版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
发电机反事故技术措施一、防止发电机定子绕组短路1检查定子绕组端部线圈的磨损200MW电机定子绕组端部的松动和磨损状况的外观检查,以及相应的振动特性试验工作。每次大修、小修都应当认真检查发电机定子绕组端部的紧固状况,认真查找有无绝缘磨损的痕迹,尤其是觉察有环氧泥时,应当借助内窥镜等工具进展检查。假设觉察定子绕组端部构造有松动现象,除应重紧固外,还应认真进展振动模态试验,确94—115Hz),依据测试结果确定检修效果。2、防止定子绕组相间短路。加强对发电机环形接线缘加直流电压测量,不合格的应准时消缺。”发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处是发电机机械强度和电气强度先天性比较薄弱的部位,事故统计说明,其也是发电机定子绕组相间短引水管水接头等处绝缘的检查。二、防止转子匝间短路条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置,以便及早觉察特别。因此,防止转子匝间短路故障主要措施:首先,应改善转子匝间绝缘的制造工艺,提高转子匝间绝缘的质量水平。其次,应加强转子在制造、运输、安装及检修过程安装及检修过程中有焊渣或金属屑等微小异物进入转子通风道内,也足以造成转子匝间短路。三、防止发电机非全相运行一母线上的全部电源。断路器发生非全相运行的缘由防止,以保证断路器正常安康的运行。防止非全相运行的措施依据规程规定定期小修。对主要环节重点检查,如主轴、连接板、销钉、合闸铁芯是否发涩卡死,脱扣线圈活动,芯子是否卡死,机构是否卡死,连接局部是否脱销、松动;二次回路要检查转换接点压力是否足够,接线端子是否松动,电磁阀撞针是否生锈、变位、钝秃,行程是否足够,合闸接触器或关心开关接触器是否良好。考虑季节变化气温的影响温度低于1℃及以下时1℃~1℃10℃,或断路器较长时间未分、合闸过,应在断路器投入系统前做投切试验,认为良好时再投入系统。用气压或油压的操作机构,四、防止发电机非同期并网。投产机组、大修机组及同期回以下工作。同时检查整步表与自动准同期装置的全都性。校核。锁试验,检查整步表与自动准同期装置的全都性。断路器操作掌握二次回路电缆绝缘满足要求。核实发电机电压相序与系统相序全都。五、防止定子线圈接头开焊、断股运行中值班人员应加强对机组的监视。对空冷机组一旦闻到焦味,应马上查明原因,准时处理。检修中,应认真检查接头四周有无过热变色、焦枯、流胶、流锡等现象,并应认真开焊缺陷,而直流电阻值相间比较和历年比较差均11%。因此必需认真分析比较,如觉察问题,应准时处理,以免事故扩大。六、防止烧坏定子铁芯具及其他金属物遗留在发电机内,短路铁芯,损坏绝缘,引起接地故障。马上实行措施,快速将其切断,以免扩大事故,烧坏铁芯。信号的也可作用于跳闸。机投产和旧机大修中,都应留意检查定子铁芯压紧以及齿压指有无压偏状况,芯绝缘有疑心时,均应进展铁损试验。理,防止铁芯损坏。七、防止发电机转子、套箍、及零部件断裂飞逸形、小齿掉块等故障的发电机,应当结合大修,在可能条件下进展改进处理。状况,如觉察问题,应解体检查处理。机投产和旧机大修中,应对平衡螺丝、平衡块、风扇固定螺丝、引线固定螺丝探伤检查,如觉察有伤痕和裂纹,应依据状况进展处理或更换。为防止发电机因超速而损坏,必需保证汽轮机和水轮机的调速系统动作良好,保而引起超速的危急。材质和工艺质量必需符合要求,并经主管省局审批后,才可施行。应加强大机组电刷和滑环的运行、维护、和检修工作。八、防止水内冷发电机漏水、断水、堵塞、过热定期对水内冷发电机的线圈进展反冲洗并进展水压试验。以防由于相互磨损或对地放电而引起漏水。如有穿插接触者,必需用绝缘带绑扎结实,以防磨损。常常对定子线圈温度进展监视和分加以酸洗。水温差,以便准时进展冲洗或酸洗。此外检修中应留意检查定子铁芯压圈有无局部过热发蓝以至鼓泡裂纹等状况。发生误操作和水冷却器检修后未排解空气,造成断水、跳闸事故。防止杂物遗留在水路内引起堵塞烧坏线圈。九、防止大容量内冷发电机组磁化10万千瓦及以上的转子内发电机,应尽快安排停机处理。运行中,发电机与汽轮机之间的大轴接地炭刷肯定要投入运行。状态。十、防止发电机转子线圈过热变形及损坏行。发电机应能到达额定氢压连续运行。机,应依据制造厂的规定或依据计算结果在起动时对转子进展预热。转子为氢内冷的发电机,安装前应用风速法、流量法或压差法对全部通风孔进展定畅通与否。视是否有匝间短路、局部过热,定期做温升试验等工作。对脱离式套箍的发电机应定期拆套箍检查套箍下铜导线是否有断裂状况。十一、防止氢冷发电机着火和爆炸事故拆端盖等检修工作。保证表计准确,管路阀门畅通,不漏氢,电磁阀门不卡涩。空气流通的地方。加强对氢气系统运行维护的治理,氢站应设有专人治理。排污管处应常常检查,顶部应有防雨罩,四周不应有明火和焊渣掉下状况。在氢冷发电机的四周进展有明火作业时,必需对气体进展取样分析,合格前方可开工。十二、防止发电机漏氢收技术标准》〔以下简称《标准》〕做好以下现场试验:发电机定子绕组水路水压试验。该试验必需在电气主引线及柔性连接线安装后进展漏现象。象。氢气冷却器水压试验。出线瓷套管、出线罩、测温元件接线柱板、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座等。试,历时242.发电机外端盖安装:在穿转子之前先进展外端盖试装1/3螺栓状态下,用0.03mm在把合外端盖前HDJ892密封填料于接合面密封槽内〔注胶方法:选一个注胶孔开头缓慢注入,在相邻孔流出即可。依次注入,直到全部注满为止〕。氢气冷却器及罩安装:进展密封,安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。750-2发电机出线罩安装完后烧密封焊。发电机轴密封装配:轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节,本机承受双衡〔压差小于1Kpa〕;油压与氢压差由差压阀掌握〔0.085±0.01MPa〕,密封瓦可以在轴颈上随便径向浮动,并通过圆键定位于密封座内。1-2布。两侧面均应均匀接触。密封瓦座各垂直协作面应光滑密封瓦水平接合面应接触良1-27分布。在平板上检查应无间隙。要求。0.19-0.23mm,隙偏小可将密封瓦上磨床研磨,如间隙偏大,则更换密封瓦。否则会由于油压测量不准而影响密封油的跟踪调整。发电机气体管道安装:气体管道法兰密封垫均承受δ2mm紧固,然后进展焊接,避开焊接变形使法兰消灭张口而密封不严。气体管道在现场进展二次设计,对管道的走向进展统一规划布置,保证走向合理、用堵头焊死。保证严密不漏。气体管道安装完后,单独进展气密性试验。〔0.085±0.01MPa〕,且密封瓦氢空侧的油压必需时刻保持是否能有效密封。必需保证密封油系统的清洁度,油循环后,油质必需达OOG四级以上标准。密封油系统的管道在现场进展二次设计,对管道的走向进展统一规划布置,压差焊接时承受套管焊接,保证管内的清洁,同时必需保证引压管不得有任何渗漏。c.在密封油循环阶段,必需安排对密封瓦进展翻瓦清理。发电机整套风压试验:发电机整套风压试验是发电机本体及关心系统安装完后的〔量〕到达预定目标的最终一道工序,全部造成系统泄漏的现象均必需在此阶段消退。〔相对湿度小0.25压力。6〔进展温度修正后〕且无任何渗漏。3Kg漏仪进展检漏。整套风压试验尽量模拟运行状态:密封油系统油质到达要求,系统调试完毕,能〔氢侧油压与空侧油压能保持平衡,密封油压比机内压力〔0.1-0.15Mpa〕以削减冷却管束胀口处内、外压差。十三、防止励磁机事故认真作好励磁回路的常常性维护工作,要留意建立和保护整流子氧化膜,保证现加以消退,实现无火花运行。运行中消灭整流火花,用清扫整流子,更换、调整电刷等方法均无效果时,应查区域法检查和调整补极的强弱。检修时应检查电枢绑线和焊锡封头有无开焊或松驰,环氧玻璃丝带绑箍有无松驰磨破绝缘,造成接地或断线失磁事故。对于频发性开焊的整流子上升片二端的焊接头应考虑全部改为氩弧焊。扫膛。大修期间应测量沟通副励磁机定子线圈的直流电阻,认真分析推断有无断股现象。。产生的轴电压。十四、防止发电机内遗留金属异物定子内部,特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位置作具体检查。引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓裂等进展检查。十五、防止定子单相接地故障保护的动作整定值的要求确定。当定子接地保护报警时,应马上停机。为跳闸。十六、防止转子一点接地的金属接地,应马上停机处理。十七、防止励磁系统故障引起发电机损坏、严格执行省电力调度中心有关发电机低励限制PSS并大修校验。动励磁调整〔含按发电机或沟通励磁机的磁场电流的闭环调整〕下长期运行。在手动励磁调整运行期间,在调整发电机的有功负荷时必需先适当调整发电机的无功负荷,以防止发电机失去静态稳定性。继电器、开关等操作系统均能正常工作。措施。十八、防止发电机、封闭母线等着火现场的水灭火装置使用规程,马上向机内喷水,直到火完全熄灭为止。当发电机封闭母线等处着火时,按火灾事故应急预案处理,直到火完全熄灭为止。十九、防止发电机封闭母线受潮加强发电机封闭母线的治理的检测〔露点温度低于环境温度〕。二十、防止发电机失步、振荡发电机失步、振荡是难以完全避开的故障,处理的对策应兼顾系统和发电机两应马上将发电机从系统中解列,以保护汽轮发电机轴系免于疲乏寿命损失。的安全,特制定以下安全措施:1、现象:发电机有、无功波动。降低。转子电流、电压在正常值四周波动。发电机发出鸣音,其节奏与表计合拍。失去同步的机组表计波动幅度大。强励间歇动作。系统发生振荡时,距离保护的“振荡闭锁”信号可能发出。低电压继电器和过负荷保护可能动作报警。单机失步引起振荡时振荡时,全部发电机表计的幌动是同
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
评论
0/150
提交评论