TCEC 20191074 脱硫值班员-标准

T/CEC20191074

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CEC20191074

电力行业仿真培训与考核规范

第5部分：脱硫值班员

Simulationtrainingandassessmentspecificationinelectric

powerindustry

Part5：FGDSystemshiftsoperator

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

I

T/CEC20191074

前言

本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

T/CEC20191074《电力行业仿真培训与考核规范第5部分：脱硫值班员》与T/CEC

20191070《电力行业仿真培训与考核规范第1部分：集控值班员》、T/CEC20191069《电力

行业仿真培训基地建设规范》、T/CEC20191071《电力行业仿真培训与考核规范第2部分：

锅炉值班员》、T/CEC20191072《电力行业仿真培训与考核规范第3部分：汽轮机值班员》、

T/CEC20191073《电力行业仿真培训与考核规范第4部分：电气值班员》、T/CEC20191075

《电力行业仿真培训与考核规范第6部分：火电运行培训指导教师》、T/CEC20191076《电

力行业仿真培训与考核规范第7部分：调控运行值班员》、T/CEC20191077《电力行业仿真

培训与考核规范第8部分：变电运维值班员》、T/CEC20191078《电力行业仿真培训与考核

规范第9部分：电网运行培训指导教师》、T/CEC20191079《电力行业仿真培训与考核规范

第10部分：水轮发电机组值班员》、T/CEC20191080《电力行业仿真培训考核规范第11

部分：水电运行培训指导教师》、T/CEC20191081《电力行业仿真培训与考核规范第12部

分：燃气轮机值班员》、T/CEC20191082《电力行业仿真培训考核规范第13部分：燃机运

行培训指导教师》、T/CEC20191083《电力行业仿真培训与考核规范第14部分：风电运维

值班员》、T/CEC20191084《电力行业仿真培训考核规范第15部分：风电运行培训指导教

师》共同构成支撑电力行业仿真培训体系的系列标准。

本标准由中国电力企业联合会电力培训标准化技术委员会提出、归口管理和负责解释。

本标准起草单位：国家电投人才学院、国网湖北省电力有限公司技术培训中心、华能

北方联合电力达拉特发电厂、大唐环境产业集团股份有限公司、国家电投远达环保工程有限

公司宁东分公司。

本标准起草人：喻新根，姜胜，石竹林，马利君，陈晨。

本标准为首次制定。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广

路二条1号，100761）。

2

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电力行业仿真培训与考核规范

第5部分：脱硫值班员

1范围

本标准规定了电力行业火电运行脱硫值班员仿真培训及考核的相关要求。

本标准适用于电力行业各仿真培训机构，针对火电运行脱硫值班员开展的仿真培训及考

核。

电力行业仿真培训基地执行本标准，可颁发电力行业仿真培训证书。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械

GB26860电业安全工作规程-发电厂和变电站电气部分

DL/T1022-2015火电机组仿真机技术规范

防止电力生产事故的二十五项重点要求（国能安全[2014]161号）

3术语和定义

下列术语及定义适用于本文件。

3.1

岗前培训pre-jobtraining

从事火力发电生产运行的新上岗或转岗人员的仿真培训。

3.2

在岗培训In-servicetraining

具有本专业或相关专业大专及以上的文化程度，尚未取得火电运行仿真培训合格证书

的在岗运行人员的仿真培训。

3.3

复证培训trainingforre-certification

已经取得火电运行仿真培训合格证书的在岗运行人员的仿真培训。

3.4

冷态启动thedesulfurizationsystemwasstartedafteralongshutdown

脱硫系统长期停运后的启动。

3

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3.5

热态启动thedesulfurizationsystemisstartedaftershorttermshutdown

脱硫系统短期停运后的启动。

4岗前培训

4.1培训对象及目标

4.1.1培训对象

培训对象为从事火力发电厂脱硫生产运行的人员。学员应对火电厂整体生产过程有初步

认识，对脱硫系统设备和工艺流程有一定了解，具有相关专业大专及以上文化程度或具有同

等学历。

4.1.2培训目标

培训目标是通过仿真机培训，使学员能够了解脱硫基本原理﹑脱硫生产运行规程；掌握

脱硫系统的组成和设备特性；能够配合锅炉烟气系统的运行情况，完成脱硫系统的正常启停

和变工况运行中各项操作，并熟练调整主要参数指标，使脱硫系统能安全、稳定、经济运行；

能够正确判断事故原因或异常情况，并能独自或配合他人正确处理事故，防止事故扩大。通

过仿真机培训，使学员具备脱硫系统的基本运行技能，并通过仿真机培训考核获得相应的岗

位合格证书。

4.2培训要求及内容

4.2.1仿真对象系统及设备

4.2.1.1培训要求：

a)掌握脱硫系统及设备；

b)掌握安全生产规程等相关内容。

4.2.1.2培训内容：

a)脱硫系统及设备：

1)烟气系统及设备；

2)吸收塔系统及设备；

3)石灰石浆液制备系统及设备；

4)石膏脱水系统及设备；

5)工艺水系统及设备；

6)废水处理系统及设备；

7)事故浆液池及浆液疏排系统及设备；

8)氧化风系统及设备；

9)事故喷淋系统及设备；

10)压缩空气系统及设备；

11)烟气-烟气换热器系统及设备；

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12)脱硫设备厂用电系统；

13)湿式电除尘系统及设备；

14)球磨机系统及设备。

b)安全生产规程相关内容：

1)GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械；

2)GB26860电业安全工作规程-发电厂和变电站电气部分；

3)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的有关内容。

4.2.2控制系统

4.2.2.1培训要求

通过对本单元的学习，使学员了解仿真对象DCS系统的构成、功能、特点及基本原理，

掌握其操作方法。

4.2.2.2培训内容:

a)仿真对象DCS系统的构成与特点；

b)烟气系统；

c)吸收塔系统；

d)石灰石浆液制备系统；

e)石膏脱水系统；

f)工艺水系统；

g)废水处理系统；

h)事故浆液池及浆液疏排系统；

i)氧化风系统；

j)事故喷淋系统；

k)压缩空气系统；

l)烟气-烟气换热器系统；

m)球磨机系统；

n)湿式电除尘系统；

o)脱硫设备厂用电系统。

4.2.3正常运行监视及调整

4.2.3.1培训要求：

a)了解脱硫系统运行调整的任务及目的；

b)熟悉脱硫系统额定参数的控制范围；

c)能够完成脱硫系统正常运行监视与调整，保持脱硫系统参数正常。

4.2.3.2培训内容：

a)烟气系统的监视及调整：

1)脱硫效率、除尘效率的监视及调整；

2)净烟气二氧化硫和粉尘含量的监视及调整；

3)烟气-烟气换热器系统的监视及调整（驱动电动机电流、原净烟气差压、出入

口温度等）；

4)增压风机、烟气挡板、密封风机的运行监视及调整（风机电流、风机各部温度、

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5)出入口烟气压力等）。

b)吸收塔系统的运行监视及调整：

1)吸收塔液位的监视及调整；

2)吸收塔浆液pH值的监视及调整；

3)吸收塔石膏浆液密度的监视及调整；

4)浆液循环泵的运行监视（电流、各部温度、出入口压力等）；

5)吸收塔搅拌器电流的监视；

6)吸收塔除雾器差压的监视及调整。

c)石膏脱水系统的监视及调整：

1)真空皮带脱水机转速的监视及调整；

2)真空泵电流、工作水流量的监视及调整；

3)滤布冲洗水箱水位监视及调整；

4)过滤液水箱水位监视及调整；

5)石膏品质的监视及调整；

6)石膏旋流站压力的监视及调整。

d)工艺水系统的监视及调整（水箱液位、水泵电流、温度、压力等）；

e)石灰石浆液制备系统的运行监视及调整：

1)石灰石浆液箱液位的监视及调整；

2)石灰石浆液密度的监视及调整。

f)球磨机系统的监视及调整：

1)球磨机的运行监视及调整（电流、各部温度、油站压力等）；

2)水料配比值的调整；

3)石灰石旋流站压力的监视及调整；

4)再循环箱液位、密度的监视及调整；

5)再循环泵运行电流的监视及调整。

g)氧化风系统的监视及调整（电流、各部温度、出口压力、流量等）；

h)废水处理系统的监视及调整：

1)各箱、罐液位的监视及调整；

2)中和箱、出水箱pH值的监视及调整；

3)澄清器浊度的监视及调整；

4)污泥压滤机进浆流量及压力的监视及调整。

i)湿式电除尘系统的监视及调整：

1)高频电源运行参数的监视及调整；

2)高频电源水冷温度的监视；

3)热风风机电流及出口压力、温度的监视及调整；

4)绝缘箱温度的监视及调整。

j)脱硫厂用电系统的监视及操作：

1)进线开关的状态；

2)母线电流、电压；

3)变压器温度；

4)脱硫设备的停、送电操作。

4.2.4脱硫系统的启动

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4.2.4.1培训要求：

a)掌握脱硫系统启动前的系统检查和准备工作；

b)熟悉脱硫系统启动前的试验项目；

c)熟练掌握脱硫系统的整套启动操作步骤；

d)熟练掌握脱硫各子系统的启动操作步骤；

e)掌握脱硫系统启动过程中的注意事项。

4.2.4.2培训内容：

a)脱硫系统冷态启动前的系统检查和准备工作；

b)脱硫系统启动前事故喷淋系统逻辑保护试验；

c)压缩空气系统的投运操作；

d)工艺水系统的启动，包括：工艺水泵、工业水泵、除雾器冲洗水泵的启动操作；

e)石灰石浆液制备系统的启动，包括：石灰石上料系统、卸料系统、球磨机系统、供

浆系统的启动操作；

f)吸收塔系统的启动，包括：吸收塔注水操作及注意事项、吸收塔搅拌器、循环泵的

启动操作；

g)烟气-烟气换热器系统的启动；

h)氧化风系统的启动；

i)烟气系统的启动，包括：增压风机、挡板密封系统的启动操作；

j)石膏脱水系统的启动，包括：初级脱水系统、二级脱水系统的启动操作；

k)湿式电除尘系统的启动，包括：绝缘箱加热系统、热风风机系统、冲洗水系统、高

压电源系统的投运操作；

l)废水处理系统的启动，包括：废水系统、加药系统、污泥压缩系统、排污系统的投

运操作；

m)脱硫系统启动过程中注意事项，包括：各箱、罐、池液位的监视调整，二氧化硫、

粉尘等排放指标的监视；

n)按脱硫规程要求，配合机组升负荷。

4.2.5脱硫系统的停运

4.2.5.1培训要求：

a)熟悉脱硫系统停运前的准备工作；

b)熟练掌握脱硫系统正常停运操作；

c)掌握脱硫系统停运后的注意事项。

4.2.5.2培训内容：

a)烟气系统停运，包括：增压风机、挡板密封系统的停运操作；

b)湿式电除尘系统停运，包括：绝缘箱加热系统、热风风机系统、冲洗水系统、高压

电源系统的投运操作；

c)吸收塔系统停运，包括：除雾器冲洗系统、浆液循环泵、石膏排出泵等设备的停运

操作；

d)烟气-烟气换热器系统的停运；

e)石灰石浆液制备系统停运，包括：石灰石上料系统、卸料系统、球磨机系统、供浆

系统的停运操作；

f)氧化风系统停运；

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g)石膏脱水系统停运，包括：初级脱水系统、二级脱水系统的停运操作；

h)废水处理系统的停运，包括：废水系统、加药系统、污泥压缩系统、排污系统的停

运操作；

i)脱硫系统停运后注意事项，包括：各浆液泵、浆液管道停运后的冲洗、排放，吸收

塔、各箱、罐的稀释清空等操作。

4.2.6事故及异常处理

4.2.6.1培训要求：

a)熟悉事故处理原则；

b)了解锅炉MFT后脱硫系统的处理；

c)掌握脱硫设备严重故障原因及处理；

d)掌握脱硫设备异常运行及常见故障处理。

4.2.6.2培训内容：

a)事故处理原则；

b)锅炉MFT后脱硫系统的处理；

c)脱硫设备严重故障原因及处理：

1)脱硫厂用电中断现象、原因及处理；

2)增压风机紧急停运条件及处理；

3)增压风机故障停运条件及处理；

4)吸收塔循环浆液泵全部跳闸的现象、原因及处理。

d)脱硫设备异常运行及常见故障处理：

1)锅炉排烟温度高的处理；

2)烟气系统烟压异常的现象、原因及处理；

3)湿法脱硫“石膏雨”现象的原因分析及处理措施；

4)吸收塔液位异常现象、原因及处理；

5)吸收塔浆液密度异常现象、原因及处理；

6)吸收塔浆液pH值异常现象、原因及处理；

7)吸收塔浆液可溶性亚硫酸盐封闭现象、原因及处理；

8)吸收塔浆液AlFn化合物封闭现象、原因及处理；

9)吸收塔石灰石浆液封闭制盲现象、原因及处理；

10)石灰石浆液密度异常现象、原因及处理；

11)吸收塔浆液起泡溢流原因及处理；

12)脱硫效率低原因及处理；

13)除雾器差压高原因及处理；

14)除尘效率低原因及处理；

15)吸收塔浆液循环泵常见故障及处理；

16)脱水系统常见故障及处理；

17)工艺水系统常见故障及处理；

18)石灰石浆液制备系统常见故障及处理；

19)烟气-烟气换热器系统常见故障及处理；

20)氧化风系统常见故障及处理；

21)湿式电除尘系统常见故障及处理。

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4.3培训学时及分配

岗前培训学时分配见表4-1

表4-1岗前培训学时分配

序号内容学时

1仿真系统及设备组成8

2正常运行与监视12

3脱硫系统启动48

4脱硫系统停运24

5事故及异常处理24

6考核4

总学时120

4.4考核

4.4.1考核要求

考核学员是否具有胜任岗位的知识和技能，重点考核以下几个方面。

4.4.2脱硫系统的启停及正常监视调整的考核：

a)严格按运行规程规定进行操作，系统设备启动顺序、步骤正确无误、无漏项；

b)操作熟练，参数调整方法应正确得当，主要参数匹配；

c)脱硫操作与其他专业操作能主动配合、协调；

d)操作票、运行记录填写正确、清楚；

e)熟悉脱硫系统的保护逻辑；

f)脱硫系统应掌握的监视点：原/净烟气温度、原/净烟气压力、原/净烟气二氧化硫

及粉尘含量、脱硫效率、烟气-烟气换热器驱动电动机电流及温度、烟气-烟气换

热器两侧差压、湿式电除尘系统各项运行参数、除雾器差压、吸收塔及各箱/罐液

位等、吸收塔浆液pH值及密度、吸收塔浆液循环泵电流及温度、石灰石浆液密度、

球磨机电流及温度、氧化风机电流及温度、石膏旋流站压力、真空泵电流、真空皮

带机真空度等。

4.4.3事故处理的考核：

a)能独立、迅速地判断故障，做到准确无误；

b)处理故障思路清晰，操作正确；

c)严格控制各运行参数不超限；

d)严格按事故处理原则操作，不造成事故扩大；

e)全部处理操作符合安全规程及运行操作规程。

4.4.4考核形式:

a）考核形式应以上机考核为主；

b）根据具体考核内容和目的的不同，可结合笔试、提问和答辩等形式。

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5在岗培训

5.1培训对象及目标

5.1.1培训对象

对火力发电厂脱硫生产过程有较熟悉和较全面的认识和了解，具有本专业或相关专业大

专及以上文化程度（或具有同等学历），但尚未取得火力发电厂脱硫运行仿真培训合格证书

的在岗运行人员。

5.1.2培训目标

熟练掌握火电厂脱硫系统基本原理；熟练掌握脱硫系统运行规程；熟练掌握脱硫系统的

组成和设备特性；根据机组运行情况，熟练完成脱硫系统正常启停和变工况中各项操作，并

熟练调整主要参数指标，使脱硫系统安全、环保、经济、可靠运行；正确判断事故或异常情

况，并独立、有效、及时地进行正确处理，防止事故扩大，确保二氧化硫排放浓度满足排污

许可要求；通过仿真机培训提高学员的生产运行技能，提高学员在脱硫系统异常或事故情况

下的应变和处理能力；通过仿真机培训考核获得脱硫运行值班员仿真培训合格证书。

5.2培训要求及内容

5.2.1仿真对象系统及设备

5.2.1.1培训要求：

a)掌握脱硫设备及系统；

b)掌握安全生产规程等相关内容。

5.2.1.2培训内容：

a)脱硫系统及设备：

1)烟气系统及设备；

2)吸收塔系统及设备；

3)石灰石浆液制备系统及设备；

4)石膏脱水系统及设备；

5)工艺水系统及设备；

6)废水处理系统及设备；

7)事故浆液池及浆液疏排系统及设备；

8)氧化风系统及设备；

9)事故喷淋系统及设备；

10)压缩空气系统及设备；

11)烟气-烟气换热器系统及设备；

12)脱硫设备厂用电系统；

13)湿式电除尘系统及设备；

14)球磨机系统及设备。

b)安全生产规程相关内容：

1)GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械；

2)GB26860电业安全工作规程-发电厂和变电站电气部分；

3)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的有关内容。

5.2.2控制系统

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5.2.2.1培训要求：

a)了解仿真对象分散控制系统（DCS）的构成、功能、特点及基本原理，掌握其操作

方法。

b)掌握各系统和设备顺序控制启动控制特点和方法；

c)掌握各系统和设备顺序控制启动允许条件和保护跳闸条件；

d)掌握各子系统控制特点和原理。

5.2.2.2培训内容：

a)仿真对象DCS系统的构成与特点；

b)各系统和设备顺序控制启动控制特点和方法；

c)各系统和设备顺序控制启动允许条件和保护跳闸条件；

d)各箱、罐、坑液位控制特点和原理；

e)二氧化硫排放浓度控制特点、原理和监视；

f)增压风机入口压力控制特点、原理和监视；

g)吸收塔浆液pH值控制特点和原理；

h)球磨机给料量和给水量配比控制特点和原理；

i)事故喷淋系统控制特点和原理；

j)除雾器冲洗水系统控制特点和原理；

k)石膏饼厚度控制特点和原理；

l)脱硫设备厂用电系统控制特点和原理。

5.2.3正常运行监视及调整

5.2.3.1培训要求:

a)熟练掌握脱硫系统运行调整的任务及目的；

b)熟练掌握脱硫系统运行参数的控制范围；

c)熟练完成脱硫系统正常运行监视与调整，保持脱硫系统运行参数正常；

d)熟练配合机组控制员完成变工况下增压风机压力、净烟气二氧化硫浓度的调整；

e)熟悉电气设备正常及异常运行监视和常规检查。

5.2.3.2培训内容:

a)烟气系统的运行监视及调整：

1)原烟气温度、压力、二氧化硫浓度、粉尘浓度；

2)净烟气温度、湿度、压力、二氧化硫浓度、粉尘浓度；

3)增压风机及挡板密封风机压力、温度、振动；

4)烟气-烟气换热器驱动电动机电流、原净烟气差压、出入口温度等；

5)烟气挡板及烟道的严密性。

b)吸收塔系统运行监视及调整：

1)吸收塔液位、浆液pH值、浆液密度的监视及调整；

2)浆液循环泵、石膏排出泵、氧化风机电流、温度、压力；

3)吸收塔搅拌器电流；

4)除雾器差压。

c)氧化风系统运行监视及调整：

1)氧化风机电流、温度、出口压力、流量；

11

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2)氧化风减温水投入情况及氧化风出口温度。

d)工艺水系统运行监视及调整：

1)工艺水箱补水量、液位；

2)工艺水泵、除雾器冲洗水泵电流、温度、出口压力等。

e)制浆系统运行监视及调整：

1)称重给料机电流、转速；

2)球磨机电流、温度、振动、给料量、水量；

3)石灰石旋流器旋流子投入数量和旋流器压力

4)旋风分离器转速；

5)石灰石浆液再循环泵电流和压力、石灰石浆液再循环箱液位和密度；

6)石灰石浆液泵电流、压力；

7)石灰石（粉）给料量、水量、石灰石浆液箱液位和密度。

f)石膏脱水系统运行监视及调整：

1)真空皮带脱水机（圆盘脱水机）转速、真空度、滤饼冲洗水量等；

2)真空泵电流、温度、压力；

3)滤布冲洗水泵电流、压力，滤布冲洗水箱水位；

4)石膏旋流器旋流子投入数量、旋流器压力；

5)石膏品质定期化验；

g)废水系统运行监视及调整：

1)废水处理系统进水量；

2)加药装置加药量；

3)压滤机进浆量和压力；

4)澄清器浊度；

5)清水箱pH值。

h)事故浆液系统运行监视及调整：

1)事故浆液箱液位；

2)事故浆液箱搅拌器电流；

3)事故浆液泵电流、温度、出口压力；

4)各箱、罐、坑液位及搅拌器电流。

i)电气系统运行监视及调整：

1)进线开关的状态；

2)母线电压、电流；

3)变压器温度；

4)脱硫设备开关状态；

5)UPS系统及直流系统运行状态。

5.2.4冷态启动

5.2.4.1培训要求：

a)熟练掌握脱硫系统启动前的系统检查和准备工作；

b)熟悉脱硫系统启动前的各项试验；

c)熟练掌握脱硫系统各子系统的启动操作；

d)熟练掌握脱硫系统整套启动操作；

12

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e)了解锅炉相关系统的投运及操作。

5.2.4.2培训内容:

a)脱硫系统启动前的系统检查和准备工作：

1)脱硫系统启动前检查和确认项目；

2)脱硫系统各子系统和有关设备启动条件确认。

b)脱硫系统启动前试验：

1)重要转动设备开关电气试验；

2)脱硫系统主保护逻辑及各种联锁、保护、程控、报警试验；

3)电（气）动阀门或挡板远方开、关试验；

4)烟气在线监测系统仪表、pH计、密度计、温度计等仪器仪表校验；

5)事故喷淋系统、除雾器冲洗系统试验；

c)脱硫系统冷态启动：

1)吸收塔冲洗、上水，根据上水方式启动工艺水泵（除雾器冲洗水泵）；

2)吸收塔配浆至正常液位，根据配浆方式，启动事故浆液泵（石灰石浆液泵）；

3)投入吸收塔pH计、密度计、液位计；

4)冲洗各箱、罐、坑及相关设备并注水；

5)启动压缩空气系统，检查储气罐压力正常；

6)确认工艺水箱液位控制投入自动；

7)启动制浆系统，保证石灰石浆液箱液位、浆液密度和细度合格；

8)根据机组启动情况，启动吸收塔浆液循环泵；

9)冲洗氧化风管，启动氧化风系统；

10)投入石灰石浆液供浆、除雾器冲洗水自动控制；

11)检查烟气在线监测系统传输正常，数据准确；

12)启动烟气-烟气换热器系统；

13)启动烟气系统。有增压风机的机组，调整增压风机叶片开度，维持增压风机入

口压力，并将压力控制投入自动；引增合一的机组，配合机组做好通烟气相关

操作；

14)启动石膏脱水系统；

15)启动废水处理系统；

16)配合机组升负荷过程中，根据机组负荷、锅炉燃煤硫分和吸收塔入口二氧化硫

浓度变化情况，及时调整吸收塔浆液循环泵运行方式和吸收塔浆液pH值，保

证二氧化硫排放浓度符合排污许可要求。

5.2.5热态启动

5.2.5.1培训要求：

a)了解脱硫系统热态启动的概念及划分原则；

b)熟悉热态启动与冷态启动的区别；

c)熟练掌握脱硫系统各子系统的启动操作。

5.2.5.2培训内容：

a)启动制浆系统，保证石灰石浆液箱液位、浆液密度和细度合格；

b)根据机组启动情况，启动吸收塔浆液循环泵；

c)冲洗氧化风管，启动氧化风系统；

13

T/CEC20191074

d)投入石灰石浆液供浆、除雾器冲洗水自动控制；

e)检查烟气在线监测系统传输正常，数据准确；

f)启动烟气-烟气换热器系统；

g)启动烟气系统。有增压风机的机组，调整增压风机叶片开度，维持增压风机入口压

力，并将压力控制投入自动；引增合一的机组，配合机组做好通烟气相关操作；

h)启动石膏脱水系统；

i)启动废水处理系统；

j)配合机组升负荷过程中，根据机组负荷、锅炉燃煤硫分和吸收塔入口二氧化硫浓度

变化情况，及时调整吸收塔浆液循环泵运行方式和吸收塔浆液pH值，保证二氧化

硫排放浓度符合排污许可要求。

5.2.6脱硫系统停运

5.2.6.1培训要求：

a)熟悉脱硫系统停运的方式和目的；

b)熟悉脱硫系统停运前的各项检查与准备工作；

c)熟练掌握脱硫系统的停运操作；

d)熟练掌握脱硫系统停运过程中注意事项。

5.2.6.2培训内容:

a)脱硫系统停运方式和目的；

b)脱硫系统停运，包括以下内容：

1)脱硫系统停运前的各项检查与准备工作，可适当降低吸收塔液位运行；

2)根据脱硫系统停运方式（长期停运或短期停运），按照规程要求，依次停运及

解列相应的系统、设备及表计；

3)配合机组降负荷，调整增压风机叶片开度，停运增压风机；

4)脱硫系统停运过程中注意监视并调整二氧化硫排放浓度，避免超出排放许可要

求；

5)各浆液设备及管道停运后要及时进行冲洗；

6)脱硫系统停运后要及时对pH计进行保养；

7)通知热控人员对烟气在线连续监测装置进行标定保养；

8)长期停运时，各箱、罐、坑应排空；

9)冬季停运应做好防冻措施。

5.2.7事故及异常处理

5.2.7.1培训要求：

a)熟悉事故处理原则；

b)熟悉脱硫系统故障触发机组MFT保护动作条件；

c)熟悉脱硫系统故障申请机组停运条件；

d)熟悉设备跳闸保护条件及处理；

e)根据OIS站的参数及控制室声、光报警信号等异常现象，正确判断出脱硫系统事故

及异常；

f)掌握脱硫设备异常运行及常见故障处理；

g)能够配合机组完成综合性事故的处理。

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5.2.7.2培训内容:

a)事故处理原则；

b)脱硫系统故障触发机组MFT保护动作条件；

c)脱硫系统故障申请机组停运条件；

d)脱硫系统异常运行及常见事故处理：

1)烟气系统异常现象、原因及处理；

2)吸收塔系统异常现象、原因及处理；

3)吸收塔循环浆液泵跳闸或异常处理；

4)氧化风机系统异常现象、原因及处理；

5)石膏脱水系统异常现象、原因及处理；

6)工艺水系统异常现象、原因及处理；

7)制浆系统常见故障及处理。

e)脱硫系统综合性事故处理：

1)机组故障引起MFT动作后，脱硫系统现象及处理；

2)厂用电中断；

3)工艺水中断；

4)锅炉排烟温度升高。

5.3培训学时及分配

在岗培训学时分配见表5-1

表5-1在岗培训学时分配

序号内容学时

1仿真系统及设备组成4

2正常运行与监视2

3脱硫系统启动8

4脱硫系统停运2

5事故及异常处理22

6考核2

总学时40

5.4考核

5.4.1考核要求

考核学员是否具有胜任岗位的知识和技能；考核学员在现任岗位上的技能有否提升，重

点考核以下几个方面。

5.4.2脱硫系统的启停及正常监视调整的考核：

a)脱硫系统的启停及正常监视调整的考核；

b)严格按规程规定进行操作，系统设备启动顺序、步骤正确无误、操作无漏项；

c)操作熟练，参数调整方法应正确得当，主要参数匹配；

d)脱硫操作与机组其他专业操作能主动配合、协调；

e)操作票、运行记录填写正确、清楚；

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f)熟悉脱硫系统的保护逻辑；

g)脱硫系统应掌握的监视点：原/净烟气温度、原/净烟气压力、原/净烟气二氧化硫

及粉尘含量、脱硫效率、烟气换热器驱动电动机电流及温度、烟气换热器两侧差

压、除雾器差压、吸收塔及各箱、罐、坑液位等、吸收塔浆液pH值及密度、吸收

塔浆液循环泵电流及温度、石灰石浆液密度、球磨机电流及温度、氧化风机电流及

温度、石膏旋流站压力、真空泵电流、石膏脱水机真空度等。

5.4.3事故处理的考核：

a)独立、迅速地判断故障，做到准确无误。

b)处理故障思路清晰，操作正确。

c)严格控制各运行参数不超限。

d)严格按事故处理原则操作，不造成安全事故和环保。

e)全部处理操作符合安全规程及运行操作规程；

f)考察整体协调配合能力。

5.4.4考核形式:

a）考核形式应以上机考核为主；

b）根据具体考核内容和目的的不同，可结合笔试、提问和答辩等形式。

6复证培训

6.1培训对象及目标

6.1.1培训对象

培训对象为已经取得脱硫值班员仿真培训合格证书且证书在两年有效期以内的从事火

力发电厂脱硫生产运行的人员。

6.1.2培训目标

培训目标是通过仿真机培训，使运行值班员进一步掌握和应用脱硫系统运行规程；熟练

掌握脱硫系统的组成和设备特性；熟练掌握正常启停和变工况运行中各项操作，正确、果断

地处理各类异常现象，对各类脱硫设备异常及故障判断准确、分析合理，处理及时，能有效

地防止事故扩大，确保二氧化硫排放浓度满足排污许可要求；使脱硫系统能安全、稳定、经

济、环保运行；通过仿真培训进一步提高学员的生产运行技能，通过仿真机培训考核获得相

应的岗位合格证书。

6.2培训要求及内容

6.2.1仿真对象系统及设备

6.2.1.1培训要求：

a)熟练掌握脱硫设备及系统；

b)熟练掌握安全生产规程等相关内容。

6.2.1.2培训内容：

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a)脱硫系统及设备：

1)烟气设备及系统；

2)吸收塔设备及系统；

3)石灰石浆液制备设备及系统；

4)石膏脱水设备及系统；

5)工艺水设备及系统；

6)废水处理设备及系统；

7)事故浆液池及浆液疏排设备及系统；

8)氧化风机设备及系统；

9)事故喷淋设备及系统；

10)压缩空气设备及系统；

11)脱硫厂用电系统；

b)安全生产规程相关内容：

1)GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械；

2)GB26860电业安全工作规程-发电厂和变电站电气部分；

3)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的有关内容。

6.2.2控制系统

6.2.2.1培训要求：

了解仿真对象DCS系统的构成、功能、特点及基本原理，掌握其操作方法。

6.2.2.2培训内容：

a)仿真对象DCS系统的构成与特点；

b)烟气系统；

c)吸收塔系统；

d)石灰石浆液制备系统；

e)石膏脱水系统；

f)工艺水系统；

g)废水处理系统；

h)事故浆液池及浆液疏排系统；

i)氧化风系统；

j)事故喷淋系统；

k)压缩空气系统；

l)脱硫厂用电系统。

6.2.3机组正常运行监视及调整

6.2.3.1培训要求：

a)熟练掌握脱硫系统运行调整的任务及目的；

b)熟练掌握脱硫系统额定参数的控制范围；

c)熟练完成脱硫系统正常运行监视与调整，保持脱硫系统参数正常。

6.2.3.2培训内容：

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a)烟气系统的监视及调整：

1)烟气温度、压力、二氧化硫浓度、粉尘浓度监视与调整；

2)增压风机及挡板密封风机监视与调整；

3)烟气-烟气换热器的监视及调整。

b)吸收塔系统的监视及调整：

1)吸收塔液位、浆液pH值、浆液密度的监视及调整；

2)浆液循环泵、石膏排出泵、集水坑泵电流、温度、压力监视及调整；

3)吸收塔搅拌器电流监视；

4)吸收塔除雾器差压的监视及调整。

c)氧化风系统的监视及调整（氧化风机电流、温度、出口压力、流量等）；

d)石灰石浆液制备系统监视及调整：

1)石灰石浆液密度监视及调整；

2)石灰石浆液箱液位监视及调整；

3)球磨机、称重给料机的运行监视及调整；

4)水料配比值的调整；

5)石灰石旋流器旋流子投入数量和旋流器压力监视及调整；

6)再循环箱液位、浓度的监视及调整；

7)再循环泵运行电流的监视及调整。

e)石膏脱水系统的监视及调整：

1)真空皮带脱水机监视及调整；

2)真空泵电流、工作水流量的监视及调整；

3)滤布冲洗水泵电流、压力，滤布冲洗水箱液位监视及调整；

4)石膏旋流器旋流子投入数量和旋流器压力监视及调整。

f)工艺水系统的监视及调整：

1)工艺水箱补水量、液位监视及调整；

2)工艺水泵电流、出口压力等监视及调整。

g)废水处理系统的监视及调整：

1)各箱、罐液位的监视及调整；

2)中和箱、出水箱pH值的监视及调整；

3)加药装置的监视及调整；

4)澄清器浊度的监视及调整；

5)污泥压滤机进浆流量及压力的监视及调整。

h)脱硫电气系统：

1)设备开关的状态；

2)各段母线电流、电压；

3)变压器温度；

4)脱硫设备的停、送电操作；

5)UPS系统及直流系统运行状态。

6.2.4脱硫系统启动

6.2.4.1培训要求：

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a)熟练掌握脱硫系统启动前的检查和准备工作；

b)熟练掌握脱硫系统启动前的各项试验；

c)熟练掌握脱硫系统整套启动操作步骤；

d)熟练掌握脱硫系统各子系统启动操作。

6.2.4.2培训内容:

a)脱硫系统启动前的检查和准备工作：

1)系统启动前检查通则；

2)工艺水系统启动前的检查和准备；

3)压缩空气系统启动前的检查和准备；

4)石灰石浆液制备系统启动前的检查与准备；

5)吸收塔系统启动前的检查与准备；

6)氧化风系统启动前的检查与准备；

7)烟气系统系统启动前的检查与准备；

8)石膏脱水系统启动前的检查与准备；

9)废水处理系统启动前的检查与准备。

b)脱硫系统启动前试验：

1)重要转动设备开关电气试验；

2)各种连锁、保护、程控、报警试验；

3)电（气）动阀门或挡板远方开、关试验；

4)烟气在线监测系统仪表、pH计、密度计、温度计等仪器仪表校验；

5)事故喷淋系统、除雾器冲洗系统试验。

c)脱硫系统启动：

1)脱硫系统整套系统步骤；

2)工艺水系统的启动，包括：工艺（业）水泵、除雾器冲洗水泵的启动操作；

3)压缩空气系统的投运操作；

4)石灰石浆液制备系统的启动，包括：石灰石上料系统、卸料系统、球磨机系统、

供浆系统的启动操作；

5)吸收塔系统的启动，包括：吸收塔注水操作及注意事项，密度计、pH计投运，

吸收塔搅拌器、循环泵的启动操作；

6)氧化风系统的启动；

7)烟气系统的启动，包括：增压风机、烟气-烟气换热器、挡板密封系统的启动操

作；

8)石膏脱水系统的启动，包括：石膏排出泵、一级脱水系统、二级脱水系统的启

动操作；

9)废水处理系统的启动包括：废水系统、加药系统、污泥压缩系统、排污系统的

启动操作；

10)按脱硫规程要求，配合机组升负荷。

6.2.5脱硫系统的停运

6.2.5.1培训要求：

a)熟练掌握脱硫系统停运方式；

b)熟练掌握脱硫系统停运前的各项准备工作；

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c)熟练掌握脱硫系统的停运操作；

d)熟练掌握脱硫系统停运过程中注意事项。

6.2.5.2培训内容：

a)石灰石浆液制备系统的停运，包括：石灰石上料系统、卸料系统、球磨机系统、供

浆系统的停运操作；

b)烟气系统停运包括：增压风机、烟气-烟气换热器、挡板密封系统的停运操作；

c)吸收塔系统的停运，包括：浆液循环泵、石膏排出泵等设备的停运操作；

d)氧化风系统停运；

e)石膏脱水系统停运，包括：一级脱水系统、二级脱水系统的停运操作；

f)废水处理系统停运，包括：废水系统、加药系统、污泥压缩系统、排污系统的停运

操作；

g)脱硫系统停运后注意事项，包括：各浆液泵、浆液管道停运后的冲洗、排放，吸收

塔、各箱、罐的稀释清空等操作；

h)工艺水系统停运，包括：工艺（业）水泵、除雾器冲洗水泵的停运操作；

i)压缩空气系统停运；

j)脱硫系统设备停运后的停电操作；

k)脱硫系统停运后设备的维护和保养。

6.2.6事故及异常处理

6.2.6.1培训要求：

a)巩固事故处理原则；

b)熟练掌握脱硫设备跳闸保护条件及处理；

c)脱硫系统故障申请机组停运条件；

d)熟练掌握脱硫设备异常运行及常见事故处理。

6.2.6.2培训内容：

a)事故处理总原则；

b)厂用电中断处理；

c)烟气系统异常现象、原因及处理：

1)入炉煤硫份超脱硫系统设计值；

2)烟气在线连续监测装置异常；

3)烟气-烟气换热器异常；

4)事故喷淋效果差；

5)增压风机故障停运。

d)吸收塔系统异常现象、原因及处理：

1)吸收塔浆液液位异常；

2)吸收塔浆液起泡；

3)吸收塔塔壁泄漏；

4)吸收塔浆液中毒；

5)吸收塔除雾器差压高；

6)吸收塔浆液pH值异常。

e)吸收塔浆液循环泵异常现象、原因及处理：

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