试验检测监理实施工作细则

南京软件谷明发科创城Q4地块工程监理实施细则（试验检测监理实施细则）控制关键点：信息搜集信息加工整理项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制为了愈加好做好试验检测工作，使南京软件谷明发科创城Q4地块工程项目满足协议和设计要求，符合国家和交通部等相关规范、规程，坚持质量第一，数据为准质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和试验室一切要求，特制订本监理工作细则。一、建立试验台帐要求台帐编号连续，编号和汇报上编号吻合，各类试验台帐六个月整理一次，并存档备查，关键台帐有：1、原材料试验台帐2、各类施工试验台帐3、各类汇报发送登记台帐4、试验委托台帐5、不合格试验台帐6、多种配合比发送台帐7、试验仪器设备台帐二、制订试验外委制度1、外委试验要委托有资质试验机构进行2、外委试验要建立委托试验台帐3、委托要填写委托检测项目，使用试验规程和技术标准4、送样数量、规格、型号、代表数量有没有旁站监理，旁站等要在委托试验单中填写清楚5、取试验单时要检验试验汇报是否符合委托要求包含试验数据和试验项目三、试验室工作章程1、立即为监理工程师提供试验数据，对工程质量提供依据2、负责原材料中间产品抽检，组织单项工程和试验路质量检测3、对承包人工地试验室设备功效、人员资质、操作方法、资料管理等各项工作进行有效检验、监控4、协议要求频率依据国家和行业标准、规范完成各项试验检测任务，包含验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验、验收试验四、试验检测结果不受任何行政、经济或权利其它方面利益干预，任何人不得主观改变试验检测结果，确保结论公正性。1、抽样检测工作要求对进场原材料、施工现场半成品、成品质量应按要求频率进行抽样检测，试样抽取后，应妥善编号、保留并具体注明样品名称、数量、取样位置。2、试验检测质量控制试验检测人员接到抽检样品后，应按相关标准要求制备好试样，试验检测完成应立即对实测数据进行整理，确定无误，出示试验汇报单。3、原始数据处理质量控制原始统计格式要统一，内容应填写完整。4、内业资料控制要求内业资料整理应统一完整，符合标准要求，试验检测汇报采取要求统一格式，应填写完整，文字清楚、数据正确、结论正确、不得涂改。试验检测汇报应各单位、分项、分部分别归类存档。五、试验监理人员关键任务1、监督承包人室内试验，使其操作符合试验规程要求，检验承包人试验结果可靠性和正确性。2、对承包人所做标准试验进行复核性试验，包含各类土、各类稳定集料最大干密度及砼配合比。3、对原材料和施工过程进行抽样检验，会同现场监理人员对工程质量有疑问项目进行采取、抽样检测。六、现场试验监理人员关键任务1、和承包人共同进行现场取样，以确保样品含有代表性。2、随机检验进场材料，发觉问题立即责令承包人取样试验。并行监理，以确保用和工程中材料符合要求。3、对承包人施工控制试验进行监督，确保工序质量符合规范，技术设计要求4、对“成品”或“半成品”质量检验进行监督，确保质量达成设计要求。5、承包人应派出自己试验人员，在试验监理人员监督下进行协议所要求试验，以证实其提供材料、施工工艺、工程质量是合格，达成协议要求标准。6、承包人在进行取样和试验前，必需通知现场监理试验人员进行旁站监理，并对试验结果双方签字方为有效。一、材料（一）钢筋（二）钢筋焊接：分原材可焊性试验和工艺性试验（包含立焊、平焊试验）1、通常要求：热轧带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）要求，热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）要求。钢筋关键力学、工艺性能见表6-4。钢筋关键力学、工艺性能表6-4钢筋类型及牌号Ⅰ级HRB335HRB400直径（㎜）8—206—2528—506—2528—50最小屈服强度（MPa）235335400最小抗拉强度（MPa）370490570伸长率δ（%）251614180o冷弯弯心直径d3d4d4d5d2、检验证实：除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程每批钢筋一式三份工厂试验汇报，工厂试验汇报应含有法律资格且能制约制造商确保人（如政府质量监督部门）签字，具体提供以下资料：——轧制钢筋生产方法；——每炉或每批钢筋判定（包含拉力试验、弯曲试验结果）；——每炉或每批钢筋物理化学性能。3、识别标志：在检验以前，每批钢筋应含有易识标签，标签上标明制造商试验及标号，或其它该批钢筋证实。4、试样及试验：（1）通常要求1）钢筋应按《金属拉伸试验方法》（GB/T228—）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB2651—89）要求进行屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师同意，采取对应国际上采取标准。2）钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌方便于识别。3）全部钢筋试验必需在监理工程师同意试验室进行。（2）钢筋试验：1）提供钢筋时，应有工厂质量确保书（或检验合格证），不然不得使用于工程中，当钢筋直径超出12㎜时，应进行力学性能及可焊性性能试验。2）进场后钢筋每批（同品种、相同级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性能试验。3）假如有一个试件试验失败或不符合表6-4要求，另取两个试件再做试验。假如两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或依据试验结果由监理工程师审查决定降低等级用于非承重结构。5、钢筋连接：连接方法，可分为钢筋焊接和钢筋机械连接接头。（1）钢筋焊接：通常采取电弧焊和闪1）电弧焊取两根钢筋试样进行90o冷弯试验。90oI级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25㎜时，冷弯直径增加一个钢筋直径。且和母材外表齐平，焊缝应处于弯曲中心，对焊接头弯曲试验时，应将受压面金属毛刺和镦粗变形部分消除。以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下，做为一批，不足300个按一批计。每批中切取3个接头做拉伸试验，3个焊接头试件抗拉强度均不得小于该等级钢筋要求抗拉强度，并应最少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋要求抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件抗拉强度小于要求值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋要求抗拉强度1.10倍时，应进行复验；大于或等于钢筋要求抗拉强度1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂相同对待。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件抗拉强度小于要求值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋要求抗拉强度1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。2）闪光对焊；以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊作为一批。一周内焊接不足300个，亦按一批计。①、拉力试验：每批3根试件进行拉力试验，且每根试件焊接接头抗拉强度均应符合表6—4要求钢筋抗拉强度要求。最少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋要求抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件抗拉强度小于上述要求值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度小于钢筋要求抗拉强度1.10应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件抗拉强度小于要求值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋要求抗拉强度1.10倍时应确定该批接头为不合格品。②、弯曲试验；每批3个试件进行弯曲试验，弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角度应符合表6-5要求，弯至90o时，最少有2个试件不得发生破断。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确定该批接头为不合格品。（2）钢筋机械连接：闪光对焊接弯曲试验指标表6-5钢筋类型及牌号弯心直径弯曲角（°）光圆钢筋I级2d90带肋钢筋HRB3354d90HBR4005d90注：d为钢筋直径（mm）；直径大于25mm钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。1）承包人应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—）附录B要求接头型式检验汇报，送交监理工程师备查。2）钢筋在连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，应符合以下要求：a、每种规格钢筋接头试件不应小于3根。b、对接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验。c、3根接头试件抗拉强度均应满足下表强度要求。对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。接头抗拉强度接头等级I级II级III级抗拉强度fmst≥fst或≥1.10fukfmst≥fukfmst≥1.35fyk注：fmst－接头试件实际抗拉强度；fst－接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk－钢筋抗拉强度标准值；fyk－钢筋屈服强度标准值。3）钢筋机械接头检验，按验收批进行。同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个亦作为一个验收批。a、每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，应符合图纸要求接头性能等级。b、若3个试件单向拉伸试验结果中有1个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。c、在现场连接检验10个验收批，其抗拉强度试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4）套筒挤压接头检验a、套筒质量要求；带肋钢筋挤压接头所用套筒材料力学性能应符合表6-6要求。套筒截面积承载力和截面抗拉承载力应大于等于1.10倍所连接钢筋截面屈服承载力和截面抗拉承载力。承包人应向监理提供套筒产品出厂合格证及工地试验汇报。b、套筒挤压接头质量检验：每一验收批中随机抽取10%挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数10%，则该批挤压接头外观质量评为合格，在外观质量不合格接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件抗拉强度低于要求值，则该批外观不合格挤压接头报监理工程师会同设计单位约定处理，并统计存档。套筒材料力学性能表6-6项目力学性能指标屈服强度（MPa）225—350抗拉强度（MPa）375—500延伸率Ss（%）≥20硬度（ARB）或（HB）60—80或102—133（三）水泥1、水泥标准及规范：（1）硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥（GB175—99）；（2）矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—99）；（3）抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB748—96）；（4）快硬硅酸盐水泥（GB190—90）。2、承包人应向监理工程师提供每批水泥清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，和厂商试验证实，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。3、对进场厂家，同品质、同编号、同生产日期水泥，袋装不超出200t为一批，散装不超出500t为一批，按对应水泥标准中所要求试验项目、试验方法、检验规则取样试验，每批最少取样一次，做胶砂强度（3天、28天）、安定性、凝结时间、细度等项目试验，不合格不能使用，若对水泥品质有怀疑时，可委托相关单位做组成材料分析试验。4、在正常保管情况下，每三个月检验一次，对质量有怀疑时，应随时检验。（四）粗集料对进场一样料源，同级配料每200m3—500m3为一批验收，每批最少取一次，做筛分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。1、粗集料应符合表6-7级配坚硬卵石、砾石或碎石组成。C40及C40以上混凝土，应采取碎石，见表6-7。粗集料级配范围表6-7级配公称粒径（㎜）累计筛余（质量%）筛眼孔径（圆）（㎜）连续级配2.551016202531.5405063801005-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-200-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-50单级配5-4095-10075-9030-600-5010-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-1002、粗集料技术应符合表6-8要求。3、石料在饱水情况下抗压强度（50㎜×50㎜×50㎜立方体），对于等于或大于30级混凝土，大于混凝土等级2倍，对于小于30级混凝土，大于1.5倍。同时，饱水情况下抗压强度，对于火成岩、变质岩、水成岩，也分别不得小于80MPa、60MPa、30MPa。抗压强度试验根据《公路工程石料试验规程》（JTJ054—94）进行。粗集料技术要求表6-8指标混凝土强度等级C55-C40≤C35≥C30﹤C30石料压碎指标值小于（%）1216－－针片状颗粒含量小于（%）－－1525含泥量（按质量计）小于（%）－－1.02.0泥块含量（按质量计）小于（%）－－0.50.7小于2.5㎜颗粒含量小于（%）5555（五）细集料对进场同料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批最少取样一次，做筛分析、视密度容重、容重试验、含泥量试验。1、细集料级配应符合表6-9要求，其它各项技术指标应符合表6-10要求。2、按细度模数（Mx）将砂分组以下：粗砂Mx=3.7—3.1中砂Mx=3.0—2.3细砂Mx=2.2—1.6在混凝土配制时，应同时考虑砂细度和级配情况，细度模数计算可按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—）要求进行。3、细集料压碎值指标，对于C30及C30以上混凝土不应大于35%，对C30以下混凝土不应大于50%，对有抗渗、抗冻要求混凝土不应大于35%。细集料级配范围表6-9筛孔尺寸（㎜）级配区I区II区III区累计筛余（质量%）10.000005.0010-010-010-02.535-525-015-01.2565-3550-1025-100.6385-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.16100-90100-90100-90细集料技术指标表6-10混凝土等级≥C30＜C30含泥量（%）≤3≤5其中泥块含量（%）≤1.0≤2.0硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）﹤1﹤1有机质含量（用比色法试验）颜色不比标准色深，如较深时，按GTG058—94作水泥砂浆强度试验，加以复核。云母含量（%）﹤2﹤2轻物质含量﹤1﹤1（六）水1、通常要求：水化学分析应按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056—84）进行，饮用水能够不进行试验。2、水化学方面要求：（1）水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机质或其它有害物质。（2）污水、PH值小于5酸性水质及含硫酸量SO42-计超出水质量2700mg/L水不得使用于钢筋混凝土；SO42-含量超出600mg/L水不得使用于预应力混凝土。（3）钢筋混凝土和预应力混凝土结构不得用海水拌制混凝土。（4）水中氯化物含水量，对于钢筋混凝土不得大于1200mg/L，对于预应力混凝土不得大于350mg/L。（七）钢绞线1、进场钢铰线应含有厂方质量确保书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格自检汇报，汇报内容应包含拉力试验、松驰试验。2、进场后钢铰线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造钢铰线以60T为一批进行验收。每批选择3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验，如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢铰线》（GB5224—）标准要求，则该盘钢铰线为不合格品，并从同一批未经试验钢铰线中，再取双倍数量试验进行复验，如仍有一个指标不合格，则该批钢铰线为不合格品。（八）锚具和夹具1、锚具、夹具进场时，应附出厂合格证和质量证实书，方便核查其锚固性能类别、型号及规格。2、预应力筋锚具和夹具，在同种材料和同一生产工艺条件下，应以不超出1000套组为一个验收批，进行检验验收。3、锚具和夹具检验：（1）外观检验：应从每批中抽取10%锚具不少于10套，检验其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超出产品标准及设计图纸要求许可偏差，则应另取双倍数量锚具重做检验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检验，合格者方可使用。（2）硬度检验：应从每批中抽取5%锚具且不少于5套，对其中有硬度要求零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具夹片，每套最少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐一检验，合格者方可使用。（九）橡胶支座1、桥梁支座应符合《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4—）及《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391—1999）相关要求。2、橡胶支座应按图纸所表示，或由承包人推荐，监理工程师认可厂商制造和供给。3、进场时，应附出厂合格证实书及相关试验汇报单，进场后，应按频率进行抽检。检测结果应符合表6-11要求。二、砼配合比设计及要求砼可分为：水下混凝土、一般混凝土、喷射混凝土和特殊要求混凝土。通常要求不一样等级混凝土应由承包人进行配合比设计，混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前最少35天完成，同时，监理工程师必需做验证试验，在配合比未得到监理工程师批按时，不得浇筑混凝土。（一）一般混凝土配合比设计：1、一般混凝土配合比，应按《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55—）经过计算、试配和调整确定。橡胶支座成品力学性能要求表6-11项次项目矩形板式橡胶支座圆形板式橡胶支座1极限抗压强度（MPa）≥70≥752抗压弹性模量（MPa）〔E〕±〔E〕×20%〔E〕±〔E〕×20%3抗剪弹性模量（MPa）〔G〕±〔G〕×15%〔G〕±〔G〕×15%4橡胶片许可剪切角正切值（tanθ）≥0.7≥0.75支座许可转角正切值（tanθ）钢筋混凝土桥≥1/300≥1/300钢桥≥1/500≥1/5006四氟滑板和不锈钢板摩擦系数（加硅脂）支座压应力7MPa≤0.08≤0.08支座压座力10MPa≤0.06≤0.067支座和混凝土摩擦系数u≥0.3≥0.3注:〔E〕=6bs162（MPa）〔G〕=1.0（MPa）S:矩形S=Ia×Ib/2〔Ia+Ib〕t圆形S=d/4t式中:Ia—支座短边尺寸㎜Ib—支座长边尺寸㎜t—中间橡胶层厚度㎜d—圆形支座直径2、混凝土试配强度，应依据图纸要求混凝土强度等级，考虑施工条件差异和改变和材料质量可能波动，可参考范本410、06本节附录计算确定。3、对于预应力混凝土，应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—）中相关混凝土弹性模量要求。4、混凝土最大水灰比，最小水泥用量，应符合表6-12要求。5、混凝土最大水泥用量（包含替换部分水泥混含材料）不宜超出500kg/m3，大致积混凝土水泥用量不宜超出350kg/m3，预应力混凝土水泥用量最大不应超出550kg/m3。6、混凝土入模时坍落度按表6-13实施。混凝土最大水灰比、最小水泥用量表6-12混凝土结构所处环境素混凝土钢筋混凝土/预应力混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最少水泥用量（kg/m3）温暖地域或严寒地域，无侵蚀物质影响，和土直接接触。0.602500.55275严寒地域或使用除冰盐桥涵0.552750.50300受侵蚀性物质影响0.453000.40325混凝土入模时坍落度表6-13结构物类型坍落度（㎜）结构物类型坍落度（㎜）小型预制块及便于振奋捣结构0—20配筋较密，断面较小钢筋混凝土结构50—70桥涵基础、墩台及无筋或少筋结构10—30一般配筋率钢筋混凝土结构30—50配筋极密，断面高而狭钢筋混凝土结构70—907、混凝土砂率确实定应符合下列要求：（1）坍落度在10--60㎜范围内混凝土砂率，可依据粗骨料品种、粒径及水灰比按表6-14选择。（2）坍落度60㎜混凝土砂率，应在表值基础上，按坍落度每增大20㎜，砂率增大1%幅度给予调整。混凝土砂率（%）表6-14水灰比卵石最大粒径（㎜）碎石最大粒径（㎜）1020401020400.426-3225-3124-3030-3529-3427-320.530-3529-3428-3333-3832-3730-350.633-3832-3731-3636-4135-4033-380.736-4135-4034-3939-4438-4336-41（3）坍落度小于10㎜混凝土及掺用外加剂和掺加料混凝土，其砂率应经试验确定。8、在混凝土掺用外加剂，应符合下列要求：（1）钢筋混凝土及预应力混凝土，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。（2）钢筋混凝土从多种组成材料引入氯离子（折合氯化钠）含量：当结构物在温暖或严寒地域、无侵蚀性物质影响及和土直接接触钢筋混凝土构件时，不宜超出水泥用量0.3%，当结构物处于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐桥涵时，不宜超出水泥用量0.15%。如大于上述数值时，应采取有效防锈方法。（3）预应力混凝土各组成材料引入氯离子含量，不宜超出水泥用量0.06%，当大于0.06%时，宜采取防锈方法，对于干燥环境中小型非关键构件，氯离子含量提升一倍。（4）无筋混凝土氯化钠、氯化钙用量，以干质量计不应超出水泥用量3%。（5）预应力混凝土中不得掺入加气剂及加气型减水剂。（6）掺入加气剂混凝土含量为3.5%—5.5%。（7）结构混凝土中多种材料引入总碱量不应超出3.0kg/m3。（二）水下混凝土配合比设计：1、水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，应符合规范和招标文件要求。2、水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：（1）水泥标号应不宜低于42.5级，其初凝时间不宜早于2.5h；（2）粗集料宜优先选择卵石或采取级配良好碎石；（3）粗集料粒径不得大于导管内径1/6—1/8和钢筋最小净距1/4，同时不得大于40㎜；（4）细集料宜采取级配良好中砂；（5）混凝土含砂率宜为40%—50%；（6）只有监理工程师同意，才能使用缓凝外加剂；（7）抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理工程师要求使用；（8）坍落度宜为180—220㎜；（9）除非监理工程师另有许可，水泥用量应大于350kg/m3；当掺有适宜数量减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。（10）水灰比宜为0.5—0.6。（三）喷射混凝土配合比设计：喷射混凝土配合比应经过试验选定，满足设计强度和喷射工艺要求。也可参考下列数据选择：灰骨比1：4～1：5骨料含砂率45%～60%水灰比0.4～0.5应增大混凝土和岩石粘结力和降低回弹，初喷时，水泥：砂：石应取1：2：(1.5～2)。混凝土应拌和均匀，随拌随用，并采取强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。喷射混凝土配合比及拌和均匀性每班检验不得少于两次。喷射混凝土材料计算，其许可误差为：水泥和速凝剂各为2%；砂和石料各为5%。（四）特殊要求混凝土配合比设计：1、泵送混凝土（1）泵送混凝土应选择硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采取火山灰质硅酸盐水泥。（2）泵送混凝土所用骨料最大粒径，当泵送高度小于50m时，对碎石不宜大于管径1/3，对卵石不宜大于管径1/2.5。泵送高度在50—100m时，对碎石不宜大于管径1/4，对卵石不宜大于管径1/3，泵送高度在100m时以上时，对碎石不宜大于管径1/5，对卵石不宜大于管径1/4，粗骨料应采取连续级配，且针片状颗粒含量不宜大于10%。（3）泵送混凝土宜采取中砂，其经过0.315㎜筛孔颗粒含量不应小于15%，经过0.16㎜筛孔含量不应小于5%。（4）泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并可适量掺用粉煤灰和其它活性掺合物，当掺用粉煤灰时，其质量应符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB1596—91）中要求I、II级粉煤灰要求（关键结构应掺用I级粉煤灰）。（5）泵送混凝土拌和物坍落度不应小于80㎜，泵送混凝土入泵坍落度可按表6-15选择。（6）泵送混凝土水灰比不宜大于0.6。（7）泵送混凝土水泥用量不宜小于300kg/m3。混凝土入泵坍落度选择表表6-15泵送高度（m）＜3030-6060-100＞100坍落度（㎜）100-140140-160160-180180-200（8）掺用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%。2、抗渗混凝土（1）抗渗等级等于或大于P6级混凝土，宜选择标号不低于42.5号水泥，其品种应按图纸要求选择，当有抗冻要求时，应优先选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。（2）粗骨料最大粒径不宜大于40㎜，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。（3）细骨料含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。（4）外加剂宜采取防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂，掺用引气剂抗渗混凝土，其含气量宜控制在3%—5%。（5）水泥用量（含掺合料）不宜小于320kg/m3。（6）砂率宜为35%—40%，灰砂比宜为1：2—1：2.5。（7）抗渗混凝土最大水灰比应符合表6-16要求。抗渗混凝土最大水灰比表6-16抗渗等级最大水灰比C20—C30混凝土C30以上混凝土P60.60.55P8—P120.550.5＞P120.50.45（8）试配时，应采取水灰比最大水灰比作抗渗试验，试验结果应符合下列要求：Pt≥（P/10）+0.2式中：Pt—6个试件中4个未出现渗水时最大水压值Mpa。P—设计要求抗渗等级。3、高强混凝土（1）配制C50至C80强度等级混凝土，应选择标号不低于42.5级硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。（2）粗集料最大粒径宜小于25㎜；针片状颗粒不宜大于5%；含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。（3）粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制混凝土抗压强度标准值R1.5倍。（4）高强混凝土宜采取中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不宜大于2%，泥块含量不应大于0.5%。（5）高强混凝土配合比应符合规范410、06—2条各项要求，当无可靠强度等级统计数据及标准差数值时，混凝土施工配制强度（平均值）对于C50—C60应不低于强度等级1.15倍，对于C70—C80应不低于强度等级值1.2倍。（6）高强混凝土所用砂率及所采取外加剂和矿物掺合料品种，掺量应经过试验确定。（7）高强混凝土水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材料总量不超出550—600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超出胶结料质量30%。沸石粉不宜超出10%，硅粉不宜超出8%—10%，多种混合料掺用种类及数量，必需经过试验并报监理工程师同意后确定。（8）高强混凝土配合比提出后，尚应进行6—10次反复试验进行验证。4、大致积混凝土（1）混凝土结构物中实体最小尺寸≥1m部位所用混凝土，应选择水化热低、凝结时间长混凝土，优先选择大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。（2）粗集料宜采有连续级配，细骨料宜采取中砂。（3）大致积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂和降低水泥水化热掺合料。（4）大致积混凝土在确保混凝土强度及坍落度要求前提下，应提升掺合料及骨料含量，以降低单方混凝土水泥用量。（5）大致积混凝土配合比确定后，宜进行水化热验算或测定。三、混凝土检验（一）初始取样在开始浇筑混凝土时，应对每单元（一盘或连续体积拌和时间每10m3）取样，并对温度、含气量、坍落度作试验（每个单元均取样且做三次），当三个连续单元温度、含气量和坍落度试验结果在规范限定之内，能够对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量或坍落度试验或二者均作试验。但当任何随机取样试验结果超出规范程度时，仍要对要求各项性质100%取样试验，温度、含气量和坍落度取样应按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053—94）要求，取样时间在混凝土出料0.2—0.6m3之间。（二）验收取样验收取样用作检验混凝土强度，并按以下要求进行：1、不相同级及不一样配合比混凝土应分别制取试件，试件应在拌和机流出点制取，预拌混凝土则自送货车流出点制取，一组试件由3个150㎜×150㎜×150㎜立方体组成。2、通常体积结构物（如基础、墩台），每一单元制取2组。3、连续浇筑大致积结构物，每80—200m3或每一工作班应制取2组。4、每片梁长16m以下制取1组，16—30m制取2组，31—50m制取3组，50m以上最少制取5组，小型构件每批或每工作班最少2组。5、每根钻孔灌注桩最少制取2组，桩长20m以上者最少制取3组，桩径大，浇筑时间长，最少制取4组，如换工作班，每工作班全部应制取试件。6、小型结构物，每座、每群或每工作班最少制取2组，当材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。7、一组试验强度为组成这一组试样3个立方体28天抗压极限强度平均值。以上验收取样，监理工程师均按10%—20%进行抽检。（三）预应力混凝土工程对孔道压浆水泥浆有以下要求：1、水泥浆应由正确称量不低于425号硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥和水组成，水灰比通常在0.4—0.45之间，所用水泥龄期不超出30天。2、在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意，掺入减水剂水泥浆水灰比，可减小到0.35，其它掺入料仅在监理工程师书面许可下才可使用，含有氯化物和硝酸盐掺料不应使用。3、水泥浆泌水率最大不应超出3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，二十四小时后泌水应全部被浆吸收。4、水泥浆内可掺入合适膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）要求，但不应掺入铅粉等锈蚀预应力钢材膨胀剂，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束自由膨胀应小于10%。5、水泥浆拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充足拌和后，再加入掺加料，掺加料内水份应计入水灰比内，拌和应最少2min，直抵达成均匀稠度为止。任何一次投配以满足1h使用即可，稠度宜控制在14—18s之间。6、水泥泌水率、膨胀率及稠度按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—）附录G.10、G.11进行测试。7、压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个7.07×7.07×7.07cm3立方体试件）。监理工程师按10%—20%频率抽检，标养28天后，检验其抗压强度作为水