综采工作面拆除安装综合项目工程管理详细规定

综采工作面拆除安装工程管理要求一、总则（一）为实现综采工作面拆除安装施工“安全、有序、高效”工作目标，特制订本要求。（二）集团企业范围内全部综采工作面拆除和安装工程，和负担（承揽）拆安施工全部生产准备队组、拆安企业和外委拆安队伍，必需严格实施本要求。（三）总调度室负责本部各矿拆安工程协调、管理和考评工作；各煤炭管理企业、南煤集团调度室负责所辖各矿拆安工程协调、管理和考评工作。（四）安监局、生产技术部、机电动力部、通风部、机电设备管理中心、地质测量部等部门及各煤炭管理企业（含南煤集团）相关业务管理部门依据职责范围和业务分工，对拆安施工行使对应管理职权。（五）集团企业和各煤炭管理企业对内部拆安企业、外委拆安工程施工质量、工程工期、安全管理和施工过程进行全方面监督和管理。（六）各煤炭管理企业、**集团必需参考本要求，结合实际情况制订拆安工程管理要求。二、部门职责（一）总调度室1．协调、处理拆安施工中碰到各类挡手问题。2．牵头组织相关专业部室对拆安施工现场管理进行动态检验，督促相关单位对发觉问题和隐患进行闭合处理。3．依据要求核定拆安工程工期,并提前下达施工任务书，明确拆安工程分阶段工期和进度要求。4．牵头组织对影响施工事故（事件）进行分析；并对未按计划施工和超期完工拆安工程进行考评和通报。5．牵头组织相关部门每个月对本部各矿、南煤集团和各煤炭管理企业采煤工作面衔接进行摸底，具体掌握采煤队衔接（迁居）时间、衔接面（井巷）准备、拆安施工计划、配套设备调拨和初（末）采等情况。6．负责对拆安工程包含采煤设备（配件）安全回收和检修质量进行监管。同时，负责牵头组织对拆安过程设备（配件）损坏和检修质量事故分析和问责。（三）生产技术部1．负责分管业务范围内安全技术管理要求制订。2．负责对施工现场巷道规格、工程质量、顶板支护、井巷运输等步骤进行监督和检验。3．负责拆安施工新技术、新工艺、新材料、新装备研究、审批、应用和推广。4．负责监督、检验拆安施工安全技术方法编制和落实落实情况，并立即提出整改意见。5．负责采煤工作面末采和拆架巷施工管理和考评。6．负责审核本部各矿上报采煤工作面衔接计划，并对全企业采煤工作面衔接情况进行统一汇编。7．负责在确保采煤队正常衔接前提下，对衔接面井巷掘进和准备工程进行管理和考评。（三）机电设备管理中心1．依据工作面衔接时间，制订配套设备衔接计划。2．全方面掌握拆除设备使用情况，结合制（修）能力，制订并实施设备新增、补充或维修计划。3．负责对综采设备安装质量进行监督检验。4．负责对拆安及运输过程中造成设备、部件损坏或丢失进行分析和处罚。5．负责牵头组织对新增（或维修）综采设备进行验收。6．负责依据设备衔接计划和拆安施工要求立即提供（或回收）综采租赁设备。（四）机电动力部1．负责分管业务范围内安全技术管理要求制订。2．负责对施工现场供（配）电、供水、供液系统和机电设备使用管理进行监督检验。3．负责对综采设备安装质量进行监督管理。4．负责组织对拆安施工中发生机电、设备事故进行分析和处罚。5．负责对租赁综采设备维修进行业务管理。（五）供给处1．负责协调和落实新增综采设备协议推行等事宜。2．负责拆安工程所需材料、工具等计划落实。3．负责设备、材料供货和相关厂商协调工作。（六）通风部1．负责分管业务范围内安全技术管理要求制订。2．负责监督检验拆安工作面通风、抽放、监控系统和设施使用管理，并监督防灭火方法落实。（七）地质测量部1．负责分管业务范围内安全技术管理要求制订。2．负责综采工作面末采区域地质结构钻探勘察和估计预报工作监督管理。（八）安监局负责监督检验工作面拆安过程安全技术方法、安全隐患整改落实情况。（九）各矿（企业）1．负责对拆安工程工程质量、安全管理、工程工期、施工组织和完工验收等工作进行全方面管理。2．负责依据集团企业相关要求，编制本单位拆安工程安全技术方法、施工计划和组织方法并落实实施。3．负责组织拆安前期准备工程施工和验收，验收合格并含有安全施工条件后，方进行拆安施工。4．负责对拆安施工全过程进行动态管理，立即发觉和处理现场安全隐患和各类不正规操作行为。三、工作程序及要求（一）各单位要成立拆安工作领导小组。由分管拆安工程副矿长（副总经理）担任组长；其它相关领导任副组长；组员由调度及其它职能部室领导担任。（二）各单位拆安领导组组员必需明确职责和分工，施工期间天天必需有一名拆安领导组组员跟班，现场协调处理各类挡手问题。（三）拆安工程施工前，拆安领导组必需组织对拆安前期准备工程进行全方面验收，条件含有后方可施工。不然，不得（移交）进行拆安作业。（四）依据工作面设计和现场情况，提前编制“安全技术方法”和“施工计划”，审批后必需组织全体施工人员、管理人员落实学习，并组织实施。（五）各单位必需提前10天报送拆安施工计划，集团企业审批并下达《拆安施工任务书》后，方可按计划组织施工。（六）各单位必需建立定时安全隐患查处制度，矿拆安领导组每七天必需组织相关部门对拆安作业现场进行一次隐患排查，相关“四定”资料存档备查。（七）综采工作面末采、做（拆架）巷及设备拆除三个阶段必需连续施工，集团企业根据施工任务书和管理要求对分阶段工期进行统一管理和考评。（八）各单位负责施工过程中相关方法（要求）和计划实施和落实。集团企业相关业务部门负责对相关方法（要求）和计划落实情况进行监督和考评。四、考评要求（一）工程工期管理和考评以单项拆除或安装工程为周期，对施工组织不力或因工程质量等原因造成逾期未完工，每超期一天对单位集体罚款5000元，并对矿长和分管矿长罚款各1000元；其它责任人经分析认定后，按要求处罚。因工程超期，造成采煤队停产、打乱集团企业设备调配计划或引发其它后果，对照《阳煤集团非伤亡事故问责及考评要求》相关条款对相关责任人员进行问责。（二）对受地质条件、邻面迁居、后退式安装、孤岛工作面、拆安工序复杂等原因制约，需延期施工工程，由矿拆安领导组向集团企业（煤炭管理企业）拆安领导组报送延期申请，经核实批复后，按核定后工期进行管理考评。（三）对未按要求编制和报送施工计划（方法）、拆安领导组组员跟班缺漏、定时隐患排查“四定”资料不全和相关工程管理要求实施不到位，对分管领导和相关责任人员分别给1000元罚款。（四）拆安施工前，未按要求组织施工条件验收、验收把关不严、或相关问题和隐患整改后未组织复验，对分管领导和相关责任人员分别给元罚款，其它责任人经分析认定后，按要求处罚。（五）因工作面巷道（含两巷、切眼及拆架巷）工程质量差，通风及运输系统（线路）不合理或不符合技术要求和轨道运输质量低劣等影响拆安进度，对分管领导和相关责任人员分别给5000元罚款，其它责任人经分析认定后，按要求处罚。如造成工程超期，加倍处罚。（六）因工程前期准备不足、工序安排不合理、施工质量差和设备损毁等原因造成返工和停工，由集团企业组织分析，并对照《煤炭生产非伤亡事故问责和处罚要求》相关条款进行问责处理。（七）对拆安现场动态检验中发觉各类隐患和问题，必需“四定”闭合处理。同时，对照各专业检验标准和隐患考评要求对责任人和责任单位进行处罚。整改不立即、隐患消除不根本或未按“四定”要求整改，加倍处罚。（八）集团企业衔接摸底会议或拆安专题会议，各单位必需根据会议通知要求派人参与和报送材料。材料内容缺漏、报送不立即或参会人员和通知不符，对分管领导和相关责任人员分别给1000元经济处罚。五、附则（一）安装工期从除皮带以外工作面设备（或部件）入井安装开始计算，到工作面全部设备安装到位调试结束、含有初采（验收）条件为整个安装工期。（二）拆除工期从拆架巷施工（停架）开始计算，到全部设备拆除完成并封闭工作面为整个拆除工期。（三）本要求由集团企业总调度室负责解释。（四）本要求自文件下发之日起实施。原阳煤发[]227号《综采工作面拆除安装工程管理要求》同时作废。附件：1.综采（放）工作面配套设备拆安施工工期要求2.综采（放）工作面末采和拆架巷施工工期要求3.拆安工程通用安全和技术管理要求

附件1综采（放）工作面配套设备拆安施工工期要求采煤

工艺工作面架型数量要求时间备注综采ZY4200型及以下100架28天ZY5000～ZY6800型100架30天ZY8000型及以上100架35天综放ZF5000型及以下100架35天ZFY5800型ZF5600型及以上100架40天说明：1．上述要求工期为综采（放）工作面配套设备拆安作业总工期。包含：采煤机、工作溜（后部溜）、液压支架、转载机、皮带输送机等配套设备。工期核定依据：依据支架型号测算搬运重量和搬运体积。2．工作面支架以100架为基数，每增减8架对应增减1天。按本要求核定拆除工期大于45天时，要严格实施《煤矿安全规程》第240条：“采煤工作面回采结束后，必需在45天内进行永久封闭”要求”。3．新增加架型拆安时间参考重量和体积相近支架型号核定工期。

附件2综采（放）工作面末采和拆架巷施工工期要求采煤

工艺架型末采工艺采长180米为基准末采工期

（天）拆架巷

工期（天）累计（天）综采ZY4200型及以下棚梁支护8816锚网支护81220ZY5000～ZY6800型（包含ZY5000和ZY6800型）棚梁支护9918锚网支护91322ZY8000型及以上锚网支护131326综放ZF5000型及以下棚梁支护10818锚网支护101222ZF5600型及以上棚梁支护11920锚网支护111324备注：1．末采工期指从工作面上第一茬网开始至停架止。2．拆架巷工期指从停架起至拆架巷完工止。3．工作面采长以180米为基准，每增减15米，工期对应全部增减1天。4．若采取整体柔性网工艺暂按锚网支护对应工期实施。5．未提及类型支架，按类似支架工期考评。6．因地质结构等特殊情况估计无法按期完工单位，在末采前应书面报请集团企业拆安领导组重新核定工期。批复同意后，实施核定后工期。

附件3拆安工程通用安全和技术管理要求一、通常管理要求（一）衔接（安装）工作面全部井巷工程（含掘进和整巷）必需在投产前3个月完成。各单位必需以此为前提，倒排掘进（整巷）工期计划，逐日（月）落实。经倒排测算，工期担心或估计不能按时完成，应提前6个月上报集团企业拆安领导组，并列为全矿“关键工程”，由矿一把手亲自组织，确保按时完工。（二）全部拆安工程开工前，矿拆安领导组必需组织相关部门对井巷（拆架巷）工程质量、巷道规格、运输条件和拆安作业环境进行全方面验收。验收不合格，必需进行整改。不然，不得进行拆安施工。相关验收材料要长久保留，并严格实施“谁验收、谁签字、谁负责”责任倒追机制。（三）全部拆安工程，必需制订具体施工计划和组织方法，明确工程责任人和奖惩政策。矿拆安领导组必需提前召开“工程专题”会，对施工过程进行全方面安排，对各队组、部门和系统间配合进行全方面协调，并形成会议纪要。（四）（五）全部施工人员（含辅助施工和服务人员）必需取得本专业（操作）合格证，并经过安全技术方法落实学习，考试合格后方准持证上岗。施工期间，“两长两员”（跟班队长、班组长和安全员、抢救员）必需齐全，并按要求配置通讯设备和抢救器材。（六）拆安工程必需由专业队伍完成，并保持连续施工。施工期间，不得随意调换施工队伍；不得安排非专业人员从事特殊工种作业。依据施工计划，合理安排工序，逐日（班）落实工程进展，并随时检验施工质量，避免窝工、返工。（七）施工期间，作业现场每班最少有一名专职安监员跟班上岗。跟班队干、班（组）长和安监员必需随时巡查作业现场和各施工步骤安全情况。立即发觉和消除各类隐患。出现事故预兆时，立即发出预警信号，并组织现场人员撤离。隐患排查、整改要严格实施“三色”单和闭合管理制度。（八）加强雨季期间和地质结构区域顶板监测和管理，每班开工前进行一次巡查，立即发觉和排除顶板隐患。装、吊、运大型设备地点，必需在醒目位置悬挂警示牌板，作业时设专员监护和警戒，周围区域严禁有些人作业。（九）加强拆安期间设备管理。设备、配件必需建立交接明细，确保回收齐全。同时，加强对设备运输、拆安步骤管理，避免设备意外损坏。常见设备和工具，必需做到现场备用。新装备、新工具和新工艺必需经集团企业相关部门评议（或检测）认可后，方可使用。二、拆安井巷工程验收标准及要求（一）综采工作面拆架巷验收标准和相关要求1．拆架巷标准拆架巷必需严格根据专题技术方法要求进行施工，确保拆架巷高度、宽度和支护质量符合要求。而且分煤层分架型不低于下表标准。分煤层、分架型拆架巷规格标准采煤工艺支架类型棚梁支护锚网支护净高净宽净高净宽综采2米以下单一煤层4200型及以下支架2.02.22.02.22米以上单一煤层4000～5000型支架（不包含5000型支架）2.22.42.432米以上单一煤层5000～6800型支架2.42.62.43ZY8000型及以上大采高支架3.54综放4000～5000型（不包含5000型）支架2.32.32.432.432.43ZF8000型综放支架33.5ZF13000型综放支架3.53.52．支护要求(1)木梁支护拆架巷①支护顶板木梁直径，其规格不得小于20cm。②拆架巷木梁一端伸入支架上距离必需符合末采专题技术方法要求，带前梁支架，伸入支架顶梁距离大于20cm，木梁另一端和木腿搭接必需采取有效固定方法，而且在方法中明确要求。③拆架巷木腿或单体液压支柱要撑紧支实，严禁出现蹬腿和支设在浮煤、浮矸上。④拆架巷出现断梁折柱，必需用不低于相同规格和支护强度支护材料立即更换。⑤拆架巷顶板冒空区必需构严背实，接顶严密。(2)锚网支护拆架巷①锚网支护拆架巷锚杆、锚索间、排距、部署方法、工程质量要求，应依据工作面具体情况在末采方法中明确要求。②打锚杆、锚索和采煤机一次截割距离，和打锚杆、锚索前临时支护工艺，必需依据工作面实际地质条件在末采方法中明确提出。③拆架巷锚索预紧力、锚索外露长度、锚索间、排距误差，锚杆锚固力、扭力矩和间排距误差必需符合集团企业开拓掘进技术管理要求。3．通用要求=1\*GB2⑴拆架巷规格、施工工艺，支护材料及工程质量、安全注意事项等项目，应依据工作面具体情况在末采技术方法中明确要求。=2\*GB2⑵作业人员进入煤帮前，必需支设临时支护。采取采煤机做拆架巷时，严禁一次大面积割煤成巷。人员进入煤帮后，作业范围及前后10架支架严禁操作。=3\*GB2⑶拆架巷金属网铺设除帮网外，其它全部为双层网，工作面金属网和两巷金属网搭接不少于50cm，落山金属网必需落地，而且落地压网长度大于1m，煤帮侧单网全部落地。杜绝出现网破和支架剪切网现象，确保联网质量。=4\*GB2⑷拆架巷两端头、巷道压力显现地段必需采取补打锚索、补支棚梁等加强支护方法，末采和拆架方法中必需依据工作面实际情况提出具体施工工艺、标准、要求和安全注意事项。=5\*GB2⑸拆架巷支架必需确保达成要求初撑力，确保支架接顶严密，支架俯仰角不超出7°，乳化液泵站压力符合要求，使用立柱带调整杆重型放顶煤支架必需将立柱调整杆全部收回缸筒内，确保支架立柱有足够行程。=6\*GB2⑹使用单体液压支柱等刚性物体顶溜时，支点必需可靠防滑，送液要远距离操作，送液前将全部些人员撤至安全地点。=7\*GB2⑺拆架巷支架整体必需保持一条直线，后尾梁高度不得低于1m，确保后溜和支架拆除。（二）采煤工作面安装切巷验收标准及要求1．安装切巷标准安装切巷断面高度、宽度规格必需达成设计和满足工作面支架安装要求。单一煤层综采工作面宽度不得小于6m，切巷高度不得小于2.4m；一般架综放工作面切巷宽度不得小于7m，切巷高度不得小于2.6m；重型架综放工作面（包含大采高工作面）切巷宽度不得小于8m；切巷高度不得低于2.8m。2．安装切巷要求=1\*GB2⑴安装切巷顶底板必需平整，提前采取调坡、伪斜部署等方法调整工作面坡度，不准出现急坡急弯和台阶，大采高工作面坡度不超出10°，其它工作面不超出15°。=2\*GB2⑵切巷内顶板出现支护失效地段，必需立即补支相同规格和支护强度支护材料。=3\*GB2⑶切巷浮煤、浮矸、积水和杂物等安装前必需清理平整，见实底。=4\*GB2⑷切巷中部要按设计要求加强支护。（三）其它巷道验收标准及要求运输拆安设备沿途经过巷道和因拆安设备需要新掘巷道，其断面必需满足通风、行人、运输最大设备、安装检修和施工需要，支护质量符合集团企业要求，拆安工程施工前，各矿要进行全方面检验、验收。发觉巷道支护出现折损失效或巷道变形严重、顶板离层现象、支护强度低或支护参数不合理必需采取补强、整修方法。尤其是采空侧巷道要按以下要求加强支护：1．厚煤层回采工作面采空侧巷道在巷道顶板中部最少补打一趟加强锚索配套长工字钢，采取Φ28.6mm大直径锚索和大于11#工字钢，每根工字钢部署3根锚索，且能横跨三排钢带。如顶板不平整，每根工字钢可部署2根锚索或单根锚索带工字钢（或29U钢）。2．单一煤层回采工作面采空侧巷道在巷道顶板中部最少补打一趟加强锚索配套长工字钢，采取Φ21.6mm大直径锚索和大于11#工字钢，每根工字钢部署3根锚索，且能横跨三排钢带。如顶板不平整，每根工字钢可部署2根锚索或单根锚索带工字钢（或29U钢）。3．该加强锚索在移交回采前必需施工完成。三、拆安工作面小巷运输管理要求（一）全部（二）全部运输工作必需由含有对应操作资格人员负担，严禁无证操作。（三）运输15吨以下材料采区及工作面运输巷必需使用22kg/m及以上轨道，运输重量为15吨及以上材料时使用30kg/m及以上轨道。（四）运输线路尽可能降低运输巷道变坡点，变坡点必需使用正规竖曲线轨道，并合适加密道枕。（五）运输大重型设备过程中，可能停靠各个车场和最终停放车场必需验收合格。（六）运输大重型设备使用各类牵引、连接装置，必需经过理论计算和现场检验，能够满足使用要求后，方可使用。规程方法中必需有理论计算过程。（七）装运大重型设备前要对每辆车进行全方面检验，确定完好后，方可进行装车。（八）设（九）开始运输前，必需组织专员对设备途经线路巷道宽度、巷道高度、轨道质量、信号装置、安全设施及其它可能使用各类设备设施进行全方面检验，合格后方可在该线路上运行。（十）首次运输要严格根据所运输设备规格进行模拟运输，对线路进行现场检验，确保途经线路及使用设备正常可靠。（十一）绞车司机每次开车前，必需先检验绞车压柱和戗柱是否稳固、绞车是否完好、语音信号是否通畅，并问询道岔开向是否正确、捆绑是否牢靠、连接装置连接是否可靠、防脱插销使用是否正常、保险绳和车尾巴连接是否可靠、警戒是否设置等相关情况，确定无误后方可开车。（十二）严格实施牵引区撤人制度，严禁任何人进入绞车牵引区和三角区内。（十三）严格实施小绞车“联锁卡”签字和“行人不行车、行车不行人”制度。（十四）警戒人员要认真负责。并将警戒点设在牵引区外躲避硐或其它安全地点警戒。（十五）绞车运行过程中，司机必需亲密注意钢丝绳和绞车运行情况，发觉异常或收到停车信号时要立即停车；空钩回绳时，人员要跟看钩头，预防钢丝绳卡在道枕下拉坏轨道。操作回柱机时司机应站在安全地点进行操作。（十六）绞车运输过程严禁超挂车、放飞车。（十七）无极绳运输大重型设备时必需挂好前、后钩。（十八）无极绳绞车运输严格实施停车摘挂钩制度。（十九）大重型设备运输途中停放时，必需停入车场，并关闭阻车器。（二十）大重型设备运输过程中出现偏斜、重心不稳等异常情况时，必需立即停车处理。（二十一）处理大重型设备运输过程中出现落道、偏斜、重心不稳定等事故时，必需由跟班队干现场指挥，严格实施牵引区撤人、防倾倒等方法。并安排专员对现场安全进行监护。（二十二）当（二十三）长距离轨道运输或连续使用三部以上绞车接力运输，推广使用无极绳连续运输方法。（二十四）其它未提及事项必需严格实施《矿井运输安全技术管理规程》和《小巷运输管理要求》相关要求四、采煤工作面设备安装、拆除管理要求（一）设备安装1．设备安装必需达成完好标准，各个零部件螺栓紧固，销卡齐全，无变形、开裂、锈蚀和磨损；溜槽铺设要平直，搭接无差错，不得有别卡、扭链现象。2．安装工作溜、后部溜时，必需合理确定二者和装载机相对位置，搭接合理。机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活；各传动部位按要求加注润滑油脂。3．安装皮带机机头时，必需制订、采取煤仓防坠方法，合理确定机头卸载位置，确保落煤适中。4．装载机架桥地段，必需先批设木垛，再铺设中部槽、安装挡煤板。5．支架安装到位后必需确保充足接顶，不然采取批木垛接顶。所安装支架歪斜度不超出5°，相邻支架不能有超出顶梁侧护板高2/3错差，俯仰角小于7°，架间间隙小于200mm，支架安装完成后，调整支架成一条直线。6．安装采煤机滚筒时，摇臂吊起放平后，在摇臂下方支垫木垛，方可继续作业。安装滚筒时，滚筒下方严禁有些人。（二）设备拆除1．拆除期间，每班必需具体检验顶板、棚梁、立柱等情况，有断梁、失效单体柱、自降立柱，必需立即更换或采取增强支护方法。2．拆架期间替换支柱必需坚持先支后回标准，支柱必需支在实底上，支设迎山有力并达成初撑力，顶网完整无损，人员必需在有支护安全地点作业，严禁人员进入落山空顶区作业。3．后溜溜槽拆除拖运时，必需安排专员跟看，预防挂破落山金属网和损坏支架尾梁液压系统。4．拆除支架必需严格实施方法（规程）要求次序和工艺，掩护架拉出后要立即调整升紧，支架在调向过程中，落山三角区要立即支柱或批设木垛，预防顶网下沉或扯网流矸。5．支架拆除、运输过程中必需严格实施牵引区撤人、搁警戒要求。安全技术方法中必需明确要求装架平台和拆架点最短和最远距离，严格控制拖架距离不得大于50米。6．支架装车必需安设专用平台或使用支架铲板车，平台处巷道净高不得低于2.6m。支架要降彻立柱行程，把侧护板和前、尾梁收回，并用定位销固定。装车必需重心居中，固定牢靠。（三）电液控支架拆安要求。1．全部拆安施工操作人员、维护人员、管理人员及其它辅助人员，全部必需学习、掌握电液控支架操作规程，并遵照实施。2．液压支架电液控制系统全部操作（急停和闭锁除外）、维护、维修必需由专职操作人员进行，其它人员不得操作。3．电液控支架所用工作介质（乳化油和水）必需符合MT76-标准要求。假如水硬度超标，必需加软化装置。并定时进行乳化油、浓缩液和矿井水相容性测试。4．组装、调试、试验时，系统乳化液所用乳化油应和井下乳化液所用乳化油品号相同。对于无法做到一样，应采取相关方法，确保不发生化学反应，引发介质化学污染。5．支架组装及地面调试过程中，试验或调试系统应加装回液过滤装置，确保系统内部污染物一次排除，确实无法安装回液过滤装置，应采取敞开回液等方法，使系统生产过程中残留在系统内部污染物立即排除系统。6．电液控液压支架在运输和井下安装时，对液压系统敞口要严格管理，严禁煤渣等污物进入系统。指派专员监督支架组装过程，确保立柱、千斤、阀件和管路等达成清洁度标准要求。7．支架电液控制系统电源箱、控制单元、传感器、主控计算机等电气部件，严格根据《煤矿安全规程》相关要求进行管理维护。8．支架电液控制系统闭锁、急停按钮、蜂鸣器必需在工作面安装调试进行全方面检验，确保可靠运行。9．拆安操作人职员作时应集中精力，亲密注意支架动作所包含位置及其周围情况，预防支架动作可能造成对本身或她人安全威胁和设备损毁。10．操作人员如发觉液压支架电液控制系统处于闭锁或急停状态时，应立即了解原因，确定危险情况解除后方可复位。11．工作人员在任何地点发觉支架动作将造成危险发生，不管此时支架是否已在动作，全部应立即就近按下急停按钮，使支架停止实施动作，并汇报专职操作人员。12．拆安支架期间，操作支架先导阀按钮时，必需确保有足够安全空间，必需检验管路连接位置是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完好，只有在确定完好后方可操作。13．在工作面内作业人员，需要进入支架动作所触及危险区域，应对危险区域内支架实施闭锁，并关闭支架进液截止阀。14．分解液压支架时，要立即把多种管路及接口处密封好，预防灰尘进入影响支架使用效果。拆除支架时要把液压支架电液控部分单独分解，妥善保管。（四）通用要求1．作业人员应熟悉周围环境、拆安设备结构、工作原理、作业程序、安全注意事项和操作规程，并持证上岗。2．拆除、安装专题方法（规程）中，必需对整个工程有明晰叙述，包含拆安前期准备、工程量（有拆安设备型号、数量）、拆安方案等；必需分别对全部设备安装、拆除、拖、装、运、吊等工序做细致要求；对大型设备及支架装车方向、高度、宽度、捆绑等依据整个运输线路实际情况提出具体要求；必需对各类绞车、钢丝绳、起吊设备牵引力和承载力进行校验，严禁超负荷使用。3．拆安作业必需在顶板完整，支护可靠前提下方可作业。4．使用回柱机进行拆安作业过程中，信号通畅可靠，钢丝绳牵引区和三角区严禁有些人。5．拆安作业需用单体液压支柱时，支点必需采取有效防滑方法，严禁刚性直接接触，人员必需在安全地点操作。6．设备装车时，重心适中，捆绑牢靠，不得出现超高超宽现象。7．拆接支架高压液管时，必需在“无压”状态下进行，确保人身安全。高压反冲洗过滤站和支架反冲洗过滤器在拆安期间要进行反冲洗。8．支架拆安期间所用乳化液必需清洁、无污染，并确保浓缩液浓度3%-5%（折算到折射仪上读数是1.1%-1.5%）。9．起吊作业:=1\*GB2⑴在安设煤溜机头、采煤机、皮带机头等大型设备地点顶板上必需补打专用起吊锚索或架设专用起吊棚梁，拆除、安装方法（规程）中，必需明确起吊锚索或棚梁材料、规格，并要进行计算校验，确保锚索预紧拉力或棚梁载荷满足起吊要求。=2\*GB2⑵起吊前，确保全部些人员退路通畅。=3\*GB2⑶必需使用验收合格锚链或钢丝绳绳环起吊。每次起吊前必需对起吊设备和起吊锚链等器具进行一次全方面检验，发觉问题立即处理或更换。=4\*GB2⑷斜坡起吊时，人员要站在设备上坡侧起吊，确需下坡侧起吊时，必需设置护身柱等安全设施。=5\*GB2⑸起吊重物时，起吊和支垫不得同时进行，起吊过程中，严禁人员身体任何部位处于起重物之下或探入兑接面之间。=6\*GB2⑹必需使用集团企业评议认可起吊设备和承载装置，严禁使用U型环等自制焊接承载装置。五、拆安工作面机电设备管理要求（一）拆除安装工作面使用临时供电系统必需进行供电设计，并由矿（企业）机电业务部门审批后按图施工，验收合格后投运，投运前严格按摄影关要求调试供电系统“三大”保护，确保完整、完好、动作灵敏可靠。（二）切实做好临时供电系统天天漏电保护跳闸试验，按要求做好统计。（三）临时供电系统供电线缆必需按标准敷设，严禁落地、水浸、盘圈等，悬挂高度应高于运输设备高度。（四）综采工作面安装前应有工作面供电系统初步设计，由矿（企业）机电副总工程师审批，报集团企业机电动力部立案后方可开工安装。（五）井下供电系统标准上一台高压开关只带一台变压器，一台高压开关串接移动变电站不应超出3个，形成一个完整独立系统，使每台变压器及其系统得到可靠保护。（六）全部机电设备必需确保在额定负荷范围内使用，严禁超负荷运行。（七）机电设备要按要求捆绑、装车、运输、起吊，坚持正规作业科学装配，严禁“三超”和野蛮作业，确保人员安全和设备完整。（八）安装拆除电气设备必需是专职电工并持证上岗，正规操作，按要求佩戴劳动保护和检测工