综合项目工程质量通病防治专项方案和综合项目施工专项措施

目录一、工程概况 2TOC\o"1-2"\h\z\u二、组织方法 2三、管理方法 2四、协议管理方法 3五、工程各分项工程出现质量通病分析及预防方法 31、地基和基础工程 32、主体工程 43、楼地面工程 104、屋面工程 135、装饰工程 136、门窗工程 157、给排水工程 17六、质量通病管理方法 20建筑工程质量通病防治方案

建筑工程质量通病是指建筑工程中常常发生普遍存在部分工程质量问题。要想对工程质量通病进行预防治理，就要首先了解清楚全部有哪些质量通病，然后针对这些问题进行预防治理。我项目部结合凤凰大酒店工程实际情况，参考相关质量通病防治部分书籍、资料，提出以下部分质量通病防治方法：一、工程概况合山市档案馆工程，由合山市档案局投资兴建，由广西建大建设工程承建，广西联睿建设工程项目管理监理，因为工程质量通病是建筑工程中极易出现质量问题，通病防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等相关各方及各施工阶段，处理好质量通病防治成了各方义不容辞责任和义务，为确保在施工中有效进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下方法及制度：二、组织方法成立质量通病防治小组，小组名单以下：组长：黄鹏副组长：吕广坤组员：黄世将唐芳德邱广南韦利宽沈莉莉防治小组权限、责任、范围1、质量通病防治小组权限：防治小组发觉未按监理方及建设方同意质量通病防治方案施工，有责令施工队限期整改权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2、质量通病防治小组责任：尽可能消除因施工原因造成质量通病。3、质量通病防治小组负责范围：本方案中所包含属我方承包范围施工质量通病。三、管理方法1、工程开工前，编制质量通病防治方法，对全部管理人员进行技术交底，增强施工人员质量意识；2、装饰装修工程必需做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必需经监理、业主认可后方可大面积施工。3、建立工序交接和会签制度；4、建立成品保护制度，发至各参建方。四、协议管理方法为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方同意后，努力争取在不增加造价基础上，按施工规范及质量确保方法施工；在增加造价极少基础上，按质量通病防治方法要求，以确保工程质量通病防治方法认真落实。五、工程各分项工程出现质量通病分析及预防方法一）地基和基础工程地基沉降不均匀1.原因分析（1）标高失控，槽宽度严重超标（2）基土扰动造成地基承载力下降，关键是地基受水浸泡受冻融影响或机械挖土时超挖，而无预留人工清土高度，基底有浮土未做认真处理。（3）存有橡皮土，基土中含水量过多。（4）挖好基（槽）坑后，长时间不进行下道工序施工，将会造成基槽龟裂，直接影响地基土持力层质量。2.预防方法（1）严格控制标高和挖槽宽度（2）严防地基土扰动，雨期施工时必需设置排水场和集水井，方便立即将雨水和地下水排出，防治积水浸泡地基土，冬期施工时对基槽应做好保护，机械挖土严格控制挖土标高，预留出人工清理高度150㎜～200㎜，浮土必需清理洁净，然后加固处理。（3）扰动土、松散土和局部硬土土层不厚时可做踏步地基处理，对橡皮土可采取换土晾晒等方法处理，以确保地基稳定性。（4）对不能立即进行下道工序施工基坑，必需覆盖或预留一定厚度土层以预防日晒造成龟裂。1-2边坡塌方1.原因分析（1）基坑开挖较深，放坡不够，或经过不一样土层时没有依据土特征分别放成不一样坡度；支护方法不妥造成边坡不稳定造成塌方。（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效降、排水方法，破坏了土粘聚力。使坡底失稳塌方。（3）边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松软，开挖次序方法不妥而造成塌方。2.预防方法（1）熟悉和正确掌握水文地质资料，依据土种类、物理力学性质确定边坡坡度，深基坑或轻易塌方部分可加支护；支护方法依据土类别、槽基深度地下水位来决定。（2）做好地面排水方法，槽坑挖好后其周围要砌好挡水埂，预防地面水流入基坑内，基坑底四面设排水沟并在低洼地点设集水坑，当地下水位高时应采取降水方法，将水位降至集底以下0.5-1.0。（3）挖方时严禁抛土太近，边坡坡顶堆料过多，边坡过陡和周围有过大振动冲击荷载，当土质干燥密实时堆土距离不得少于3m，土质松软时不得少于5m。开挖时应遵照先深后浅或同时进行施工次序，尽可能预防对地基后扰动。1-3回填土下沉1.原因分析（1）回填土选择土料含水率大。（2）土料内含有大量有机杂质和大土块。（3）回填土未按要求厚度分层扎实或扎实密度不符合要求。（4）基坑内有集水、淤泥、杂物未清除。2.预防方法（1）严格控制土料含水率及土料选择。（2）填方必需分层铺土压实，铺土厚度及压实遍数应符合设计要求和规范要求。（3）基坑回填前，必需槽内积水排净，淤泥、松土、杂物清理洁净。二）主体工程2-1砌体工程2-1-1砂浆强度不稳定原因分析（1）水泥质量不合格。（2）砂含泥量大。（3）砂浆配合比计量不正确。（4）水泥混合砂浆中塑化材料掺量为使砂浆和易性好常常超出要求用量，从而降低砂浆强度。（5）塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多灰渣。（6）砂浆搅拌不匀，机械搅拌加料次序颠倒使塑化材料散开，水泥分布不均匀，影响砂浆匀质性和易性。预防方法（1）进场水泥必需有合格证和试验汇报，其技术指标合格者方可使用。（2）控制砂含泥量，强度等级等于或大于M5砂浆，砂含泥量不应超出5%，小于M5砂浆含泥量10%。（3）建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以确保质量正确性，并严格按配合比拌制。（4）施工中不得采取随意增加石灰膏、微末剂等掺量方法来改善砂浆和易性。（5）砂浆搅拌加料次序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加部分沙子、水和全部塑化材料经过搅拌叶子和沙子搓动，将塑化材料打开，再投入其它沙子和全部水泥。2-1-2砂浆和易性差，沉底结硬原因分析（1）强度等级低水泥砂浆因为采取高标号水泥和过细沙子使沙子颗粒间起润滑作用胶结材料—水泥用量降低，沙子间摩擦力大，砂浆和易性较差，轻易产生沉淀和表面泛水现象。（2）掺入塑化材料质量差，含有多量灰渣、杂物，或因保留不好发生干燥、结硬、不能起到改善砂浆和易性作用。（3）砂浆搅拌时间短拌和不均匀（4）拌好砂浆存放时间过久或在槽中砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。（5）拌制砂浆无计划，在要求时间内无法用完，使砂浆积剩过多，造成剩下砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。预防方法（1）低强度等级砂浆必需使用混合砂浆如使用混合砂浆确有困难，可掺微末剂或掺水泥用量5-1%粉煤灰，达成改善砂浆和易性目标。（2）水泥混合砂浆中塑化材料，应符合试验时试配操质要求，现场塑化材料应存放在灰池中妥善保管，预防暴晒、风干结硬，并应常常浇水保持湿润。（3）不宜选择标号过高水泥和过细洒在拌制砂浆，严格实施施工配合比，确保搅拌时间。（4）灰槽中砂浆，使用时应常常见铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，堆于一侧继续使用或于新拌砂浆混合一起使用。（5）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应依据所砌建筑部位决定，尽可能做到随拌随用，少许储存，使灰槽中常常有新拌制砂浆，砂浆使用时间，通常气温条件下，可控制在3-4h用完，气温较高时可控制在2-3h用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用现象。2-1-3组砌方法不正确原因分析（1）撂底不正确。（2）忽略组砌方法。（3）半头砖集中砌筑造成通缝。（4）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成“螺丝墙。”（5）砌体留槎错误。预防方法（1）控制好摆砖撂底，在确保砌筑灰缝8mm-12mm前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖合理模数。（2）加强对操作人员质量意识教育，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。（3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖成半砖厚墙体严禁使用碎砖头。（4）确定标高立好皮数杆，第一皮砖标高必需控制好于砖层必需吻合（5）结构柱部位必需留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。（6）施工洞口留置应距纵横墙500ＭＭ之处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁。2-1-4砖缝砂浆不饱满，砂浆和砖粘接不良原因分析（1）砂浆和易性差，操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑水平灰缝缩口太大（3）综合上述将降低砌体抗压强度和抗剪能力预防方法（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提升粘结强度关键。（2）改善砌筑方法，按三一砌砖法砌筑，干砖严禁上墙，砌筑前1-2天将砖湿润，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面粉屑起隔离作用减弱了砖和砂浆失去粘结。（3）砌筑过程中要求铺满口灰然后进行刮缝2-1-5砌体整体性和稳定性差，墙体留置阴槎接槎不严原因分析（1）外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎（2）承重墙最上一皮砖和挑出层中采取顺砖。当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性（3）拉接筋设置不正确，位置不对，长度数量弯钩制作不符合施工规范要求（4）施工组织不妥造成留槎过多。留直槎时漏放拉接筋（5）接槎时因为咬槎深度较大使接槎砖上部灰缝不易塞严，灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线预防方法（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间隔处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2／3（2）承重墙最上一皮砖、砖砌体中挑出层部位，均应用丁砖砌筑（3）严格根据规范要求留置拉接筋及制作（4）在安排施工组织计划时对施工留槎应作统一考虑。外墙角尽可能同时砌筑不留槎（5）应注意接槎质量，首先将接槎处清理洁净，然后浇水湿润。接槎时槎面要填实砂浆并保持灰缝平直2-1-6墙体裂缝原因分析（1）房屋底层窗台墙上出现上宽下窄竖向裂缝，通常是因为窗台、窗台墙和窗间墙荷载差异，窗间墙沉降灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力、在窗台墙中间产生拉力造成（2）楼两端因温度应力很大、砌体抗剪能力低，在窗洞上部出现水平或斜向裂缝。尤其是不安规范要求设伸缩缝住宅尤其严重（3）顶层横承重墙因砖砌体和混凝土膨胀系数相差约一倍，混凝土圈梁向两端膨胀，对砖砌体产生正八字裂缝（4）女儿墙根部未考虑留置屋面承重板膨胀伸缩缝时，女儿墙根部将承受板强大温度应力，砌体抗剪能力又低，最终造成女儿墙根部裂缝预防方法（1）窗台墙竖向裂缝为住宅工程常见结构裂缝，为预防窗台墙产生竖向裂缝，一是在窗台下砌体中配筋，二是调整基础底宽度和加大基础刚度；三是在窗台处加一扁梁（2）在住宅纵向长度超出规范要求时必需设伸缩缝（3）楼两端顶层两间范围内在内纵墙和承重横墙交接处设抗裂柱；外纵墙和承重墙交接处增设结构柱；两间范围内砌体，由圈梁以下300ｍｍ处加2根4冷轧带肋钢筋（370墙加3根）一道，其下相隔500㎜再加二道相同抗裂加强筋（4）顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数第四道承重横墙开始和外纵墙全部结合部由圈梁以下300㎜处加2根4冷轧带肋钢筋（370墙3根）一道；其下相隔500㎜再加二道相同抗裂加强筋。抗裂加强筋伸入横承重墙2ｍ、伸入外纵墙0.5ｍ（5）屋面应严格控制檐头处保温厚度，顶层砌体砌完后应立即做好隔热层，预防顶层梁板受烈日照射改变因温差而引发结构膨胀和收缩（6）女儿墙因结构层或保温层温差改变或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为预防出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时必需在结构层或保温层和女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌2-1-7外墙面渗水原因分析（1）砌体砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，外墙饰面抹灰厚度不均匀造成收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙面渗水（2）门窗口和墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线；室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡而造成倒水现象（3）后塞口窗框和墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保护带没撕净，造成渗水（4）脚手眼及其它孔洞堵塞不妥（5）外墙基层抹灰厚度不够强度不够（6）外墙面层空裂贴面材料勾缝不密实预防方法（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持三一砌砖法（2）对组砌中形成空头缝应装饰抹灰前将空头缝采取勾缝方法修整（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂（4）门窗口和墙体缝隙，应采取加有麻刀砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时压实，预防有砂眼和毛细孔而造成虹吸作用；若为铝合金和塑钢窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶（5）门洞口天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必需低于室内窗台板并做成坡度利于顺水（6）脚手眼及其它孔洞，应用原设计砌体材料按砌筑要求堵填密实（7）外墙基层抹灰要确保最薄处抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜采取混合砂浆应严格控制配合比使其确保应有强度（8）外墙抹灰时要对主体施工时梁、柱混凝土面层进行处理（凿毛或用界面剂），避免面层抹灰出现空裂现象。贴面材料勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝，并对贴面砖内空隙填实，不得采取大面抹灰方法进行勾缝2-2钢筋混凝土工程2-2-1钢筋表面锈蚀、混料、材质不符合要求原因分析1.保管不良受到雨、雪侵，存放期过长，仓库环境潮湿，通风不良。2.钢筋品种、等级混杂不清，仓库管理不妥，管理不严。3.机械性能检验不合格。4.外观质量不符合要求。预防方法1.钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥露天场地，场地周围应有排水方法，必需时加盖雨布，堆放期尽可能缩短。2.仓库应设专员验收收入仓库钢筋，依据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。3.进场钢筋必需认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠和局部缩径和机械损伤缺点，进场钢筋除含有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证实文件外，还必需按现行钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能抽样检验和冷弯试验，当符合标准要求时方可使用。2-2-2钢筋保护层垫块不合格原因分析1.结构柱钢筋组装不设置保护层垫块，在浇筑砼或浸施工荷载冲击时会造成结构柱钢筋位移。2.砼圈梁、板主筋上无垫块，或垫块组装不牢靠造成露筋或受力钢筋保护层小。3.垫块强度偏低垫块被压碎造成厚度不符合要求要求。4.部分工程施工不知做垫块而随意用小石子替换预防方法1.钢筋保护层厚度，应符合设计要求，结构柱在支模前应在主筋上加垫块，要帮扣牢靠。2.对成型垫块应认真养护，确保垫块强度达成要求。3.用水泥砂浆制作垫块，按1m左右间距放置，帮扎在受力筋上。4.砼保护层垫块组装应部署适宜，距离不得过大，不限和钢筋骨架主筋帮扎牢靠，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时严防振动器撞击钢筋，造成邦扣松动和垫块位移。2-2-3钢筋焊接、偏心、有夹渣原因分析1.焊前准备工作没做好，操作马虎，下料不准2.操作技术不熟练，焊接电流小，钝边大，焊条直径较粗不能使钢筋表面带铁锈、氧化皮、水泥浆等杂物或熔渣深入焊缝金属所致在多层施焊时熔渣没有清洁净。预防方法1.严格控制钢筋相对位置，钢筋下料和组对应有专员进行验收合格后方能焊接。2.采取焊接工艺性能良好焊条，正确选择焊接电流，焊接时必需将焊接区域内赃物清除洁净，多层施焊时应层层清除熔渣。2-2-4蜂窝、孔洞原因分析1.砼配合比不正确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。2.砼搅拌时间短，没拌匀和易性差，振捣不密实漏振3.砼离析、砂浆分离、石子成缝。4.模板表面不光滑，沾有干硬水泥浆块等杂物5.模板拼缝不严，砼跑浆6.模板在砼入模前未充足湿润，钢模脱模剂涂刷不均匀7.砼中有泥块和杂物掺入或将大块料具打入砼中8.砼一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到形成松散状态预防方法1.砼搅拌时严格控制配合比，确保材料计量正确2.砼要充足搅拌，搅拌均匀颜色一致，振捣时采取正确振捣方法，严防漏振。3.砼自由顺落高度通常不得超出2m（浇筑板时不超出1m）如超出上述高度要采取串筒、溜槽等方法下料4.模板表面应平整光滑、洁净，不得沾有干硬水泥浆等杂物，模板拼缝要严密5.模板在浇筑前应充足湿润，钢模板应用水性脱模剂涂刷均匀6.预防砂、石子中混有土块、杂物，发觉砼中有杂物应立即清除洁净7.钢筋过密部位应采取同强度等级细石砼分层浇筑，精心操作认真振捣2-2-5露筋和缝隙夹渣原因分析1.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋2.钢筋砼断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋3.因配合比不妥砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板产生漏浆造成漏筋4.砼振捣时，振动棒撞击钢筋使钢筋移位，造成漏筋5.砼保护层振捣不密实或模板湿润不够，砼表面失水过多或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角造成漏筋6.施工缝节点处二次浇筑砼时未留清扫口或没有认真进行清理洁净7.浇筑砼柱头时，因柱子施工缝停留时间长，易掉进杂物，浇筑上层柱时未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物预防方法1.浇筑砼前，应检验钢筋位置和保护层厚度是否正确，要注意固定垫块，通常每隔1m左右在钢筋上一个水泥砂浆垫块2.钢筋较密实时，应选配合适石子，石子最大颗粒尺寸不得超出结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋净距3/43.砼自由顺落高度超出2m时，要用串筒或溜槽等进行下料，浇筑砼前要用清水将木模充足湿润，并认真堵好缝隙4.为预防钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋5.应将砼充足振捣，木模用水充足湿润，拆模时间要正确掌握，预防过早拆模6.在浇筑砼前，必需认真清理施工缝，并将杂物经过清扫口清理洁净7.在已硬化砼表面上继续浇筑砼前应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充足湿润和冲洗洁净，将杂物清理洁净在铺抹水泥浆，然后再浇筑砼2-2-6施工缝留置不正确原因分析1.楼梯施工缝未留在板1/3处或施工缝和板不垂直2.在现浇砼梁板上随意留置施工缝3.未做技术交底，操作人员对施工缝关键性缺乏认识，对施工中出现突发情况无准备预防方法1.楼梯施工缝留置在楼梯板1/3处，施工缝和楼梯板垂直留置2.砼梁板尽可能不留置施工缝，如特殊情况可留置在梁、板1/3处3.认真做好技术交底，加强操作人员对正确留置施工缝关键性认识，认真搞好施工组织工作，提升突发情况应变能力2-2-7梁、板面不平整、干裂原因分析1.砼梁、板厚度控制不准，有时只采取插入式或振动器振捣2.砼未达成一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。3.模板支柱没有支撑在坚硬地基上，垫板支撑面不足，梁、板未按要求起拱，以致在浇筑砼时或早期养护时发生下沉。4.砼成型后养护不妥，表面水分散失快，体积收缩大引发表面开裂。5.采取含泥量大砂配制砼收缩大，抗拉强度低。6.砼水灰比大或砂率大，振捣后表面形成水泥含量较多砂浆层收缩量增大。预防方法1.浇筑砼板应采取平板式振动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣3-5cm，控制砼浇筑厚度，除在模板四面弹墨线外，还可用钢筋或木料做成和板厚相同标志，或在钢筋上标上控制点，拉线控制。2.砼浇筑后，必需在砼强度达成1.2MPG以后，方可上人3.砼模板应有足够强度，刚度和稳定性，支承部分必需安装在坚实地基上，并有足够支承面积，梁、板跨度大于4m时必需按1%-3%起拱4.砼浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护。5.严格监控砂石含泥量，避免使用过量粉砂6.砼严格按配合比拌制，严控砼水灰比。砼在振捣密实后注意对板面进行抹压，可在砼初凝后终凝前进行二次抹压以提升砼抗拉强度降低收缩量。三）楼地面工程3-1板块楼地面空鼓原因分析：1.基层表面清理不洁净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬不起粘结作用2.板块面层铺设前后面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥板块进行铺贴，水泥砂浆中水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆强度影响砂浆和基层砂浆和板块粘贴。3.铺设砂浆应为干硬性砂浆，假如加水较多或砂浆不振密不平整，易造成板块层空鼓。预防方法1.基层表面必需清扫洁净，并浇水湿润不得有积水，以确保垫层和基层结合良好，基层表面均匀涂刷水泥浆并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。2.板块面层在铺设前浸水湿润，并将板后面浮灰杂物清扫洁净。3.结合层为干硬性水泥砂浆，砂含泥量小于3%，板块试铺时放在铺贴位置上板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。巴克试铺合格后搬起板块，检验砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲、水平尺找平。4.板块铺贴后于第二天对板块缝进行灌缝，灌缝前应将地面清扫洁净并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内挂水泥干粉，再用同色水泥浆进行擦缝，然后用软布擦洁净粘滴在板块上砂浆并做好养护、保养工作，养护期间不准上人行走或使用3-2板块面层接缝处不平，缝隙不匀原因分析1.板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺点，事先挑选不严，铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象2.铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通常拉线易使板块接头不平及缝隙不匀3.板块面层铺贴后成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平预防方法1.加强进场板块质量检验，严把质量关，对几何尺寸不准翘曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂缝掉角板块不许可进场使用2.铺贴前应有专员负责统一往房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向次序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必需通长拉线，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最终一块铺不上或缝隙过大。3-3板块面层拱起1.板块面层和找平层粘接不牢靠，经过一段时间胀缩、振动等引发空鼓2.板块面层铺设时过于紧凑、密实，因为使用环境不停改变，干湿冷热胀缩，基层和板块面层胀缩性能不一样，板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起，从而因变形造成地面空鼓及开裂3.一些板块面层表面密实透气性较低，使基层水分无法排除，因为水分蒸发引发膨胀而拱起预防方法1.板块面层铺设前，把基层表面凿毛并清理洁净，铺贴时满刷一遍加108胶素水泥浆且要随铺随刷胶浆2.在铺设时用1︰2水泥砂浆（水泥冲砂）作结合层并要求饱满，块和块之间按规范要求留设缝隙，在铺贴完，水泥砂浆初凝后，用铲刀把板缝内水泥砂浆清除，并将块料表面擦洗洁净。3.待养护3天（冬7天）后，用水泥干粉填满缝隙，再用湿拖把托一遍，使缝隙表面水泥干粉变成一层水泥浆，第二天再把板块表面用湿布擦洁净。4.施工时尚应采取以下方法：①不靠墙边、柱边部位均应留5mm缝隙，此缝隙可用踏脚线掩盖，不影响使用和美观。②地面砖铺贴前，提前浸水，待表面晾干后使用。③常温施工时，板块面层铺贴后5天内严禁在上面行走或堆放物件。3-4带地漏地面倒泛水原因分析1.施公前，地面标高抄平弹线不正确，施工中未按要求泛水坡度冲筋、刮平。2.地漏安装过高，以致形成地漏四面积水。3.土建施工和管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。预防方法1.施工中首先应确保楼地面基层标高正确，抹地面前以地漏为中心向四面辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。2.水暖工安装地漏时，应注意标高正确，宁可稍低，也不要超高。3.加强土建施工和管道安装施工配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。3-5卫生间、厨房地面渗漏原因分析1.砼防水台和现浇板二次浇筑，形成水平施工缝，砼防水台高度不够。2.卫生间浴盆下未做坡度处理，形成浴盆下积水。3.穿现浇板管根处灌注不密实，或材料不妥。4.管道套管离地面高度不够，套管内油麻填塞不实或不填塞。5.地漏设置位置不妥预防方法1.卫生间、厨房砼防水台必需和现浇板一次成活，不得二次浇筑，防水台高度不得小于120mm（宜采取抗渗砼）。2.浴盆下抹灰必需有显著坡度并坡向地漏处，不得有积水现象，安装浴盆前，甲乙双方质量责任人要做认真检验而且做隐蔽验收统计，列入工程完工资料。3.穿越楼板管道在浇筑砼现浇板时必需留置预留孔，不得随意打孔留置位置要正确，预留孔直径要大于管道，直径40-50mm，管道安装前对预留孔周围要进行凿毛处理，堵孔必需用膨胀细石砼，厨房卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水试验，确定无渗漏后方可进行面层施工，该项核查资料为隐蔽验收关键内容。4.穿过楼面套管高度不能小于30mm，套管周围应做高度和套管上口平齐，宽度为30mm挡水排，套管内应填塞油麻而且填塞密实。5.地漏应设置于便于施工方便清通位置。3-6楼梯踏步宽度和高度不一，阳角处裂缝脱落原因分析1.结构施工阶段踏步高、宽尺寸偏差较大，粉刷面层时又未认真弹线操作，而是随高就低进行抹面。2.即使弹了斜坡线，但没有注意将级高和级宽等分一致。3.踏步抹面基层比较干燥，致使粉面砂浆吃水过快，即影响抹面砂浆强度增加，有降低了和基层连接，造成以后裂缝、空鼓脱落。4.基层清理不洁净，表面有浮灰等杂物起了隔离作用，降低了粘结力。5.抹面砂浆过稀，砂浆在自重作用下产生向下滑坠现象，尤其是一次粉抹过后时，这种情况更易发生，这种极微小向下滑力，用肉眼不易观察到，但却大大减弱了和基层粘结效果，成为裂缝空鼓和脱落潜在隐患。6.抹面操作次序不妥，若先抹平面，再抹立面，则平立面结合不易紧密牢靠，往往存在一条垂直施工缝隙，经频繁走动就轻易造成阳角裂缝、脱落等质量缺点。7.踏步抹面后养护不够或不养护，或开放交经过早，造成裂缝掉角脱落。预防方法1.加强楼梯和台阶在结构施工复尺检验工作，使踏步高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在±10ｍｍ以内2.为确保踏步位置正确和宽高度尺寸一致，抹踏步面层前应依据平台标高和楼面标高先在侧墙上弹一道踏步标准斜坡线，然后依据踏步数将斜线等分。这么斜线上等分各点即为踏步阳角位置3.踏步抹灰前，应将基层清理洁净并充足洒水湿润，最好提前1ｄ进行洒水湿润。4.抹灰前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4-0.5之间，并严格做到随刷随抹。5.砂浆稠度应控制在3cm左右，一次粉抹厚度应控制在1cm之内。6.踏步先抹立面，后抹平面，使平立面接缝在水平方向并应将接缝搓压紧密。7.抹面完成后应加强养护，养护天数通常为7-14d养护期间应严禁行人上下。四）屋面工程4-1屋面渗漏原因分析1.保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配比不正确，强度不足找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。2.找平层不做界格，不留通气道、通气口。3.屋面坡度小尤其是女儿墙根部、天沟和泄水口处。4.突出屋面烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好。5.部分工程女儿墙、高低跨处仍采取留挑檐泛水老做法。6.屋面防水层厚度不够。预防方法1.所用原材料应符合国家要求标准和施工规范要求。2.保温层厚度必需符合设计要求，若设计无要求时，保温层最薄处（女儿墙部位、泄水口部位）不能小于100mm，应用预制水泥珍珠岩块，不许可用现场珍珠岩做法。3.找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥和砂百分比不能大于1︰3,找平层要适时压实、压光，并立即养护，养护时要有保湿方法，抹找平层时要留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝间做排气道时宜为30-40mm，排气道间距为6m纵横设置，相互连通，并于大气连通排气管相通，排气管设在排气道纵横交叉处，排气管应用D75mm金属管制作，上部有防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。4.抹找平层时必需严格控制排水坡向和坡度，坡度应大于2%，泄水口处要显著低于大面。5.突出屋面上人孔、烟囱、管道、变形缝、高低跨，女儿墙根部必需做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250mm，防水材料要埋入凹槽内固定密封，墙体为砼时，收头可用金属压条钉压牢靠，凹槽抹灰时，要预先抹1-2次厚和女儿墙立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂缝。突出层面管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口处要用金属箍固定，变形缝包含伸缩缝、沉降缝和抗震缝，三者做法基础相同，装饰前要认真清理变形缝内杂物，清理感觉后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板，金属盖板加工时咬口，并充足考虑变形缝大小留置变形赔偿。6.依据规范要求泛水以后，不宜采取外挑6cm老做法，上人屋面或刚性防水屋面，施工时和山墙、女儿墙和突出屋面结构交接处，留置缝隙并做柔性密封处理。7.防水卷材粘结材料，每层厚度大于1mm面层厚度大于2mm。8.工程完工前屋面必需做二十四小时蓄水试验，观察有没有渗漏，检验结果应甲、乙双方积水责任人签字盖章（及监理人员）列入完工资料存档。五）装饰工程5-1内外墙抹灰、空鼓、裂缝原因分析1.基层清理不洁净豁出来不妥，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分很快配基层吸收。2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。4.拌和好砂浆不立即用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力5.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。6.操作不妥，没有分层抹灰。7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次和砖墙面找平，造成沿埋管开裂。预防方法1.抹灰前基层处理是确保抹灰质量关键之一，必需认真做好①砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，隔离油污析盐、泛碱等均应事先清理洁净②墙面脚手孔洞应堵塞严密，抹灰前墙面应浇水充足湿润。2.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时通常每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必需分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，这么可预防已抹砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。3.门窗框塞缝应作为一道关键工序，由专员负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框和墙体间缝隙全部塞实塞严待达成一定强度后，再用水泥砂浆找平。4.抹灰用水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完成，尽可能做到随拌随用。5.底层砂浆和中层砂浆配合比应基础相同。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强收缩应力破坏强度较低基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。6.电气线路暗敷管埋设深度必需确保管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填砂浆用1︰3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检验是否存在空鼓，不然不得进行下一道工序施工。5-2抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正原因分析：抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋影响阴阳角垂直。预防方法1.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（距离1.5-2m每个）2.冲筋宽度为10cm左右，其厚度应于灰饼相平，为了便于作角和确保阴阳角垂直方正，必需在阴阳角两边全部冲筋一道抹出灰筋应用长刮尺依据灰饼标志上下刮平。3.抹阴阳角时，应随时用方尺检验角方正，不方正时应立即修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下串平串直尽可能多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正5-3瓷砖空鼓、脱落，接缝不平直，缝子不均原因分析1.详见5-1基层空鼓原因分析。2.瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。3.粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均砂浆收水后，对粘贴好瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。4.嵌缝不密实或漏嵌，瓷砖本身有隐伤事先挑选不严。5.施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩。6.粘贴瓷砖操作不妥预防方法1详见5-1基层空鼓预防方法2.瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水后浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。3.瓷砖粘结砂浆厚度通常应控制在7-10mm左右，过厚或薄均易产生空鼓。4.当采取混合砂浆粘结层时，镶贴后瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，当采取107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压并用橡皮锤轻轻敲击，使其和底层粘结密实牢靠。凡遇密接不密实缺灰时应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰预防空鼓。5.对瓷砖材质挑选应作为一道关键工序，色泽不一样瓷砖应分别对放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺点瓷砖。然后按标准尺寸，大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类对放。同一类尺寸者应用同一房间或一面墙上以做到接缝均匀一致。6.镶贴前要做好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数应以洗脸盆为中心往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖留在阴角，最终不要贴窄条砖，应计算好平均割2-3块砖来消除窄条子现象，以达成墙面整齐美观5-4外墙涂料粉化、剥落原因分析1.涂料耐水等性能不合格，经过一段时间后雨水冲刷，造成起皮剥落。2.基层龄期太短，含水率高、碱度大。3.基层强度太低有酥松、起砂、粉化缺点4基层粉尘为清理洁净基层使用了强度低和不耐水腻子5.施工时气温低于涂料最低成膜温度或涂料还未成膜即遭雨6.涂料过量加水稀释预防方法1.砼基层龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率和酸碱度PH值均在10一下。2.基层必需清扫洁净，基层如有酥松、起砂、粉化现象应于先用钢丝刷清除洁净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。3.基层找平时应用水泥乳胶腻子，不得用强度低耐水性差腻子。4.涂料施工时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或估计有雨天气不得施工。5.涂料应按出场说明加水稀释，不得任意加水。5-5外墙面砖空鼓、脱落原因分析1.面砖自重大，使底子灰和基层之间产生较大剪应力，粘贴层和底子灰之间也有较小剪应力，假如基层表面偏差较大基层处理或施工操作不妥，各层之间粘结强度很差，面层就产生空鼓，甚至脱落六）门窗工程6－1、门窗开关不灵、自行关闭原因分析：1、门扇上下两副合页轴不在一个垂直线上，门扇开关费力，2、安合页一边本框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开，隹关闭方向倾斜，扇就自动关闭；3、合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时就被顶回来，有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。预防方法：1、 验扇前应检验框立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装；2、 安装合页，应确保合页进出，深浅一致，上下合页轴保持在一个垂直线上；3、 选择五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。6－2、本门扇框变形扭曲原因分析：1、本门扇框产生变形和翘曲原因是制作时所用木材含水率超出要求含水率值，制成后干缩产生变形，造成开启不灵或关上后拉不开，影响使用，甚至无法使用；2、木门扇框制作加工时不注意木材纹理，推刨时不遵守操作要领，刨光时末用净刨，造成粗糙；3、木门扇框串角，对应对角线不相等，造成变挺和冒头不能相互垂直；4、裁口起线不顺直，榫接不严密；胶合材料不耐水，受潮后脱胶和翘曲；5、框和墙体结合面上涂刷防腐材料涂膜不均匀或漏刷。预防方法：1、 木材含水率不应大于12%，且不应大于当地平衡含水率，严格控制木材应力改变，预防木材内部应力作用造成木制构件变形翘曲；2、 木门扇框制作应注意下料断而尺寸和长度符合设计要求，选材时要使木材致理适合于从端尖向中间推刨，成品表面应光滑平顺，洁净无刨痕、毛刺、锤应和缺棱掉角；3、 木门扇框应严防串角，制作时下料应严格控制几何尺寸制作榫槽应能嵌合严密，规方牢靠，并注意成品保护严防撞碰；4、 木门扇框应用防腐除虫剂处理后方可使用，框和结合面应涂刷防腐涂料。6――3铝合金（塑钢）门窗、刚度差和连接处理不妥渗水：原因分析：1、 选择材料不合格；2、 框体安装不牢靠3、 制作粗糙配件不齐全，密封不严密4、 推拉窗下滑槽末设排水孔；5、 窗台外高内低6、 橡胶密封条脱落，密封不良预防方法：1、 铝合金（塑钢）门窗生产厂家应含有技术监督部门和主管认证资质及产品范围，材质必需符合规范要求窗材厚度不得小于1.2MM门材厚度不得小于2MM2、 固定件应采取镀锌件或不锈钢件，砖块或轻质空心物质，严禁使用解钉枪安装铝合金或塑钢门窗，要在全体施工时预留素不合块；3、 铝合金（塑钢）门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫限位器（防盗块）不得漏装或少壮，封闭胶材料淘汰，通常封闭胶，采取玻璃封闭胶。门窗在使用前，必需到检测丫试验室做试验，试验合格后方可安装使用；4、 下滑槽必需开设排水孔，排水孔设在距离窗框拐角20――140MM处，孔为4MM＊35MM间距宜为600MM，安装后应检验排水孔是否有堵情况，确保槽内积水能顺畅排出；1、 在主体施工中必需考虑顺水坡高度，一定要确保窗台外低内高；2、 橡胶密封条安装时就镶嵌到位，表面平直和玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周围受力均匀，橡胶条安装时不得拉得过紧，下料长度应比装配长度长20――30MM，遇转角应作斜而断开，并注胶粘结牢靠，用密封胶填缝固定玻璃时应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应大于等于5MM，在胶固化前，就保持玻璃不受振动。七）给排水工程7――1、给水管道丝扣连接处渗漏原因分析：1、 钢管螺纹加工精度不符合要求、套丝锥度过大或有断丝现象；2、 管配件产品材质加工粗糙，配件和管螺纹不配合，造成丝扣连接不紧密或有裂纹；3、 连接处填料使用和操作不符合要求；4、 管道末做压力试验或末按程序做压力试验就投入使用。预防方法：1、 钢管螺纹加工精度应符合现行国家标准＜管螺纹＞要求螺纹应清洁，规整、断丝或缺丝小于螺纹全扣数10%，连接后根部应露出1――3扣，连接应紧密牢靠2、 应使用合格管配件3、 钢管螺纹连接填料先用要合适，通常有厚自漆府丝聚四氟乙烯薄膜，填料顺丝扣方向缠绕，拧紧后不得回倒4、 管道系统安装完成应立即按计划或规范要求进行压力试验，试验合格后方可投入使用，试压统计和给水管道隐藏验收统计应有施工企业质量部门和建设，监理单位相关人员签字并加盖单位公章7――2给水管道通水不畅或堵原因分析：1、 管道安装完成后末进行冲洗或冲洗不合格就投入使用2、 管材和卫生器具在安装前没有清净管内杂物3、 管道施工时，临时敞口处末立即进行临时封堵，掉进杂物预防方法：1、 管道安装完成后，必需按系统进行冲洗，达成现行生活饮用水标准，才能通水使用2、 管材和卫生器具在安装前必需清净管内杂质，污物管道接口处严禁油麻等掉入管内3、 临时间断处，必需立即堵，预防灰浆等杂物掉进将管道堵7――3给水管道安装不规范原因分析1、 管道甩口不正确，不合理，管道距离有远有近；2、 有冷热水管道时，冷热水管道及冷热水龙头安装位置不正确3、 层和层之间墙体位移较大或抹灰装饰层厚度不一致，使得管道距离不均匀预防方法：1、 立管口或套管定位时，应上下拉垂直，依据各楼层墙体位移及装饰层厚度情况，合理确定管道或套管甩口位置，通常DN32以下，管道中心距离表面为50MM，DN40以上,管道内侧距离表面净距为50MM，2、 甩至地面上主管阀门，距地面高度应大于500MM3、 安装冷热水管道应符合以眼还眼要求1）、冷热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管上方2）兰色绿色表示冷水管，红色表示热水管3）水平或垂直安装时热水管应在冷水管左侧4）在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应在左侧7――4塑料给水管道安装不合理原因分析：1、 管道支架间距过大，管道易发生弯曲变形2、 用管道自带塑料管卡固定管道时，有管卡距离太近，影响水表等管道附件安装，给施工和维修带来不便，且塑料管件不耐久，易老化脆裂3、 使用金属支架时，塑料管和金属支架间末采取隔离方法预防方法：1、管道支架间距要合理，支架最大距离不得大于下表要求管外径 12 14 16 20 25 32 40 50 63 水平管 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.9 0.9 1.2 1.2 主管M 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5 2、 当使用管道自带卡子时，若卡子距离太近，应采取方法将管道中心距离表面距离调整到适宜位置，以利于管道施工和以后维修，且使用塑料卡应高质量，耐老化，不脆裂3、 塑料管道和金属支架卡具之间应垫122MM厚橡胶或塑料垫板进行隔离7――5、水表安装不符合要求原因分析1、 水表安装表外壳距离内表面太近或过远2、 标高和设计要求不相符3、 水表前后直线管段长度不符合规范要求4、 接口不严密滴漏水5、 水表安装不平整，水表两侧末安装支架，位置及朝向不合理，不方便读数预防方法：1、 水表位置固定必需正确，如表位超差时，应对表位进行调整或管道煨弯，其表外应以外壳距离表面