火，在未切断电源前只准用不导电灭火器材进行灭火，油类火灾不能用水直接灭火。10、供水管路不低于4寸，要通畅，三通闸门要完好，不跑水、不漏水，兼作消防管路，并符合企业要求，固定管口距工作面距离不得超出20m，前方用软管联接至工作面，工作面用水点，管中水压不低于0.4MPa，水量大于0.6m3/min。每条正在掘进巷道口全部要按要求安设水压表。九、防水安全技术方法1、施工中，因地测科已经进行了超前钻探，地质情况已清楚，所以掘进期间能够不打探眼，但必需保持20m超前距。2、掘进期间，放炮后先由班长（或组长）、瓦检员共同进入检验工作面顶板及是否出水，无问题时方可鸣号由其它人员进入工作面作业。若有水流出，人员必需撤至安全地点并向调度汇报，听侯处理。3、当工作面发觉出水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、有雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓等）时，立即停止作业，并立即向矿调度汇报，情况紧急必需立即撤人。4、地质人员要搞好水文地质估计预报工作，把采空区积水量和正常涌水量、最大涌水量探清、查明，做出正确水文地质估计预报。5、全部施工人员必需熟悉避灾路线，方便险情出现时，能立即撤离险区。6、掘进期间，如遇水管跑水应立即处理，严禁出现跑、冒、滴、漏、等现象。十、掘进机掘进必需遵守下列要求：1.掘进机必需装有只准以专用工具开、闭电气控制回路开关，专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时，必需断开掘进机上电源开关。2.在掘进机非操作侧，必需装有能紧急停止运转按钮。3.掘进机必需装有前照明灯和尾灯。4.开动掘进机前，必需发出报警。只有在铲板前方和截割臂周围无人时，方可开动掘进机。5.掘进机作业时，应使用外喷雾装置，外喷雾装置使用水压不得小于１.5MPa。6.掘进机停止工作和检修和交班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器隔离开关。7.检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。8.掘进机截割次序:由下而上。见附图159.截割巷道断面正确标准是：先软后硬，由下而上，在煤巷中正常切割程序，首先在断面左下角钻进开切，达成预定进给速度后，沿底板横槽开一个下方自由面，接着上排一定步距，横扫切割第一条带，反复，自下而上一条带一条带地切割，直到巷道顶部，最终挑顶，刷帮，清底和挖柱窝，完成了一个截割循环。10.停机操作程序为：截割电动机，外喷雾总进水阀，后支承油缸复位，油泵电动机，各操纵阀手柄接到中间位置，断电。11．使用及保养掘进机应遵守以下要求：⑴截割头必需在空载旋转工况下才能向煤岩壁钻进；严禁切割岩石；⑵机器前进或后退时，必需收起后支撑，抬起铲板，掘进机切割期间电缆必需吊挂好。⑶掘进机司机工作时要集中精力，开机要平稳，看好方向，前进时将铲板放下，后退时将铲板抬起，发觉有漏顶预兆或危及人员安全时，应立即停机、切断电源、进行处理。截割部工作时，若碰到闷车现象应立即停机，预防截割电动机长久过载,待查明原因，排除故障后方可开机。⑷对大块掉落煤岩，应采取合适方法破碎后再进行装载；大块煤岩卡龙时，应行人工破碎，不能用刮板机强拉。⑸液压系统和供水系统压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行；⑹注意观察油箱上液位液温计，当液位低于工作油位或油温超出要求值（70℃⑺人工加油时须用洁净容器，避免油质污染造成元件损坏；⑻开始截割前，必需确保冷水从喷嘴喷出；⑼机器工作工程中若碰到非正常声响和异常现象应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。⑽检验油箱油位，各减速箱油位，油量不足应立即补加；并检验各减速箱有没有异常振动，噪声和温升等现象。⑾检验润滑油池内润滑油是否充足，不足应立即添加；⑿检验液压系统及外喷雾冷却系统工作压力是否正常，并立即调整。⒀检验液压系统及外喷雾冷却系统管路、接头、阀和油缸等是否泄漏。⒁检验油泵，油马达等有没有异常噪音，升温和泄漏等;⒂检验截齿是否完整，齿座有没有脱焊现象，油嘴是否堵塞等，并立即更换或疏通。⒃检验各关键联接部位螺栓；若有松动必需拧紧。⒄检验输送机刮板链松紧程度，并立即调整。⒅掘进机天天维护保养一次。十一、风镐施工安全技术方法1、严格顶板管理，每次使用风镐施工前及施工中，必需严格实施“敲帮问顶”制度。2、风镐施工过程中，若发觉顶帮及迎头有大块危石(煤)又无法挑落，必需先对其进行临时加固，然后方可在下方进行处理。不处理完不得开始其它作业，处理时人员要站在危石(煤)巷道后方一侧，选好退路，并设专员监视顶板。3、采取风镐作业时，窝头最多许可两台风镐同时作业，严禁风镐破煤和架棚同时作业。4、接风镐前，要先用高压风把铁管或风带内杂物吹净，确保风镐正常使用。5、风带要捆绑牢靠，使用风镐作业时，不得风带拖地，应将风带固定在巷道两帮，以预防运输机拉走风镐或风带脱落伤人。6、压风管要吊挂平直，法兰盘联接好，不得有漏风现象。7、使用风镐前先由小班电工对风镐、风带、联合帽、风头进行检验，确定无问题后方准作业。8、电工每班对风镐主动部件(风锤、风镐尖等)检验不得少于3次，发觉风锤被打毛或风镐尖裂损，要立即更换，预防产生火星，发生事故。9、煤巷掘进工作面严禁使用风镐撞击金属物料，用风镐打岩石时必需先检验该处瓦斯，只有瓦斯不超限方可施工。10、瓦斯检验员加强工作面局部尤其是风镐施工处瓦斯检验，发觉瓦斯达成1%时，立即停止施工，采取方法进行处理，不处理完不得恢复施工。11、工作面或回风流中瓦斯浓度达成1％时，严禁施工。12、风镐施工时，必需洒水洗尘。13、掘进期间出现异常情况要停止掘进撤出人员，待探明情况采取方法后方准恢复掘进。十二、局部综合防突方法（一）、突出危险性估计施工前，首先要对工作面采取R值指标法进行防突估计，按下列步骤进行：（1）在工作面打3个估计孔，孔径42mm，估计孔呈正三角形部署，下部两个孔靠两帮部署，距帮500mm、距巷底500mm，中上部孔距巷底1m,中间孔方向、倾角和巷道方向、坡度一致，两帮孔方向要控制巷道两帮2-4m，有软分层打在软分层中。（2）每循环估计时，估计孔深8m，必需保持有3ｍ超前距。组别位置测定参数位置测定参数第一组4mq（1）3-4mS（1）第二组5mq（2）4-5ms（2）第三组6mq（3）5-6ms（3）第四组7mq（4）6-7ms（4）第五组8mq（5）7-8ms（5）（3）估计时，每个估计孔共测5组参数，每组参数由煤钻屑量s和瓦斯涌出初速度q值组成。第一组参数测定位置为：估计孔钻进至3m-4m之间测定煤钻屑量s值（1）。估计孔钻进至4m时测定钻孔瓦斯涌出初速度q（1）值。测定q值时必需使用专用封孔器封孔，估计孔内预留1m测量气室，且必需在停止钻进后2min内完成。依上述方法，以后每钻进1m测一组参数。具体以下表所表示。（4）三个估计孔中，当全部R小于6且q小于4.5L/min时，判定方法有效，该工作面为无突出危险可掘进5m,保持3m超前距；当任意一个R大于等于6或q大于等于4.5L/min时，判定该工作面有突出危险，必需采取防突方法。（5）防突估计时，严格实施“五同时”制度，即：班组长、电工、瓦检员、安检员、防突估计员必需同时在现场。（二）、防突方法1、超前排放孔（1）工作面掘进期间，估计R大于等于6或q大于等于4.5L/min时，采取打超前排放孔方法，排放孔孔径89mm，孔深均为15m，数量35个，孔间距0.5m，钻孔部署要均匀，不得留有空白带，钻孔超前距为10m。（2）施工排放孔由掘进队负责，打钻前，必需先加固好窝头支架，严防片帮、冒顶伤人；排放孔施工期间，要确保质量，打钻时要有掘进队跟班工长、班组长、瓦斯检验员、安全检验员、通风区校检员在现场监督验收，并在钻孔参数单上签字。（3）排放钻孔施工时，要严格按设计要求进行施工，钻孔终孔位置上帮控制巷道轮廓线5m，下帮及底部控制巷道轮廓线5m，排放孔打好后，必需确保不少于3小时释放时间，不然不准进行效果检验。（4）打排放孔处要悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限必需停电、撤人到反向风门外，待瓦斯浓度降到1%以下，经确定无危险后方可恢复施工，此项工作由瓦检员和跟班干部共同负责。（5）打钻过程中如出现煤炮频繁、喷孔瓦斯涌出异常等现象，必需停止施工，切断电源、撤出人员，人员撤到就近处反向风门以外新鲜风流中，待半小时后，由检验员、安检员、跟班队长共同负责检验，确定无问题后方可恢复施工。（6）施工时，要坚持使用前探支护，且要背紧背牢确保施工安全。（7）施工时，要采取打超前护顶锚杆方法，严防片帮、冒顶。（8）验孔管理：①、验孔组员：瓦检员、安检员、施工单位干部或班组长。②、钻孔打完后拔钻杆时查钻杆数量进行验孔。③、有下列情况之一，视为钻孔不合格必需重新布孔；终孔控制范围不符合设计要求；钻孔位置不均匀；④、只有确定孔数、孔径、孔深、倾角、方位全部合格后，方可进行下一工序。（三）、防突方法效果检验超前排放孔施工完成3小时后，采取R值指标法对掘进工作面突出危险性进行效果检验（效果检验方法同估计，检验孔呈倒三角形部署），当R值大于等于6或瓦斯涌出初速度q值大于等于4.5L/min时，工作面均视为有突出危险，必需采取有效消突方法进行消突，直至参数不超方可施工。（四）、安全防护方法1、超前钻探（1）地测负责设计超前钻探孔，抽放队负责施工。打钻期间，地测人员要现场跟班，搜集数据。上井后进行整理分析，发放隐患