施工组织设计目录

目录第一章编制依据第二章主要施工方法第三章劳动力安排方案第四章拟使用的主要材料及进场方案第五章拟使用的主要施工机械及进场方案第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保平安生产文明施工的技术组织措施第八章确保工期的技术组织措施第九章确保工程节能的技术组织措施第十章危险性较大的分局部项工程的专项施工方案第十一章冬〔雨〕季施工措施第十二章防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施第十三章施工总进度表和工期网络图第十四章施工总平面图第一章编制依据1、国家相关验收范及标准。2、工程招标文件、图纸及答疑文件第二章主要施工方法第一节根底及主体工程施工方案编制依据

1、工程施工图纸。

2、国家相关验收标准及标准。第二节本工程施工段的划分

1、本工程采用的施工顺序是：先主体后围护，先结构后装饰，先土建后设备安装。

2、施工阶段的划分：施工分为根底、主体和装饰三个阶段，不考虑水电安装阶段。

3、施工段的划分：根底工程与主体结构分两个施工段进行施工，装饰工程不进行分段施工。4、整体施工过程是：

根底工程-主体与砌筑工程-屋面工程-室外装饰工程-室内装饰工程-零星工程第三节测量方案

轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。施工平面控制网的测点和布置：

1、测量顺序

梁板砼浇捣-结构轴线控制点传递-结构控制轴线布置-弹出墨线-利用控制轴线，精确定出柱，并弹出墨线-复查轴线及柱。

2、结构轴线点传递和布置

结构控制轴线点采用激光经纬仪向上传递，各楼层控制点通过地面控制点向上传递。每次轴线控制点的传递都应使用原始的控制轴线点，以免误差累积.

1〕对于原始控制轴线点应进行保护，每次传递完控制轴线点应对其遮盖。

2〕轴线控制点的位置应在选择方便，不易损坏的地方。

3〕结构的整个轴线位置应与下一层在同一垂面上〔如有偏差应在允许误差范围内〕，结构外缘应垂、通、直，在施工过程上应层层掏火，保证结构的外立面的垂直度。

3、结构标高的控制

1〕根据业主提供的标高，在易于传递，建筑物边角柱传递高程点以标记“▼”的上顶线为标准。

2〕该标高同一水平高度，传递至结构旁固定建筑物上，作为结构每层传递的基准标高，在施工条件允许的情况下，同一水平高度上最少留置2个控制标高，作为施工中标高复核的依据。

4、高程基准点的测设

1〕场内设置水准点，每月定时对塔吊检测复查一次，相互检校。

2〕对检测后的数据采用统计技术做分析，以保证水准点使用的准确性。

第四节根底工程施工方案

一、根底工程施工顺序

土方开挖→垫层砼浇筑→支模、扎筋、浇筑砼→根底梁支模、扎筋、浇筑砼→砌砖→土方回填

二、土方开挖方案

定位放线确定根底开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1、根底开挖尺寸：按设计根底砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖根底。

2、根底开挖放坡：故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：0．75放坡。

3、考前须知：

1〕开挖随挖随运，轴线及整个根底基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；

2〕方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，防止雨水、地表水浸泡土质发生变化；

3〕土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层

三、根底垫层砼施工方案

采用搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，@18钢筋L＝60cm打入土中固定模板。

四、根底模板施工方案

1、根底模板采用组合钢模板施工，局部连接处采用木模板拼注，模板配制根据施工现场不同根底的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保根底外观尺寸；根底上部预留柱采用钢管箍固定；

2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用@40管脚手管支撑，@2钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；4、板施工细部处理按以下方式进行：1〕转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸。

2〕间短边连结处U形卡不低于两扣〔在顶角呈现外八字形卡牢〕，长边U型卡连结间距不大于300；

3〕模板与砼接触面在支模前均清扫干净、满刷隔离剂；

4〕为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；

5〕模板安装检验评定标准,按《混凝土结构工程施工及验收标准》GB50204－92进行评定，到达优良标准。

6〕钢筋工程施工方案〔同主体钢筋工程施工方案〕

五、根底砼施工方案

本工程根底砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设2台搅拌机，采用插入式振动器振捣。该根底尺寸到达10m×10m以上，厚2.0m左右，属大体积砼，在砼外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。

1、施工要点：

1〕筑前的准备

〔1〕水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

〔2〕准备好足量的水泥、砂、石等材料；检修搅拌机、捣动器等机械无故障；

〔3〕组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑平安技术交底；

〔4〕砼运输跑道搭设完毕、牢固；

〔5〕搭设好天秤，做好计量、取样准备；

〔6〕准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

〔7〕查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

〔8〕检查模板、支架钢筋、预埋件等到达设计和标准要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

2〕浇筑方案：由于根底砼工程量较大，为了方便施工将砼分两段施工。

3〕砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，防止踩踏根底模板和碰击柱预留插筋；

4〕筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等到达设计和标准要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

5〕砼浇筑期间，掌握天气变化情况，防止雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

6〕浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼外表不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，防止碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

7〕砼浇筑根底承台时做到“换人不停机”连续作业；

8〕砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

9〕砼浇筑过程中，严格按规定取样；

10〕对根底底板施工时，及时振捣，防止超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

11〕砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。

12〕砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼外表开裂。

2、技术措施

1〕工程量大，为防止施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当参加缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

2〕选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。

3〕因含泥量大，砼收缩也大，在标准要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。

3、砼保温养护措施

1〕根底底板砼浇筑后，前期〔通常72小时，根据现场砼温度和湿度定〕覆盖二层塑料薄膜〔0.2~0.14mm〕密封保温保湿，外加三层麻袋保温，外表覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，外表覆盖薄膜蓄水蓄热养护。

2〕加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护：

〔1〕底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。

〔2〕中间为三层麻布片进行保温保湿。

〔3〕面层为一层塑料编织袋防风。

〔4〕养护用水：养护用水温度不低于25度。

4、施工考前须知

1〕观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。

2〕模板撤除后，勤于浇水养护，防止砼外表出现泛白和干缩裂缝现象。

5、浇筑质量检验评定标准

1〕保证工程

水泥、水、骨料、外加等符合施工标准及有关规定。砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工标准规定。无设计不允许出现的裂缝。

2〕根本工程

任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。

任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。

任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。

3〕检验评定

按《混凝土结构工程施工验收标准》GB50204－92进行，到达优良标准第五节主体工程施工方案

一、主体工程施工顺序：

测量放线→砌筑→底层梁柱扎筋→安装模板→浇筑底层梁、柱砼→按板→测量放线→砌筑→二层柱扎筋→浇筑二层柱→按板→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼

二、砌筑工程施工方案

1、工艺流程

选定合格砌体材料→运输和堆放→放线和立皮数杆→清底、洒水湿润→砌筑→分层抹灰→成品保护

2、施工要点

1〕砖和砌块的高度立皮数杆，并竖直与墙的两侧，两相对的皮数杆之间拉准线，在砌筑物的位置放出墙身边线。

2〕砌筑前进行实地排列，缺乏整块的可以锯砖，但不得小于砌块的1/3。厕所底层和首层用页岩砖砌筑，水泥砂浆等级为M7.5，满铺挤压砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于10mm，垂直灰缝要求不大于15mm。

3〕砌块〔砖〕与构造柱的相接处，必须用拉结筋，以防因收缩拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼柱内留置钢筋头外露100毫米，然后用单面搭接焊，拉结长度按标准施工，拉结筋末端要弯90弯钩，然后按500毫米高沿通长放置2φ6钢筋作为墙体的拉结筋。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块〔砖〕干结成型，以防止收缩裂缝。

4〕砌块〔砖〕与门口连结，假设采用后塞口作法，砌块与门口连接，先在门框上订一道扁铁，安装时先将扁铁弯折，再钉到砌体上，门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。

5〕门窗过梁采用钢筋混凝土过梁或以圈梁代替过梁。

3、质量及平安措施

1〕砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

2〕对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距≤500；

3〕砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；

4〕墙与构造柱沿墙高每500mm设置2?6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；

5〕每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；

6〕砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。

7〕墙体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。

8〕如遇大风雨，对强度未到达要求、稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。

9〕施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应巩固可靠，待砌筑砂浆到达设计强度70%以上时，方可撤除支撑和模板。

10〕大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。必须经检查合格前方可抹灰。

11〕各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、振动，水泥浆应在湿润的条件下养护。12〕遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留防止事后处理，影响墙体平安。13〕砌体工程质量检验及评定：按《砖石工程施工及验收标准》GBJ203－83进行，到达优良标准。

三、钢筋工程施工方案

1、钢筋的检验与存放

1〕钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。

2〕钢筋取样热扎带肋，热扎光圆，同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态，每批重量大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验〔包括屈服点、抗拉强度和延伸率〕，另一根作冷弯试验，冷扎带肋钢筋和同一级的钢筋，每批重不大于50t，拉伸性一根，冷弯性三根。试验时，如有一个试验结果不符合标准所规定的数值时，那么应加取双倍数量的试样，对不合格的工程作第二次试验，如仍有一根试样不合格，那么该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

3〕存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫放垫木，离地不宜少于20cm，以防钢筋诱蚀和污染。

4〕钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称，号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2、钢筋加工方案

1〕钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

2〕钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、标准等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及标准要求，钢筋外表洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；

3〕钢筋调直延伸率?6.5、?8≤4%

4〕钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长局部，钢筋弯曲调整值如下：

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

5〕钢筋焊接：

柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；

调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d

II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤局部之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。

6〕闪光对焊考前须知：

〔1〕对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

〔2〕对焊前，去除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，防止在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

〔3〕当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件〔不小于2件〕进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

〔4〕焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋防止过热时引起接头弯曲。

3、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用龙门吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。

4、钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收标准及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收标准进行。

5、垫块处理

柱脚与梁柱交接处均采用?14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚

用4根L100?14定位筋固定；梁口@1000采用一根?14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用?10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间1500×1500用?10?脚铁支撑〔形状如┘└〕；其余垫块按规定设置；

6、主体钢筋施工质量检验评定

1〕保证工程

钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。

钢筋外表清洁、经除锈后无麻点。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和标准要求。

2〕根本工程

绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。

接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95％规定值。

3〕允许偏差工程

钢筋网的长度和宽度±10mm

绑扎网眼尺寸±20mm

受力钢筋间距±10mm，排距±5mm

4〕、检验与评定

按《混凝土结构工程施工及验收标准》GB50204－92进行，到达优良标准。

5〕考前须知

〔1〕电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样作好试件及时送检。

〔2〕浇捣砼时，要有专人照筋，以防插筋偏位。

〔3〕扎筋时应及时清理基坑内杂物。

〔4〕所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。

〔5〕做好平安生产和文明施工工作，戴好完全帽，听从指挥。

四、模板工程施工方案

模板工程施工时，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁、板按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。

1、模板设计的根本原那么

1〕板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。

2〕采用定整化、整体化、工具化的模板，提高效率，缩短工期。

2、周转供给及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板〔钢原木〕周转材料需用方案表，周转材料需用方案表经过工程材料供给负责人审核。由工程部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3、柱子模板

本工程大局部柱子断面为矩形，拟采用18mm厚木胶合板配制，竖向采用50Ｘ100木方背楞，横向采用2Xφ48钢管加固，直角扣连角双扣件，在模板拼缝处采用3mm厚10mm宽的海绵条，以防止漏浆。

所有的框架梁支持采用钢管、扣件搭设

1〕模板要清理干净，支撑前要刷脱模剂，封闭前应去除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以使下一施工流水使用。

2〕模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥浆进行封堵。

3〕现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应按全跨的3/1000高度起供，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。

4〕模板的撤除，应符合以下规定：

〔1〕侧模：在砼的强度能保证其外表小棱角不因撤除模板面受损后，方可撤除。

〔2〕底模：在同条件养护试块强度试验报告，强度到达75%以上〔悬挂结构达100%〕，方可撤除。

4、模板安装检验评定

1〕保证工程

模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承局部有足够的支承面积。

2〕根本工程

〔1〕模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。

〔2〕清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2优良。

〔3〕模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，等上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量在出现立体交叉作业时，应做好成品保护工作。

〔4〕模板的拼缝采用夹塑料条的方法，不平处用汽车维修腻子刮平，支撑加固定应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。

3〕允许偏差工程

〔1〕轴线位移不大于5mm

〔2〕根底截面尺寸不大于±10mm

〔3〕相邻两板外表上下差2mm

4〕检验与评定

按《混凝土结构工程施工及验收标准》GB50204－9进行，到达优良标准。

五、混凝土浇筑施工方案

本工程采用现场拌制砼，根据设计要求提出设计配合比，并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合标准的规定。水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施工。

1、砼浇筑前的准备

1〕用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

2〕准备好足量的水泥、砂、石等材料；

3〕检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；

4〕组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑平安技术交底；

5〕砼运输跑道搭设完毕、牢固；

6〕搭设好天秤，做好计量、取样准备；

7〕准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

8〕查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

9〕检查模板、支架钢筋、预埋件等到达设计和标准要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、砼的搅拌：

本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。

所有准备工作完善后，由工程经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按标准控制。3、砼的运输

为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我公司在现场配备2台龙门吊以保证垂直运输，个别龙门吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。4、砼的浇注

1〕柱的砼浇筑

〔1〕柱浇筑前底部应先填满5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的沙浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

〔2〕柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

〔3〕浇筑完后，就随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2〕梁、板混凝土浇筑

本工程梁板砼浇捣将采用斗车运输的方法，将砼输送到浇捣部位。

〔1〕梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连接向前进行。

〔2〕为减少对模板的侧压力和防止冷缝的形成，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。该每层水平施工缝应在其初凝前对上层混凝土连续浇捣。

〔3〕梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。

〔4〕浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣捧进行振实，无气泡，浆出齐后再用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。砼外表平整度及标高一定控制到位，施工缝处或有预埋件以及插钢筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣捧铺设混凝土。

〔5〕施工缝位置：施工应留置在梁跨度中间的1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。其截面应增加φ12@500的加强筋，施工缝用木条、木枋和海绵条拦齐。

〔6〕施工缝处须待已浇筑混凝土的外表凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净或压缩空气吹出后，先浇一层同标号水泥浆，然后继续浇筑混凝土，就细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

〔7〕后浇带800宽，在主体结构施工完毕后14天浇灌混凝土，施工时砼温度应不高于主体砼施工时的温度；后浇带处梁板钢筋不允许切断；施工时后浇带内模板内模板立柱不得撤除，待后浇带砼养护完毕前方可撤除；后浇带施工前应将其外表清理干净并凿毛，然后将其外表刷涂水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土，浇筑补偿收缩混凝土，其强度等级不应低于两侧混凝土。后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。3〕楼梯混凝土浇筑

〔1〕楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。

〔2〕施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的位置，施工缝应垂直于楼梯板留置。

4〕砼的养护

在已浇筑的砼强度未到达1.2Mpa，不得在上面踩踏、配模及支架。砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土上有足够的保润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不得少于14天。

5、砼工程施工质量检验评定；

1〕保证工程

〔1〕水泥、水、骨料、外加等符合施工标准及有关规定。

〔2〕砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。

〔3〕砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工标准规定。无设计不允许出现的裂缝。

2〕根本工程

〔1〕任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。

〔2〕任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。

〔3〕任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于40cm。

〔4〕任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。

3〕检验评定

按《混凝土结构工程施工验收标准》GB50204－92进行，到达优良标准。

6、应注意的质量问题

1〕蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2〕露筋：原因是钢筋垫板位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板而造成漏筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。

3〕麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上而造成麻面脱皮。

4〕现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差过大：主要原因是混凝土浇筑后，外表未用抹子认真抹平。

5〕梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度较差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

第六节防水工程

一、屋面防水工程

本屋面防水工程工程屋面防水采用卷材防水。

1．防水卷材施工

1〕施工工艺

基层检查、清扫→调坡、找平→定位、弹基准线→2厚聚胺脂防水涂膜→铺贴1.2厚氯化乙烯橡胶共→混防水卷材→节点处理→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→然卷材收头盖板→密封盖板上口→检查、清理、修整

2〕基层处理

〔1〕基层牢固，外表无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。

〔2〕基层外表平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。

〔3〕基层必须枯燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2卷材平摊于铺在基层外表上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

〔4〕基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为100mm。

3〕卷材铺贴

〔1〕基层清理

卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。

〔2〕涂刷基层处理剂

在枯燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。

〔3〕弹线

待基层处理剂枯燥后，弹出卷材位置的基准线。

〔4〕附加层及节点处理

在正式铺贴材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。

〔5〕卷材铺贴方向

采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。

〔6〕2厚聚氨酯涂刷应均产，每层涂刷，每道刷纹应交叉垂直，无漏刷。

〔7〕滚压、排气

滚压用力均匀，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，外表平整无皱拆。

〔8〕搭接缝处理

本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上外表80-100宽采用专用粘结防水胶胶接，滚压密实，沿边封严。

〔9〕卷材收头处理

为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。

〔10〕特殊部位处理

水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。

4〕蓄水试验

阴水层卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。

5〕成品保护措施

〔1〕防水卷材铺贴操作人员一律穿平底、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。

〔2〕防水卷格铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷格层划破而造成渗漏。防治屋面漏水的措施

6〕防治屋面漏水的措施

〔1〕要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。

〔2〕在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。

〔3〕隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，假设发现个别损害处，应及时修好。第七节门窗安装

本工程大局部为木门，窗为塑钢窗。

一、木门安装

１．门运到工地后，应进行清点，门窗框靠墙局部刷防腐剂，妥善保管。

２．立框前先检查好框是否有半角、翘扭、弯曲现象，修理好后的框根据室内水平线用线锤校正，再与墙面固定。

３．门锁位置要避开中冒头，安在距地面90-100cm处为宜，不得歪斜。

４．铰链槽应深线一致，大不适合，铰链位置在门1/10处，避开下冒头。

５．门扇的铰链要灵活，里外拉手要相对称，插销要安装在门扇的中间。

６．安装铰链、拉手、插销等螺钉锤进1/3，然后在用螺丝刀拧紧，不准歪斜。

７．门樘必须安装牢固，不得有锤印，樘与墙交接处应防腐。

二、窗安装

１．塑钢窗工艺流程：

补贴保护膜找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→装窗台板→打发泡剂→洞口抹灰→嵌缝→清理砂浆→装玻璃、装扇→装五金件→窗边打胶→外表清理撕保护膜

２．装固定片

安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后再装固定片。安装时应采用直径3.2的钻头钻孔，不得直接锤击钉入。

３．框进洞口

窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧，作临时固定，然后调整窗框的直度、水平度、直角度。安装完成后应将木楔取出。

４．窗框就位

１〕门窗框安装前必须用塑料胶带或其它保护膜贴好，安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损，应补贴后再行安装。

２〕框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度、水平度，用对拨楔临时固定。

５．窗框的固定

１〕当窗洞口系预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。

２〕当窗洞口为混凝土墙，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射然枪射入φ4-φ5mm射钉紧固。

３〕窗框连接件采用射钉等吧固时，离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

６．窗扇安装

在土建施工根本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇主要在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后同志将窗铰与窗扇固定。

７．玻璃安装

按照窗、窗框的内口实际尺寸合理方案用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装。

８．填缝与清洗

１〕窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充。

２〕窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。

３〕窗玻璃外表清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、棉纱干抹或加水冲洗。

９．窗套粉刷

粉刷时，应在窗框内处框边嵌条留5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体外表应压平，光洁。粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同窗框接触，以心腐蚀。

１０．窗框四边用水泥砂浆嵌缝

11．窗外框四边应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时防止窗框四周形成冷热交换压。

第八节装饰装修工程按标准规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，沙具有筛分报告，施工前用3mm×3mm筛子过筛，勾缝用的细砂，用窗砂过筛，面砖按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按标准要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层组织验收，对面砖进行挑选，凡外形不合格或颜色差异大的都剔除。

一、主要分部工程施工工序

在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排天棚施工，再墙面、地面，在每层所有室内工程完成后，再做走廊局部的装饰工作。

在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线。

每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一回此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

1、房间装修施工工序

放线→穿套管墙面修整→天棚初油漆〔或涂料〕→安电气管、线、盒→天棚中油漆〔或涂料〕→木作油漆天棚终油漆〔或涂料〕设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工

2、卫生间装修施工工序

放线机电管线→墙、地面孔洞修整→地面防水→防水保护层→地面防滑砖→墙面瓷砖→洗台饰面安装→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆

〔一〕主要分项

１．抹灰工程

抹灰工程工序如下：

外表清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。〔对于外墙抹灰面积较大，因而应按设计进行分缝。〕

１〕待砌体沉降根本稳定后，进行工序交接。

２〕粉刷前对砌体湿隔夜水，粉刷前浇水再开始抹灰

３〕抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，去除浮灰，并用１：１水泥砂浆拉毛墙面

４〕在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处然挂１０mmx１０mm孔眼的钢丝网，宽度不小于２００mm。将挂网展平，用射然与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做平整、连续、牢固，搭接长度不小于１００mm。

５〕对砌块墙身先隔夜淋水２-３天，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应３５％，处理时先用掺８０１胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，还得待墙面枯燥凝固后再抹灰。

６〕抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰〔隔夜糙〕，然后在隔夜糙上洒水抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙砂浆搓毛，再贴面砖。

７〕墙面刷隔夜糙，严禁一次抹灰成功，隔夜糙要求外表平整不压光，无浪花边，梁柱角边到位。

８〕外墙面粉刷完底糙后，再在窗边、墙角、阳台角及其圆弧边确定精确的灰饼，形成外墙控制网。施工要点：

１〕先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

２〕基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。

３〕墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面靠尺抹上砂浆，阳角应按标准在离地面2m高范围内作50mm宽水泥砂浆护角。

４〕室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。

５〕楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂一道。

第三章劳动力安排方案根据工程特点及工程施工方案、进度方案作如下劳动力配备方案：

附表二：劳动力方案表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况根底主体粉刷装饰清扫卫生竣工验收钢筋工80855砼工60605木工80805瓦工206010抹灰工50机械工101555机修工4633电工58551焊工1012其它人员202520102010第四章拟使用的主要材料及进场方案㈠、水泥1、宜采用普通硅酸盐水泥。2、取样进行强度、安定性凝结时间的测定，其标准必须符合《GB175－92》的规定。㈡、石子1、采用质地坚硬，级配良好的砾石厂或碎石。2、每400m3为一批取样，进行含泥量、含水量及筛分试验，其质量标准必须符合《JGJ53－92》的规定。㈢、砂1、采用质地坚硬、级配良好的中粗砂。2、每200m3为一批取样，进行含泥量、含水量及筛分试验，其质量标准必须符合《JGJ53－92》的规定。其中含泥量小于3％。㈤、外加剂外加剂性质要有出厂质量合格证，其质量标准必须符合《JGJ8076－8》的规定。当采用复合型高效减水剂时，应有国家正式批准的质量检测中心〔站〕的检测证明。㈥、砖：按图纸要求。由于施工场地小，所有原材料进场应于进度方案相符，不浪费资源。第五章拟使用的主要施工机械及进场方案表根据本工程施工的需要，作如下施工机械设备配备：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率〔KW〕生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机XY2002江苏2003良好根底2砼搅拌机JL3505新乡20056良好根底、主体、装饰3塔吊QT805山东200312良好根底、主体4砂浆搅拌机HF3255新乡20044良好根底、主体、装饰5卷扬机JJM-305新乡20045良好根底、主体6自升式龙门架MZ1505洛阳20035良好装饰7翻斗车FJ22015新乡2003良好根底、主体8振动棒HZ-5010新乡20052良好根底、主体9平板振动器PZ-5015长垣2004良好根底、主体、装饰10钢筋对焊机UN1-1006郑州2004100良好根底、主体11交流电焊机BX3-3005山东2004良好根底、主体12钢筋弯曲机GL7-405郑州2005良好根底、主体13钢筋调直机GK4-14/45郑州2004良好根底、主体14钢筋切断机GJ5-405郑州2004良好根底、主体15蛙式打夯机HW-255山东2003良好根底、主体第六章确保工程质量的技术组织措施一、概述目标：确保工程质量到达合格。标准：《建筑安装工程质量检验评定标准》。监督体系：由当地质监站负责质量监督评定，由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分局部项工程进行质量监督、检查和评定。1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程标准，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。2、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格质量跟踪检查，工序控制和层层把关。3、针对建筑工程质量通病，组织不同类型的的QC小组，例如对地下室底板大体积砼裂缝控制、地下室防水、主体结构的钢筋工程、屋面防水、卫生间等施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项QC小组活动，实行全面质量管理。4、工程经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决的制度。5、每半月由工程经理牵头，召开一次质量工作例会，组织各分包单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考评，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂勾。树立“谁指挥、谁负责；谁操作、谁负责”的思想，对工程质量坚持班组自查、工程复查、上级抽查、质监站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。6、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高在专职测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质监站、监理工程师、设计院、建设单位现场代表共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。工程技术负责人即主任工程师向工长、质监员、平安员、试验、测量、材料等人员作较重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分局部项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。7、内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。现场施工管理和各种施工技术资料全部采用微机管理。8、认真做好施工记录、地基验槽记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。9、在施工过程中要严格按照施工图纸、施工标准和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。要认真把好各工种每道工序的质量关，实行自检、互检、交接检、专业检和重点检查的把关方法。一旦发现问题就及时纠正处理，促进分项工程的一次成优，确保分部工程及单位工程的质量优良。二、主体阶段主要质量控制措施1、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好本工程的测量放线工作，各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应以复核后的根底轴网为依据，通过控制轴线点及标高点逐层进行测量放线，保证测量数据的准确性，所用计量器具必须选送计量单位检测，符合要求后才能使用。2、地下室底板大体积砼施工应根据其底板具体厚度、面积详细进行计算，采取有效的降温、保温措施，防止因温度差变化过大使结构产生裂缝。3、土方回填应分层夯实，回填根底前必须先排出积水、去除回填土中的杂物，按300厚进行分层夯实，采用小型机械振动夯实，并分层取样作土工试验，确保密实度合格率在95%以上。4、主体工程原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人。对材质证明有疑心或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。5、模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝控制在1.5mm内，竹胶板缝用50mm宽不干胶贴缝，模板使用前要将外表清理干净，均匀涂刷隔离剂。6、钢筋接头、绑扎必须符合标准，对焊、电渣焊、窄间隙焊应先作试焊，检验合格后才能成批焊接，焊工必须持证上岗。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业技术员按标准要求提出取样方案，由试验员取样，实验室检验，不合格者不得使用。7、浇灌砼前，模板及砖墙要浇水润湿，竖向砼浇灌前先浇3-5cm厚和砼同标号的水泥砂浆。砼应分层进行浇筑，每层厚度不超过0.5m。振动棒应快插慢拨，每一点振动时间控制在10-20s之间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。防止漏振、欠振和超振，砼捣固应密实，防止出现蜂窝麻面。三、装饰阶段质量控制措施1、装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经建设、设计、施工单位三方认可后，以样板开路，再大面积展开。2、施工中严格认真执行自检、互检〔交接检〕、专检制度，每个工序必须在施工单位自检合格的根底上才能通知建设单位现场代表、监理工程师和质量监督站核验，待复验合格前方可进行下道工序施工。3、主体装修材料一次进齐，统一调配以保证色泽的一致。第七章确保平安生产、文明施工的技术组织措施1、施工现场临时围墙需粉白，并书写和挂好“六牌一图”等内容，各种标牌应悬挂在门前或场内明显的位置，大门设置醒目警戒标志，谢绝非施工人员入场。2、现场设专职保卫人员，建立以工程经理为组长、责任工长、保卫、材料、后勤负责人为付组长的现场治安管理小组，与当地派出所及街道办事处挂勾，负责治安消防的日常工作，保一方平安。3、工程经理部建立平安生产岗位责任制，认真贯彻建设部、劳动部所颁发的建筑工程施工管理技术规程、措施、规定、通知等。各级人员在安排施工生产任务时，必须交待平安考前须知及防护措施，坚持“平安第一、预防为主”的方针。4、现场施工管理人员及平安监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级平安技术交底工作，操作人员应严格按平安操作规程施工。要加强平安教育和平安检查工作。做好新工人、外用工的平安培训和平安教育工作，特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。经常对平安工作进行检查、催促，发现有不平安因素和现象应随时进行纠正、整改。5、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的平安帽，现场指挥、质量、平安等检查员须佩戴明显的袖章或标志。施工现场必须悬挂醒目的平安标语和平安警示牌，危险施工区域悬挂警示牌或警示灯。6、进入施工现场的人员，必须戴符合平安的平安帽，悬空作业要系好平安带，按规定设置好平安网。严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后操作，严禁从楼上往楼下丢掷任何物体，严禁带小孩进入施工现场。7、施工中，操作人员应严格使用“三宝”、对“四口五临边”必须设栏杆或盖板加强防护。电梯井、门架，主要行人出入口通道的上空应搭设栏杆和水平防护棚。防护棚上面应满铺架板和平安网，电梯井内最多每隔三层楼应设一道水平平安网，电梯井、升降机在每层进出口处应设置金属活动门。8、内外脚手架的搭设，应严格按标准要求进行搭设，各类架子的搭设必须拉结牢固，外架外侧和底部用密目平安网和竹笆板搭兜网实行全封闭，防止物件坠落伤人。9、地下室施工期间，基坑四周2m内不得堆放材料，并在四周用钢管搭设1.2m高防护栏杆。地下室周边要搞好护坡和排水沟。10、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-88》，配备专职电工两人。现场供电线路采用三相五线制，配电房及开关箱等要有短路保护装置，有门、有锁、有防雨防潮措施，电源线严禁挂在钢管架上。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压行灯照明。楼梯间通道口必须安装低压照明指示灯，工作时间翻开照明，下班时，经检查确认无人后才能关灯。11、施工现场内的一切机电设备用电必须一机一闸，并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机电设备，操作者应持证上岗，严禁串岗、混岗。作好机电设备的平安防护，作好绝缘、保护接零接地工作。塔机、电梯、门架及外脚手架均应安装避雷装置。门架吊栏应设围护栏，提升设备必须安装限位装置，不得带病作业，违章作业。第八章确保工期的技术组织措施一、本工程作为公司重点工程，公司与工程经理部把工期目标作为重要内容来抓，公司将从人力、物力、财力上大力支持，工程经理将与各专业单位、各专业工长签订工期合同，把工期目标与每个人的经济利益挂勾，形成全员重视工期、抓工期这样一个局面。工程经理部将同建设单位、监理公司、设计单位、质监站密切联系和紧密配合，以保证总进度控制方案的实现。二、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络方案，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度。地下室、主体、装饰等必须组织阶段性战役、每一阶段必须坚持按方案完成。组织立体交叉流水作业，实行小段流水作业，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工方案管理。三、做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。在全公司范围内，抽调严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力的需要方案、及时安排劳动力进场。四、在施工中应努力保证资金和材料的供给，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。认真编制材料需用方案，短缺材料应及早准备，在公司范围内调剂余缺，保证本工程的材料供给，不致因材料短缺而造成停工。五、配备足够的垂直运输机械和模板、架料等周转材料，确保工程不因机械设备缺乏而窝工。施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。我们将加强机械设备的维修保养，配备易损零部件，出现故障，及时组织抢修。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。为防止停电的影响，备用一台120KW的柴油发电机，以保证工程连续施工，确保工程进度。第九章确保工程节能的技术组织措施〔1〕施工节能的原那么①保证工程质量，到达顾客满意。②保证施工进度，确保工期目标。③保证平安施工和文明生产的需要。④加强管理节能降耗；加强管理消除浪费。〔2〕施工节能的方法①采用新材料、新技术；②优化施工方案；③科学管理、提高工效；〔3〕施工节能的措施(1)钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊，直螺纹连接，以节约钢筋，降低工程消耗。(2)柱梁板到达清水混凝土效果，减少粉刷，节约抹灰施工工序，到达节能施工目的。(3)梁板混凝土浇筑施工时采用一次性机械抹光工艺进行施工，能更好地满足楼地面的结构要求，以及平整与美观，同时起到了找平的效果，防止楼地面施工时二次找平施工，到达节能降耗的目的。第十章危险性较大的分局部项工程的专项施工方案脚手架工程施工方案

一、脚手架搭设施工顺序：

定位放线→摆放扫地杆→定放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点搭设剪刀撑→脚手架验收

二、脚手架的搭设

本工程外脚手架采用钢管、扣件搭设双排工字钢悬挑式脚手架，管采用外径φ48、壁厚3.5mm的焊接钢管。

三、垂直运输

1、龙门架的安装严格按标准要求施工。

2、龙门架安装后未经平安部门验收，严禁使用。

四、脚手架搭设平安措施

1、脚手架的搭设与撤除必须严格按工序进行施工。

2、平安网、护身拦等平安设施随施工安装好。

3、架子工必须持证上岗，搭设前进行平安交底，并写下保证书。搭设时必须戴平安帽，系好平安带，穿防滑鞋。

4、统一指挥，上下照应，动作协调。

5、架子搭设随时验收，合格方可上人。

6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及中扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行平安检查。

7、脚手架搭设好验收后未经工程技术部门书面许可，任何人不得撤除、更改、增加构配件。脚手架的撤除必须人员在管理人员安排下撤除，高空拆架时，要注意平安施工，不得抛扔。

五平安生产防护措施

1、外脚手架外立面采用密目网封闭〔阻燃密目2000目/m2〕在楼