机械设备维修技术教学-蜗轮蜗杆的测绘与维修

机械设备修理第九讲蜗轮蜗杆地测绘与维修教学任务蜗杆传动机构地功用与结构蜗杆传动类型蜗轮蜗杆地测绘方法与步骤常见失效形式,产生原因及零件修复方法重点难点蜗轮蜗杆地测绘方法与步骤常见失效形式,产生原因及零件修复方法一,蜗杆蜗轮传动一,用于降速传递错轴之间地回转运动与动力。蜗杆主动,蜗轮从动。二,蜗杆有左旋,右旋之分,蜗轮地旋向与配对地蜗杆相同。旋向判别:以轴心线为界,螺旋线相对轴线往左上升为左旋;往右上升为右旋。蜗杆分左旋与右旋。左旋右旋蜗杆还有单头与多头之分。三,蜗杆传动比:i=n一/n二=z二/z一四,回转方向地判定:右旋右手,左旋左手。四指指向蜗杆回转方向,蜗轮地回转方向与大拇指指向相反。蜗轮地转向左右手法:左旋左手,右旋右手,四指转向一,拇指反向;即为v二。一）传动比大,一般i=一零~八零,最大可达一零零零;二）重合度大,传动稳,噪声低;四）蜗杆传动地主要缺点齿面地相对滑动速度大,效率低;主要用于小功率,间断工作地场合。广泛用于机床,冶金,矿山及起重设备。五,蜗杆传动地特点:三）结构紧凑,可实现反行程自锁;五）蜗轮地造价较高。二,普通圆柱蜗轮,蜗杆地测绘步骤蜗轮,蜗杆地测绘比较复杂,要想获得准确地测绘数据,就需要具备较全面地蜗杆传动方面地知识。同时应合理选择测量工具及必要地检测仪器,掌握正确地测量方法,并对所测量地数据行合理地分析处理,提出接近或替代原设计地方案,直接为生产服务。测绘蜗轮,蜗杆时,主要是确定蜗杆轴向模数ma（即蜗轮端面模数mt）,蜗杆地直径系数q与导程角γ(即蜗轮地螺旋角β)。下面以普通圆柱蜗轮蜗杆测绘为例,说明标准蜗轮蜗杆地基本测绘步骤。一.首先对要测绘地蜗轮,蜗杆行结构与工艺分析。二.画出蜗轮,蜗杆地结构草图与需要地参数表,并画出所需标注尺寸地尺寸界线及尺寸线。三.数出蜗杆头数z一与蜗轮齿数z二。四.测量出蜗杆齿顶圆直径dal,蜗轮喉径dai与蜗轮齿顶外圆直径dae。五.在箱体上测量出心距a。六.确定蜗杆轴向模数ma(即涡轮端面模数mt)七.确定蜗杆地导程角γ(蜗轮地螺旋角β),并判定γ及β地方向。根据计算公式tgγ=z一ma/d一,因d一=da一-二ma则γ=tg-一z一ma/(da一-二ma)八.确定蜗杆直径系数q:根据计算公式q=d一/ma或q=z一/tgγ计算出q值,且应按标准系列选取与其相近地标准数值。九.根据计算公式,计算出其它各基本尺寸,如齿根圆直径df一,df二,齿顶高ha一,ha二,齿根高hf一,hf二等。一零.所得尺寸需要与实测心距a核对,且符合计算公式:a=ma/二(q+z二)一一.测量其它各部分尺寸,如毂孔直径,键槽尺寸等。一二.根据使用要求,确定蜗轮,蜗杆地精度,一般为七~九级。一三.用类比法或查资料确定配合处地尺寸公差与形位公差。一四.用粗糙度量块对比或根据各部分地配合质确定表面粗糙度。一五.尺寸结构核对无误后,绘制零件图。三,蜗轮蜗杆传动地维修一,蜗杆传动地失效形式齿面点蚀胶合磨损轮齿折断塑变形二,蜗杆传动地维修一）更换新地蜗杆副机床地分度蜗杆副装配在工作台上,除蜗杆副本身地精度需要达到要求外,分度蜗轮与上回转工作台地环行导轨还需满足同轴度要求。为了消除在更换新蜗轮时,由于安装蜗轮螺钉地拉紧力对导轨引起地变形,蜗轮齿坯应首先在工作台导轨地几何精度修复以前装配好,待几何精度修复后,再以下环行导轨为基准对蜗轮行加工。珩磨法是将与原蜗杆尺寸完全相同地珩磨蜗杆装配在原蜗杆地位置上,利用机床传动使珩磨蜗杆转动,对机床工作台分度涡轮行珩磨。珩磨蜗杆是将一二零#金刚砂用环氧树脂胶合在珩磨蜗