电除尘器改袋除尘器需注意的要点

电除尘器改袋除尘器需注意的要点在实际市场需求中，为了长远进展，有些水泥企业已对水泥生产线中全部袋除尘器的颗粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm3，达到了国家现行标准要求的最高水平。国内水泥行业除尘器改造方案使用最多的是利用原有壳体将电除尘器改为袋除尘器的方式，它是投资最低、改造周期最短（实际安装施工周期一般约15d）、理论上最简单满意排放要求的方式。但鉴于目前各个环保企业进展水平不同，各个水泥企业对环保标准理解或重视程度不同，造成一些环保项目并没有达到预期的改造效果，改造过程中也消失了一些问题，如:选型不合理、粉尘排放超出合同商定、除尘设备阻力高、改造后风机无法满意正常运转等。本文针对这些问题总结了电改袋除尘器在设计、制造、安装和维护过程中应当留意的一些要点。1设计要点1.1把握现有水泥生产线实际生产工艺状况水泥生产工艺路线要清楚把握。比如，对目前常见的干法水泥生产线来说，有的是两风机系统，有的是三风机系统，生产线的不同会影响除尘设备壳体耐压和漏风率，负压越高漏风率也可能会越高，这就意味着除尘设备因漏风带来的处理风量会上升，由此导致过滤风速上升。依据袋除尘机理，此时颗粒物排放浓度将上升，尤其是在收集微细粉尘的时候，过滤风速对颗粒物排放的不利影响会更加明显。烟气性质要了解清晰。水泥生产线一般以石灰石为原料制备水泥熟料，相对来说粉尘易于收集，而有些水泥企业为了资源再利用而采纳电石渣作为原料，更有一些水泥窑要协同处理城市生活垃圾。水泥熟料制备原料的不同会造成烟气性质的不同，比如以电石渣为原料的烟气含湿量很高，易结露，粉尘的黏性也较强，对设备的腐蚀较严峻，滤袋清灰也较困难。这就要求在袋除尘器设计时除了要考虑实行适合的滤料、严格掌握设备的漏风、增加外保温的厚度、灰斗设置加热器和振打电动机等措施外，还要在清灰方式上考虑离线清灰，制定合理的清灰制度，以保证除尘器在满意排放要求的状况下正常工作。1.2落实除尘器入口烟气参数一般现有水泥生产线都运行了许多年，随着市场进展和水泥厂自身生产的需要，水泥熟料的产量都要提高，由此会造成除尘器处理风量的提高。众所周知，处理风量是袋除尘器选型的重要参数，它的大小打算着袋除尘器过滤面积的大小，也打算着改造项目投资的多少，所以在改造之前必需把这个参数落实清晰。除了处理风量这个参数，烟气温度和粉尘浓度也要了解清晰。一般现有水泥厂为了充分利用能源，降低成本而设有余热发电系统，余热发电将导致烟气温度下降，处理风量降低。处理风量等参数可以采纳水泥窑正常生产时进行现场测试的方法确定。参数测试应留意：1）必需在系统稳定、达产、设备运转正常状况下进行测试。2）现场测点位置必需满意标准要求，测点气流要求稳定。3）当地海拔高度或者当地大气压以及当地的空气密度数据必需精确     ，这对后续测试风量的计算很重要，影响着处理风量的计算结果。1.3选择滤料、布置滤袋和确定过滤风速1.3.1滤料的选择目前水泥行业普遍采纳脉冲喷吹袋除尘器，在滤料纤维的选择方面，窑尾一般采纳P84、玻纤覆膜，水泥窑头一般选用Nomex+超细纤维，其他扬尘点采纳涤纶覆膜或亚克力覆膜。这些滤料中或是针刺毡滤料或是表层过滤材料，尤其有些又采纳超细纤维，故此相对单纯机织滤料或常规针刺毡滤料具有更高的除尘效率。除了纤维，也要选取单位面积质量较高的滤料，并在缝制过程中留意缝线及缝制工艺，对后续的烧毛、砑光等后处理工序都要掌握好产品质量。如，在鹿泉金隅临港公司其中一个皮带机袋除尘器改造项目中，改造前出口颗粒物排放浓度约为50mg/Nm3，改造方法只是简洁更换为覆膜滤袋，改造后现场测试颗粒物排放浓度即达到约7mg/Nm3，说明滤料对颗粒物的影响很大。1.3.2滤袋的布置滤袋的布置对除尘器整体气流均布和清灰效果的好坏有直接的影响。要本着侧向进气的原则去布置滤袋，使气流在单室的滤袋之间以及室与室之间的分布要匀称，这对颗粒物的排放是有很大影响的。详细分析可见进气方式和气流均布的分析。1.3.3过滤风速直接影响颗粒物排放过滤风速要在选定滤料的基础上进行确定，低排放袋除尘器滤料选择及推举过滤风速见表1。<imgalt=“1.jpg”border=“0”src=“/UploadFiles/2019003/20203/Env/202003051218417733.jpg”/1.4确定进气方式进气方式除了对滤袋的寿命和除尘器阻力有影响外，对颗粒物的排放也有很大的影响。通常滤袋长度较短时（一般不大于6m）采纳滤袋底部进气方式，见图1a。<imgalt=“2.jpg”border=“0”src=“/UploadFiles/2019003/20203/Env/202003051218414765.jpg”/一般电改袋除尘器因处理风量的需要，滤袋长度常高达8m或以上，这就要求采纳侧进风的方式，见图1b。当滤袋长度增加，会引发吸附在滤袋上的粉尘负荷和粒径分布不均的现象，重力作用会使滤袋底部粉尘负荷大而上部粉尘负荷小，滤袋底部的粉尘颗粒粗而上部的粉尘颗粒细。细颗粒粉尘透气性差，清灰困难，易二次吸附，清灰后不易沉降等，加上长袋上部清灰效果相对较差，这就导致滤袋沿长度方向阻力不全都，也就导致滤袋沿长度方向过滤风速不全都，局部风速过高直接致使颗粒物排放超标。采纳侧向进气的方式则能解决上述问题。采纳侧向进气方式后，由于烟气先进入滤袋上部再往下流淌，所以滤袋上下的粉尘负荷和颗粒分布相对匀称，粉尘层的阻力小，相应的整机阻力低，清灰效果好，能源消耗少，更重要的是充分、有效利用过滤面积，使滤袋的过滤速度匀称，不会使局部地方风速过高，从而降低颗粒物的排放浓度。在除尘器进气口截面上或每个室进口设置气体分布板是整机气流分布匀称的又一措施。1.5采纳合理的清灰机制众所周知，袋除尘器除尘效率的凹凸很大程度上取决于二次粉尘层。在改造项目中有些水泥企业为了追求表面上的低阻力，降低尾排风机的一次性投资和运行阻力，刻意将袋除尘器的运行阻力掌握得很低，直接的方法就是提高滤袋的清灰频率。其实这种做法对颗粒物的低排放是不利的，同时也会缩短滤袋寿命和增加压缩空气量的消耗，综合下来，总体成本未必降低。故此电改袋除尘器要求在风机运行参数满意系统正常运行的前提下，即风量、风压均能满意系统运行的前提下，尽量延长滤袋清灰时间，使滤袋上的二次粉尘层积累厚一些，以收集特别微小的粉尘，提高过滤效率，达到低排放。详细可通过定阻清灰、对颗粒物排放浓度实时监测的方式来实现。以上是对一些关键掌握点的阐述，另外，在除尘器结构方面还要留意零部件结构尽量简洁、易安装、气密性易实现等的要求。1.6复核其他参数确保系统正常运行除了以上电改袋除尘器本身需要留意的一些要点外，还应请风机专业人员对相关的工艺管道、风机进行复核，以避开改造后因阻力或风量变化导致系统不能正常运行。主要核实风量变化后风管内的风速变化是否过高而造成阻力上升过大，风机的风压、风量、功率是否满意改造后要求。2制造要点电改袋除尘器一般交货期都很短，这是市场的需求打算的。一般水泥企业也许都是在大修期间进行改造，从合同签订到电改袋除尘器的运行一般不超过两个月，除去设计、安装和调试时间，留给制作环节的时间特别紧急，也许也就一个月。故此，电改袋除尘器在制作环节除了根据图纸要求去做外，还应留意：1）尽量在制作环节完成更多的工作。安装环节的时间其实也就是停窑的时间，水泥企业为了尽量削减停运时间、降低停运损失，一般限制在15d左右，而在电改袋除尘器制作环节过程中，水泥窑是可以不停的，为了能有更多的安装时间，一些重要零部件、外购件、生产周期相对较长的零件必需提前进行生产，如净气室（包括花板、喷吹管、净气箱体等）做成一个整体、分气箱（含脉冲阀，压缩空气储存罐体）也做成一个整体，现场简洁吊装、焊接即可。这对生产组织、保证产品整机质量是很关键的。2）因电改袋除尘器大部分零件均为焊接件，故此，对零件的气密性要求很高，尤其是焊接件的焊缝，必需保障气密性，以防止含尘气体短路造成颗粒物直接排放。可实行煤油渗透等检测方法进行焊缝气密性的检测，发觉问题准时修补。3）滤袋与花板孔的协作必需紧密不漏气，以防滤袋口粉尘泄漏造成颗粒物排放超标。花板孔可采纳比较精密的加工方法，比如激光切割、水切割等。4）电掌握作和运行必需稳定牢靠。电控程序必需正确，对一些零部件的掌握要正确、稳定、牢靠。程序在电控装置制作完成后必需模拟试运行，尤其对一些阀门的掌握、对一些仪表的监控做到万无一失。3安装要点3.1保证现场安装焊缝的气密焊缝气密性检查推举用荧光粉试验检测。留意荧光粉的细度必需与正常过滤时的粉尘细度相当，荧光粉粒径不能太粗。检验时需要急躁认真地检查焊接部位，不能有任何遗漏，由于任何微小的遗漏均可能造成颗粒物排放超标。3.2滤袋的安装1）安装一条滤袋则从包装箱中取出一条，不行将滤袋全部从包装箱中取出待装。取出的滤袋直至安装到花板孔上为止，期间不行碰触任何金属或硬的物件，以防损坏滤袋，尤其是覆膜滤料或玻纤滤料。2）安装袋笼时，应先检查袋笼是否发生变形、弯曲、脱焊和毛刺等质量问题，如有应废弃不用。4运行维护要点除了根据运行维护说明书的要求去做外，还应特殊留意：在通入工业烟气或新的生产线烘窑点窑前，为防油烟等烟尘黏到滤袋上，影响滤袋的性能和寿命，应对滤袋进行预喷涂。5应用实例鹿泉金隅鼎新水泥有限公司窑头电改袋除尘器采纳玻