中海油能源发展股份有限公司20万吨年丙烯酸及脂项目土建施工方案

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土建施工方案1

目次

1.0工程概况(1)

2.0编制说明和依据(1)

2.1编制说明(1)

2.2编制依据(1)

3.0要紧施工方法(1)

3.1施工工艺流程(1)

3.2施工预备(2)

3.3测量工程(3)

3.4土方工程(3)

3.5模板工程(5)

3.6钢筋工程(9)

3.8砼工程(12)

3．9脚手架工程(16)

3．10成品、半成品爱惜措施(16)

4.0雨季施工措施(16)

5.0质量保证体系和质量保证措施(17)

5.1质量保证体系(17)

5.2质量保证措施(18)

5.3施工过程质量操纵(19)

5.4最终质量操纵(19)

5.5工程质量检验点(20)

6.0HSE治理及文明施工(21)

6.1HSE治理方针目标(21)

6.2项目经理部HSE组织体系(22)

6.3施工现场HSE治理(23)

6.4脚手架(24)

6.5开挖(25)

6.6电气作业(26)

6.7焊接和切割(27)

6.8施工机具(28)

6.9现场应急，事故急救和处理(29)

6.10标识治理(30)

6.11职员健康与环境治理(30)

6.12JHA风险源分析(32)

7.0要紧施工机具及手段用料(31)

7.1要紧施工机具(31)

7.2要紧手段用料(32)

8.0施工进度打算(33)

9.0劳动力打算(33)

10.0临时暂设平面布置图(33)

1.0工程概况

中海油能源进展股份20万吨/年丙烯酸及脂项目，项目位于广东省惠州市大亚湾石

化工业园区H1、I1地块，业主为中海油能源进展股份，由中石油东北炼化工程吉林设计院设计，监理单位为青岛越洋工程询问，由中国石化集团南京工程公司施工。

本工程要紧包括：丙烯酸中间罐区10台储罐基础、丙烯酸酯中间罐区16台储罐基础、废水罐区4台储罐基础、原料罐区10台储罐基础、丙烯罐区2台球罐基础和产品

罐区10台储罐基础以及相应的防火堤、管架、泵基础等。

2.0编制说明和依据

2.1编制说明

本方案依照石油东北炼化工程吉林设计院设计的施工图进行编制，本方案要紧针对储罐基础、防火堤、管架和泵基础的施工特点编制。

2.2编制依据

2.2.1：中海油能源进展股份20万吨/年丙烯酸及脂项目施工图

2.2.2：采用的技术规范和标准

《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2022

《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2022

《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2022

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

《工程建设交工技术文件规定》SH3503—2022

3.0要紧施工方法

3.1施工工艺流程

图1施工程序结构图

3.2施工预备

3.2．1人员预备

我公司治理人员已到岗位，本项目正式启动，将快速安排专业技术人员，专业施工班组进入施工现场

3.2．2技术预备

①熟识设计图纸，施工规范及随机资料

②编写施工方案并进行技术交底

3.2．3材料预备

材料进场后，应按相应品种、规格、型号、材质分类进行堆放，并按相关规范标准对原材料进行复检，不合格的材料杜绝运用于本工程中；

3.3测量工程

3.3．1建筑方格网的设计

方格网的布设原那么是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“田”字形。首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取100m长左右。点位布置要便于方格网测量和施工定线，坐标值尽量取5m和10m的整倍数。考虑方格网点的标桩要能长期储存，方格点不要落在需开挖的基础范畴内。

3.3．2建筑方格网的测设

方格网测设采用导线测量。采用设备包括2台J2经纬仪、１台激光测距仪、标桩采用500mm500mm1000mmC20砼〔其顶上预埋钢板-300mm300mm16mm〕制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。

3.3．3高程操纵测量

高程操纵网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，?在方格网标桩顶钢板上用Φ10钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。高程测量采用S3水准仪。

3.3．4标桩的爱惜

标桩在经甲方复核认可后，用砖和M75砂浆砌成600mm600mm300mm的方井。3.4土方工程

依照现场实际情形及工期要求，基础开挖采用人工协作机械开挖，开挖过程中依照

详细情形须要时还需做护坡。

3.4．1.施工预备工作

为了保证土方开挖顺当进行，前期的预备工作要充分周密，特地应做好以下几项工作：

——给定坐标的引测工作及工程的轴线定位。

——测量放线及测量桩、点的爱惜。

——基础开挖施工用电、用水。

——依照甲方提供电源、水源，设置供电，供水路径，保证施工特地是夜间施工不

受阻碍。

3.4．2.土方开挖

开挖施工程序：定位方线机械挖土、人工开挖人工清运基坑自检

共检、验槽

场地平坦后进行基槽开挖，留800mm宽的工作面，并在基坑周边设一条排水沟，

设一到两个集水井，以防止地基土被水浸泡，集水井的底部用砂、石铺垫200mm厚，防止由于下雨滑落的土堵塞水泵。为了防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底以上200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分实时复核土面标高是否符合要求，以免显现欠挖，超挖现象；开挖出的土应放在开挖边缘至少1.5米以外，以防边坡垮塌；土方开挖后实时联系地勘、设计的专业人员来现场验收，假如符合设计要求实时浇筑沥青垫层，防止雨天基底土让雨水浸泡产生松软土质。基础开挖时还应当留意基础放坡，依照施工现场土质条件较差，为粘性硬塑土，放坡系数采用1:1～1:1.5。假如基坑开挖以后，发觉基地为污泥层，应当将基地的污泥层全部清除，换填新土，同时夯实。

挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护。

3.4．3.土方回填

基础部分施工完毕后，要实时进行土方的回填。回填土料不得含有碎石、砖头等建筑垃圾。基础拆模后实时分层填土夯实，夯实时依照工作面大小采用蛙夯或冲击夯，回填土含水量操纵在10%-12%，虚铺厚度300mm，每层夯3-5遍。夯实要按肯定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。

回填土的含水量与最优含水量差操纵在-4%--+2%范畴内。

土的最优含水量和最大干密度参考表

3．4

土方在开挖过程中禁止机械设备损害桩身，截桩工作应验槽完毕后进行，截桩的详细步骤如下：

a.挖土完毕，测出桩顶标高，在每个桩身上按设计要求统一标高位置作三角标识用锯桩机械将桩表面切口,不得损害主筋。

b.机械切口完成后，在桩身切口上部将四周砼凿去。

c.将桩头上口修平，清理桩头上口垃圾及松动砼完毕，即完成了破桩，破桩的质量将阻碍桩身质量，应严格按上述步骤操作。

3.4．5.施工排水措施

排水方法选择明沟、集水井排水，在基槽挖300300排水沟，集水井尺寸为1000

10001000，井内安放Φ100潜水泵，待土方回填时拆除。整个装置区分区布置排水沟将单独基坑排水聚集排出厂外。

雨天时应将基础坑四周的土堤用薄膜盖住，防止土堤在雨水的淋灌下发生塌方，同时加强土堤四周排水以及基坑的排水，防止地面水流入基坑。

3.5模板工程

3．5．1模板施工程序、工艺流程图图2

3．5．2差不多要求：

模板选用要能周转次数多、损耗少，材料的材质应符合有关的特地规定。当选用木材时，简单弯曲、易折断、腐朽、虫蛀严峻者不得运用。

模板及其支架需要符合以下规定：

保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载技能，刚度稳固性能牢靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。构造简约装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装和浇注的要求。

模板的接缝不应漏浆,模板的配制、安装应保证尺寸精确、结构稳固不变形、不平坦、拆除方便、节省材料。

配制好的模板要分类编号、分别堆放整齐、备用的模板要遮盖爱惜以免变形。模板

与混凝土的接触面应涂隔离剂、对油类等阻碍结构式阻碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂弄脏钢筋与混凝土的接槎处。

3．5．3操作要求：

安装模板时，在侧板上固定水平横楞，再在上面搁置平台搁栅一样可用5*10cm方木立放，间距为50cm。模板及支架需要具有足够的强度、刚度和稳固性。模板的接缝不大于1.5㎜。采用木胶合模板、木方和钢管扣件支撑系统为主。在现场预制场搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械。模板在支设过程中，要保证各构件尺寸、标高，以及相互位置的正确无误。板的支撑应尽量做到构造简约、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇注与养护等工艺要求。模板的排列应依照建筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选用不同的模板排列方式，排列过程中需要做到模板间的拼缝严密，在砼浇注时做到不漏浆。

3．5．4储罐及其它圆形基础模板采用木模〔915*1830〕拼成，沿周长方向每0.3米加拼木方，在模板外侧沿高度方向每300mm设一道扁钢环箍进行加固，以保证模板的直径、弧度和截面尺寸。整个模板采用脚手架钢管支撑，在基础外侧沿周长方向每500mm左右将短钢管打入基土，作为支撑桩，侧面模板与支撑桩之间用钢管斜撑连接，以保证基础模板在混凝土浇筑时不发生位移

3．5．5储罐圆形基础模板支撑见下列图3

图3

3．5．6管架梁柱采用复合木模板支模。支撑系统均采用钢管〔Φ483.5mm〕、扣钢管@500砸入地下

500@500

件和木方〔5070mm〕。模板在扣封之前，肯定要涂刷两遍隔离剂。柱模板施工内楞用5070mm的木方竖放，小边贴侧模。木方根数据柱子的详细尺寸确定。采用钢管柱箍，间距400mm。柱用Φ12对拉螺栓拉紧加固。框架柱的支模过程中，每根柱子上每隔3m处开一振捣口，当砼浇筑至振捣口下口5cm处时暂停浇筑，安装侧模并加固。

因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流淌性和施工的冲击力较大，因此在设计模板时，需要依照泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳固性；模板的最大侧压力，可依照砼的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等要紧因素，按以下公式运算。

采用内部振捣时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按以下二式运算，并取二式中的较小者。

F=0.22γct0β1β2V1/2

F=γcH

式中F––新浇筑砼对模板的最大侧压力〔kN/m2〕；

γc—砼重力密度〔kN/m3〕；

t0—新浇筑砼的初凝时刻〔h〕，可按实测确定。假设缺乏试验资料时，可采用＝200/(T+15)运算〔T为砼的温度〕；

V—砼的浇筑速度〔m/h〕；Φ12＠

对拉螺栓柱模加固示意图图4

70mm木柱侧模Φ48

H--砼侧压力运算位置至新浇砼顶面的总高度〔m〕;

β1—外加剂阻碍修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2—砼坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.1；不小于100mm时，取1.15。

将模板的中心线和框架柱的中心线进行对中加固,由于混凝土框架柱比较高，混凝土底部的重量和侧压力比较大,因此在基础顶面对上3m用钢管作水平固定支撑，间距每个500mm，从今处到框架柱顶每隔700mm一道用钢管作柱箍将模板进行加固，模板缝用胶带或薄海绵进行封闭，使之达到混凝土不漏浆，不涨模，表面平坦光滑的成效，框架柱模板施工完后在模板上标注出混凝土所需浇筑的高度并用元钉钉出标记，并经质量检查员校核无误后方能进行下道工序的施工。

梁模板施工在已搭设的脚手架上依照梁底标高增加大小横杆，小横杆间距500mm。由于自重作用，框架梁在进行底模支设时按2/1000起拱。为保证梁加固至足够强度，沿框架梁长度方向每隔500mm在梁高1/2处设一道Φ12的对拉螺栓。留意，底模在砼达到设计强度时方可拆模。

3．5．7模板工程质量标准

A.模板及支架需要具有足够的强度、刚度和稳固性。

B.模板内侧面平坦，接缝严密，缝隙宽度不大于1.5mm，不漏浆。

C.模板安装后构件的轴线位移、截面尺寸以及模板垂直度、平坦度、预埋件和螺栓的位置数量应符合设计和规范要求，承诺偏差合格率达到90%以上。

D．斜撑、支柱的数量和着力点应符合模板设计要求。

F.预埋件和预留孔洞的承诺偏差

3.5．8模板拆除

1〕框架梁板要遵循先支的后拆、后支的先拆，大跨度的要从两边向中间拆的原那么，并在混凝土浇筑时做同条件试块，以确定混凝土达到肯定强度所需的龄期，底模及其支架拆除时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无详细要求时，混凝土强度应符合下表要求：

2〕非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。

3〕拆模顺次为先拆非承重模板，后拆承重模板。

4〕拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要实时运走、整理、分类堆放，为下次运用作好预备。

3.6钢筋工程

1.全部钢筋进场需要附有质保书原件、出厂炉批编号、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后，需要实时到指定的试验部门进行二次检验，其检验批重量取

样数量和方法表，待合格信息反馈后方可运用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，需要进行有关化学成分分析和复检。

表1

2.钢筋由车间依照所提供的下料单进行制作，经检验合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行选料，按图纸和规范要求进行绑扎，对双层网片应用马凳垫起，成梅花形布置，马凳间距＠1000mm。

3.为保证柱插筋位置精确不位移，在插筋下部四角用φ16钢筋长500mm钉入砼垫层，留150cm与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。

4.箍筋末端弯钩135，平直部分10d〔d—箍筋直径〕。钢筋绑扎采用八字扣或梅花扣以保证钢筋不发生位移。

5.浇筑砼时，应留意爱惜钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应实时订正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采用加固措施。

6.箍筋在纵筋上根据设计要求划出箍筋的间距线进行绑扎，同时箍筋的弯钩应沿着柱纵筋交织布置，钢筋的爱惜层用水泥砂浆垫块绑扎在柱的主筋上，间距700mm。埋件在框架柱钢筋绑扎完后，在框架柱主筋上测出相对标高，依照此标高量出预埋件的标高位置和轴线位置，固定好后用电焊与框架柱钢筋进行焊接，预埋件钢板的外表面离主筋为30mm。

7.框架梁钢筋在支座锚入梁内的长度根据03G101图集执行，次梁的梁端钢筋在主梁里的的锚锢长度需要大于15d。框架梁钢筋骨架在梁底板铺设好或梁的一边侧模安装好后方可开始进行绑扎，如梁的纵向受力钢筋采用双层排列时两排钢筋之间应垫以直径

大于25mm的短钢筋，以保持钢筋与钢筋之间的距离，框架柱次梁的钢筋需要遵循次梁的钢筋要摆放在主梁的钢筋上，在施工过程中遇到钢筋过密时，浇筑的时候要依照实际情形先用木楔把钢筋撑开，在浇注至离架立筋下面20mm时，再把钢筋重新调整好用铁丝再次绑扎好后连续浇筑混凝土。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但很多于500mm，该区段全部钢筋的接头截面积与全部钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无详细设计要求时应符合以下要求：

1).在受拉区不宜大于50％；

2).接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法躲开

时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％；.

3).直截了当承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50％；

8.箍筋的设置应离支座边缘50mm开始布置，框架梁的箍筋加密区应根据03G101图集执行，且箍筋的弯钩叠合处应交织布置在梁的架立筋上，钢筋绑扎完毕后应在钢筋的两侧和底部设置爱惜层垫块，爱惜层垫块为1：2水泥沙浆，尺寸为30*30mm。

9.钢筋安装位置的承诺偏差和检验方法见表

10.钢筋直径d≥22mm时采用对焊或机械连接；钢筋直径d≤22mm时，优先考虑使

用绑扎搭接接头。钢筋配料运算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌〔用0.07mm厚镀锌铁皮制作〕，作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区分各工程项目、构件和各种编号钢筋的标识。钢筋配料单和料牌应严格核对，需要精确无误，以免返工白费。

11.当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需通过设计同意。

3.7砼工程

3.7.1砼浇筑前的预备工作

要求现场施工道路畅通，没有阻碍。全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置，规格及数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验收，模板内垃圾，杂物应清除干净，下达浇筑令，方能进行砼浇灌。

3.7.2砼的质量要求

本工程砼根据合同要求采用预拌制商品砼；

3.7.3砼施工缝留置

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下的规定：柱子留置在基础的顶面、梁下面；施工缝处连续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。施工缝处浇筑砼之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和脆弱的砼的层。并加以充分潮湿和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆〔水泥：水＝1：0.4〕或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10mm－15mm，以保证接

缝的质量。

3.7.4砼浇捣

砼入模方式：商品砼现场泵车输送入模。

振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要平均排列，在每一位置连续时刻应

以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相协作，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，振捣上层时应插入下层中50mm左右，以摒除两层之间的接缝，

砼浇筑前，依照基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，依照基础深度，分段分层进行连续作业。独立承台基础，一次浇筑至柱端下部，当基础为承台式时，斜坡处砼坍落度不能过大，振捣完后，人工将斜坡表面砼拍平，使其符合设计要求，浇筑短柱时，砼一次放量不宜过多，且振岛时刻不能过长，二次放料时刻可稍长。

大体积混凝土：所谓大体积混凝土是指结构断面大于或等于1000mm，同时水化热引起的混凝土内部的最高温度与表面气温之差估量超过25℃的混凝土。现场大体积混凝土浇筑时，肯定要留意测温孔的布设，要求罐基础中心为一个测温点，围绕基础中心在三个不同方向平均分布三个测温点；测温孔应成对布设，其中一个测量混凝土内部温度，一个测量混凝土表面温度，并每隔2h测温并做记录；浇筑过程中要留意分层浇筑，每层浇筑高度保证在300mm以内；浇筑完毕后，要做好混凝土构件的外部保温〔掩盖薄膜或麻袋〕，保证混凝土构件内外温差在25℃之内。

条形基础，浇筑长度操纵在3米左右，做到逐段逐层、呈阶梯形向前推动。设备整板基础，延长方向分层浇筑，每层厚度为30cm，关于有予埋件的地点，操纵砼平均缓慢上升，同时防止碰撞，以免发生倾斜、位移；设备基础浇筑完毕后侧面用塑料薄膜掩盖

严密，顶部用麻袋掩盖并淋水，使混凝土表面保持潮湿。

3.7.5砼养护

砼在浇筑完毕12h后进行浇水养护，养护时刻应依照自然温度调整，温度低时养护时刻可在24h后，浇水次数应依照能保持砼处于潮湿状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发生砼表面泛白或显现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时刻，须要时加草袋掩盖，加以补救。养护时刻一样7d，大体积的混凝土养护时刻很多于14d，掺有外加剂的混凝土养护时刻很多于14d。

砼试块每台班很多于一组，另每100m3砼应很多于一组，超过1000m3砼按200m3留置一组试块。试块制作完拆模后送入标准养护室养护，另依照需要加做同条件养护试块假设干组。

3.7.6砼质量检验

现浇结构尺寸承诺偏差和检验方法

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值混凝土设备基础尺寸承诺偏差和检验方法

注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3.7.7要紧治理措施

拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可运用。同时要留意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论运算差不多相近。

在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要精确。

施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。严格操纵砼的温度，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时刻不得超过3h。

试验部门设专人负责测温及保养的治理工作，发觉问题应实时向项目技术负责人汇报。浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

加强混凝土试块制作及养护的治理，试块拆模后实时编号并送入标养室进行养护。3．8脚手架工程

脚手架的材质选用φ483.5钢管，在运用时严禁运用被焊接过的钢管，搭设之前在每根立杆的下部进行夯实，并用30030020ｍｍ的木板做垫板，管架搭设脚手架立杆纵向间距为1.0m，两立杆水平距离为1.2m，外排立杆离柱子外围不小于0.35米。在离立杆底部150mm处设置水平扫地杆，从今出向上每隔1.5m设置水平大横杆，并在大水平与立杆交接处设置水平垂直的小横杆。在每层大横杆向上150mm设置踢脚杆，并在两个大横杆之间设置拦腰杆。立面每隔9m要设置垂直剪刀撑和抛撑，抛撑每个6m要设置一个，剪刀撑要一贯到顶，在最上面操作平台水平面处要使脚手架高度超出操作平台1.8m，并从地面对上1.5m处开始挂密目式安全网，其每个操作平台需要要铺设满脚手板，脚手板之间的搭接长度要满意300mm，脚手架钢管每隔0.5m刷红白分色线，脚手架要与框架柱用钢管扣件进行连接以防止脚手架倒塌。

3．9成品、半成品爱惜措施

1．目的

通过对施工过程中成品、半成品的爱惜，从而保证工程满意合同要求，并为顺当交

接奠定坚实的基础。

2．爱惜措施

对现场坐标、高程操纵点的爱惜：在操纵点的四周定入三根或四根桩围成三角形或四边形加以爱惜并安放醒目标识。

对新浇基础混凝土在未达到规定的龄期前，应予以包裹、掩盖，严禁踩踏、碰撞，并悬挂警示牌。

工程物资进场后，应妥当爱惜好产品标识和进行须要的标识移植，同时应按合同文

件规定，做好检验、试验状态标识，并在施工全过程对其妥当的爱惜、爱惜和治理。4.0雨季施工措施

1.现场施工应在基槽边设置300mm宽的环形闭合排水沟，排水沟坡度为0.3％，排入现场排水沟。排水沟要定期、实时的进行修理、清理，确保排水畅通，以保证暴雨后能在

较短的时刻内排出积水。

2.混凝土施工

混凝土施工应尽量幸免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应掩盖，以防雨水冲刷，并将积水通过水泵抽至排水沟。基础混凝土施工前，应将基底部的积水和污泥清除干净，依照天气预报情形确定混凝土施工段，并与混凝土供应商和谐全都，严禁雨天施工。

雨季浇筑混凝土时，要依照实际情形调整塌落度，保证混凝土浇筑质量。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。

雨季期间要求商砼搅拌站随时测定砂、石含水率，实时调整混凝土协作比，严格操纵水灰比，对现场检测不合格的混凝土一律不得运用。雨天浇筑混凝土应减小塌落度。

雨后应将模板内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿缘故，应由人工进行清理。

3.钢筋工程

现场钢筋堆放应用垫高250mm以上，以防钢筋泡水锈蚀。加工好的钢筋成品、半成品雨天要实时掩盖，防止锈蚀。雨后钢筋视情形进行除锈处理，不得把锈蚀严峻的钢筋用于结构上。大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

4.模板工程

雨天运用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后实时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。摸板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。假设模板拼装后不能实时浇筑混凝土，又被雨水淋过，那么浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。对阻碍混凝土浇筑质量的模板要替换。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑坚固。

5.脚手架工程

雨期前对全部脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座需要坚固，并加扫地杆，外用脚手

架要与墙体拉接坚固。脚手架基础应随时观看，如有下陷或变形，应连忙进行加固处理。

5.0质量保证体系和质量保证措施

5.1质量保证体系

项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。总工程师〔即质保工程师〕对工程质量负直截了当领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量治理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的操纵。质量体系如图5。

项目部质量治理体系图5

5.2质量保证措施

1)单项工程开工前，编制工程质量操纵点和检验大纲。

2)仔细实时做好“三检一评”工作，“三检”的确是自检、互检、专业检查，“一评”的确是质量等级评定。

3)加强质量信息反馈，实时作出改进和确保质量的决策。

4)加强质量检查，严格执行质量奖罚制度:

a.建立巡检制：质检员组织一日一巡检，项目部技术质量办公室组织一周一巡检，技质办主任组织联合检查和质量评比，实时总结处理。

b.狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“任意性”。

c.实行质量拒绝权，现场