43101综采工作面作业规程会审

目录

一、43101综采工作面作业规程编制依据.........................................2

1、《43101工作面回采地质说明书》；......................................2

2、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》；....................2

3、2016年版《煤矿安全规程》；...........................................2

4、《神木市孙家岔河西联办煤矿一盘区调整设计说明书》；....................2

5、《神木市孙家岔河西联办煤矿矿井地质勘探报告》..........................2

6、《神木市孙家岔河西联办煤矿一通三防管理规定》..........................2

7、《神木市孙家岔河西联办煤矿各种操作规程管理制度》......................2

8、其它煤炭行业法律法规等管理规定........................................2

二、规程附图................................................................3

1、附：井上下对照图（1）...........................................................................................................3

2、附：采掘工程平面示意图（2）..............................................................................................3

3、附：煤层柱状图（3）...............................................................................................................3

4、附：43101综采工作面斜切进图（4）..................................................................................3

5、附：43101综采循环作业图表（5）......................................................................................3

6、附：43101工作面设备布置图（6）......................................................................................3

7、附：43101综采工作面支护示意图（7）..............................................................................3

8、附：43101综采工作面运输系统图（8）..............................................................................3

9、附：43101综采工作面通风系统图（9）..................................................................................3

10、附：安全监控设备布置图（10）.........................................................................................3

11、附：43101综采工作面供电系统图（11）.........................................................................3

12、附：人员位置监测系统图（12）.........................................................................................3

13、附：43101工作面避灾路线图（13）..................................................................................3

第一章工作面概况及开采技术条件.............................................1

第一节、工作面位置及开采范围.............................................1

第二节、煤层特征.........................................................1

第三节、煤层地质构造特征.................................................2

第四节、煤层顶底板特征...................................................3

第五节、工作面水文地质特征（详细以地质报告为准）.........................3

第六节、影响回采的其他因素...............................................5

第七节、储量及服务年限...................................................6

第二章采煤方法............................................................6

第一节、工作面巷道布置及支护情况.........................................6

第二节、采煤工艺.........................................................8

第三节、正规循环作业方式.................................................9

第四节、工作面设备配备..................................................12

第三章顶板管理............................................................14

第一节、顶板管理........................................................14

第二节、端头支护、超前支护及安全出口...................................16

第三节、工作面初采初放顶板管理..........................................17

第四节、周期来压管理....................................................19

第五节、工作面末采顶板管理..............................................19

第六节、工作面退锚管理..................................................20

第四章生产系统............................................................23

第一节、运输系统........................................................23

第二节、“一通三防”与安全监控..........................................24

第三节、供电系统........................................................34

第四节、供水系统........................................................36

第五节、排水系统........................................................37

第七节、矿压监测系统....................................................38

第八节、压风自救系统....................................................38

第九节、供水施救系统....................................................39

第十节、人员位置监测系统................................................39

第十一节、紧急避险系统..................................................39

第五章劳动组织及主要经济技术指标..........................................40

第一节、劳动组织........................................................40

第二节、工作面主要技术经济指标表........................................41

第六章工程质量及煤质管理.................................................42

第一节、综采工作面质量标准化............................................42

第二节、综采工作面机电设备管理标准......................................43

第三节、文明生产........................................................44

第四节、煤质指标及现场管理措施..........................................45

第七章工作面灾害防治及避灾路线...........................................46

第一节、安全风险分级管控................................................46

第二节、采煤主要风险辨识................................................48

第三节、工作面灾害防治..................................................49

第四节、避灾线路........................................................52

第八章安全技术措施........................................................53

第一节、一般安全技术措施................................................53

第二节、各工种操作安全技术措施..........................................54

第三节、顶板管理及防片帮安全技术措施....................................62

第四节、工作面处理大块煤、拉底、飘溜、起桥安全技术措施..................65

第五节、工作面过地质构造带安全技术措施.................................66

第六节、在生产过程中如遇断层应执行以下安全技术措施.....................67

第七节、机电运输管理安全技术措施........................................67

第八节、工作面“一通三防”安全技术措施..................................68

第八节、拉移变列车的安全技术措施........................................73

第九节、扶倒架、处理咬架安全技术措施....................................75

第十节、控制溜子上下窜动及窜动时行人安全技术措施........................76

第十一节、防高压液管伤人安全技术措施....................................77

第十二节、防死架及处理死架安全技术措施..................................78

第十三节、辅助运输安全技术措施..........................................79

第十四节、其它安全技术措施..............................................80

一、43101综采工作面作业规程编制依据

1、《43101工作面回采地质说明书》；

2、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》；

3、2016年版《煤矿安全规程》；

4、《神木市孙家岔河西联办煤矿一盘区调整设计说明书》；

5、《神木市孙家岔河西联办煤矿矿井地质勘探报告》

6、《神木市孙家岔河西联办煤矿一通三防管理规定》

7、《神木市孙家岔河西联办煤矿各种操作规程管理制度》

8、其它煤炭行业法律法规等管理规定

二、规程附图

1、附：井上下对照图（1）

2、附：采掘工程平面示意图（2）

3、附：煤层柱状图（3）

4、附：43101综采工作面斜切进图（4）

5、附：43101综采循环作业图表（5）

6、附：43101工作面设备布置图（6）

7、附：43101综采工作面支护示意图（7）

8、附：43101综采工作面运输系统图（8）

9、附：43101综采工作面通风系统图（9）

10、附：安全监控设备布置图（10）

11、附：43101综采工作面供电系统图（11）

12、附：人员位置监测系统图（12）

13、附：43101工作面避灾路线图（13）

第一章工作面概况及开采技术条件

第一节、工作面位置及开采范围

一、工作面位置

43101综采工作面所在煤层为4煤层，43101综采面推进方向大致由南向北推进；西

部为43101回风顺槽和矿界保安煤柱；东部为43101主运顺槽、辅运顺槽和4"煤实体煤；

北部为4一3煤辅运巷、回风巷。上部为42101采空区；下部为5一2煤层未采。

二、开采范围

43101工作面长140m,顺槽可采长度1381m,推进长度1415m—1347m平均1381m,煤层

倾角0-3°。43101工作面储量面积为193340nf,煤层厚度平均1.63m,容重1.28t/m：

一次采全高煤厚平均1.63m,地面地形南高北低姿势，地面标高1175m—1230m,最低点

在最北部。

工作面标高1040.72-1050.382m之间，煤层底板倾斜十分平缓，整体呈南高北低之

势。

三、工作面井上下位置与四邻情况、地面对应位置、地形、地貌、建筑物以及对回采的影

响情况

43101工作面为河西煤矿4煤的第一个综采工作面。地质构造较简单，本工作面对应

的地面位置，地表地形主要为黄土山坡，植被较少，地面为南高北低沟豁旱地，无建筑物，

距『煤层垂深4T1.5m。

井下位置及四邻采掘情况：西部为43101回风顺槽和矿界保安煤柱；东部为43101主

运顺槽、辅运顺槽和43煤实体煤；北部为4-煤回风顺槽。上部为42101采空区；下部为

52煤层未采。回采区域回风顺槽长1347m,运输顺槽长14回m,切眼长未0米。

附：井上下对照图（1）

第二节、煤层特征

一、煤层赋存情况

43101综采工作面煤层属侏罗纪延安组4"层煤，煤层平均厚1.63m,无夹石，倾角0°

一3°,总体呈南厚北部薄，煤层含水。沿工作面回采方向，煤层整体进水平推进，局部呈

现微波状起伏状态距4~煤层垂深4-11.5m。

煤层顶底板情况：

顶板：粉砂岩4mT1.5m,直接顶从下向上为泥岩，粉砂岩。泥岩为薄层状，节理发育；

以粉砂岩为主，岩体中等完整，属不稳定一较稳定型（I-II）。平均抗压强度为26.15MPa,

RQD值64—89%o

煤层：4.3平均厚度1.63m,全区稳定，烟煤，煤层饱和强度属软弱类岩石，具脆性而不

具韧性，宜冲击破碎。抗压强度为5.6〜25.2MPa,平均10.49MPa；抗拉强度0.22〜0.54

MPa,平均0.30MPa0

底板：粉砂岩46m直接底板为泥岩，下部为粉砂岩，岩体中等完整，属不稳定一较稳

定型(I—II)。RQD值64—89%,平均抗压强度为26.15MPa

二、煤质情况

4?煤层为低水分、低灰、低磷、特低硫、富油、中等软化温度灰、高热值煤之弱粘

煤，可选性为易选，所产煤炭是良好的动力用煤和良好的工业气化用煤，并可用于煤液化。

表1T煤质特征表

洗选情发热量全水分挥发分

灰分闾硫分闾磷闾

况(MJ/kg)(%)(%)

原煤31.014.076.200.2235.790.014

三、地热、冲击地压、瓦斯、煤尘及煤自燃危害程度

1、地温

该地区地温梯度较小,属于地温正常区。

2、瓦斯

依据(2018-2019)年度《矿井瓦斯等级鉴定报告》为低瓦斯矿井，V煤层瓦斯绝对

涌出量0.91m7min,相对涌出量0.5m7t,掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量0.13m7min,

无煤与瓦斯突出、喷出情况。根据43101工作面巷道掘进中瓦斯涌出量统计情况，预计该

工作面瓦斯绝对涌出量为0.14m3/min。工作面回采过程中，需加强通风管理。

3、煤尘

煤尘有爆炸危险性。

4、煤的自燃

自燃发火倾向性等级为I类，容易自燃煤层，发火期34天。

5、该地区地压正常，无陷落柱、无冲击地压、地热和天窗等其他地质危害。

第三节、煤层地质构造特征

43101工作面，根据地勘报告结论，地质构造简单，无岩浆活动痕迹，总体构造形态

为南高北低缓倾的单斜煤层，倾角0〜3°。

2

根据43101主运顺槽，回风顺槽掘进过程中未发现其他地质构造，巷道顶板比较完整

稳定，在回采过程中顶板不受影响，做好顺槽超前支护及工作面端头支护。

第四节、煤层顶底板特征

表1-2煤层顶底板特征表

一

底

顶

名岩石厚度

祗岩性特征物理力学性质

称名称（m）

直接顶从下向上为泥岩，粉砂

粉砂岩。泥岩为薄层状，节理发育；平均抗压强度为

4m-1

顶板岩以粉砂岩为主，岩体中等完整，26.15MPa,RQD值64—

1.5m

属不稳定一较稳定型（1—II）。89%

抗压强度为5.6~

全区稳定，烟煤，煤层饱和强25.2MPa,平均10.49

4-31.63

煤度属软弱类岩石，具脆性而不具MPa；抗拉强度0.22〜

m

韧性，宜冲击破碎。0.54MPa,平均0.30

MPa。

辞

底直接底板为泥岩，下部为粉砂RQD值64—89%,平

石46m岩，岩体中等完整，属不稳定一均抗压强度为

板

26.15MPa

_较稳定型（1—11）。

第五节、工作面水文地质特征（详细以地质报告为准）

一、含（隔）水层划分

（-）含水层

1、第四系松散沉积孔隙潜水含水层。

2、侏罗系延安组裂隙孔隙承压水。

3、2「2、3」烧变岩裂隙孔洞潜水含水层。

（-）隔水层特征

新近系上新统保德组（N2b）,区内地表未出露，在深部呈不连续分布，其中的红土层

为隔水层，结构致密均一，半固结，可塑性强，为区内良好的不连续隔水层。

二、地下水补径排条件

第四系松散沉积孔隙潜水：主要接受大气降水补给，其次是局部地表水补给渗入补给.

基岩孔隙裂隙水，露头区接受大气降水补给，局部接受地表水体的侧向径流补给，也

接受潜水的垂线渗透补给；区内沿基岩裂隙常见有下降泉出露，其为主要排泄方式。

烧变岩潜水，主要是通过片沙和黄土层接受降水补给，部分地段接受同岩层及地表水

3

侧向补给，总趋势向北部考考乌素沟潜流，多以下降泉的形式排泄。

三、矿井充水条件

矿井充水水源包括大气降水、地表水、含水层水和老空水。

1、矿井充水水源

(1)大气降水和地表水

(2)含水层水

延安组砂岩含水极其微弱，便于疏干，对矿井的危害不大。

2、矿井充水通道

(1)导水裂隙带

4-煤层开采导水裂隙带沟通4?煤层3,煤层采空区，使得『煤层开采导水裂隙带成为

矿井的主要导水通道。

(2)含水层孔隙和裂隙

煤矿范围内43煤层赋存于延安组第二段的中部，由于延安组整段地层为承压水含水

层，含水层中不同程度地发育有孔隙和裂隙，它们是保持含水层水力联系的通道，当采矿

揭穿含水层时，这些孔隙和裂隙也必然成为地下水向矿坑充水的直接通道。

(3)烧变岩孔隙裂隙

由于223T煤层自燃，上覆岩层受到烘烤致使岩石结构发生改变，形成新的孔隙、裂

隙，为地下水的赋存和径流形成良好空间。43煤4乜煤层开采导水裂隙带沟通烧变岩潜水

时，烧变岩孔隙、裂隙也成为矿井的间接充水通道。

(4)封闭不良钻孔

工作面内有1个地质钻孔191C.为封闭不良钻孔。

四、采空区及老窑积水分布情况

43101回采工作面上部为42101采空区，4.煤层上部为3T煤采空区、南部地段有2,

火烧区，南部工作面西侧为3,煤为火烧区，由于受42101大面积采动影响，导水裂隙带导

通寸、2.煤层，积水导入42101采空区，对43101综采面回采威胁大。

五、水文地质情况及探水措施

1、按照“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水细则，对43101综

采面顶部42煤(间距4m—11.5m)采空区、老巷积水进行超前探放，并编制《43101综采

面探放水设计》、《43101综采面探放水安全技术措施》并严格执行。

2、回采过程中要随时观察因地质异常，工作面顶板、煤壁、及采空区有水情水害预

兆时，应立即停止工作，撤出井下受水情、水害威胁所有人员，并发出警报，报告调度室，

4

待矿上查明原因，消除水情水害威胁后，方可进行回采。

第六节、影响回采的其他因素

一、严格按照《43101综采面回采作业规程》回采。

二、地测科编制《43101综采面探放水设计》和《43101综采探放水安全技术措施》。

三、43101工作面回采时，必须“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”对回

采工作面顶板超前探放水。

四、综采工作面顺槽低洼积水区域，需安设水泵及时排水。

五、4T煤层与煤层层间距小，顶板压力大，因此应加强对巷道围岩及工作面的矿

压观测监控，防止冒顶事故的发生。

六、由于43101工作面和42101工作面上下煤柱未对应，43101工作面回采时部分地

段要注意应力集中，因此应加强对工作面上下安全出口围岩、工作面顶板的矿压监测监控。

七、加强工作面和上下端头的超前支护，防止冒顶事故的发生。

八、采煤技术人员根据顶板特性，确定工作面空顶距不大于300mm，确保工作面回采的

安全。

九、采煤技术人员制定工作面过倒车碉的安全技术措施，倒车洞室口加强点柱支护确

保工作面回采安全。

十、回采中如出现地质、水文地质构造变化，及时汇报矿调度室，待矿上采取相关措

施并排除隐患后方可继续回采。

十一、43101工作面通风线路长，应加强工作面及巷道的通风管理、瓦斯管理及有毒

有害气体的监测监控。

十二、4T煤与小3煤层间距小，通风部门加强厂煤采空区有毒有害气体随采空区裂隙

涌入43101回采工作面的通风安全管理。

十三、V煤与42煤层间距小，制定预防4.3煤采空区向「煤采空区漏风的措施。

十四、4.3煤尘具有爆炸性，加强工作面及巷道粉尘管理，并制定工作面及巷道减尘、

降尘、除尘的措施，确保工作面的安全。

十五、炉煤层发火期短（34天），应制定相应的预防工作面煤层及工作采空区煤层自

然发火的措施。

十六、确保矿界西部保安煤柱的留设，不得乱采乱挖。

十七、加强“雨季三防”工作，加强地表塌陷、裂隙治理工作，疏放表地积水，防止

地表水倒入井下。

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十八、严格按照煤炭资源回采率标准要求进行回采，必须按规程采高回采，工作面回

采率煤层不低于95%进行考核。

十九、老塘面积大于10m2,必要时进行强制放顶。（编制强制放顶安全技术措施）

第七节、储量及服务年限

本工作面平均煤厚1.63m,容重取1.28t/m3,面积为193967m2,煤层倾角0-3。，根据

设计规定，不再计算斜面积。经计算，地质储量为L63X1.28X193967=40.5万t。

回采率取95%。

可采储量Q可采储量=40.5X95%=39万t。

工作面可采期计算：

根据工作面可采储量39万t及年产量60万t,按储量计算，43101工作面应在7.8

个月左右采完。

附：采掘工程平面示意图（2）

附：煤层柱状图（3）

第二章采煤方法

第一节、工作面巷道布置及支护情况

一、工作面巷道布置

43101工作面位于4,煤层，全煤层布置因与42煤层层间距较小，巷道布置以4,煤层

盘区延伸开口揭露4.3煤层，4：'煤层中布置4.3煤辅运大巷，回采工作面沿大巷南北方向条

带式布置，回采工作面采用三巷式布置，一条回风巷、两条运输巷。其中一条运输巷铺

设胶带运输机，另一条运输巷用于辅助运输。在本工作面采完后，辅助运输巷作为下一个

工作面的回风巷。盘区内各工作面间采用顺序开采，两条运输巷间距（中至中）为15m。

二、巷道断面及支护形式

（1）运输顺槽

矩形断面，宽4500mm,高2400mm,断面积10.80m2,采用每排6根e20X2000mni金

属螺纹钢锚杆，锚杆间排距均为800X1000mm,锚杆托盘120*120*8mm,设计锚固力60KN。

两帮（破碎补打）每排4根616X1500mm树脂锚杆,锚杆间排距均为600X1000mm。锚杆

使用2根CK2350树脂锚固剂，托盘配套树脂托盘，设计锚固力50KN。顶网为巾6mm钢筋

网，规格4500mm*1400mm,网格100mm*100mm,网片搭接100mm,每隔200mm扭结一道。帮网

采用塑料网。

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(2)回风顺槽

矩形断面，宽4200mm,高2300mm,断面积9.66m2,采用每排6根620X2000mm金

属螺纹钢锚杆，锚杆间排距均为800X1000mm,锚杆托盘120*120*8mm,设计锚固力60KN。

两帮(破碎补打)每排4根616*1500mm树脂锚杆,锚杆间排距均为600X1000mm。锚杆

使用2根CK2350树脂锚固剂，托盘配套树脂托盘，设计锚固力50KNo顶网为66mm钢筋

网，规格4500mm*1400mm,网格100mm*100mm,网片搭接100mm,每隔200mm扭结一道。帮网

采用塑料网。

(3)辅助运输顺槽

矩形断面，宽4500mm,高2750mm,断面积12m2,采用每排6根e20X2000mm金属螺

纹钢锚杆，锚杆间排距均为800X1000mm,锚杆托盘120*120*8mm,设计锚固力60KN。两帮

每排4根616X1500mm树脂锚杆，锚杆间排距均为600X1000mm。锚杆使用2根CK2350

树脂锚固剂，托盘配套树脂托盘，设计锚固力50KNo顶网为66mm钢筋网，规格

4500mm*1200mm,网格100mm*100mm,网片搭接100mm,每隔200mm扭结一道。帮网采用塑料

网。

辅运顺槽为下一备采面的回风顺槽

(4)工作面切眼

锚索采用直径15.24mm,长4000mm的钢绞线，锚索托板为300X300X12mm金属钢板,

每根锚索采用3根Z2335型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力紫100KN,锚索排距为2000X

2500mm。

顶板采用左旋螺纹钢锚杆，锚杆规格620X2000mm,锚杆间排距为800X1000mm；采

用e6mm焊接钢筋网，网格为lOOXIOOmm；网片搭接100mm,每200mm用14#铁丝连接一道。

每根锚杆配套2根Z2335型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力260KN；预紧扭矩力2100Nf；

外露长度为10〜50mm。

帮部采用抗拉塑料网和玻璃杆锚杆，锚杆规格618X1500mm,锚杆间排距为600X

1000mm；采用6100mm的塑料托盘,每根锚杆配套2根Z2335型树脂锚固剂,端头锚固；

锚固力为50KN；预紧扭矩力240N•m；外露长度为10〜50mm。

网片搭接长度为100mm,每隔200mm用14#镀锌双根铁丝扭结1道。

切眼宽6500mm,高2300mm,断面积15m2,切眼机窝扩宽1.5m长15m,采用锚杆、锚

索、架棚联合支护。

安装期间切眼顶板淋水段采用长6000mmll#工字钢和单体液压支柱进行支护，一梁三

柱，钢梁垂直巷道方向布置，间距为2000mm。

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第二节、采煤工艺

43101工作面设计采用走向长壁后退式采煤法，老空顶板采用全部垮落法，综合机械

化采煤，一次采全高。

一、采煤方法：

根据煤层赋存条件，本工作面为单一走向长壁布置，采用一次采全高采煤工艺。

工作面煤层厚度平均1.63m,（采煤机滚筒直径1.4m,采煤机适应采高1.2m-2.6m；

ZY8000/11.5/23液压支架79架、ZY8700/12/26端头液压支架3架、ZY8700/13/28过度液

压支架2架）

二、工艺过程：

1、上下端头进刀一上下行割煤、装煤一移架一推溜一老空自由垮落。

采煤机采用上下端头进刀，进刀长度41m左右，移架滞后采煤机后滚筒3-5m,追机作

业，滞后10T5m推移前部输送机，输送机弯曲段长度不小于41m,推移步距0.63m。

2、进刀距离的确定

D=2L采+L运弯

式中：D一进刀距离，米；

L采一采煤机机身长，最大长度约为13米；

L运弯一刮板机弯曲段长度，取15米；

把以上数据带入式中，得

D=2X13+15=41（米）

进刀距离取41米。

三、采煤机的割煤方式：

采煤机的割煤方式为双向一次采全高，往返一次割两刀。由机头向机尾割煤时，前滚

筒沿底板割煤，后滚筒沿顶板割煤；由机尾向机头割煤时，后滚筒沿底板割煤，前滚筒沿

顶板割煤，往返一次割两刀。根据我矿地质构造情况，生产过程中割煤方式无需改变。

四、采煤机的进刀方式：

采煤机割煤至刮板机机尾后，将采煤机前滚筒降下来，返回至刮板输送机弯曲段（15m）

后进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机进行跟机移架，如图a所示；直到采煤机走完

弯曲段进入刮板输送机的直线段后停止牵引，然后沿着刮板机机尾方向依次将溜子推直，

如图b所示；采煤机降下前滚筒，同时升起后滚筒，启动采煤机牵引沿着刮板机机尾方向

进行割三角煤，如图c所示；割三角煤完成后，采煤机降下后滚筒，升起前滚筒，沿着刮

板机机头方向进行正常割煤，完成采煤机在刮板机机尾侧的斜切进刀。

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附：43101综采工作面斜切进图(4)

五、支护方式

工作面采用ZY8000/1L5/23液压支架79架，移架时保证支架移到位，端面距应保持

在300mm。端面距过小会造成采煤机滚筒割支架前探梁，端面距过大会造成空顶增大或冒

顶。

控顶距：由液压支架的顶梁长度(L1)、端面距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。本

工作面液压支架的顶梁长度为4000mm,端面距最大取为300mm,采煤机的实际截深为630mm,

则：

最大控顶距：Lmax=L1+L2+S

=4000+300+630

=4930mm

最小控顶距：Lmin=L1+L2

=4000+300

=4300mm

其中：LI-顶梁长度(4000mm)

L2-端面距(300mm)

S-截深(630mm)

第三节、正规循环作业方式

一、工作制度和作业方式：

实行“三八”制的作业形式，即两班生产，一班检修，有效工作时间均为8小时。

二、工序安排：

班次安排：

8点检修班:08:00——16:00

4点生产班：16:00——00:00

0点生产班:00:00——08:00

每班提前30分钟开班前会，安排安全生产任务，交接班时间10分钟。

检修班：对工作面设备进行班检、维修、维护，为工作面正常生产做好准备工作。

生产班：正常组织生产，搞好正常安全生产。

三、生产日劳动定额确定

(1)、采煤机每班进刀数的确定：

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a.采取双向割刀每班刀数的确定

K(TX60-tt)

N=------------

nL/V+t2

式中K:事故影响系数，1；

T:生产时间，小时；

匕:工作面设备保养及准备时间，t产30min；

t2：每刀的辅助时间取30min；

n:割煤方式系数，单向割煤取2,双向割煤取1；

V:采煤机实行运行平均速度，取2.33m/min；

L:工作面长度，L=140米,则:

生产班：

为了保证设备运行正常，检修班搞标准化管理工作面，生产班正常生产，故生产时间

按8.0个小时考虑。

K(8.0X60-3)

N1=---------------

nL/V+t2

480-30

=---------------=5(刀)

1X140/2.33+30

即：生产班每班劳动定额为5刀

检修班：

为了保证设备有足够的检修时间，每天检修时间8小时，检修班全班检修。

(2)、产量计算

循环产量：QI=LXSXMXyXk式中

L：工作面倾向长度为140米；

S：截深，为630mm；

丫：煤层容重，取1.28t/nh；

M:采高，取1.63米

K:工作面回采率为95队

贝的循环产量

10

QI=LXSXMXyXK

=140X0.63X1.63X1.28X0.95

=175(T)

日产量:Q=10XQl=10X175=1750(T)(日循环个数10个)

(3)、全月劳动定额

去掉节假日全年安330个工作日计算，每月330/12=27.5个工作日计算，则全月劳动

定额：

Q全月=27.5XQ=27.5X1750=48125(T)

附：43101综采循环作业图表(5)

四、采煤机的割煤以及运煤技术要求

1、基本要求：

(1)采煤机割至机头或机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压

支架支护要求。

(2)端头割煤时从工作面顶板到顺槽顶板逐渐调整采高，机头从10架、机尾从74架

开始逐渐调整采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓。(过度坡度为2°)

(3)割机头、机尾割三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板

平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。

(4)正常生产时采高要保持在1.63m左右，沿底沿顶割煤，工作面两端头割煤时顶板

与顺槽割平、底板与顺槽平缓过度。

(5)顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时顶

底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。

(6)必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时截齿损坏量不大于滚筒截齿总数的

10%,否则必须及时停机更换截齿。

(7)当工作面地质构造改变时，不得用采煤机强行截割，另行编制安全技术措施。

(8)刮板输送机机头必须有看守人员，防止大块煤在机头堆煤和卡死破碎机。

(9)保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。

(10)刮板输送机在推移后保证成一条直线。

(11)刮板输送机机头、机尾推进度保持一致，推移步距保持在0.63m左右，确保截

深、产量和工程质量。

(12)推移工作面刮板输送机时，不得出现急弯。

(13)保证端面距，严禁煤机碰、割液压支架顶梁。

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（14）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。

2、移架工序：

（1）支架依顺序移架

3、对液压支架的基本要求：

（1）拉架时必须使支架保持一条直线。

（2）工作面在割刀时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒3一5架，如果顶板较破碎

或有漏顶危险时，应追机拉架，以防止顶板冒落。工作面两端头滞后采煤机15架拉架。

（3）移架过程中如发生顶板破碎有冒落预兆时，应及时超前拉架，以防止顶板冒落。

（4）移架时，要保证支架移到位，梁端距应保持在:300mm左右。

（5）移架过程中要及时调整支架姿态，如发生倒架、咬架现象，需及时调整。

（6）移架时支架下降高度以顺利移动支架为原则，不得将支架降架过多，以免发生

咬架。在破碎顶板下必须带压擦顶移架，移架过程中应用侧护板随时调整支架姿态。

（7）推溜方式

根据支架的功能推溜方式为手动单个推溜。

推移刮板输送机时，应滞后采煤机后滚筒10架，并且推移千斤顶按照已推出方向逐

次推出，最大水平弯曲2°,垂直弯曲不超过3°,严禁从两头向中间推刮板机，以免造

成溜槽中间鼓起搭桥。

第四节、工作面设备配备

综采工作面设备配套应依据以下原则进行。

1、设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.5〜2.0；

2、配套设备寿命大于工作面设备寿命；

3、配套设备可靠性大于工作面设备可靠性；

设备运输能力和落装煤能力由大到小依次排序为：胶带运输机一转载破碎机一刮板输

送机一采煤机。

液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液

压支架初撑力，供水压力与流量必须满足采煤机等冷却水、喷雾水用量；电气设备必须灵

活可靠满足各用电设备要求。

设备列车布置在43101主运顺槽，放在临时轨道上。

设备选用矿选购设备为准，保证能力符合要求

附：43101工作面设备布置图（6）

12

43101工作面设备的主要性能及其技术特征表

表2-1MG2*200/870AWD型电牵引采煤机主要技术特征表

采高范围(H1)1.4-2.6过煤高度(mm)292

2X2X200+2X30+7.5

供电电压(V)1140总装机功率(Kw)

870Kw

滚筒直径(mm)1400滚筒截深(mm)630

滚筒转速r/min50牵引速度(m/min)0—7.5/15

摇臂最大长度mm

机面高度(mm)8502188

表2-2ZY8000/11.5/23型液压支架主要技术特征表

工作阻力(KN)8000支撑高度(mm)1150-2300

支架中心距(mm)1750支撑宽度(mm)1660-1860

初撑力(KN)5130推溜力(KN)361

操作方式邻架操作液压控制泵站压力(Mpa)不小于30

表2-3SGZ730/320刮板输送机主要技术特征表

型号SGZ730/320链速(m/s)1.1

输送量(t/h)650电机功率(Kw)2X160

供电电压(v)1140卸载方式端卸载

刮板链型式中双链圆环链规格(mm)26X92-C级

中部槽：长X宽X高

1750X690X275紧链装置砸盘紧链

(mm)

表2-4SZZ764/200转载机主要技术特征表

型号SZZ764/200链速(m/s)1.47

刮板链规格(mm)126—C刮板间距(mm)764

电机功率(KW)200电机转速(r/min)1477

电压(V)1140运输长度(m)50

爬坡角度12°

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表2-5PLM1000锤式破碎机主要技术特征表

通过能力（t/h）1000电机型号YBS-200

破碎锤头数（个）8电机功率（KW）200

电压（V）1140—660

表2-6BRW200/3L5乳彳七液泵主要技术特征表

型号BRW200/31.5额定压力（Mpa）31.5

额定电压（V）1140电机功率（KW）125

工作介质乳化液额定转速rpm1480

乳化液箱总容积（L）1600

表2-7BPW/250/6.3喷雾泵主要技术特征表

型号BPW/250/6.3额定转速rpm1480

额定电压（V）1140电机功率（KW）37

公称流量（L/min）250公称压力（Mpa）6.3

外形尺寸（mm）1875*827*830

第三章顶板管理

第一节、顶板管理

一、液压支架选型确定及计算

选型原则和要求：

（1）支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动产生的压力;

（2）支架的结构和支护特性，要能适应和保护暴露顶板的完整性；

（3）支架底座要适应底板岩石的抗压强度；

（4）支架支撑高度要与采高或煤层厚度相适应；

（5）支架的安全性能要好。

工作面合理支护强度：

P=9.81kXhXrKN/m2

式中：P一工作面合理的支护强度，KN/m2

h一采高m

r一直接顶岩层容重2.19~2.42t/m3,取最大值2.42t/m3

14

k一工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4-8,取最大8。

则,P=9.81X8X1.63X2.42=290(KN/m2)

根据支架高度和支护强度计算结果，选用的ZY8000/11.5/23型液压支架满足生产要

求，采用全部跨落法管理采空区顶板。

工作面长度140m,使用ZY8000/11.5/23液压支架79架。(带过度架、端头架合计84

架)

支架性能及结构表

序号名称单位数量备注

1工作阻力kN800039.3MPa

2支架高度m1.15-2.30

3推溜力/拉架力KN361/633

4支架中心距mm1750

5移架步距mm630

6泵站压力MPa31.5

7最大/最小控顶距mm4930/4300

8初撑力kN513025.2MP

二、乳化液供液系统

为保证43101综采工作面回采能够达到高产高效的要求，推溜、移架必须快速，工作

面供液系统必须具备高压、稳定的特点。工作面供液系统由2台乳化泵、1台乳化液箱、1

台清水泵箱、2台清水泵，自清洗过滤器、84架液压支架、上下超前不小于20m的单体液

压点柱以及相应的高低压管路组成。

工作面泵站供液额定压力为31.5MPa,工作出液压力满足不小于30MPa,工作面内采

用环形供回液系统。

质量管理要求：

1、液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%(25.2Mpa)；

2、工作面支架必须安装压力表，班长进行现场检查，当班做好记录技术员进行分析;

每隔5架安装顶板在线监测系统，每天打印统计数据，报总工程师批示。

3、工作面液压支架的中心距误差不超过100mm；支架间间隙不超过100nlm；两立柱前

后偏差不超过-50〜+50mm；

4、侧护板要正常使用，支架不得超高使用；

5、液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰(俯)角不超过7°；