TJZNM 008-2023 江孜藏毯加工技术规范（征求意见稿）

ICS59.080.60

CCSY87

T/JZNM

江孜县农牧民专业合作社协会团体标准

T/JZNM008—2023

江孜藏毯加工技术规范

TechnicalspecificationsforJiangziTibetancarpet

（征求意见稿）

江孜县农牧民专业合作社协会发布

T/JZNM008—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江孜县农牧民专业合作社协会提出并归口。

本文件起草单位：江孜县农牧民专业合作社协会、江孜县片多氆氇加工农民专业合作社、江孜县年

堆乡尼玛藏式卡垫加工农民专业合作社、江孜县年堆乡索盖卡垫加工农民专业合作社……

本文件主要起草人：……

II

T/JZNM008—2023

江孜藏毯加工技术规范

1范围

本文件规定了江孜藏毯加工的基本要求、工艺流程、加工技术及成品要求。

本文件适用于江孜藏毯的生产加工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T17780（所有部分）纺织机械安全要求

T/JZNM007江孜藏毯

3术语和定义

T/JZNM007界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

场所

4.1.1剪毛场所

4.1.1.1剪毛场所应单独设置，非工作人员不应在剪毛过程中进入。

4.1.1.2剪毛场所应提供安全定的220V交流电，备有额定电压22V、额定电流16A及以上的绝缘

性能良好的连接电缆，配有电源保险盒等安全措施。在没有电源的情况下应配备相应的发电设备。

4.1.1.3剪毛场所应配备必要的医疗器材和药品（消毒药水、缝合针线、创可贴等）及交通工具。

4.1.2加工及贮存场所

4.1.2.1加工场所应选择地势干燥，交通方便的地方，远离排放“三废”的工业企业；加工场所周围

不应有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，无昆虫大量滋生的潜在场所。

4.1.2.2加工场所规模与原料来源的羊场规模应相适应，生产潜力与新发展的羊场规模相适应，厂房

面积与设备配置相应适应，工艺流程和生产规模应相适应。

4.1.2.3应根据厂址特点，合理规划布局厂区、生活区、道路、给排水系统。生产区应在生活区的下

风向。

4.1.2.4建筑物、设备布局与加工工艺流程衔接合理，合理布局。加工场所应相对独立，与毗邻车间

互不干扰。

4.1.2.5加工后的废弃物存放设施应密闭或带盖，并便于清洗和消毒。

4.1.2.6加工场应配置相应的消防设施。

4.1.2.7仓库设在干燥处，地面高度应比室外地面高50cm。仓库地面垫板高度不应低于15cm。

1

T/JZNM008—2023

4.1.2.8建筑物及各项设施应根据生产工艺要求和原材料贮存等特点，设置有效的防鼠、防尘、防昆

虫的侵入、隐藏和滋生的设施。

人员

4.2.1剪毛人员应接受专门技术及安全知识培训，并考核合格；应了解剪毛机工作原理和结构，掌握

剪毛机安全操作规程，能独立进行机具安装、拆卸、保养、刀具磨砺、刀片更换等操作。

4.2.2工作人员加工时应穿工作服，佩戴白色纯棉布帽，剪毛人员还应佩戴口罩、手套等防护用品；

更换的衣服或其他有色织物应远离加工设备，并存放于置物箱内，防止产生异性纤维。

4.2.3所有人员不应携带火柴、打火机等火种。

操作及设备

4.3.1操作人员应认真阅读设备说明书，充分了解和掌握设备的性能、结构和作用。

4.3.2应按照工艺及设备的要求制定设备维护保养计划和考核管理制度。

4.3.3设备安装、使用、维护的安全要求应符合GB/T17780（所有部分）的规定。

5工艺流程

江孜藏毯加工工艺流程见图1。

剪毛

选毛

毛

洗毛

和毛

梳毛

纺线

染色

织毯

后整理

图1江孜藏毯加工工艺流程图

2

T/JZNM008—2023

6加工技术

剪毛

6.1.1剪毛前停止饲喂和饮水8h以上，保证剪毛时羊空腹。

6.1.2不应在阴雨天气剪毛。

6.1.3相邻两个剪毛人员之间距离应不小于2.5m。

6.1.4剪毛操作流程如下：

a)将羊轻轻放倒，羊背向剪毛人员，呈左侧卧位，右腿夹持羊的右后肢并下蹲。开动剪头，手

持剪头从右后腹毛际插入，向右腹下推进。左手按羊只右肘部，待刀齿从肘后毛际露出后顺

手上挑。由后向前推，从右向左剪，依次剪去腹部毛。注意防止剪伤后肘部、乳头、阴鞘；

b)右脚略后移，以左手固定羊，剪去后肢内侧羊毛；

c)握羊左前肢上提，使羊呈偏右侧仰卧位。剪毛手左脚垫于羊肩脾下，右脚垫于右肷丁，左腿

紧靠羊右胸。左手挟握羊左后肢向后上方拉直，从左后肢的前外侧开始，剪去左后肢及部分

左侧腹羊毛；

d)下蹲或弯腰长行程剪去左臀部、左侧及左前肢羊毛；

e)双脚稍后移，羊右侧卧，左手绷紧羊皮，长行程剪去后背及肩胛部毛，剪到超过脊椎即可；

f)起立弯腰，双脚位置不变，左手前按羊头，使羊后劲呈弓背形，右手从肩部插剪经过后颈，

头顶推到额前出毛际挑起，连续剪去左颈部和头部毛；

g)左手握羊右耳或右角，将左颈部靠在左腿前，使右颈绷紧，由肩胛到头推进，剪去右颈部毛；

h)右角前跨，落于羊背侧，呈骑羊势。左手握羊下颌，将羊后脑置于左膝上，嘴尖向上，使羊

前颈绷直，由上至下剪去前颈及胸前羊毛。注意握羊下颌时手指不应压紧鼻孔，不应剪去肉

铃子或剪伤肉垂引起出血；

i)右角后退半步，将羊头夹于两腿间，羊右臀坐地。左手绷紧羊皮或固定羊腿，右手持剪从背

向腹推，由上向下剪，依次剪去右肩胛、右前肢及右侧腹部毛；

j)双脚后移，将羊肩胛落在左脚上，呈左侧卧。手前倾剪去右后肢、右臀部毛；

k)检查有无漏剪。

选毛

将原毛按线密度、长度等进行分选，选出肩部毛、背腰腹毛、头脚毛，并进行分级。

洗毛

6.3.1开松

按产品质量要求，选用适宜等级的羊毛，使用开松机进行开松，将块状纤维开松成小块，去除羊毛

中的泥土等杂质。

6.3.2浸洗

洗液的pH值应为6～7，洗液的温度为50℃～60℃。常用洗毛剂有烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、对

甲氧基脂肪胺苯磺酸钠、雷米邦A等阴离子表面活性剂，可加入氧化钠、硫酸钠、多偏磷酸钠等增效剂

提高洗涤效果；常用非离子表面活性剂有十二烷醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯（9～11）醚、辛基酚

聚氧乙烯（9～11）醚等。

6.3.3烘干

3

T/JZNM008—2023

羊毛清洗后烘干待用。

和毛

将羊毛投入开松机，进入管道后，用喷毛喷头将毛喷入混毛仓内，将羊毛混和并平铺成毛层，再使

用抓毛器垂直抓取平铺好的羊毛，继续混和，直至混和均匀。以羊毛回潮率为28％～30％，油水均匀为

和毛结束。

梳毛

将羊毛均匀送入梳绒机，去除杂质和粗毛。一般要梳绒17次～20次，使羊毛成为一缕缕的丝絮。

纺线

采用手工纺纱，将分梳后的羊毛束抽长、拉细，绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维

呈螺旋状。纱线捻度应为17捻/10cm～19捻/10cm。

染色

6.7.1化学染色

6.7.1.1洗线

将羊毛线放入洗线机里清洗，水温应为55℃～60℃，配料第一槽每立方水加入300g～500g纯碱，

第二槽每立方水加入200g洗涤剂，后两槽使用30℃～45℃温水清洗。

6.7.1.2染色

6.7.1.2.1将洗过的羊毛线在染缸里挂匀，门关紧，加满凉水，自送气开始设备运转，加热到40℃

后停气，加硫酸运转10min后将在加料缸中溶解煮开的染料注入染缸，加料缸应冲洗干净，运转10min

后逐步温，以1℃/min速度升温至100℃，水开后关闭70%气量，深色线煮90min，浅色线煮30min，

中间色根据深浅度调整煮的时间，煮够时间后降温。温度降至75℃～80℃后加红矾，在30min内再

次升温至100℃，水开后关闭70%气量，深色线煮90min，浅色线煮30min，中间色根据深浅度调整

煮的时间，煮够时间后打开染缸放水阀，放完水30min后将染线取出脱水、烘干。

6.7.1.2.2化学染色宜采用酸性媒介染料，助剂宜采用95%浓硫酸、红矾纳、红矾钾、元明粉。

6.7.2植物染色

6.7.2.1洗线

6.7.2.1.1将羊毛线放入洗线机里清洗，水温应为55℃～60℃，配料第一槽每立方水加入300g～

500g纯碱，第二槽每立方水加入200g洗涤剂，后两槽使用30℃～45℃温水清洗。

6.7.2.1.2宜采用纯植物土碱洗线。

6.7.2.2染色

将植物放入锅中煮3h～4h，捞出挤出水分，再向锅中加水，加水量以染色深浅而定，加入白矾，

白矾用量为1kg羊毛线50g～60g，将羊毛线放入锅中浸泡，水温不应超过50℃，1.5h后取出羊毛线

用水清洗后晒干。

6.7.3染色要求

染色线应色泽一致，无色花，色差不应低于3.5级。

4

T/JZNM008—2023

织毯

6.8.1打结方法

6.8.1.1采用经线相绞的穿杆结扣方法，即在一个栽绒结里具备一扣两结的双栽绒结。

6.8.1.2打结方式见图2。

a）结扣形式b）结扣切断形式

图2打结方式示意图

6.8.2上经

将羊毛线在纺织机的纵向立柱上拉直。上经要求经头排列均匀，总经头数量根据生产工艺要求确定，

经线不压不叠，松紧一致；织做时道数应排列均匀，纬板应平行一致，不应出现露经、露纬。

6.8.3编织

6.8.3.1栽绒道数横列在30.48cm（1feet）内达到生产工艺要求，栽绒道数在100道以内的应有绞

过纬线。

6.8.3.2编织应符合以下要求：

——上下绒头应长短一致，毯背不应出现空环凸泡，无凸经、跳纬，无明显穿修痕和污迹；

——撩边松紧粗细应均匀，不露边经、不呲边、无荷叶边；

——花形纹样应符合图案设计要求，无偏差、不走型；

——倒头合理，无花刺、无错位、无错花；

——半成品清洁，无油污、脏污、色污。

后整理

6.9.1平毯

6.9.1.1使用平毯机或手工工具对江孜地毯半成品进行毯面整平处理，以纠正栽绒斫头不齐、毯面局

部高低不平等，对超过标准厚度的栽绒面进行切削、剪平。

6.9.1.2整理后应厚薄适宜，毯面无沟岗、刀印、刀痕、刀花，毯面平整清洁无啃活、撕活。

6.9.2剪花

6.9.2.1用剪刀对毯面图案进行修剪处理。

6.9.2.2剪后，剪口的深度、宽度与道数应与颜色深浅相符，剪口应齐光、清晰、均匀、流畅，完美

体现图案设计的风格。

6.9.3洗毯

6.9.3.1取下地毯，对毯面进行清洗处理。

5

T/JZNM008—2023

6.9.3.2清洗后，毯面应符合以下要求：

——平顺光洁，无荷叶边，毛头松散丰满，手感爽滑，毛尖朝顺毛方向倒伏；

——无浮毛、戗毛、水印、折痕；

——无串色、渗色、印色；

——毯面光泽足，底穗和底子洁净、平整。

6.9.4后整理要求

6.9.4.1毯形应横平竖直、无垂底子、凹心，四角无白纬线、长毛，无缝底子的真闲打结痕迹。

6.9.4.2毯面应无白纬线、长毛，毯背应无脏污、油污。

7成品要求

江孜藏毯成品应符合T/JZNM007的规定。

6

T/JZNM008—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本要求...........................................................................1

5工艺流程...........................................................................2

6加工技术...........................................................................3

7成品要求...........................................................................6

I

T/JZNM008—2023

江孜藏毯加工技术规范

1范围

本文件规定了江孜藏毯加工的基本要求、工艺流程、加工技术及成品要求。

本文件适用于江孜藏毯的生产加工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T17780（所有部分）纺织机械安全要求

T/JZNM007江孜藏毯

3术语和定义

T/JZNM007界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

场所

4.1.1剪毛场所

4.1.1.1剪毛场所应单独设置，非工作人员不应在剪毛过程中进入。

4.1.1.2剪毛场所应提供安全定的220V交流电，备有额定电压22V、额定电流16A及以上的绝缘

性能良好的连接电缆，配有电源保险盒等安全措施。在没有电源的情况下应配备相应的发电设备。

4.1.1.3剪毛场所应配备必要的医疗器材和药品（消毒药水、缝合针线、创可贴等）及交通工具。

4.1.2加工及贮存场所

4.1.2.1加工场所应选择地势干燥，交通方便的地方，远离排放“三废”的工业企业；加工场所周围

不应有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，无昆虫大量滋生的潜在场所。

4.1.2.2加工场所规模与原料来源的羊场规模应相适应，生产潜力与新发展的羊场规模相适应，厂房

面积与设备配置相应适应，工艺流程和生产规模应相适应。

4.1.2.3应根据厂址特点，合理规划布局厂区、生活区、道路、给排水系统。生产区应在生活区的下

风向。

4.1.2.4建筑物、设备布局与加工工艺流程衔接合理，合理布局。加工场所应相对独立，与毗邻车间

互不干扰。

4.1.2.5加工后的废弃物存放设施应密闭或带盖，并便于清洗和消毒。

4.1.2.6加工场应配置相应的消防设施。

4.1.2.7仓库设在干燥处，地面高度应比室外地面高50cm。仓库地面垫板高度不应低于15cm。

1

T/JZNM008—2023

4.1.2.8建筑物及各项设施应根据生产工艺要求和原材料贮存等特点，设置有效的防鼠、防尘、防昆

虫的侵入、隐藏和滋生的设施。

人员

4.2.1剪毛人员应接受专门技术及安全知识培训，并考核合格；应了解剪毛机工作原理和结构，掌握

剪毛机安全操作规程，能独立进行机具安装、拆卸、保养、刀具磨砺、刀片更换等操作。

4.2.2工作人员加工时应穿工作服，佩戴白色纯棉布帽，剪毛人员还应佩戴口罩、手套等防护用品；

更换的衣服或其他有色织物应远离加工设备，并存放于置物箱内，防止产生异性纤维。

4.2.3所有人员不应携带火柴、打火机等火种。

操作及设备

4.3.1操作人员应认真阅读设备说明书，充分了解和掌握设备的性能、结构和作用。

4.3.2应按照工艺及设备的要求制定设备维护保养计划和考核管理制度。

4.3.3设备安装、使用、维护的安全要求应符合GB/T17780（所有部分）的规定。

5工艺流程

江孜藏毯加工工艺流程见图1。

剪毛

选毛

毛

洗毛

和毛

梳毛

纺线

染色

织毯

后整理

图1江孜藏毯加工工艺流程图

2

T/JZNM008—2023

6加工技术

剪毛

6.1.1剪毛前停止饲喂和饮水8h以上，保证剪毛时羊空腹。

6.1.2不应在阴雨天气剪毛。

6.1.3相邻两个剪毛人员之间距离应不小于2.5m。

6.1.4剪毛操作流程如下：

a)将羊轻轻放倒，羊背向剪毛人员，呈左侧卧位，右腿夹持羊的右后肢并下蹲。开动剪头，手

持剪头从右后腹毛际插入，向右腹下推进。左手按羊只右肘部，待刀齿从肘后毛际露出后顺

手上挑。由后向前推，从右向左剪，依次剪去腹部毛。注意防止剪伤后肘部、乳头、阴鞘；

b)右脚略后移，以左手固定羊，剪去后肢内侧羊毛；

c)握羊左前肢上提，使羊呈偏右侧仰卧位。剪毛手左脚垫于羊肩脾下，右脚垫于右肷丁，左腿

紧靠羊右胸。左手挟握羊左后肢向后上方拉直，从左后肢的前外侧开始，剪去左后肢及部分

左侧腹羊毛；

d)下蹲或弯腰长行程剪去左臀部、左侧及左前肢羊毛；

e)双脚稍后移，羊右侧卧，左手绷紧羊皮，长行程剪去后背及肩胛部毛，剪到超过脊椎即可；

f)起立弯腰，双脚位置不变，左手前按羊头，使羊后劲呈弓背形，右手从肩部插剪经过后颈，

头顶推到额前出毛际挑起，连续剪去左颈部和头部毛；

g)左手握羊右耳或右角，将左颈部靠在左腿前，使右颈绷紧，由肩胛到头推进，剪去右颈部毛；

h)右角前跨，落于羊背侧，呈骑羊势。左手握羊下颌，将羊后脑置于左膝上，嘴尖向上，使羊

前颈绷直，由上至下剪去前颈及胸前羊毛。注意握羊下颌时手指不应压紧鼻孔，不应剪去肉

铃子或剪伤肉垂引起出血；

i)右角后退半步，将羊头夹于两腿间，羊右臀坐地。左手绷紧羊皮或固定羊腿，右手持剪从背

向腹推，由上向下剪，依次剪去右肩胛、右前肢及右侧腹部毛；

j)双脚后移，将羊肩胛落在左脚上，呈左侧卧。手前倾剪去右后肢、右臀部毛；

k)检查有无漏剪。

选毛

将原毛按线密度、长度等进行分选，选出肩部毛、背腰腹毛、头脚毛，并进行分级。

洗毛

6.3.1开松

按产品质量要求，选用适宜等级的羊毛，使用开松机进行开松，将块状纤维开松成小块，去除羊毛

中的泥土等杂质。

6.3.2浸洗

洗液的pH值应为6～7，洗液的温度为50℃～60℃。常用洗毛剂有烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、对

甲氧基脂肪胺苯磺酸钠、雷米邦A等阴离子表面活性剂，可加入氧化钠、硫酸钠、多偏磷酸钠等增效剂

提高洗涤效果；常用非离子表面活性剂有十二烷醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯（9～11）醚、辛基酚

聚氧乙烯（9～11）醚等。

6.3.3烘干

3

T/JZNM008—2023

羊毛清洗后烘干待用。

和毛

将羊毛投入开松机，进入管道后，用喷毛喷头将毛喷入混毛仓内，将羊毛混和并平铺成毛层，再使

用抓毛器垂直抓取平铺好的羊毛，继续混和，直至混和均匀。以羊毛回潮率为28％～30％，油水均匀为

和毛结束。

梳毛

将羊毛均匀送入梳绒机，去除杂质和粗毛。一般要梳绒17次～20次，使羊毛成为一缕缕的丝絮。

纺线

采用手工纺纱，将分梳后的羊毛束抽长、拉细，绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维

呈螺旋状。纱线捻度应为17捻/10cm～19捻/10cm。

染色

6.7.1化学染色

6.7.1.1洗线

将羊毛线放入洗线机里清洗，水温应为55℃～60℃，配料第一槽每立方水加入300g～500g纯碱，

第二槽每立方水加入200g洗涤剂，后两槽使用30℃～45℃温水清洗。

6.7.1.2染色

6.7.1.2.1将洗过的羊毛线在染缸里挂匀，门关紧，加满凉水，自送气开始设备运转，加热到40℃

后停气，加硫酸运转10min后将在加料缸中溶解煮开的染料注入染缸，加料缸应冲洗干净，运转10min

后逐步温，以1℃/min速度升温至100℃，水开后关闭70%气量，深色线煮90min，浅色线煮30min，

中间色根据深浅度调整煮的时间，煮够时间后降温。温度降至75℃～80℃后加红矾，在30min内再

次升温至100℃，水开后关闭70%气量，深色线煮90min，浅色线煮30min，中间色根据深浅度调整

煮的时间，煮够时间后打开染缸放水阀，放完水30min后将染线取出脱水、烘干。

6.7.1.2.2化学染色宜采用酸性媒介染料，助剂宜采用95%浓硫酸、红矾纳、红矾钾、元明粉。

6.7.2植物染色

6.7.2.1洗线

6.7.2.1.1将羊毛线放入洗线机里清洗，水温应为55℃～60℃，配料第一槽每立方水加入300g～

500g纯碱，第二槽每立方水加入200g洗涤剂，后两槽使用30℃～45℃温水清洗。

6.7.2.1.2宜采用纯植物土碱洗线。

6.7.2.2染色

将植物放入锅中煮3h～4h，捞出挤出水分，再向锅中加水，加水量以染色深浅而定，加入白矾，

白矾用量为1kg羊毛线50g～60g，将羊毛线放入锅中浸泡，水温不应超过50℃，1.5h后取出羊毛线

用水清洗后晒干。

6.7.3染色要求

染色线应色泽一致，无色花，色差不应低于3.5级。