6号机汽泵前置泵电机检修作业指导书

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大唐洛阳热电厂发布2010年3月实施2010年02月发布125号6号机组A级检修作业指导书作业项目：9626-CN高压电动机综合保护新安装保护校验作业日期：批准：大唐洛阳热电厂发布2010年3月实施2010年02月发布125号6号机组A级检修作业指导书作业项目：9626-CN高压电动机综合保护新安装保护校验作业日期：批准：审核：编制：大唐洛阳热电厂企业标准Q/CDT目次1范围……………………22本指导书涉及的资料和图纸…………23安全措施………………24备品备件清单…………25现场准备及工具………………………26检修工序及质量标准…………………37检修记录………………78设备试运、调试、试验………………89不符合项通知单（可选）……………810完工报告单…………1011质量签证单…………14129626-CN高压电动机综合保护新安装检修作业指导书1范围本指导书适用于将在本次13号炉甲乙侧引风机、送风机、排粉机、球磨机、1、2号循环水泵、2号机调速油泵厂用高压电动机综合保护新安装的检验方法、检验项目，是本厂继电保护人员对该保护装置进行此次新安装改造的依据，本指导书不包含相关CT的检验项目。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T9952006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》RCS-9600CN系列厂用电保护测控技术和使用说明书电业安全工作规程本次厂用高压电动机改造绘制二次回路图。3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》（电气部分、热力和机械部分）。3.2工作人员认真执行现场安全措施。3.3停电等安全措施及继电保护安全措施完善并符合现场实际。3.4工作人员不应停留在危险位置。3.5所用仪器、仪表在有效期内。3.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.10认真学习继电保护工作保安规定。3.11凿孔、切割等工作防止震动，预防造成相邻盘保护和开关震动跳闸。必要时将相邻盘停电。4备品备件清单名称编码号型号、规格数量备注无5修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1电

回路

线2.5mm2以上米―――――2控制回路导线1.5mm2以上米―――――3线卡子――――――――――――二、工具类序号名称型号单位数量备注1微机型继电保护校验仪ONLLY-A660台1检验合格2摇表1000V块1检验合格3电流表0-5-100A块3检验合格4电压表0-300V块1检验合格5万用表FLUKE-189块1检验合格5.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1活扳手4”把12电工工具套13一字锣丝刀2”把14十字锣丝刀2”把15毛刷1”把36试验导线套17水平仪把18砂轮机台19锉把15.3工作准备5.3.1工器具试验仪器、仪表已准备完毕，材料、备品已落实。5.3.2与相邻运行设备已完善隔离并有明显标识。5.3.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容及《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》。5.3.4检验前应准备好图纸、说明书，定值通知单。W15.4办理相关工作票5.4.1检查验证工作票、继电保护安全措施票。5.4.2工作票办理完毕。H15.5执行继电保护安全措施对照继电保护安全措施票，逐一断开相关回路连片、拆除端子排上回路接线并包好绝缘,。H26.检修工序及质量标准在RCS-9600CN系列厂用电保护测控技术和使用说明书第7页有保护装置的安装尺寸。6.1保护装置更换：6.1.1将原保护装置拆除，注意电压回路带电，严防短路。6.1.2根据新保护安装尺寸在保护柜柜门上打孔、切割等做出安装保护装置的合理尺寸。注意用水平仪保证保护装置安装在水平位置，用砂轮机将保护盘与安装保护装置接触的内沿光滑，安装时不损坏保护装置。6.1.3安装新保护装置，将保护装置固定牢固。6.1.4根据二次安装接线图保护装置接线。6.2保护装置安装接线验收：6.2.1接线正确完整，符合设计要求。6.2.2接线标号完整正确，符合规程要求。6.2.3电缆标号齐全正确，电缆排列整齐。6.2.4二次接线用扎带绑好，整齐良好。6.2.5电流互感器极性变比正确，与符合定单相符。6.2.6电流互感器二次负载满足10％误差要求。6.2.7具备保护装置试验校验条件。6.2.8所有继电器及相关设备采用双重编号，标志清晰完整。H36.3试验条件和要求6.3.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。6.3.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。6.3.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。6.3.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。6.4试验过程中应注意的事项6.4.1为防止设备损坏，应注意以下问题：6.4.2断开直流电及交流电后才允许插拔插件。6.4.3检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。要用专用起拔器。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。6.4.4检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。替换的元件必须经老化筛选合格。6.4.5拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。6.5外观接线检查及清扫6.5.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值应与现场情况匹配。6.5.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。逐一拔出所有插件，检查装置是否有明显的损伤，并检查插件上的元件是否有松动、脱落断裂现象，为避免插件插错位置，必须将上一个插件插回原位后才能拔下一个插件。6.5.3各插件应插拔灵活，插件与插座之间定位良好，插入深度合适。6.5.4检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。6.5.5检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。6.5.6切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。6.5.7检查打印机电源及通讯电缆接线是否正确。6.5.8保护装置内部及外部浮灰清扫。6.5.9核对保护定值单上所列设备一次参数、电流互感器变比是否与现场实际相符。6.6绝缘电阻及耐压试验6.6.1准备工作试验前必须确认被保护设备的断路器、电流互感器、电压互感器全部停电，对于未停电回路，不得进行绝缘试验6.6.1.1进行本项检验时，需在屏端子排处将所有外引线全部断开，合上保护装置直流电源插件上的电源开关。检验结束之后断开保护装置直流电源插件上的电源开关，端子排的所有外部连线(电缆线)按以后试验项目的要求逐步恢复。6.6.1.2测保护回路之间及各回路对地的绝缘进行本项试验前，应先检查保护装置内所有互感器屏蔽层的接地线是否全部可靠接地，在本项检验过程中此接地线均不应断开。测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5s，待读数达到稳定时，读取绝缘电阻值，其阻值均应大于1MΩ。如与上次试验数据变化大，虽然满足要求也应找出原因。在屏端子排处分别短接交流电压回路端子，交流电流回路端子，直流电源端子,跳闸、信号端子，开关量输入端子，然后用1000V摇表轮流测量以上6组短接端子间及各组对地的绝缘。当有某一组不合格时，则需打开该组的短接线，再分别检验每一端子的绝缘，找出毛病并予以消除。6.6.2屏的耐压试验在测试上述绝缘阻值合格后才允许进行耐压试验。将上条所列的端子全部短接在一起，对地工频耐压1000V，1min。耐压时应注意人身安全。如试验设备有困难时，允许用2500V摇表测量绝缘电阻的方法代替。耐压前后各回路对地绝缘阻值应无明显下降。6.7逆变电源检查由试验电源屏取直流电源，将该直流电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，保护屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。6.7.1自启动性能检查6.7.2流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。6.7.3拉合直流电源时的自启动性能检验直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，此时保护装置应不出现任何异常状况。6.7.4输出电压稳定性检查调整输入保护装置的试验电源电压分别为80%、100%、115%额定电压，保护装置应正常工作。6.8通电初步检验：6.8.1装置开机后能正常通过启动程序进入主画面，装置面板上指示灯与当前运行状况相符，屏上按键均有效。6.8.2核对软件版本号，当前使用定值和策略表与通知单相符，装置时间正确。6.9定值设置功能试验：校验前定值核对，调看定值清单，与定值通知单对照检查内容是否相符。掉电能否保持不变。6.10开关量输入、输出检查进入“状态显示”菜单中“开关量显示”子菜单，分别在保护屏端子排上分别模拟各接点接通，在液晶显示屏上显示的开关状态应与实际一致。进入“出口传动试验”可以进行开关量输出的传动试验。6.11模数变换系统检查6.11.1一次通电流在保护装置上读取电流检查CT二次回路接线的正确性。（注意一次三相加一定的正负序电流检查电流回路极性的正确性）6.11.1断开装置与电流互感器的连接回路，试验仪器引出线接至端子排继电器侧。6.11.2零漂检测：装置不通入任何量，用短接线将电压回路、电流回路分别短接，查看装置零漂，电流采样值不应大于0.05A，零序电流不大于0.5mA，电压不应大于0.05V。6.11.3电压电流精度精度测试∶测量电流回路通入5A（同时检查装置输出4-20mA信号是否正确）,保护电流回路输入0.5A、1A、5A、25A，零序电流回路输入20、50、100、500mA、电压回路输入10V、30V、50V、70V，观察装置的采样。对于0.5A、20mA、1V误差应小于5%，其余误差应小于2%。注意通入25A电流时应注意时间不要超过10S。通入电流电压为单相时序量电流电压显示为输入值得的1/√3。W26.12保护定值及功能检验以下试验应按检验项目投入相应保护控制字，其余保护均应退出，具体试验时根据定值单进行定值和功能的检测。若保护动作于跳闸则跳闸、告警灯均亮，若动作于信号仅告警灯亮，发预告信号。对于序量元件保护，当采用单相法进行测试时动作值应为整定值的√3倍。6.12.1过流Ⅰ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。6.12.2过流Ⅱ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。试验前将启动时间改到最小。突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间，要求延时动作保护动作时间误差不大于50ms，瞬动保护动作时间不大于50ms。6.12.3负序电流Ⅰ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间，要求延时动作保护动作时间误差小于3%整定值，瞬动保护动作时间不大于50ms。6.12.4负序电流Ⅱ段：将负序电流时间常数改最小作启动值。然后分别作1.2、1.5、2.0、3倍整定值下的动作时间，与计算值比较误差在5%以内。6.12.4过热保护段：将发热时间常数改最小作启动值。然后分别作运行情况下2、3、4、5倍整定值下的动作时间，与计算值比较误差在5%以内。6.12.5过负荷：将启动时间改最小，将过负荷时间改最小，作过负荷动作值和返回值，要求返回系数大于0.9。。投入过负荷时间，突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差不超过5%。6.12.6低电压保护：将启动时间改最小，将低电压时间改最小，作低电压动作值和返回值，要求返回系数大于1.05。投入低电压时间，电压突降到0.8倍的保护动作电压，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差不超过5%。6.12.7测电机启动时间：将过流Ⅱ段定值改小，其他保护退出，测电机启动时间，误差不超过5%。6.12.8保护闭锁功能检查：保护闭锁投入后，闭锁所有告警和动作信号。6.12.9PT断线检查：序号试验方法结果1不加电压，通入一相电流0.07In，装置延时10s发PT断线告警2不加电压，通入一相电

0.05In，装置不发PT断线告警。3加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至17V，装置延时10s发PT断线告警。4加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至19V，装置不发PT断线告警。5不加电流，加入三相负序电压8.5V,装置延时10s发PT断线告警。6不加电流，加入三相负序电压7.5V,装置不发PT断线告警。6.12.10PT断线闭锁低电压：同时投入PT断线检测和低电压保护序号试验方法结果1装置合位灯亮、跳位灯

，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0，装置延时10S发PT断线告警。低电压保护不动作。2装置合位灯亮、跳位灯灭，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0.8整定值，低电压保护动作出口。W37检修记录(文字或表格)8设备试运、调试、试验8.1操作传动试验认真查看图纸，注意开关与出口门等的联动。8.1.1断路器合跳、防跳试验。在开关柜处用试验按钮合跳开关正常。在DCS上合跳开关正常，DCS上开关位置指示正确。8.1.2防跳试验：开关在合位时按住合闸按钮，按下跳闸按钮，开关保持在跳位状态，且无开关跳跃现象。8.2保护动作试验8.2.1合上开关,从端子排处通入电流使保护动作出口跳开开关，DCS上显示保护动作信号。8.2.2事故按钮跳闸试验合上开关,按下电动机旁事故按钮，开关跳闸。8.3设备再鉴定将工作票压回再鉴定小组，填写设备再鉴定申请单交再鉴定小组。再鉴定试验结束，由再鉴定专业负责人填写记录表，在相应的H点签字。8.4安全措施恢复检验后重新核对定值与通知单相符，恢复试验中所作措施。H48.5保护装置带负荷检查电动机运行后记录装置采样，分析装置采样是否正确。H59不符合项通知单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日10完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：设备再鉴定申请单编号：设备名称设备编码主要检修项目申请内容检修工作已经结束，申请再鉴定。工作负责人签名：年月日时分接收确认工作票已押回。再鉴定组长签名：年月日时分批准再鉴定时间自年月日时分至年月日时分值长（签字）设备联锁及试验类再鉴定纪录表编号：部门：联锁及试验品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1.检修工作全部结束，可以再鉴定。工作负责人：2.设备及附属系统符合运行条件。运行值班人员：再鉴定组长：3.全面检查记录表：项目标准实际备注具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值结论□正常□不正常再鉴定组成员签名：H61号机1、2号定速给水泵、调速给水泵继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧球磨机继电保护及二次回路质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1执行继电保护安全措施H2H2新继电保护装置检验H3H3模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验W4H4安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H61号炉甲、乙侧引风机继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧送风机继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧排粉继电保护及二次回路质量签证单1号机调速油泵继电保护及二次回路质量签证单1号循环水泵继电保护及二次回路质量签证单2号循环泵继电保护及二次回路质量签证单3号炉甲侧球磨机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧球磨机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧引风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧引风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧送风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧送风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧排粉保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧排粉保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H62号机调速油泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号循环水泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H64号循环水泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H6

Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP106001—2018921编号:SOP-SOP-2021-06A-DY-0452019-05A-DY**-046***5号6号机组A级检修A级检修作业指导书作业项目：5号6号机汽泵前置泵电机A级检修作业日期：批准：审核：初审：初审：编制：20189-065-3021-01发布20189-09-0121-03实施大唐洛阳热电有限责任公司发布

目次1范围……………………32本指导书涉及的资料和图纸…………33安全措施………………34备品备件清单…………35现场准备及工具………………………36检修工序及质量标准…………………47检修记录………………68设备试运、调试、试验………………89不符合项通知单（可选）……………10810完工报告单……………91111质量签证单……………1141范围……………………×2本指导书涉及的资料和图纸…………×3安全措施………………×4备品备件清单…………×5现场准备及工具………………………×6检修工序及质量标准…………………×7检修记录………………×8设备试运、调试、试验………………×9不符合项通知单（可选）……………×10完工报告单……………×11质量签证单……………×

5号6号机汽泵前置泵电机A级×××××检修作业指导书1范围本作业指导书适用于5号6号机汽泵前置泵电机（规格型号：YKK450-46kV630kW，卧式、轴承型、空冷）A级检修工作。××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。YKK450-4型电机设备技术标准YKK450-4型电机使用维护说明书YKK450-4型电机安装说明书及图纸高压电机电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001－2005《电业安全工作规程》《320MW电气检修规程》×××××设备技术标准×××××使用说明书×××××安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2检修该设备必须遵循的其他安全措施。3.1严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析与控制管理规定》及《两票使用和管理标准及实施细则》。3.2严格执行《320MW电气检修规程》。3.3工作人员认真执行现场安全措施。3.4工作负责人检查运行人员所作的停电等安全措施是否完善和现场实际情况是否相符。3.5设备停电应挂地线、电缆拆除后三相短路接地后后再包扎好塑料布防水等措施。设备停电应挂地线、电缆拆除后应包好绝缘或三相短路后再包好绝缘等措施。3.6吊运电机及电机附件，工作人员不应停留在起吊重物的下方，防止坠物伤人。3.7电动葫芦等起重用具经检验合格，安全可靠。3.8所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.12电机冷却器起吊前，所有联接螺栓要拆完。3.13若检查出轴承坏，更换轴承时，应使用轴承膨胀器，并监视轴承温度≦100℃，做好防范人员烫伤的风险提示和措施3.14将所有拆下的螺丝、接线盒盖等部件妥善保管，以防丢失。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注轴伸端轴承NU226EC/C3NU226ETVPS+6226FAG套各1非轴伸端轴承6326/C3NU224ETVP2FAG套15修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1砂布#120张22螺栓松动剂瓶13塑料布块14破布kg25润滑脂（7008专用油脂）kg26油枪把17油盆个18绝缘清洗剂KD－25kg10二、工具类1套筒扳手套12活扳手10″把13内六角套14尖嘴钳把15卡簧钳内卡、外卡把各16一字螺丝刀把17十字螺丝刀把18手电把19平锉把110手锤1.5磅把111钢丝绳、吊环、卡具套112撬棒600×20根213轴承膨胀器个15.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注2500V摇表2500V块1所用摇表效验合格5.3工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□其他检修该设备需要做的其他准备。W1办理电气一类电机检修工作票□检查验证工作票可行。□检查验证危险点分析措施落实与现场实际相符合。□通知热控专业拆去电机本体上的温度接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免电机拆装过程中碰破、拉断。×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。H16检修工序及质量标准6.1电动机解体前的准备工作□确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。□先联系机械人员拆开电机靠背轮螺丝。同时拆电机地脚螺栓。□拆开电机电缆接线，做好双重记号(相序记号及色标记号)，三相短路接地后包扎好塑料布防水，不准将电缆头折弯或用力敲打。□联系热控拆温度测控线。拆下电机地脚螺丝，确认无异常后，联系并配合起重将电机吊离检修位置。□联系机械人员将电机靠背轮拉下。□拆下冷却器和电机本体的连接螺丝。将其吊下，放置倒指定地点放好。□拆下电机的风扇罩。用拉马将空冷却器的风扇拉下，将风筒拆下，放置定制地点放好。□拆下电机轴承油盖。利用电机端盖上的顶丝孔将电机端盖拆下，放置倒指定地点放好。□将所有拆下的螺丝妥善保管，以防丢6检修工序及质量标准6.1电动机解体前的准备工作□确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。□先联系机械人员拆开电机靠背轮螺丝。同时拆电机地脚螺栓。□拆开电机电缆接线，做好记号，不准将电缆头折弯或用力敲打。□联系热控拆温度测控线。拆下电机地脚螺丝，确认无异常后，联系并配合起重将电机吊离检修位置。□联系机械人员将电机靠背轮拉下。□拆下冷却器和电机本体的连接螺丝。将其吊下，放置倒指定地点放好。□拆下电机的风扇罩。用拉马将空冷却器的风扇拉下，将风筒拆下，放置定制地点放好。□拆下电机轴承油盖。利用电机端盖上的顶丝孔将电机端盖拆下，放置倒指定地点放好。□将所有拆下的螺丝妥善保管，以防丢失。电机解体6.2.1电机附件拆卸□检查抽转子工具固定是否牢固可靠位置是否合适，准备工作是否完善。□将电动机轴伸端包上破布，套上假轴。□在行车上挂上三个葫芦，将转子两端用葫芦分别吊起，并用葫芦调整转子水平，使静、转子间隙上下右均匀。□调整好间隙后，慢慢而均匀移动行车，将转子抽出，在抽的过程中应仔细观察并监视四周的间隙，如果发现不均时应迅速调整好间隙后再进行，当转子抽到将要离开静子铁芯内膛而还未离开时，要严防转子左右晃动碰伤线圈。□当转子出定子铁芯时，用另一个葫芦将转子吊起，转子表面要用专用橡皮包裹好，将假轴拆下，转子缓缓抽出。□抽出转子后在转子下或两端轴径垫以枕木或用专用支架，以备检修。定子清理检修□定子清洁：用吹尘器吹扫定子铁芯，用绝缘清洗剂擦洗线卷端部，并用干布擦净。□定子线卷检查：检查线卷绝缘无膨胀，过热和损伤现象，绑线紧固，线圈表面干净无油灰。□用干燥的压缩空气吹扫定子各部件。□各部件无油污、灰尘、清洗干净。□用非金属物件清理定子通风孔，使之畅通，无脏物。□清理定子铁芯及两侧端部线卷油污，使用带电清洗剂等易燃溶剂清洁时，要注意通风和防火。□铁芯检查：检查铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、磨损现象。□定子槽楔检查：无变色、松动、枯焦、断裂现象；需更换打紧槽楔时应在定子线卷端部垫上防护层。□电机引出线检查：绝缘夹板紧固、无损伤、裂纹、无积灰、污垢；电机引出线绝缘良好、无变色、破损断裂现象。检查接线柱完整无裂纹、破损及松动，压接部位无过热变色痕迹。H2空冷器清理检查□用压缩空气吹扫，将电机空冷器吊起目视检查通风管子无断裂、开焊，风道通畅。6.2.4转子清理检查□用竹签捣通通风槽后，用吹尘器吹扫转子各部。□检查铁芯表面无锈蚀、磨损、变色现象。□检查鼠笼条和短路环不得有脱焊、断裂、松脱、裂纹现象。□检查转子风扇焊接牢固，铆钉紧固叶片无变形、裂纹现象，用金属探伤检查电机轴伸端和非轴伸端风扇、空冷却器冷却风扇6.2.5新轴承与轴颈、镶套检查□检查轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺。□测量轴颈直径、轴承内径、轴承外径、轴承室内径，进行记录，计算配合紧力。紧力标准0.02mm～0.04mm。轴颈直径轴承内径轴承外径轴承室内径配合紧力□检查两侧大盖内孔(镶套)光洁、无锈斑、无磨损。□测量轴承外径与镶套内径，配合紧力合格。□外观检查新轴承：内外环滚道及滚子表面应光滑、清洁；保持器完整、无裂纹、无锈蚀、铆钉紧固，与内外环无直接接触。□用手转动轴承，手感轴承灵活，无异常响声，并测量轴承间隙符合标准。轴承油脂的添加为轴承室的2/3为止。轴承间隙标准58um-88um0.02mm～0.04mmH3电机组装□电机转、定子清理、检查完毕，各部件正常，设备见本色；轴承检测及装配符合标准；电机定子绝缘、直流电阻合格标准：直流电组互差：<1%；绝缘电阻：用2500V兆欧表，绝缘电阻>1MΩ/kV；吸收比>1.3。□各项记录完整，具备组装条件。□穿转子及上两端盖之前，应用压缩空气或吹风机对静、转子吹扫干净。确认在电机内部无任何遗留物时，再进行组装。□穿入转子：按抽转子相同的工具相反工序将转子中入定子膛内；严禁碰伤铁芯和线卷绝缘；调整转子位置到磁中心位置。□放上两侧内小油盖，安装轴承应用轴承膨胀器加热，加热轴承防止温度升的过快，当轴承加热至40℃左右时，停止加热使其各部受热均匀后，再继续加热，温度不得超过100℃，防止轴承退火，严禁用喷灯或火焊直接加热。□轴承加油：用清洗剂清洗轴承，并用白布带擦干。加入润滑脂（7008专用油脂），加油量不超过2/3容积，组装电机两侧端盖：先装负荷侧大盖，再装非负荷测大盖。回装小油盖，小油盖内台阶与轴承外套端面间隙0.01-0.03毫米。H4电机及电缆修后电气试验（试验标准参照集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》）□电机预防性试验项目：绝缘电阻及吸收比、直流电阻、直流泄漏及耐压、交流耐压（试验数据记录在试验报告内）□电缆预防性试验项目：绝缘电阻、交流耐压（试验数据记录在试验报告内）电机修后电气试验试验数据见试验记录W2电机就位□运送电机就位。□联系起重吊运电机到现场就位。□交有关专业人员找正，不连联轴器。6.6电机接线□联系热工将电机温度线进行接线。□将电机引出线和外部电缆按原标志记号连线。连接螺丝应紧固。接好的电缆接头用绝缘玻璃丝带半叠包8层，在包好的绝缘玻璃丝外部用塑料带半叠包2层。最后用绝缘夹板将A、B、C三相按照夹板上的圆弧位置固定牢固，固定夹板的螺丝要牢固。防止夹板上紧过程中损伤电机引出线和电缆外部绝缘。电机试转□交回工作票，联系运行送电试转。联系机械人员确认电机空试的旋转方向是否和转机旋转方向一致和正确。□电机空试轴伸端和非轴伸端轴承温度≤70℃□空试电机垂直、水平、轴向振动≤0.035mm□空试电机电流≤7330A。□大修后空试电机4小时。□电机空试合格完毕后，通知机械人员连接电机和机械的靠背轮，进行带机械运行。□电机带机械运行轴伸端和非轴伸端轴承温度≤70℃□空试电机带机械垂直、水平、轴向振动≤0.085mm□电机带机械试转电流≤14070AH5工作终结清扫检修现场，清理收拾工具、更换下的备件和材料等。电机本体外部卫生清理干净。标牌、电缆软管、接地线完好。清理现场，办理工作票终结手续。H6检修记录□试验记录。1、电动机试验记录标准：绝缘电阻：用2500V兆欧表，绝缘电阻>1MΩ/kV；吸收比>1.3。试验项目实测数据标准绝缘电阻吸收比大于1.3直流电阻各相绕组相互差值不应超过最小值的2％直流耐压泄漏电流相互差别不大于最小值的100％交流耐压试验电压1.5Un2、电缆试验记录试验项目实测数据标准绝缘电阻2500V或5000V兆欧表交流耐压试验电压1.6Un,试验时间5min检修记录□试验记录。定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量标准：绝缘电阻：用2500V兆欧表，绝缘电阻>1MΩ/KV；吸收比>1.3。测量部位15秒60秒室温A-外壳及地B-外壳及地C-外壳及地电机修后电气试验记录结论：设备维修部电气专业签字：日期：设备管理部电气专业签字：日期：8试运行（品质再鉴定）8.1电动机空试试验记录轴伸侧非轴伸侧备注振动XXYYZZ轴承温度轴承声音空载电流8.2电动机带负荷试转试验记录轴伸侧非轴伸侧备注振动XXYYZZ轴承温度□6.1××××××××××××××××××××××××××××××××××××□6.2××××××××××××××××××××××□6.2.1××××××××××××××××××××××。□6.2.2×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××××××。H16.3××××××××××××××××××××××6.4××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××□××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××××××。W16.5××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××……………7检修记录(文字或表格)×××××××××××××××××××××××××××××××××××。7.1×××××××××××××××××××××××××××××××××7.1.1××××