重型织物织造工艺流程

重型织物织造工艺流程目录contents织物准备织机调整织造过程织物后处理织造设备维护CHAPTER01织物准备材料选择是织物准备阶段的重要环节，直接影响到织物的质量和性能。在选择材料时，需要考虑其物理性能、化学性能和机械性能，以确保其能够满足织物的使用要求。常用的重型织物材料包括聚酯纤维、尼龙、棉、麻等，这些材料具有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性。材料选择织物检验是确保织物质量的重要手段，通过检验可以发现并处理织物中的缺陷和问题。织物检验包括外观检验和内在质量检验两个方面。外观检验主要检查织物的表面质量、色泽、纹理等，而内在质量检验则涉及织物的物理性能和机械性能的测试，如抗拉强度、撕裂强度、顶破强度等。织物检验织物整理是通过一定的工艺手段改善织物性能的重要环节，可以提高织物的外观质量和内在性能。织物整理包括柔软整理、硬挺整理、抗皱整理、防缩整理等。柔软整理可以使织物手感柔软舒适；硬挺整理可以使织物挺括、抗皱；抗皱整理可以减少织物的折皱；防缩整理可以防止织物缩水变形。织物整理CHAPTER02织机调整根据织物的种类和织造要求，选择适合的重型织机，如剑杆织机、喷气织机和片梭织机等。织机类型考虑织机的技术参数，如织幅、针数、转速等，以满足织造工艺的要求。织机性能织机选择根据织物规格，设置织机的经纬密度、幅宽、织物组织等参数。根据织造工艺要求，调整织机的送经、张力、开口、引纬和打纬等参数。织机参数设置织造工艺织物规格织机校准校准目的确保织机的各项参数设置正确，保证织造出的织物质量稳定。校准方法通过试织样布，检查织机的各项参数是否符合要求，并对不符合要求的参数进行调整。CHAPTER03织造过程检查织机各部件是否正常，确保电源、水源、气源等供应充足。织机准备穿经与上机调整参数将经纱穿过织机的经停片、综框和梭口，完成上机作业。根据织物的规格和要求，调整织机的各项参数，如张力、速度和织口位置。030201织机启动采用计算机控制系统，实现织机的自动化控制，如自动送经、自动补纬和自动换梭等。自动化控制根据织物的要求，控制织机的工艺参数，如张力、速度、开口时间和梭口高度等。工艺参数控制在织造过程中，对出现的异常情况进行及时处理，如断经、断纬和机械故障等。异常处理织造控制

织造质量检测外观检测检查织物的外观质量，如疵点、色差和折痕等。结构检测检测织物的结构参数，如密度、纱线排列和组织结构等。性能检测测试织物的物理性能，如透气性、保暖性和耐磨性等。CHAPTER04织物后处理去除织物上的杂质、油污和残留物，提高织物的洁净度和外观质量。清洗目的根据织物的性质和污渍程度选择适当的清洗方法，如机械洗涤、化学洗涤和超声波清洗等。清洗方法选择适当的清洗剂，控制清洗时间和温度，避免对织物造成损伤。注意事项织物清洗热定型方法根据织物的种类和要求选择适当的热定型工艺，如湿热定型、干热定型和蒸汽定型等。热定型目的通过加热和加压的方式使织物纤维重新排列，提高织物的尺寸稳定性和形态稳定性。注意事项控制热定型温度和时间，避免对织物造成损伤或影响其性能。织物热定型质量检测内容检测织物的物理性能、化学性能、外观质量和功能性等方面。质量检测方法采用各种检测仪器和测试方法对织物进行检测，如拉伸试验、耐磨试验、色牢度测试和阻燃测试等。质量检测目的对织物进行全面的质量检测，确保其符合相关标准和客户要求。织物质量检测CHAPTER05织造设备维护对织造设备进行定期检查，确保设备运行正常，预防潜在的故障。定期检查在每天开始工作前，对设备进行简单的检查，确认设备是否能够正常工作。日常检查设备检查润滑保养定期对织造设备进行润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命。清洁保养定期对织造设备进行清洁保养，保持设备清洁，防止设备生锈和积尘。设备保养设备维修当织造设备出现故障时，及时进行维修