DB11／T 594.3-2013-地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程+第3部分：夯管施工

北京市质量技术监督局发布DB11CodeforconstructionandaccI前言.................................................................................II引言................................................................................III 附录B夯进施工记录表.........................................程有限公司、北京隆科兴非开挖工程有限公司、本部分主要起草人：马孝春、张国京、王远峰、王水、宋俊廷、金东星、赵荣增、张海梁、黄满随着地下管线非开挖技术应用越来越广泛,地下管线非开挖施工及与其相关的市政基础设施管理求存在特殊性，本标准以规定各类管线的通用要求为主，兼顾考虑专业管线施工1地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程第3部分：夯管施工工程的施工和验收。使用夯管法铺设管棚支护的管道时件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB/T3091低压流体输送用焊接GB50086锚杆喷射混凝土支护GB50236—1998现场设备、工业管道焊接工程施工及GB50268—2008给水排水管道工程施工及DB11/489DB11/513应用夯管设备，将待铺设的钢管按设计路线夯进的2置于夯管锤、卡瓦或锥套之间，用于排除待铺设管线中部分弃土的部件。亦称为排土锥。4.1用途与适应性34.1.3在卵砾石、杂填地层中夯进，地层中最大粒径卵砾石或最4.2施工组织设计4.2.1应按设计要求确定夯进管道，设计无明确要求时应符合GB/T4.2.2夯进管线的防腐层应符合设计要求。在复杂地层夯进应有防腐层保护措施。4.2.3施工组织设计编制前应对施工区域进行地质核查。4.2.4地质核查应在了解设计意图与要求后进行。地质核查的重点范围宜为待4.2.5地质核查的内容应包含地质核查重点范围内的地层与地下水状况，施工影响区的地上及地下建4.2.6工程设计后六个月未进行夯管施工的，应重新进行地质核查或设计。4.2.7在开工前应编制施工组织设计，对危险性较大的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。4地层一5.1.4夯管锤应根据管径、夯管长度、地质条件等选择夯管锤外径（主参数55.2施工测量5.2.2施工前，建设单位应组织进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量。5.2.3临时水准点和管道（线）轴线控制桩的设置应便于观测且应牢固，并应采取保护措施。5.2.4临时水准点、管道（线）轴线控制桩、高程桩，应经复核方可使用，并应经常校核。5.2.5开工前应校测既有管道（线）、建（构）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程。61300015000bn为水准或导线测量的测站数。5.3工作井H=H1+H2+H3…………（3）H——工作井开挖深度(m)；H3——基础及垫层的厚度(m),一般为0.2m～0.5m。75.3.7工作井基底施工应符合下列要求：5.4.1导轨的选择与安装应符合下列d)导轨的铺设方向和倾斜角度应与管线设计轴线一致，导轨安装中心线水平与竖直位置允许偏5.4.2首节管宜设置管靴。管靴宜采用焊接的方式制作，管靴宽度宜为505.4.3夯管锤与钢管连接应符合下列a)连接时夯管锤宜放置在可调节高度的支架上，应使锤体中心线与被夯入管线的中b)夯管锤应通过撞击环与被夯入钢管的尾部连接，钢管穿越的土质疏松或含卵砾石时宜设置排85.4.4夯管锤与空压机连接符合下列要5.5.2正常夯进前应测量管道（线）中心线的偏差，夯进结束后应进行贯通测量。5.5.5夯进中宜采取减阻措施，一般采用管外壁注润滑液或涂抹润滑脂。5.5.7管节与夯管锤不易分离时宜切割部分管头。5.6.1焊接施工应按经过审批的施工组织设计执5.6.2焊接材料、焊缝的坡口型式和尺寸、管节组对、分层施焊、焊前防护与预处理应符合设计文件95.6.3夯击过程中管端的变形及损坏部分应切除。5.7管线排土5.7.1根据管径、现场施工条件和土质，可选用气压式、水压式、人工式或机械式排土方式排出管线5.7.3压缩空气或水压排土时应设置堵板、夯进管定位装置、管内清土装置、连接堵板与压源的气管5.7.4工作井井口应设置安全防护装置。5.8.1各分项工程之间，应进行交接检5.8.2工程所用的材料进入施工现场应进行验收并妥善保管。钢管验收时应检查每批钢管的质量合格6.1工作井土方开挖、支护与回填的质检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验逐口观察，内在质量按设计要求进行抽检；检查焊缝质量b）管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检查检查；对照设计文件或施工组织设计检查焊缝要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收a)钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除象，并满足接口组对焊接的要求；检查方法：逐节检查；用钢尺、大偏差由设计根据环境条件与管线用途具体确定；相邻管间错边量应1每管节2＜15003（m）地层一1程21212121河流等穿越的人工排土应有针对有毒气体、涌水等的专项方案与应7.3.2施工环境保护还应采取有效措施控制施工现场