双机抬吊吊装方案

第一章工程概况1、工程概况该工程位于攀成钢105烧结厂旁边,新建的210m2烧结通廊安装。为了确保施工安全和工程质量、进度,根据国家规范和有关图纸资料编制此施工方案。2、工程特点本工程施工地点在新建210m2烧结厂区域内，具体为铺-2通廊、铺-4通廊钢结构的安装.皮带通廊安装过程中,针对高空作业,采取有效措施。3、编制依据♦通廊设计图纸及有关技术文件♦钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)♦建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)♦工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252—94)♦钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923—88)第二章施工准备1、施工技术交底通廊安装前由技术员对施工班组进行技术交底，并指导施工班组学习该工程的有关技术资料，以施工方案为准施工，采取相应措施，确保安装施工的顺利进行，使设备尽快投入正常使用。2、施工安全交底根据项目的特点，组织学习安全规程及规章制度，施工前对施工人员进行全面的安全技术交底.施工班组每天要坚持开班前安全会.3、人员准备针对工程施工内容、工期节点要求，分析施工班组施工特点，确定施工范围和任务,对班组有针对性地进行技术培训。4、机具、材料准备对计划投入的施工机具进行全面的检查和维修,杜绝带病施工;检测仪器及时送检，保证在规定的检验周期内使用;根据需要进行施工机具和检测仪器采购。拟定材料供应采购计划，确保材料按需、按时供应.5、管理制度制定工程技术、质量、安全、消防保卫、材料、机具设备、现场文明施工等管理制度。6、施工临设布置施工现场场地由建设单位指定,施工用水、电、气:由甲方指定接点接入，并配置电表等计量装置.施工场地临设布置：施工现场围栏（安全隔离栏）为便于施工现场管理及符合攀成钢公司安全生产、定置管理的要求,根据实际情况在施工现场相邻单位之间设置临时隔离栏，以规范现场管理及保证施工安全。采用安全警示带设置材料堆放、作业区域。现场配置灭火器。第三章各分部工程安装主要施工方法1、工程主要施工内容此次作业主要是对铺—2通廊、铺-4通廊钢结构的安装，通廊重量表如下图。钢结构部分安装工程量铺―4通廊名称数量规格（长、高）材质单位工程量备注第一段平台1长10.2米Q235Kg9297第二段（GHJ1、GHJ1a）1长27.43米Q235Kg15676第三段6012、GHJ2a）1长27.41米Q235Kg15670支架1（GZJ1）1高19米Q235Kg4228支架2（GZJ2）1高24。65米Q235Kg9420铺―2通廊名称数量规格（长、高）材质单位工程量备注第一段平台1长7。8米Q235Kg6297第二段（GHJ1、GHJ1a）1长26.55米Q235Kg15472第三段（GHJ2、GHJ2a）1长26。57米Q235Kg15478第四段（GHJ3、GHJ3a）1长26。48米Q235Kg15467支架1（ZJ1）1高2.6米Q235Kg318。6支架2（ZJ2）1高8.2米Q235Kg1208。4支架3（ZJ3）1高14。1米Q235Kg2407.32、通廊安装此次安装工程所涉及的通廊平面布置图如下图所示3、铺2通廊安装安装顺序基础复查—>支架吊装一^垫铁安装一^支架调整一邂廊就位找正基础二次浇灌（1）、基础复查①基础的检查应按下列各项加以检查核实：基准点的位置及高度；基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部分表面也应光滑平整；预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度应与图纸相符。②基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及图纸和相关质量要求的规定，并有基础验收记录和交接证书。(2)支架安装支架安装按下图3-1、3—2、3—3所示，对三个支架(ZJ1、ZJ2、ZJ3)依次安装，支架安装采用吊线法找正，支架找正采用水准仪结合磁力线锥找正。支架在找正过程中，利用自制撬棍和大锤将支架找正就位。图3—1图3-2图3—3(3)、垫铁安装①本工程通廊垫铁的安装方法根据现场实际情况，采用现场先测量地脚螺栓的中心距离,再根据所测数据对支架地脚板放样钻孔；然后利用水准仪测量，在地脚螺栓上同一高度平面的位置做好记录，对地脚螺栓戴螺帽至所测螺栓的同一高度平面位置。放上支架利用螺帽及水准仪调整至柱底板标高处,再往柱底板下塞入垫铁垫牢,然后把各垫铁焊牢。(如下图所示)②柱脚为6*M27的地脚螺栓，通廊基础C25,垫铁采用挤浆法施工，地脚螺栓预紧力取35300N。垫铁布置如下图：垫板面积的计算垫板总面积A=3*(200000+35300X6)/25=49416(mm2)垫板的选取8*120＊70=67200>49416，满足要求。采用斜垫板与平垫板组合，根据YBJ201-83选取斜2B、平2(120mmX70mm),材料Q235A,每个支架布置8组垫铁，共80组垫铁。(4)、通廊安装此次通廊安装分四部分安装如图3—1、3—2、3—3所示(第一段、第二段、第三段、第四段）.首先安装第一段，第一段长约为7。8米，重约6.30t,利用一台25t汽车吊吊装就位；第二段（GHJ1、GHJIa）长约为26.8米，重约15。47t,采用两台25t汽车吊抬吊进行安装如图3-4所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。图3—425吨汽车起重机起重性能表（主臂）表一工作半径（m）吊臂长度（m）10.213。7517.320。8524。427.9531.532517。53.520。617.512。29。541817。512。29。54.516。315。312.29.57.5514。514。412。29。57。55.513。513。212。29。57。57612.312。211。39.27。575。16。511。21110.58。87。575。1710。2109.88。57。275。17。59。49。29.18。16.86。75。188。68.48。47.86.66。45.18。587.97。87。46。37.2597.276。866。14。81065.85。65。65。34。41244。14。14。23。93。7通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表一），所以在安装第二段通廊的吊装机具上选用两台25t汽车吊进行作业。此次安装的通廊重量的约为16t，根据吊装的计算公式Q=K*K*Q可知Q=1。1*1。j12 j2*16=21t,而两台25t的汽车吊在回转半径6米,主背17米同时起吊的最大吨位约为22t,所以选用两台25t汽车吊符合要求.第三段（GHJ2、GHJ2a）长约为26。8米，重约15。47t,采用一台25t及一台50T汽车吊抬吊进行安装如图3—5所示,当吊装到位后按照图纸要求将其固定。图3—550吨汽车起重机起重性能表（主臂） 表二通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表一、表二），所以在安装第三段通廊的吊装机具上选用一台25t及一台50T汽车吊进行作业.此次安装的通廊重量的约为16t,根据吊装的计算公式Q=K*K*Q可知j12Qj=1.1*1.2火16=21t,而一台25t在回转半径6米、主背17米及一台50T的汽车吊在回转半径8米，主背25。4米同时起吊的最大吨位约为24t,所以选用一台25t及一台50T汽车吊符合要求。两台吊车吊点位置的计算，见图3-5—1,根据汽车吊装表可知25t汽车吊在回转半径6米、主臂17米时的最大起重为11。3t,50t汽车吊在回转半径8米、主臂25。4米时的最大起重为12.4t.根据力矩平衡的公式计算，X26。8=12。7m,则L2=6。35m,L1=7.05m。第四段（GHJ3、GHJ3a）长约为26。8米，重约15.47t,采用二台50t汽车吊抬吊进行安装如图3-6所示,当吊装到位后按照图纸要求将其固定。图3—6通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表二）,所以在安装第四段通廊的吊装机具上选用二台50T汽车吊进行作业.此次安装的通廊重量的约为16t,根据吊装的计算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1。1*1。2*16=21t,而一台50t在回转半径7米、主背25。4米及一台50T的汽车吊在回转半径8米，主背32。75米同时起吊的最大吨位约为23t,所以选用二台50T汽车吊符合要求。两台吊车吊点位置的计算,见图3—6-1,根据汽车吊装表可知50t汽车吊在回转半径7米、主臂25.4米时的最大起重为14。It,50t汽车吊在回转半径8米、主臂32。75米时的最大起重为9。2t。根据力矩平衡的公式计算，X26=15。73m,则L2=7。865m,L1=5。135m。4、铺4通廊安装安装顺序基础复查—>支架吊装一,垫铁安装一^支架调整一邂廊就位找正基础二次浇灌(1)、基础复查①基础的检查应按下列各项加以检查核实:基准点的位置及高度;基础表面应平坦,无明显的倾斜或凹凸,基础的各部分表面也应光滑平整;预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度应与图纸相符。②基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及图纸和相关质量要求的规定,并有基础验收记录和交接证书。(2)支架安装支架安装按下图4-1、4—2所示，对二个支架(GZJ1、GZJ2)依次安装，支架安装采用吊线法找正,支架找正采用水准仪结合磁力线锥找正。图4—1图4-2(3)、垫铁安装通廊垫铁的安装方法根据现场实际情况,采用现场先测量地脚螺栓的中心距离,再根据所测数据对支架地脚板放样钻孔;然后利用水准仪测量,在地脚螺栓上同一高度平面的位置做好记录,对地脚螺栓戴螺帽至所测螺栓的同一高度平面位置。放上支架利用螺帽及水准仪调整至柱底板标高处,再往柱底板下塞入垫铁垫牢,然后把各垫铁焊牢。（4）、通廊安装此次通廊安装分四部分安装如图4-1、4—2所示（支架2、第一段、第二段、第三段）。首先安装支架1,支架1高约为19米，重约4.33利用二台25t汽车吊吊装就位；支架2高约为24.8米，重约9.423采用一台25t及一台70汽车吊抬吊进行安装如图4-3、4—4所示,当吊装到位后4—4按照图纸要求将其固定。图4—3图4-4支架2安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表三），所以在安装支架2的吊装机具上选用一台25t配合一台70T汽车吊进行作业。此次安装的支架重量的约为9.42t，根据吊装的计算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*9。42=12.4t,而一台70t的汽车吊在回转半径10米，主背32。15米同时起吊的最大吨位约为14。5t,所以选用一台25t及一台70t汽车吊符合要求。70吨汽车起重机起重性能表（主臂） 表三第二段（GHJ1、GHJIa）长约为27。43米，重约15.67t,采用一台50t及一台70T汽车吊抬吊进行安装如图4-5所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。图4—5通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表一、表三），所以在安装第二段通廊的吊装机具上选用一台50t及一台70T汽车吊进行作业。此次安装的通廊重量的约为16t,根据吊装的计算公式Qj=K邦2*Q可知Q=1.1*1。2*16=21t,而一台50t在回转半径7米、主背24。4米及一台j70T的汽车吊在回转半径8米，主背32。15米同时起吊的最大吨位约为24t,所以选用一台50t及一台70T汽车吊符合要求。两台吊车吊点位置的计算，见图4—5-1,根据汽车吊装表可知50t汽车吊在回转半径7米、主臂25.4米时的最大起重为14。1t，70t汽车吊在回转半径8米、主臂32。15米时的最大起重为17。5t。根据力矩平衡的公式计算，X26O57=11。86m,则L2=5.93m,L1=7。36m.第三段（GHJ2、GHJ2a）长约为27。41米，重约15。67t,采用一台50t及一台70T汽车吊抬吊进行安装如图4-6所示，当吊装到位后按照图纸要求将其固定。图4—6通廊采用整体安装的方法结合现场环境情况、参照吊车性能表（表二、表三），所以在安装第三段通廊的吊装机具上选用一台50t及一台70T汽车吊进行作业.此次安装的通廊重量的约为16t,根据吊装的计算公式Qj=K1*K2*Q可知Qj=1.1*1.2*16=21t,而一台50t在回转半径8米、主背32.75米及一台70T的汽车吊在回转半径8米，主背38。31米同时起吊的最大吨位约为23t,所以选用一台50t及一台70T汽车吊符合要求.两台吊车吊点位置的计算，见图4—6—1,根据汽车吊装表可知50t汽车吊在回转半径8米、主臂32.75米时的最大起重为9.2t,70t汽车吊在回转半径8米、主臂38。31米时的最大起重为14。1t。根据力矩平衡的公式计算，X26.57=10。5m,则L2=5。25m,L1=8。035m。5、吊装钢丝绳选用通廊高端吊装钢绳采用力24钢丝绳，此钢绳的破断拉力为：P0=52D2注：安全系数取N=6倍安全系数P0=24*24*52弋29952kgF=P/N=29952/6弋4992kg因吊装钢绳4根采用双股绳，因此吊装钢绳最大拉力为F=5*2火4=40吨,而此次支架安装时所受最大拉力为P=16*1。1=17。6吨，根据验算,满足吊装使用。通廊低端吊装钢绳采用力21。5钢丝绳，此钢绳的破断拉力为：P0=52D2注：安全系数取N=6倍安全系数P0=21。5*21。5*52弋24037kgF=P/N=24037/6弋4006kg因吊装钢绳4根采用双股绳，因此吊装钢绳最大拉力为F=4*2*4=32吨,而此次支架安装时所受最大拉力为P=16*1.1=17.6吨,根据验算，满足吊装使用。第四章技术安全保障措施1、技术工作管理措施技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工.根据施工进度分段进行隐、预检.由班组长将自检资料交技术人员,组织质检员、班长参加检查.检查合格后进入下步工序。1。3、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。技术人员负责编制本工程的材料计划,计划编制要准确及时,保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施，并进行备案。1。6、认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。在工程师的领导下,建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括质检员、工长、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作.2、安全措施1）起重机具的操作人员必须经过培训,考试合格，持证上岗，要严格按照起重机械安全技术操作规程进行操作。2）起重前对起重机具进行检查，钢丝绳有无磨损、断丝、断股,如发现缺陷、不符合安全要求的不准使用。检查各捆绑点是否可靠,重心是否准确。3）操作人员工作时,精神要集中，细心操作，不得随意离开工作岗位，时刻观察设备运转情况,发现问题应