5 BR型板式换热器检修规程1

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BR型板式换热器检修技术规程

1.总那么

1.1适用范围

本规程适用于BR型板式换热器的维护和检修。1.2结构简述

BR型板式换热器主要由立杆、导杆、压紧杆、板片、压紧螺栓等组成，板片上有不同外形的水纹。

1.3技术性能参数

2.1零部件

2.1.1板片冲蚀、腐蚀在允许范围内,无严峻的扭曲变形。2.1.2各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀。2.1.3防腐符合要求2.2运行性能

2.2.1换热器温度、压力、流量等参数符合技术要求。2.2.2换热器效率达到铭牌出力。2.3技术资料

2.3.1设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。2.3.2运行时间和累计运行时间有统计记录。2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

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2.4.1设备及环境整齐清洁，无污物。

2.4.2设备的管口、法兰、板间密封面完好，泄漏率在允许范围内。

3.设备的维护3.1日常维护

3.1.1严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量掌握在操作指标内。

3.1.2随时检查密封处有无腐蚀及泄漏。3.1.3检查各连接螺栓是否齐全、牢靠。3.3常见故障处理方法4.检修周期和检修内容

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4.2.1中修

4.2.1.1检查清理换热片通道中的结垢。4.2.1.2检查更换密封垫片及密封条。

4.2.1.3检查换热片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等状况，视状况更换。

4.2.1.4检查修理或更换活动压紧板、固定压紧板。4.2.2大修

4.2.2.1包括中修内容

4.2.2.2全面检查换热器，更换易损件并试压。4.2.2.3检查修理基础及地脚螺栓。4.2.2.4防腐

5.检修方法及质量标准5.1换热板片

5.1.1拆卸检查换热板时，用非金属硬片将密封片和换热片分开，切不要损坏换热板片和密封垫片，并按顺次做好标记逐片放好，不得错乱颠倒。

5.1.2要换密封垫片时，需用丙酮或其它酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦洁净，再用毛刷将401合成树脂粘结剂或801强力胶，匀称地涂在沟槽内，最末将密封垫片粘在沟槽内。

5.1.3检查换热器板是否穿孔，一般用放大镜，灯光或煤油渗透法逐片检查。

5.1.4换热板结垢时，切忌用钢刷径直刷，应用非金属硬片除去结垢，再用去污粉清洗。清洗不锈钢板片的水，氯离子含量不超过25ppm。

5.1.5换热板应平滑无裂纹、划痕、变形等缺陷，板厚不匀称偏差不超过板厚的5%，板片变形量不得大于0.5mm。

5.2密封垫片

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5.2.2更换新的密封垫片时要认真检查它的四个角孔位置，需要与旧的垫片相同。

5.3组装

5.3.1在换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录，重装时，应按此尺寸。

5.3.2夹紧压板时，应匀称对称、交叉拧紧螺母，先拧紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母。

5.3.3压紧后压板的四角距离应一样。压板之间距离应在压板上所测量的尺寸范围之内，假设小于此尺寸仍发觉泄漏，那么应更换垫片。板片组装压紧后，上下左右的平行度为1mm.

5.3.4整体组装后，应按1.25倍最大操作压力单侧试压，保压20~30分钟，不渗漏即为合格。

6.试车前的预备工作

6.1.1完成全部检修项目，检修质量达到要求，检修记录齐全。

6.1.2清扫整个系统，设备管道畅通无阻。6.1.3拆除肓板,放净全部空气.

6.1.4清除检修现场，做到工完料净场地清。6.2试车

6.2.1开车或停车过程中，应渐渐升温或降温，避开造成差过大和热冲击。

6.2.2试车中应检查有无泄漏、异响。6.3验收

试车后压力、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发觉任何问题，技术资料齐全，即可按规定办理验收手续，并交付生产。

7.维护检修安全考前须知7.1维护安全考前须知

7.1.1操作人员需要严格执行工艺操作规程，严格掌握工艺条件，严防设备超温、超压。

7.1.2冬季停车应放净设备内介质，防止冻坏设备。

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7.2检修安全考前须知

7.2.1设备内部介质排净后，应加设肓板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标记。

7.3试车安全考前须知

7.3.1检查盲板是否拆除，检查管道，阀门是否符合要求。7.3.2排净设备内水、气。

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BR型板式换热器检修技术规程

1.总那么

1.1适用范围

本规程适用于BR型板式换热器的维护和检修。1.2结构简述

BR型板式换热器主要由立杆、导杆、压紧杆、板片、压紧螺栓等组成，板片上有不同外形的水纹。

1.3技术性能参数

2.1零部件

2.1.1板片冲蚀、腐蚀在允许范围内,无严峻的扭曲变形。2.1.2各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀。2.1.3防腐符合要求2.2运行性能

2.2.1换热器温度、压力、流量等参数符合技术要求。2.2.2