顶管施工方案(2023年.5.31修)

崇明岛原水输水系统一期工程4标顶管施工方案中铁上海工程局崇明岛原水输水系统一期工程4标2023年3月21日目 录一、工程概况二、顶管施工前的预控1、超长距离进展顶管的综合治理2、长距离曲线顶管施工难度大3、顶管穿越民房等构筑物、管线保护要求高4、穿越四滧河覆土小5、在顶管施工中的几个关键点需实施的对策及措施6、顶管施工中确定不能无视的四大难题三、顶管施工过程中的掌控1、顶管施工机械选型2、顶管施工总体规划3、顶管施工流程4、中继站技术要求，设置状况及闭和措施5、顶管施工中其他掌握措施6、管材焊接工艺及其质量掌握措施与防腐7、顶管井的检测与周边构筑物的布控观测七、顶管施工作业组人员配置网络图一、工程概况崇明岛原水输水系统一期工程445引河〔南河〕南侧敷设一根DN1200-900管道至合五大路东侧约500m止〔桩号35+531.82至44+454.91〕全长8793m。主要承受开槽埋管施工，穿越障碍处承受顶管，全线共有顶管12处，顶管工作井与接收井共19座。Φ9001586.73mΦ1200管793.83mΦ1400管另有二段Φ1500钢筋砼管顶管，在钢筋砼管内埋设Φ900焊接钢管，Φ1500钢筋砼管道长度为934.39m。二、顶管施工前的预控1、超长距离进展顶管的综合治理对于200m策措施：优化泥水输送系统的设备和管线附件的设置。对泥水输送压力的接续和的稳定，避开局部失速泥沙沉积堵塞管路和局部高速冲刷管路特别磨损。协调顶进速度。避开超挖和欠挖对地面沉降的严峻影响。对超长距离动力电输送方案进展严格地设计计算，加强管线动态延长中设备的损害，确保动力设备在稳定安全的供电环境下运行。力量，确保人员和设备的安全工作环境。精细调配润滑减阻泥浆，提高泥浆的地质适应力量。做好润滑减阻泥浆力前低后高不能形成正常的润滑减阻浆套。合理设置中继站、依据实际顶力的测量分析，准时调整和优化各中继站力的实际变化状况合理调控中继站的顶进。强化各系统操控人员的技术培训和指导，严格技术交底和安全交底。并随着顶进距离的增长做好管内测站的测量。做好顶进速度、顶力、土压力、轴线的偏差和沉降量变化等原始数据的的技术措施。2、长距离曲线顶管施工难度大难点分析：59786米，曲率R400m，属长距离曲线顶管。工艺要求较高，难度大。相应对策：1、中继环的布置5400KN2023KN，顶进时总顶力掌握60m~140m5道中继间。生偏移及纽转。2、顶管掘进机正面阻力较大，顶管的侧向分力就会变大，管节简洁引起较大的侧向位移。到达更好减阻的目的。3、曲线测量本段顶管长度到达683m，由于管道近62井终端86米是曲线顶管，顶管首尾不通视。同时管道内的变压器、中继间油泵车、管道泵、通风管、进排水管等21cm以内。3、顶管穿越民房等构筑物、管线保护要求高难点分析：本段顶管穿越重要民房、管线、拌站根底等，特别是民房数量多，顶管直马上实行有效保护措施。相应对策：1、顶管施工前系，办理绿卡，对需穿越民房尽可能对其构造、根底进展调查。过程中，在施工2、顶管施工中〔如地面沉降、管线沉降〕进展顶进参数的调整，以确保顶管施工时对周边环境的较小扰动。〔构〕筑物、地下管线前，必需做好模拟顶进，即在穿越30m范围内进展一系列顶进参数调整，依据监测数据再进展微调，做到顶进形报警值，马上启动应急预案，承受隔断、注浆、挖出悬挂等措施进展保护。3、顶管穿越后顶管进洞、泥浆固化后才可降低监测频率。难点分析：0m2m〕相应对策：加工具头配重防止工具头上浮。5、在顶管施工中的几个关键点需实施的对策及措施①.道前进的正确方向。机。台的显示器上，操作人员依据反响信息利用地面编程PLC程序掌握台进展数据调站仪每1～2m测量一次。依据测量数据反响顶管机中心位置，能准时纠偏修正。②.止退工作。我们的措施是：在工作井穿墙管的四周井壁上制作多块锚固钢板。在顶管机出洞后或下管时，由多个大吨位手拉葫芦将机头或钢管与锚固点连接固定防止后退。③.在顶管穿越软硬交替地层时，将消灭顶管偏离轴线和控向困难。要求顶管机操作人员具备丰富的实践阅历和精细的纠偏技术。我们的措施是：a．提前了解地质勘探资料，配备阅历丰富的顶管机操作人员。c．适当将顶管机往偏向反方向纠偏，减小顶管机的偏向作用力。的偏转，保障顶管机的纠偏系统正常工作。面沉降和对周边建〔构〕筑物的破坏。④.易燃、易爆、有毒气体的推测和预防内，将危及到管道内施工人员生命安全。我们的措施是：b．在顶管机和管道内中继站等处安装气体检测仪及监测报警器。c．加强管道内的通风换气，保持管道内颖空气的流通。⑤.本工程顶距较长，为了改善管道内的工作环境，施工时对管道进展强制空气压出有工作井自然流通。我们的措施是：针对地层中可能存在的有毒有害气体和沼气等可燃性气体，在施工中这φ250帆布软管输管内空气含氧率不低于2080%≥30m³/min对管内气体进展连续监测。6、顶管施工中确定不能无视的四大难题施如下：a．在预留洞口内按设计轴线加装固定的延长轨道。功能和支托顶管机的强度。避开出洞漏水和顶管机叩头事故。洞口止水装置承受1的压板组合构造，保证洞口止水装置的制作和安装质量。顶管机进、出洞时，在密封圈上和密封空隙内涂抹密封材料；并在正常在洞口两侧有效范围内设置降水井，兼做水位观测井。2.顶管施工区域内地上地下建〔构〕筑物的保护措施〔构〕筑物，电信沉管管线、通信塔及〔构〕筑物等的安全稳定。为确保万无一失，避开对顶管施工造成影响，实行如下措施：调查统计，对所在位置和深度认真确认，依据影响程度分别标识。做好建构筑物原始状态的资料记录，对近距离桥台、微波通信塔等重要准时停顿施工，在查明缘由并实行应对措施后才能连续施工。d．在穿越覆土较浅的河道或靠近建〔构〕筑物前，要相关人员做好认真的大限度的减小对四周土体的影响。e.区域大幅度纠偏。g.加强与相关单位的协调、协作，确保各风险区域的安全，同时保证工程工期及整个工程的顺当实施。严格掌握砼管顶管轴线精度本工程顶进的取点距离683m难点。需要实行如下三点措施：坚持实行换手测量制度，建立公司精测队和工程部测量队的二级测量治理机构，各负其责。别布设趋近导线和水准点，确保砼管顶管的正确贯穿。为保证砼管顶管高精度贯穿和按期竣工。测量重点实施如下：①测量仪器配备与检验的仪器。为此，特配备LeicaTC2023型全站仪〔2“，LeicaT2准时送具专业资质的校验单位，做全面检验。②平面掌握测量合线路。为确保两井间顶管贯穿，横相、竖向误差小于100mm，在两端井四周埋双向观测，对观测结果进展平差。Leica铅垂仪垂直投设。井下掌握顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，用全站仪跟踪观测机头方向。③高程掌握测量NA2型带平行玻璃板测微器水准仪协作铟钢尺进展来回观测。确保顶管正确进洞的具体措施而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推动。〔3〕.在浇筑内衬砼墙时，为防止顶管进洞偏差，DN900管的预留孔扩大至1100，留有20CM空间。直至密封为止。口两侧打井两只，深度24M。进展降水，确保干式施工。提高润滑减阻与注浆效果内才能确保顶管全线贯穿成功。润滑减阻注浆是本工程难点。需要进展的对策a．选择优良的润滑材料和承受合理的注浆工艺。任何里程都有浆液形成浆套。c．润滑减阻泥浆在顶管顶进时注浆操作由专人负责，泥浆室和管道内都有原则，歇班后再开顶前全线注浆一遍。严格按注浆操作规程进展。为保证润滑减阻的效果在钢管外部形成浆套，首先在机头的前几节砼管4个注浆孔，在顶进时同步注浆。随后的砼管按“左、右、上、下”的位置每节设置4个注浆孔，以便顶进过程中全管线准时注浆补浆。三、顶管施工过程中的掌控1、顶管施工机械选型获得安全﹑经济和牢靠的施工方法：满足本工程施工长度﹑从工期看，总工期虽有506HDPE进和拖拉，所以施工必需从头抓紧，步步为营。﹑高塑性﹑高压缩性﹑低强度﹑掘进机具有地面沉降量小，掌握精度高，顶进速度快，便于操作等特点。2、顶管施工总体规划后，分别投入四套泥水平衡顶管设备及相关配套设备同时进展顶进。本工程选用四套泥水平衡顶管机，设备参数见下表：序号名称序号名称参数910纠偏角度左右﹑1.7º2.2kw6L/min11整机重量16000kg1机身全长φ4000mm2机身外径φ1850mm3刀盘外径φ1860mm4刀盘扭矩19.2ton-m5刀盘转速2.1rpm..6刀盘动力30kw×37刀盘对抗土压30ton/m²8纠偏力量80ton×4根 行程60mmDH—1400泥水平衡钢顶管掘进机技术参数一览表序号名称参数1机身全长φ4000mm2机身外径φ1450mm3刀盘外径φ1460mm4刀盘扭矩19.2ton-m5刀盘转速2.1rpm..6刀盘动力30kw×37刀盘对抗土压30ton/m²8纠偏力量80ton×4根 行程60mm9纠偏角度左右﹑1.7º10机内液压动力310kgf/cm²11整机重量12023kgDH—1200泥水平衡钢顶管掘进机技术参数一览表序号名称参数1机身全长φ4000mm2机身外径φ1250mm3刀盘外径φ1260mm4刀盘扭矩19.2ton-m5刀盘转速2.1rpm..6刀盘动力30kw×37刀盘对抗土压30ton/m²8纠偏力量80ton×4根 行程60mm9纠偏角度左右﹑1.7º10机内液压动力310kgf/cm²11整机重量10000kgDH—900序号名称参数1机身全长φ4000mm2机身外径φ950mm3刀盘外径φ960mm4刀盘扭矩19.2ton-m5刀盘转速2.1rpm..6刀盘动力30kw×37刀盘对抗土压30ton/m²8纠偏力量80ton×4根 行程60mm9纠偏角度左右﹑1.7º10机内液压动力2.2kw排量6L/min310kgf/cm²11整机重量8000kg润滑减阻注浆系统的距离，削减中继站数量，减轻供电系统压力。甚至无需启动中继站。选型和注浆孔的分布等，保证在全部顶进管路上任何里程都有浆液注入。29m³润滑减阻泥浆罐，轮番使用。BW-2006m³/h，4～6Mpa,可恒压φ50来水钢管，管内也承受φ50φ50排泥水管均用高压软管Ω形连接，补偿可能启动中继站引起的总管管道伸缩。砼管顶进时与顶管机连接首节砼管注浆孔全开进展同步注浆，后面顶、随顶随主、准时补浆“的原则，歇班后再开顶前必需全线注浆一遍。封的环氧树脂系胶结剂进展封堵。泥水循环管路系统18.5KW683m实际状况进展调整。顶管施工通讯及掌握止发生安全事故。因此必需设置稳定的通讯及监控系统。平台、工作井地面、顶管操作室及其它部门可以随时相互联络。施工预备掌握点测量放线止水橡胶圈安装施工预备掌握点测量放线止水橡胶圈安装设备安装导轨安装主顶支架油缸安装主油缸后靠背安装机头下井就位机头调试正常开预留洞口机头出洞机头运转主顶推动循环系统调试正常偏差测量正常顶进泥浆排出轴线掌握纠偏修正钢管焊接接口检验施工预备顶进完毕钢管验收顶管工作井设施

施工流程图3mm内。导轨安放后，再在四侧用型钢支撑好，确保导轨在下管、顶进、换替顶等受冲击条件下，不位移、不变形。5mm。后靠背的安装垂直度误差小于3‰，附图“顶管机头安装示意图”7-主顶油缸架；8-测量系统；9-后靠背；10-后座墙；11-井壁最大顶推力及其限制措施压油将通过限压溢流阀自动回油，并附有压力表直接显示当前设定的压力值。顶管机出洞施工方法42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺入比不应小于15%，水灰比为0.6，以确保出洞安全。详见顶管洞口土体加固图首先对预留洞口的方位进展测量确认，依据实际洞中标高安装顶管机导轨、主顶油缸及后靠背墙等。顶管的导轨、顶管机、主顶系统、泥水循环系统，以及洞口四周的止水橡安装和调试完后开头进展洞口封堵物的撤除。将洞口的搅拌桩凿除，再将H型钢依据顶管机的外径进展割除，洞口撤除完后，顶管机慢速出洞，防止破坏洞口橡胶止水密封圈。初始顶进分两局部，机头出洞阶段速度掌握在3～5mm/min。慢速因素：一是刀盘转速2.1转/min，顶进洞口加固区的切削厚度为1.4～2.4mm程，偏差掌握在±5mm内，所以速度不要太快。顶管机进洞施工方法不应小于15%，水灰比为0.6，以确保出洞安全。详见顶管洞口土体加固图24米深井进展降水，在机头进洞前的三天开头降水，确保机头进洞时无泥沙、水流涌入接收井。200m50m各进展一次轴线与方位的测量。进洞前的测量是复核顶管机所处方位确认顶管状态评估顶管机进洞时的姿势和定轴线顶进，正确无误的进洞。确保进洞安全。刀盘距洞口300～500mm时停顿顶进，待洞口封堵物撤除后再顶。洞口封堵物撤除完后顶管应快速、连续顶进管节，尽可能缩短进洞时间，顶管机及特别管进洞吊出后，马上用密封材料将洞口与钢管的间隙进展封堵。总顶力估算管道的总顶力依据下式估算：F=л×D×L×f+N0 1 k FF〔KN〕0D(m)1L——管道设计顶进长度〔m〕f〔KN/m2〕,2.5KN/m2kN〔KN〕FN=л×R2×γ ×HF s s式中：D——顶管机外径〔m〕γ ——土的重度〔KN/m3〕sH〔m〕s总顶力估量汇总顶距覆土厚迎面阻力总顶力中继间井 位MMNF〔KN〕F0(KN)数量J45#～J46#340823441661J47#～J48#21651072196J49#～J50#428720450281J50#～J51#22381722328J51#～J52#407823448221J52#～J5354#～J55#1815601378J55#～J56#1315601014J57#～J58#68784588J59#～J60#1375601076J61#～J62#〔曲线〕6838268101875J62#～J63#290826844793出泥系统泥水平衡式顶管排出的泥浆由排泥泵排入坑外的泥浆池内。.J45#,J47#,J49#，J51#,J55#,J57#，J,59#,J61#,J63# 工作井使用周边农田作为泥浆沉淀池。注浆孔布置用泥浆减阻是长距离顶管削减阻力的重要环节之一，在顶管施工过程中，如4注浆孔，之后每2节钢管设置一组注浆孔，每组3个1寸注浆孔，120°均分设φ900~1200φ900~1200钢管浆液配比及注浆量计算润滑泥浆材料主要承受纳基膨润土、纯碱，CMC，浆液配比方下表：水水膨润土CMC纯碱2400KG200KG3KG10KG该泥浆由制纳基土厂配制成成品供给我方，我们按水：土=12：1的量进展1.05~1.08g/cm230~40S，3～5mm。=3×(D2-d2)×Л/4=3×〔1.8502-1.8202〕×0.7854=0.26m3/m1注浆原则状况准时补浆，使摩阻力掌握在最正确值。当实际减磨的效果大于f=2.5KN/m2时，f=2.5KN/m2。压力不宜过大，防止压穿、冒浆造成物资的流失。注浆质量的掌握措施保证润滑泥浆的稳定，在施工期间不失水。不沉淀、不固结。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进展。由于顶进距离长，地面压浆泵的动力无法满足压送距离，需要在管道内150-200m中断顶进时间保持施工的连续性。如中断时间过长必需补压浆。5〕压浆管与压浆孔连接处设有单向阀，防止在压浆停顿时管外的泥砂会顺着注浆管流到浆管内，沉淀后会把注浆管堵住。管道顶进测量A、顶进跟踪测量测量，只能实行跟踪测量的方法：将仪器利用对中盘强制对中，置于测量台上，经整平后对准洞门中心的后视点，置，依据激光点与机头靶牌中心的偏离值随时进展纠偏。B、机头姿势测量1.5进一节管道进展人工测量一次。对准顶管机尾部中心分别读出水平角和竖直角，经2c差改正后，依据其水平角夹角、竖直角、顶进距离、管道设计坡度等参数，分别计算出切口和机尾的偏离值。经切口和机尾偏离值的比较就能了解机头的姿势。机尾机尾中心机尾中心测量光靶切口由于此项计算比较麻烦，也简洁出错，因此，在顶管顶进前，可用CASIO和高程偏离值。C、精度掌握严格落实施工作业班组、工程部测量队、监理复核三级测量复核制度。成，并配备数量足够及符合精度要求的测量仪器。测量仪器要定期到国家认可的鉴定部门进展检校。测量放样的有关数据，要记录完整，清楚，并报监理工程师核对。工程部测量队每周准时向监理工程师提交测量报告。地面导线测量与临时正。临时水准点测量承受来回测量，闭合差掌握在±40√Lmm地面导线测量承受闭合导线测量，四测回，闭合差掌握在1/2023以内。地面临时水准点及顶管轴线掌握点必需经监理复核并签字认可。4、中继间中继间布置计算在实际施工中，中继间安装时机相当重要，主要视顶力的上升速度而定。工作井设计最大顶力4000KN。由于顶管顶进时，会发生一些不行预见的因素，顶进过程中的不连续监测格外重要，以免贻误中继间安放时机，造成顶管失败。1850掘进机正面阻力NN D2P4 1 t——机头的迎面阻力〔k；1D——顶管掘进机外径〔m；11Pt——1/3D处的被动土压力〔kN/2；1t——土的自然重度〔kN/m317.5kN/3；——土的内摩擦角〔度27；——〔m4.5m-3.8m，。每米管壁摩阻力：FDf——管壁每延长米摩阻力〔K；——管壁外径〔m；2.5kN/m23〕中继环的布置：第一道中继环布置：P——中继环顶力〔k，取顶管设计允许顶力；——机头迎面阻力〔k；——每米管壁摩阻力〔考虑地质状况的不确定性，依据常规，第一道中继环取60m。后续中继环布置L=P/F200m。以下为各段顶管的顶力及打算设置中继间数量：井位顶距覆土厚迎面阻力总顶力中继间中继间MMNF〔KN〕F0(KN)数量位置J45#～J46#340823441661200J49#～J50#428720450281200J51#～J52#407823448221200J61#～J62#683826810187560150〔曲线顶管〕J62#～J63#29082684479360150240中继间顶进技术要点中继间安装时应检查各部件工作正常，安装完毕应进展调试。中继间在使用中一旦发生故障应马上组织修复。多组中继间的使用应进展编组作业，从顶管机头向后按程序一次将每段完成顶伸后，主顶千斤顶最终完成顶进作业。5顶管纠偏要点线发生偏差后，先计算出纠偏量，再调整纠偏油缸的伸缩位置，然后锁定纠偏。肯定要依据“勤测、勤纠、缓纠”的原则进展。长距离供电的技术措施顶管用电承受AC380V沟通电源输电。供电由一根95mm²软电缆，在顶管机后实行专用接头箱，确保接头牢靠安全。照明用电承受DC24V直流安全电源。按容量分段由各变压器供给DC24V电源。每只变压器可连接20各中继站处都设有应急照明灯，防止突然停电时保障施工人员安全撤离。长距离监控、通讯的技术措施发生事故，因此需要设置监控、通讯系统。消灭衰减，特加装视频信号放大器来保证图像的清楚。度大，应留意防潮，以保证设备正常工作的通话质量。管道止转措施顶进过程中可通过刀盘的正、反向旋转对偏转进展微调。6、钢管﹑焊接工艺及其质量掌握措施与防腐管材6m12~18m900~1400mmCO2气体保护焊焊缝坡口的标准执行。口承受无溶剂液体环氧防腐涂料，涂层厚度不低于600μm。钢管内防腐承受IPN8710200μm。关重要。必需按钢顶管钢管验收标准认真检查验收，严格把好成品管质量关。2.钢管焊接工艺材料及焊接位置并在有效期内的《焊工合格证》才能上岗施焊。焊接工艺：管道正式施焊前，必需按施工标准要求做工艺评定。并依据焊接作业指导书中所要求的条款、焊接参数进展焊接，不得随便转变。焊接方式：钢顶管现场接收承受手工CO2气体保护焊。20～50mm锈、毛刺及镀层等去除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。e．对管焊接：钢管或中继站等管件对接焊缝组对时，内壁需齐平，错边量10%，2mm。首先焊接定位焊缝时，其长度宜为50～100mm，原则能保证焊缝正式焊接过程中不致走形或开裂为准。正式焊接过磨光滑。焊缝外观检查：序号缺陷名称质量要求1裂纹未焊透不允许2外表气孔、夹渣、焊瘤不允许3咬 边连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%的焊缝全长4余 高≤0～4mm5焊缝宽度手工焊：盖过每边坡口宽度2～4mm6飞 溅去除干净焊缝检测并应有返修措施。钢管焊缝的防腐600μm。7、顶管井的检测与周边构筑物的布控观测与构筑物的安全。四、顶管进展中的泥浆处理水滤干后〔自然滤干约一年〕进展就地平坦。五、顶管施工时的应急预案1、机头旋转缘由分析顶管机出洞时，由于机头与导轨之间摩擦力较小，难以平衡刀盘切入土力矩，还会带着管节一起偏转。纠偏量过大，纠偏频繁，往往也使管节产生偏转力矩，引起管节偏转。势还会涉及相邻管节。主顶油缸安装不平行同样也会使管节产生偏转。应对措施顶进中尽量避开过大及频繁纠偏。盘回转方向切换到与机头偏转方向全都。在机头一侧加配重，调整机头偏转。2、机头出洞时磕头缘由分析顶管出洞止水密封装置失效，造成洞口处水土流失，从而引起下部水土压力减小。出洞时脱空，引起磕头。应对措施千斤顶安装时，掌握其安装轴线高度和倾斜角度，将其合力作用点下降5~10cm，也可视实际状况，敏捷承受千斤顶个数。机头出洞时，将机头预台2cm~3cm。处按机头圆弧形砌筑，作为机头出洞支撑，防止磕头现象。第一节管与机头拼装时，尽量加长机头在导轨上的长度。完成后，对工作井围护体与出洞口土体加固之间的空隙承受高压旋喷处理。浆液，以保证机头进入土体界面时马上有效形成水土压力。3、机头出洞时后退〔1〕缘由分析本工程顶管出洞口深度较深，初始顶进阶段正面水土压远大于管四周的摩擦阻力；初始顶进，管节拼接时主顶油缸在缩回，顶力释放；〔2〕应对措施出洞初期对已顶进的局部与井外壁进展固定，在机头上有防后退的外伸止退销。最前几节的初始顶进的钢管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将钢管与井壁相连，直至钢管外壁摩擦阻力大于掘进机正面水土压力为止。4、顶管方向失控缘由分析工作井出洞口无土体加固措施掘进机长径不合理掘进机纠偏液压系统故障掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。测量数据有误工作井发生位移和倾斜。纠偏不准时，纠偏幅度过大没有给机头轨迹曲线。遇到土质变化，开挖面失稳。应对措施承受牢靠的进出洞口地基加固措施。机头设计要经充分论证故障马上停顿顶进修理。实行三级测量复核制度定时对工作井的位移进展复测。实行勘测、微纠原则。施工现场绘制机头姿势曲线图，以曲线图指导纠偏。遇到突发状况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。5、顶力急剧增大缘由分析触变泥浆选材质量不好触变泥浆材料配方不合理现场搅拌不充分，水化时间短。注浆孔布置不合理。注浆泵耐压低。管路布置不适应长距离顶管要求。注浆质量没有掌握好。注浆压力不合理。9)管路街头渗漏。10〕没有形成完整泥浆套，只是偏浆套。管外壁带土顶进。应对措施选材应进展测试和论证配方应进展筛分和优化。6H。科学合理的按设计的管路进展布置。承受液压注浆泵，并修理好，确保耐压大于2bpa以上。按长距离顶管要求，设中间注浆泵站2~3座。注浆量和注浆压力按设计要求掌握全部压浆街头用生料带包扎，确保无渗漏现象压浆工艺由班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。6、管道渗漏缘由分析进出洞口渗漏管接口渗漏中继环渗漏机头主轴密封渗漏应对措施双道橡胶法兰构造。特别重视管材的加工精度，从钢管的制作，样品管的验收道钢管焊接的质量检验，都要从严把关，确保管材符合设计要求。换的构造形式，确保中继环无渗漏现象。水土压力。7、地表沉降变形过大(1)缘由分析开挖面土压力大。开挖面不稳定。管道线型不好。机头壳体外径比管外径大得多。泥浆套形成不好，管道带土顶进，或顶进开头阶段没有对推动参数进展优化。应对措施顶进速度应满足开面土压平衡条件。承受能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机。机头姿势掌握精度好。20mm为宜工。8、沼气处理措施1、沼气处理在地下工程施工中，一般施工人员所吸入空气中的氧气〔O〕不能低22 4浓度不能超过最小燃烧度的10%。在管道施工过程中，应实行专用多功能测试仪器对管道内的空气进展颖空气，颖空气不低于每人每小时25至30立方米。管道内承受非易燃材料组成。保证管道接口的完好性，以防有害气体介入。间的联络。测。一般状况下，管道内制止使用明火，如施工确需动明火〔如气割、电焊仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必需做好监护工作。浓度时，就针对不同状况马上实行措施，包括以下几点：b、承受注浆堵漏，防止有害气体连续介入。c、承受施打导气管和全气压手段等措施加以解决。9、管线形变报警应急预案报警值时马上通知相关部门，并依据要求进展跟踪注浆等加固措施。10、停电、断水、通风失灵应急预案3知出租商运至现场，2源供至现场确保顶管施工。通风效