T／CEC 11092020晶体硅光伏组件用反光贴膜技术标准修改版

ICS27.160

F12

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CEC1109—2020

晶体硅光伏组件用反光贴膜技术标准

Technologyrequirementsofreflectivefilmforcrystallinesiliconphotovoltaic

modules

（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CEC1109—2020

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规

定起草。

本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国电力企业联合会提出并归口。

本文件起草单位：。

本文件主要起草人：。

本文件首次发布。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条

一号，100761）。

II

T/CEC1109—2020

晶体硅光伏组件用反光贴膜技术标准

1范围

本文件规定了晶体硅光伏组件用反光贴膜的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、

标志、运输和贮存。

本文件适用于晶体硅光伏组件用反光贴膜（以下简称“反光贴膜”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

IEC61215-2Terrestrialphotovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Test

procedures地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型-第2部分：试验程序

IEC61853-2Photovoltaic(PV)moduleperformancetestingandenergyratingpart2:Spectral

responsivity,incidenceangleandmoduleoperatingtemperaturemeasurements地面光伏组件的性能测试和

能量评定第2部分：光谱响应度、入射角和组件工作温度测量

ASTME424-71StandardTestMethodsforSolarEnergyTransmittanceandReflectance(Terrestrial)of

SheetMaterials薄板材料的太阳能传播和反射的试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

光伏组件用反光贴膜(Reflectivefilmforphotovoltaicmodule)

表面具有特殊几何结构并具有一定反射率镀层的膜，在光伏组件制作时，粘贴在组件互联条上表面

或光伏组件空白间隙，用于提升组件功率的贴膜。

3.2

角度透过率(IncidenceAngleModifier）

角度透过率，简称IAM,主要用于表征光伏组件在光线不同角度入射条件下的发电能力，组件在每个

角度下的透过率为该角度的短路电流与0度角时短路电流和该角度余弦值的乘积的比值。

1

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3.3

压力蒸煮老化试验(Pressurecookertest)

压力蒸煮老化试验，简称PCT试验,一般又称为压力锅蒸煮试验或是饱和蒸汽试验，主要是将待测

品置于严苛的温度（121℃）、饱和湿度(100%R.H.)及压力环境下测试，测试试样耐高温高压高湿的能

力。

4技术要求

4.1材料

反光贴膜主要由基材PET、微结构层、聚合物胶层（如：EVA）、金属反光镀层组成，胶层与基材的

下表面粘接，基材上表面印有具有角度的微结构层，金属反光镀层覆盖于微结构层上。

4.2一般性能

反光贴膜的一般性能要求应符合表1的要求。

表1一般性能要求

序号项目单位要求

表面应光亮，无毛边、无凹坑、无裂纹、无褶皱、

1外观-

无异物、无脏污、无颜色不匀等。

2厚度mm标称值±2%

3宽度mm标称值±5%

4.3物理性能

反光贴膜的物理性能要求应符合表2的要求。

表2物理性能要求

序号项目单位要求

1高温静态剪切强度min＞6.5

2力学性能拉伸强度Mpa＞70

3断裂伸长率%＞100

4长度方向%＜1.5

收缩率

热学性能宽度方向%＜1.0

5胶层熔点℃65～85

纵向测试%＞80

6反射率

横向测试%＞85

7光学性能光密度-2.5±0.5

光伏组件相同条件下，各个角度反光贴膜组件

8角度透过率（IAM）-

的IAM与非反光贴膜组件的IAM差值＜0.1

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表2物理性能要求（续）

序号项目单位要求

9机械性能镀层附着力级0级

4.4老化性能

反光贴膜的老化性能要求应符合表3的要求。

表3老化性能要求

序号项目单位要求

压力蒸煮老化试验(PCT)

1--反光贴膜不分层、不变色、无裂纹、无褶皱

(121℃，100%R.H,48h)

紫外试验组件功率衰减＜5%

2--

（UV120kWh/m²）反光贴膜不分层、不变色、无裂纹、无褶皱

热循环试验组件功率衰减＜5%

3--

（－40℃～85℃，200次循环）反光贴膜不分层、不变色、无裂纹、无褶皱

湿冻试验组件功率衰减＜5%

4--

（－40℃～85℃，85%R.H,10次循环）反光贴膜不分层、不变色、无裂纹、无褶皱

湿热老化试验组件功率衰减＜5%

5--

(85℃，85%R.H,1000h)反光贴膜不分层、不变色、无裂纹、无褶皱

组件功率衰减＜5%

6静态机械载荷(DH1000h老化后)--

反光贴膜不分层、不变色、无裂纹、无褶皱

5试验方法

5.1取样方法

如是卷状试样，则取样时将薄膜卷外层揭去(3～5)层后，取卷内缠绕平整的薄膜段作为检验试样。

如是片状试样，则随机取样。

5.2试验条件

按GB/T2918的规定，试验环境温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%，将试样在该试验条件下水平静

置24h以上，并在此条件下进行试验。

5.3试验设备

以下试验过程使用仪器设备应满足下述要求：

——测厚仪：精度为0.001mm,测厚仪应是一个表面为平面的测量面，所有测量面应为抛光。

——游标卡尺：精度为0.01mm，卡尺测量面平整，所有测量面应为抛光。

——烘箱：温度范围为25℃～300℃，控温精度精度±2℃。

——万能材料试验机：试验机的拉伸和伸长率负荷的精度相对误差不大于1%。

——电子天平：精度为0.01mg，量程大于1g。

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——差示扫描仪（DSC）：温度精度为±0.05℃。

——分光光度计：带积分球且积分球直径须大于90mm。

——光密度测试仪：分辨率为0.01D。

——太阳能模拟器：AAA级。

——PCT加速老化试验箱：温度稳定度：±0.5℃，湿度稳定度：±3%RH

——紫外试验箱：辐照均匀度优于15%。

——高低温老化试验箱：温度稳定度＜±0.5℃，均匀度＜2℃。

——恒定湿热老化试验箱：湿度稳定度＜±1%，均匀度＜3%；温度稳定度：＜±0.5℃，均匀度＜2℃。

——机械载荷测试仪：压强控制精度±3%。

——层压机：温度稳定度＜±1℃，均匀度＜2℃。

——划格器：划割刀具为六个切割刀的多刃刀具，刀刃间隔为1mm；需配有软毛刷、透明压敏胶带

宽度25mm，粘着力（10±1）N/25mm；放大镜的放大倍数为2倍～3倍。

5.4一般性能试验

5.4.1外观

5.4.1.1试样制备

在距离样品纵向端部约1m处，沿横向整个宽度截取试样。

5.4.1.2试验步骤

在不低于800lx的照度下目测检查，将待测样品平放于工作台上，观察者眼睛距离观察试样不超过

0.3m，并采用与工作台成45°进行观察。

5.4.1.3试样结果

记录检测结果，外观检测结果应符合表1中的要求。

5.4.2厚度

5.4.2.1试样制备

沿待测样品的纵向裁取1条长度为200mm的样品，试样宽为原幅宽。

5.4.2.2试验步骤

按照GB/T6672及下列试验规定进行：

a)在试验前用无尘布擦拭测厚规测量面，检查测量仪零点，在每组试样测量后应重新检查零点；

b)将试样长度方向上等分5个点测量，测量时将反光贴膜放置于测厚规两测量面之间，并注意保

持反光贴膜平整无弯曲；

c)平缓放下测量头端，避免试样变形；

d)依次测量5点厚度并记录测量数据。

5.4.2.3试样结果

取5个点测试结果的平均值作为试验结果并报告最小值，试验结果应符合表1中的要求。

5.4.3宽度

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5.4.3.1试样制备

沿反光贴膜样品的纵向裁取1条长度为200mm的样品，试样宽为原幅宽。

5.4.3.2试验步骤

按照下列试验规定进行：

a)在试验前用无尘布擦拭游标卡尺测量面，检查测量仪零点，在每组试样测量后应重新检查零点；

b)将试样长度方向上等分5个点测量，测量时先将反光贴膜折弯，弯折线应垂直于反光贴膜长度

方向，并保持弯折处不发生扭曲，弯折后的两反光贴膜面保持平行；

c)将反光贴膜放置于两测量游标卡尺两刀口之间，并注意保持反光贴膜平整无弯曲；

d)依次测量5个点宽度并记录测量数据。

5.4.3.3试样结果

取5个点测试结果的平均值作为试验结果并报告最小值，试验结果应符合表1中的要求。

5.5物理性能测试

5.5.1高温静态剪切强度

5.5.1.1试样制备

沿反光贴膜样品的纵向裁取3条长度为150mm的样品，样品宽度为实际幅宽。

5.5.1.2试验步骤

按照下列规定进行测试：

a)使用异丙醇将不锈钢片清洗干净；

b)将不锈钢片放入150℃烘箱预热5分钟，将试样两端分别粘贴在不锈钢片上面，粘贴长度均为

1英寸，两端间距离为1英寸；

c)将3英寸铝块立方体在150℃的烘箱内预热1小时，然后将铝块压在制备好的样品上20秒，

取出冷却到室温；

d)再将烘箱温度升至150℃，稳定后将100g砝码悬挂在样品上开始计时，直到试样滑落或砝码

掉落，记录该过程所用时间。

5.5.1.3试样结果

记录每个试样的测试数据，取平均值作为结果并报告最小值，试验结果应符合表2中的要求。

5.5.2拉伸强度和断裂伸长率

5.5.2.1试样制备

沿反光贴膜样品的纵向裁取5条长100mm的样品，试样宽为反光贴膜实际幅宽，试样应外观完整，厚

度均匀，边缘平滑，无毛刺。

5.5.2.2试验步骤

按照下列规定进行测试：

a)在试样中部标出相距50mm的标记线，适用千分尺在每条试样的标线间随机测量3个点的宽度，

取其平均值为试样宽度，试样宽度的测量精度不低于0.01mm；

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b)将试样平直夹于万能材料试验机的上下夹具之间，使其在拉伸时不在夹具内滑移，且不受夹具

的机械损伤，并使得两夹口与试样上的两标线重合。试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误

差不大于1%；

c)以100mm/min速度施加负荷直至试样断裂；

d)记录每条试样的最大负荷和试样断裂时两标线间的伸长位移。如试样发生滑移，或在夹口处断

裂，或由于其他明显错误导致的过早断裂，该试验数据无效，应重新另取一个试样进行试样。

e)分别按公式（1）和（2）计算试样的拉伸强度和断裂伸长率。

F

=………………（1）

A

式中：——拉伸强度，单位为Mpa；

F——最大负荷，单位为牛顿(N)；

A——试样原始截面积，单位为平方毫米(mm²)。

L−L

=21100%....................................................（2）

L1

式中：——断裂伸长率；

L1——试样未拉伸时两标线间距离，单位为毫米（mm）；

L2——试样断裂时两标线间的距离，单位为毫米（mm）。

5.5.2.3试验结果

记录每个试样的测试数据，取平均值作为结果并报告最小值，拉伸强度和断裂伸长率结果修约至整

数，试验结果应符合表2中的要求。

5.5.3收缩率

5.5.3.1试样制备

沿反光贴膜样品的纵向裁取3条长100mm的样品，试样宽为反光贴膜实际幅宽。

5.5.3.2试验步骤

按照下列规定进行测试：

a)用无尘布擦拭游标卡尺测量面，检查测量仪零点，每个点试样测量后应重新检查零点；

b)分别测量每个试样的长度方向和宽度方向尺寸L0，精确到0.01mm；

c)将所有试样反光面的一端固定在不锈钢板上，然后将不锈钢悬挂于预先升温至150℃的烘箱中

30min，从烘箱中取出样品冷却到室温，重新测量试样的长度方向和宽度方向尺寸L1；

d)按公式（3）分别计算试样的横向和纵向热收缩率。

LL−

X=01100%………………（3）

L0

式中：X——热收缩率；

L0——热收缩前试样的长度方向、宽度方向尺寸，单位为毫米（mm）；

L1——热收缩后试样的长度方向、宽度方向尺寸，单位为毫米（mm）。

5.5.3.3试验结果

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记录每个试样的测试数据，取平均值作为结果并报告最小值，试验结果应符合表2中的要求。

5.5.4胶层熔点测试

5.5.4.1试样制备

沿反光贴膜样品的纵向裁取长200mm样品，用美工刀分离开反光贴膜的基材层与胶膜层，随机剪取

胶膜样品数量3个。

5.5.4.2试验步骤

按照下列规定进行测试：

a)将样品使用电子天平称量，每个样品重量在2.5mg～5mg之间，将样品并平铺在坩埚底部；

b)用针将放置在橡皮垫上的铝盖轻轻的扎一个小孔；

c)将扎好小孔的铝盖盖在坩埚上并将其放置在压锅仪的定位槽上；

d)用坩埚压片机将定位好的坩埚和铝盖压实，使其成为一个整体,将制好的坩埚整体样放置在坩

埚定位盘上；

e)对DSC设备设置程序，在操作软件设置界面输入样品质量，确认试验条件后，点击“开始”运行

程序,要求温度升高斜率为10℃/min；

f)试验结束后取出炉内坩埚。

5.5.4.3试验结果

记录每个试样的测试数据，取平均值作为结果并报告最小值，试验结果应符合表2中的要求。

5.5.5反射率

5.5.5.1试样制备

取反光贴膜片状样品3个，样品大小为50mm×50mm。

5.5.5.2试验步骤

按照ASTME424-71及下列试验规定进行测试：

a)打开反射率测试仪，进入反射率测试程序，设置测量波长在400nm～1100nm之间；

b)按照校准程序进行设备校正；

c)将反光贴膜分别按照纹路的纵向和横向方向夹在测量口进行反射率测试，并记录数据。

5.5.5.3试验结果

记录每个试样的测试数据，取平均值作为结果并报告最小值，试验结果应符合表2中的要求。

5.5.6光密度

5.5.6.1试样制备

沿反光贴膜样品的纵向裁取3条长度为100mm的样品，样品宽度为实际宽幅。

5.5.6.2试验方法

按照下列规定进行测试：

a)将光源直筒放置在测试架下方，探测直筒放置在测试架上方，探测口与光源对好；

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b)打开设备，待进度条读条完毕后，放置10s待设备自动校准结束，当T值为100%时，即可测

试样品；

c)将制好的样品反射面对好光源，待屏幕显示数据“OD”项停止跳动时，即可读数。

5.5.6.3试验结果

记录每个试样的测试数据，取平均值作为结果并报告最小值，试验结果应符合表2中的要求。

5.5.7角度透过率(IAM）

5.5.7.1试样制备

按照光伏组件层叠工艺制备反光贴膜组件和非反光贴膜组件。

5.5.7.2试验步骤

按照IEC61853-2及下列试验规定进行：

a)组件安装在可旋转带有角度的支架中；将组件依次从-90°转动到+90°，使用太阳能模拟器测

试对应角度的Isc(θ)，其中从-60°到+60°范围内以10°划分测试，其他以5°划分测试；

b)按公式（4）计算该角度下的相对透射率；

ISC()

=……（4）

()COS()ISC(0)

式中：——角度透过率；

ISC（）——测得各角度的短路电流值；

COS()——各角度余弦值；

——零角度时的短路电流值；

c)对比-80°和+80°两个角度的值，偏差如果小于2%，则认为组件是对称结构，仅测试一边即

可；

d)按照上述流程分别测试反光贴膜和非反光贴膜组件在各个角度的透射率，计算两种组件在各个

角度透射率的偏差值。

5.5.7.3试验结果

记录各个角度的角度透过率偏差值，试验结果应符合表2中的要求。

5.5.8镀层附着力

5.5.8.1试样制备

取反光贴膜片状样品3个，其样品大小为100mm×100mm。

5.5.8.2试验步骤

按照GB/T9286及下列试验规定进行：

a)将反光贴膜试验样品平铺于光滑的工作台上；

b)用划格器在样品上划十字状，划格单元为1mm×1mm；

c)用软毛刷对划格区域进行清扫，然后使用透明胶带粘取附在十字格处表面的絮状物；

d)使用放大镜观察划格区域交叉处有无破损，镀层滑落。

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5.5.8.3试验结果

试验结果的评定按表4进行，其结果应符合表2中的要求。

表4划格试验结果分级

发生脱落的十字交

分级说明

叉切割区的表面外观

0切割边缘完全平滑，无一格脱落

在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于

1

5%

在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显

2

大于5%，但不能明显大于15%

涂层沿切割边缘部分或全部以打碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分

3或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于

35%

涂层沿切割边缘打碎片剥落，和/或一些方格部分或全部脱落。受影响的交

4

叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%

5剥落的程度超过4级---

5.6老化性能试验

5.6.1压力蒸煮试验

5.6.1.1试样制备

a)沿反光贴膜的纵向裁取3条长200mm的样品，试样宽为反光贴膜实际幅宽；

b)准备尺寸均为300mm×300mm的未固化封装胶膜两块、玻璃一块和背板一块；

c)按照玻璃/胶膜/反光贴膜/胶膜/背板依次叠好，三条反光贴膜之间的距离为50mm，金属反光

层朝向玻璃面，将层压机放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，层

压固化后的样品内胶膜应无气泡；

d)层压后取出层压件，然后冷却至室温。

5.6.1.2试验步骤

按照下列规定进行测试：

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a)将层压件垂直放置在PCT老化试验箱中，设置试验运行程序，将温度设为121℃，相对湿度设

为100%，并确保试样的每个面受热均匀；

b)试验时间为48h后，取出试样冷却至室温；

c)观察样品外观是否符合要求。

5.6.1.3试验结果

记录外观目测结果，试验结果应符合表3中的要求。

5.6.2紫外老化试验(UVpreconditioningtest，简称UV)

5.6.2.1试验制备

按照光伏组件层叠工艺制备反光贴膜组件。

5.6.2.2试验步骤

根据IEC61215-2中MQT10及下列规定进行紫外辐照试验：

a)根据IEC61215-2中的规定测试反光贴膜组件初始功率P0，并记录数据；

b)将试验组件放入紫外老化试验箱内，组件辐照面为电池片面；

c)设置试验运行程序,使温度为（60±5）℃，UV波长为280nm～400nm之间，其中波长280nm～

320nm之间的紫外辐照量为总辐照量的3%～10%；

d)开启运行程序，累计紫外辐照量为120kWh/m2后，取出试样冷却至室温；

e)观察辐照后反光贴膜的外观，并根据IEC61215-2中的规定测试紫外试验后组件功率P1，并

记录数据；

f)按公式（5）计算组件功率衰减率。

PP−

组件衰减率=01100%………………（5）

P0

式中：P0——试验前组件测得功率，单位为瓦（W）；

L1——试验后组件测得功率，单位为瓦（W）。

5.6.2.3试验结果

记录外观目测结果和功率衰减数据，每个试验结果应符合表3中的要求。

5.6.3热循环试验(Thermalcyclingtest，简称TC)

5.6.3.1试样制备

按照光伏组件层叠工艺制备反光贴膜组件。

5.6.3.2试验步骤

根据IEC61215-2中MQT11及下列规定进行热循环试验：

a)根据IEC61215-2中的规定测试反光贴膜组件初始功率P0，并记录数据；

b)将试验组件放入高低温老化试验箱中，并确保试样的每个面受热均匀；

c)设置试验程序，使温度在-（40±2）℃～（85±2）℃之间循环；

d)开启运行程序，循环次数为200后，将试验组件取出冷却至室温；

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e)观察反光贴膜的外观；根据IEC61215-2中的规定测试热循环试验后组件功率P1，并记录数

据，依据公式（5）计算组件的功率衰减。

5.6.3.3试验结果

记录外观目测结果和功率衰减数据，每个试验结果应符合表3中的要求。

5.6.4湿冻试验（Humidityfreezetest，简称HF）

5.6.4.1试样制备

按照光伏组件层叠工艺制备反光贴膜组件。

5.6.4.2试验步骤

根据IEC61215-2中MQT12及下列规定进行湿冻试验：

a)根据IEC61215-2中的规定测试反光贴膜组件初始功率P0，并记录数据；

b)将试验组件放入高低温老化试验箱中，并确保试样的每个面受热均匀；

c)设置试验程序，使温度在-（40±2）℃～（85±2）℃之间循环，在室温以上保持相对湿度为

（85±5）%；

d)开启运行程序，循环次数为10后，将试验组件取出冷却至室温；

e)观察反光贴膜的外观；根据IEC61215-2中的规定测试湿冻试验后组件功率P1，并记录数据，

依据公式（5）计算组件的功率衰减。

5.6.4.3试验结果

记录外观目测结果和功率衰减数据，每个试验结果应符合表3中的要求。

5.6.5湿热试验(Dampheattest，简称DH)

5.6.5.1试样制备

按照光伏组件层叠工艺制备反光贴膜组件。

5.6.5.2试验步骤

按照IEC61215-2中MQT13及下列规定进行湿热试验：

a)根据IEC61215-2中的规定测试反光贴膜组件初始功率，并记录数据；

b)将试验组件放入恒定湿热老化试验箱中，并确保试样的每个面受热均匀；

c)设置试验程序，使温度为（85±2）℃，相对湿度为（85±5）%；

d)开启运行程序，试验时间1000h后，将试验组件取出冷却至室温；

e)观察反光贴膜的外观；根据IEC61215-2中的规定测试湿热试验后组件功率，并记录数据，

依据公式（5）计算组件的功率衰减。

5.6.5.3试验结果

记录外观目测结果和功率衰减数据，每个试验结果应符合表3中的要求。

5.6.6湿热后的静态机械载荷试验（Staticmechanicalloadtest,简称SML）

5.6.6.1试样制备

按照光伏组件层叠工艺制备反光贴膜组件。

11

T/CEC1109—2020

5.6.6.2试验步骤

按照IEC61215-2中MQT13、MQT16及下列规定进行湿热后机械载荷试验：

a)根据IEC61215-2中的规定测试反光贴膜组件初始功率P0，并记录数据；

b)按照5.6.5中规定进行反光贴膜组件湿热老化1000h测试；

c)湿热实验后按照IEC61215-2中MQT16进行组件机械载荷测试，将组件放置于机械载荷试验机，

根据组件施加的试验载荷量进行设置程序，其载荷量为安全因子与组件设计载荷的乘积，安全

因子为≥1.5；

d)机械载荷试验完成后观察反光贴膜的外观；根据IEC61215-2中的规定测试机械载荷后组件功

率P1，并记录数据，依据公式（5）计算组件的功率衰减。

5.6.6.3试验结果

记录外观目测结果和功率衰减率，每个试验结果应符合表3中的要求。

6检验规则

6.1组批

以同一批次原料、同一配方、同一工艺条件下连续生产的产品为一个检验批次，每批均应按规定的

出厂检验项目进行检验。

6.2出厂检验

6.2.1抽样

出厂检验按GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案进行。

6.2.2检验项目

出厂检验项目为外观、厚度及偏差、宽度及偏差、高温静态剪切强度、拉伸强度、断裂伸长率、收

缩率、熔点、反射率、光密度、涂层附着力、压力蒸煮试验，其抽样数量和合格判定数见表5。产品应

经生产企业检验合格后，并签发合格证后方可出厂。

6.3型式试验

型式检验包括本标准中要求中的全部项目（见表5），型式检验每年应进行1次，当有下列情况之一

时，应进行型式检验：

a)新产品投产鉴定或鉴定新产品转厂生产时；

b)正式生产后，如配方、原材料、工艺等变化较大，可能影响产品质量时；

c)停产半年以上，恢复生产时；

d)供需双方发生产品质量争议需要仲裁时；

e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。

表5检验项目及合格质量水平

序号项目要求试验方法出厂检验型式检验抽样数量合格判定数

1外观4.15.4.1●●ⅡAQL=2.5

12

T/CEC1109—2020

表5检验项目及合格质量水平（续）

序号项目要求试验方法出厂检验型式检验抽样数量合格判定数

2厚度4.15.4.2●●

3宽度4.15.4.3●●

4高温静态剪切强度4.25.5.1●●

5拉伸强度4.25.5.2●●

6断裂伸长率4.25.5.2●●

7收缩率4.25.5.3●●S-2AQL=1.0

8胶层熔点4.25.5.4●●

9反射率4.25.5.5●●

10光密度4.25.5.6●●

11镀层附着力4.25.5.8●●

12压力蒸煮试验（PCT）4.35.6.1●●

13角度透过率（IAM）4.25.5.7○●1块/次

紫外试验

144.35.6.2○●

(UV120kWh/m²)Ac=0,Re=1

2块/次

热循环试验

154.35.6.3○●

（－40℃～85℃，200次循环）

湿冻试验

164.35.6.4○●

（－40℃～85℃,85%R.H,10次循环）

湿热老化试验

174.35.6.5○●2块/次Ac=0,Re=1

(85℃，85%R.H,1000h)

18静态机械载荷（DH1000h后）4.35.6.6○●

注：1、●为必检验项目，○为选检项目；2、表中的Ac代表允许接收数，Re代表不允许接收数。

6.4判定规则

产品的各项性能检验结果若符合本文件的规定，则判定为合格。若经检验有不合格项，则应加倍取

样进行复检，并以复检结果为准。若复检结果合格，则判定该批产品为合格，若仍不合格，则判定该批

产品为不合格。

7包装、标志、运输、贮存

7.1包装

7.1.1产品采用工字轴形式包装成卷状，每卷中间不应存在接头且不应缠绕紊乱。

13

T/CEC1109—2020

7.1.2每卷的内包装为透明塑料袋包装且内置干燥剂，每卷的外包装宜使用铝塑膜包装并进行抽真空。

每箱产品内应附一份产品合格证，批检验应附出厂检验单。

7.2标志

7.2.1每卷产品标有生产企业名称、产品名称、型号、生产批次、产品净重、生产日期、追溯条形码、

检验员等信息。

7.2.2包装箱外应标有“小心轻放”、“防腐”、“防潮”字样或标志，并注明：

a)需方名称、地址；

b)产品名称；

c)产品毛重、净重；

d)产品生产日期、批号；

e)供方名称、地址。

7.3运输

7.3.1产品运输应避光、避热、避潮，平整堆放，箱体堆放高度不得多于4层，应注意避免包装倾斜

或包装破损。

7.3.2产品在运输过程中不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车装运并且产品不允许经受雨、雪或

液体物质的淋袭。

7.4贮存

7.4.1产品应贮存在干燥、通风、阴凉场所，不允许有各种有害气体、易燃易爆的产品及有腐蚀性的

化学品，贮存条件是在恒温、恒湿的仓库内，其温度在10℃～30℃以内，湿度小于60%，应注意避免

光照，远离热源和灰尘。

7.4.2产品应在规定条件下储存，产品自生产之日起，保质期为6个月。

7.4.3产品开箱后建议在24小时之内使用完，未用完的产品须重新密封包装。

_________________________________

14

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目次

前言..............................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4技术要求...........................................................................2

5试验方法...........................................................................3

6检验规则..........................................................................12

7包装、标志、运输、贮存............................................................13

I

T/CEC1109—2020

晶体硅光伏组件用反光贴膜技术标准

1范围

本文件规定了晶体硅光伏组件用反光贴膜的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、

标志、运输和贮存。

本文件适用于晶体硅光伏组件用反光贴膜（以下简称“反光贴膜”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

IEC61215-2Terrestrialphotovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Test

procedures地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型-第2部分：试验程序

IEC61853-2Photovoltaic(PV)moduleperformancetestingandenergyratingpart2:Spectral

responsivity,incidenceangleandmoduleoperatingtemperaturemeasurements地面光伏组件的性能测试和

能量评定第2部分：光谱响应度、入射角和组件工作温度测量

ASTME424-71StandardTestMethodsforSolarEnergyTransmittanceandReflectance(Terrestrial)of

SheetMaterials薄板材料的太阳能传播和反射的试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

光伏组件用反光贴膜(Reflectivefilmforphotovoltaicmodule)

表面具有特殊几何结构并具有一定反射率镀层的膜，在光伏组件制作时，粘贴在组件互联条上表面

或光伏组件空白间隙，用于提升组件功率的贴膜。

3.2

角度透过率(IncidenceAngleModifier）

角度透过率，简称IAM,主要用于表征光伏组件在光线不同角度入射条件下的发电能力，组件在每个

角度下的透过率为该角度的短路电流与0度角时短路电流和该角度余弦值的乘积的比值。

1

T/CEC1109—2020

3.3

压力蒸煮老化试验(Pressurecookertest)

压力蒸煮老化试验，简称PCT试验,一般又称为压力锅蒸煮试验或是饱和蒸汽试验，主要是将待测

品置于严苛的温度（121℃）、饱和湿度(100%R.H.)及压力环境下测试，测试试样耐高温高压高湿的能

力。

4技术要求

4.1材料

反光贴膜主要由基材PET、微结构层、聚合物胶层（如：EVA）、金属反光镀层组成，胶层与基材的

下表面粘接，基材上表面印有具有角度的微结构层，金属反光镀层覆盖于微结构层上。

4.2一般性能

反光贴膜的一般性能要求应符合表1的要求。

表1一般性能要求

序号项目单位要求

表面应光亮，无毛边、无凹坑、无裂纹、无褶皱、

1外观-

无异物、无脏污、无颜色不匀等。

2厚度mm标称值±2%

3宽度mm标称值±5%

4.3物理性能

反光贴膜的物理性能要求应符合表2的要求。

表2物理性能要求

序号项目单位要求

1高温静态剪切强度min＞6.5

2力学性能拉伸强度Mpa＞70

3断裂伸长率%＞100

4长度方向%＜1.5

收缩率

热学性能宽度方向%＜1.0

5胶层熔点℃65～85