清洁生产审核汇报-光明乳业

广州光明乳品有限公司清洁生产审核工作汇报汇报内容1前言2审核准备3预审核4审核5方案的产生与筛选6方案确实定7方案的实施8持续清洁生产9结论一、前言1.1企业概况广州光明乳品是光明乳业下属的独资公司，是光明乳业股份的华南地区事业部。公司由光明乳业股份投资建成，位于广州经济技术开发区永和经济区，总占地约4万平方米。2003年1月正式投产，日产乳制品150吨。1.2开展清洁生产的必要性

广州光明乳品主要原料是鲜奶、奶粉、蔗糖、木糖醇、果肉、菌种等，自成立以来，就积极开展清洁生产和环境保护工作。在日益剧烈的市场竞争中，企业期望通过实施清洁生产到达的节能、降耗、减污、增效的目标，企业从领导到员工都有强烈的实施清洁生产的决心。二、审核准备2.1企业主要领导的支持和参与2.2组建清洁生产审核小组2.3制定工作方案2.4开展宣传教育，克服障碍2021年5月开始公司组织清洁生产培训3次，由技术依托单位面向主管以上员工宣讲1次且胡文格、黄健雄等接受广州市清洁生产培训。建立了公司的清洁生产规章制度和鼓励机制，并在本轮清洁生产过程中得到执行，管理和推动效果好；清洁整齐、绿化好、平安措施得当、设备无跑冒滴漏；请进来和走出去相结合，不仅邀请环保专家、行业专家和能源专家来考察诊断，而且组织审核小组成员和主管、经理到广东省清洁生产企业珠江啤酒学习交流，到饲料公司寻求废物资源化合作时机等。

通过网路、宣传栏、内部专刊、座谈、知识竞赛及合理化建议征集等手段和方法宣传清洁生产的意义和内容,经过宣传教育员工对清洁生产认知率高于95％；图2-1宣讲现场图2-2清洁生产宣传活动现场通过网路、宣传栏、内部专刊、座谈、知识竞赛及合理化建议征集等手段和方法宣传清洁生产的意义和内容,经过宣传教育员工对清洁生产认知率高于95％；三、预审核3.1企业现状调查3.1.1企业根本情况广州光明乳品有限公司北图3-1广州光明乳品地理位置图绿化带山地瑶田河大街生产区冷库物流部厂区绿化厂门污水站动力车间原料仓库餐厅新庄二路永和大道永顺大道图3-2广州光明乳品四至及平面布置图图3-3企业组织结构图3.1.2企业组织架构

3.1.3企业生产现状

图3-4企业能源消耗结构图用电柴油用水图3-52021年主要用电部门耗电比例图注：1、图中数据单位为m3/d。2、CIP冲洗水排放量为没有考虑所用酸碱液本身所带的水分,为0.5t/d。锅炉蒸汽255损失1.022.4损耗2.24排放20.16466.21新水发酵车间297.63包装车间28.635杀菌机102CIP系统9清洁83.63冷却水系统104.2968配料损耗1.02排放121.98损耗1.75排放32.25排放6.6损耗0.84排放82.79损耗0.5排放8.55消毒水损耗0.3排放2.720.6内包装冲洗损耗2.06排放18.543清洁水损耗0.5排放4.5工程部801040冰水池4430锅炉损耗0.3排放9.7损耗3排放2排放40洗箱水物流部28.4519.25冷机冷却1209.2车队清洗水损耗0.92排放8.28损耗0.19排放19.06厨房9.13生活用水25.74处理设施排放384.09385.09损耗1.1排放8.03进入产品66.4252.1251.7回用100.7527.3420图3-6水平衡图主要设备一览表见报告正文P42-45，表3-7所示。3.2企业环境保护状况公司所使用的原辅材料均无毒性，物料计量率到达100%。废水处理工艺见图3-7，主要构筑物技术参数见表3-9～3-11，车间产污环节分析见图3-8，企业废水产生情况调查分析表见表3-12，主要水质指标实测处理效果〔5-8月份〕见表3-13，近三年企业燃油蒸汽锅炉废气主要污染物排放情况统计见表3-15，固体废物污染源强和削减处理处置措施见表3-16，近三年原辅材料、水、能源平均消耗情况见表3-17，

审核前企业清洁生产水平评价见表3-18。UASB反应器竖流式沉淀池废水污泥外运达标排放格栅鼓风机水解酸化反应器污泥贮池火炬燃烧器湿式阻火器调节池接触氧化池泵中间水池污泥回流泵泵气浮砂滤罐清水池反冲泵图3-7废水处理工艺流程图发酵车间AP1

车间清洁包装车间B生产线CIP车间清洁用在气候环境和企业状况不同的光明乳品，会存在一定的差异，需要对其中的局部指标进行分析和修正，如单位产品耗电和污染物产生指标。因本行业目前公司没有清洁生产评价指标体、行业准入条件及产业政策，现参照?清洁生产标准乳制品制造业(酸乳)?〔黑龙江省地方标准DB23/Txx－2021〕，对企业清洁生产水平进行评价。经过修正，公司所有11个清洁生产指标中8个到达了一级水平，一级水平指标占所有指标比例接近73%，但整体清洁生产水平仍处于国内中等水平，尽管个别指标的设置具有地域特点，但仍说明与国内先进水平相比还存在差距，如单位产品的耗电和单位产品的污染物产生量方面还有教大的提升空间，存在较大的清洁生产时机。3.3确定清洁生产审核重点3.4设置清洁生产目标3.5实施无、低费清洁生产方案通过采用头脑风暴法组织群体决策，采用有奖征集的鼓励方式发动公司广阔员工积极参与方案的产生，并且充分的调动厂外专家为企业的清洁生产方案献计献策，发现企业存在的问题和清洁生产潜力，提出了相应的改进措施，通过对清洁生产方案的实施，即时取得了清洁生产成效，从而推动了清洁生产审核工作。预审核阶段共提出无低费方案55个，见表3-22。

四、审核4.1审核重点概况4.1.1发酵车间和包装车间平面布置图审核重点平面布置图见附图一。4.1.2工艺流程图4-1中性牛奶生产工艺流程图图4-2搅拌型酸牛奶工艺流程图图4-3二次均质活性乳酸菌饮品生产工艺〔一〕图4-4活性乳酸菌饮品生产工艺〔二〕单元功能操作说明生产工艺设备流程图图4-5中性牛奶工艺设备流程图图4-6搅拌型酸牛奶生产工艺设备流程图图4-7活性乳酸菌〔乳〕饮料生产工艺设备流程图

图4-8活性乳酸菌(乳)饮料(二次均质)生产工艺设备流程图4.2实测输入输出物流1、酸奶产品物料平衡:〔以投料100t进行实测〕2、中性奶产品物料平衡：〔以投料3.65t进行实测〕3、用电平衡：〔实测日产98.61t产品〕图4-9酸奶生产物料平衡图

(单位：t)图4-10中性奶生产物料平衡图(单位：t)图4-11用电实测平衡图〔单位：Kwh〕4.2.3数据汇总表4-1酸奶生产物料实测结果产品名称输入（t）输出奶损（%）包材损（%）鲜奶奶粉蔗糖菌种辅料水PS片材+PET盖膜（m2）杯(套)瓶（套）酸奶PS废料（加膜）杯（套）瓶(套)废奶酸奶199.573.1540.8513.31.56671.645.10×1063×1045130967.972.222001031.04.900.97合计1362.73t1360.53t4.90.97注：奶损是相对于出品率而言，由发酵车间转缸损失、灌装过程产品转换头尾奶损失、净含量损失3局部构成，表中，酸奶输出量=出品量+净含量损失。表4-2中性奶生产产物料实测结果产品名称输入输出奶损（%）包材损（%）鲜奶(t)纯牛奶纸盒(只)中性奶(t)纸盒(只)废奶(t)中性奶3.65113863.51400.044.110.35合计3.99t3.89t4.110.35注：中性奶中包含中性奶出品量和净含量损失4.3建立物料平衡

酸奶生产过程的物料平衡偏差为0.16%，物料流失2.2t，为物料在各种缸体中转换过程粘附或残留在罐体和管道中的物料，这些物料在生产线清洗和消毒过程进入废水系统。中性奶生产过程的物料平衡偏差为2.51%，物料流失0.1t，为物料在各缸体中转换粘附或者残留在缸体和管道中的物料，这些物料在生产线清洗和消毒过程进入废水系统。

4.4废弃物产生原因分析从影响过程的八个方面进行分析。原材料和能源原料在生产线各缸体中转换，残留在缸体和管线中，这局部物料在生产线清洗消毒过程随着水进入废水系统，产生的是废水；为了防止串味，灌装前后排掉头奶和尾奶，产生生产废料；保证一定的净重余量，造成奶损，这局部奶损实际是进入产品；包装材料破损、切割边角料等均形成固体废物，造成物料流失；锅炉燃烧柴油过程产生废气，同时蒸汽输送过程产生能量损失。生产过程热交换产生能量损失，局部冷却水没有回用而排放。4.4.2技术工艺合理安排生产方案，尽量减少多产品少批量生产，减少灌装过程头尾奶损失和换产品时包装定位所造成的包材损失；工艺过程对物料的加热和冷却温度和时间的控制直接影响产品质量，温度太高或加热时间过长，物料损失增大且产品风味受到影响，温度太低或时间短，增加产品微生物指标的控制难度，最终影响出品率。生产过程需要多环节冷却，冷却水系统产生的冷却水当温度超过25℃时，直接排放，低于此温度的冷却水回到冰水池降温后循环使用，相当局部约50%的冷却水流失，造成水资源的损失。4.4.3设备ICON机旋盖扭力以及其他灌封机的封口温度是影响产品密封性的主要因素，封口不好的产品半小时内重新封口，造成包材和能源的浪费，不能重新封口的和超过半小时的必须报废，造成物料和包材流失，否那么由于产品密闭不严导致产品保质期变质或活菌数下降等质量问题，对品牌造成损害;管道输送热蒸汽过程中的热量散失，管道跑冒滴漏，以及加热过程蒸气使用不当而造成的热量损失;电能损失主要是因为局部设备的使用能耗高，酸奶产品的存储运输过程需要保证冷链，入货、分货及发货过程造成的冷气溢出浪费，以及设备匹配不够合理，设备管理不善因空转而浪费电能。过程控制生产过程中涉及多处人工操作，要防止误操带来的物料损失；包装过程由于换产品包装，需要在灌装前对杯进行定位，造成一定量包材的浪费；换品种时，为了防止串味，需要将残留在管道中的头奶和尾奶排掉，造成产品的浪费；为了减少因净重缺乏出现的次品，会出现一定量的净含量损失，这局部损失表达在出品率的下降。4.4.5产品酸奶和中性奶产品的出品率分别为95.1%和95.89%，经食品监督检验到达标准要求；内包装采用PS片材冲压杯、纸杯、纸盒和PE瓶等材料，外包装采用纸盒、纸箱、收缩膜等，灌装和外包装过程中产生一定的破损，封膜过程产生一定的边角料，这些都是包材物料的损失；产品中因为净重不达标或因为封口不严或生产误操导致的微生物污染，造成奶液物料和包材的损失。4.4.6废弃物生产线清洗消毒过程产生高负荷有机废水；车间地面清洁等产生低负荷废水；厨房产生含油废水；办公楼产生生活污水；灌装过程换产品顶奶产生废奶；包装材料冲压成形封口过程产生边角废料；换产品包装定位产生包材废料，以及一局部包材损耗；废水处理系统运行产生剩余污泥；厨房和办公室产生生活垃圾；锅炉燃油产生含二氧化硫和烟尘的废气。4.4.7管理按照GMP要求对车间进行管理，建立健全各项管理制度，严格执行岗位操作规程，生产记录健全，车间环境到达GMP要求，三级空气过滤，空气质量达10万级，减少生产废料的产生；使用的原辅料按照质量标准进行检验，确保合格原料投入使用；半成品和成品按照质量标准及检验方法进行检验和质量控制，减少由于不合格产品所造成的物料和能源损失；制定生产方案，按照工艺要求掌握生产时间和温度，防止能源的损失；加强企业内部信息沟通，合理安排生产，防止锅炉、空调为一个岗位工作运行，造成能耗损失。员工员工清洁生产意识仍有提升的时机，加强清洁生产的宣传教育，提高认识；人员流动频繁，加强新员工的技能培训和岗位练兵，提高操作技能，减少原材料的损失和能源的消耗。4.5提出/实施无低费方案五、实施方案的产生与筛选5.1清洁生产方案的产生过程

对于可行的无费/低费方案，采取边审核边实施的方法予以实施。对于中费/高费方案，从环境、经济、技术等方面进行初步筛选，为下一步的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案，制定审核重点的清洁生产方案，供下一阶段进行可行性分析。5.2清洁生产方案汇总5.3方案筛选5.2方案筛选六、方案确实定6.1“锅炉余热回收节能〞可行性分析

选用HPW热管省煤器，用于回收锅炉烟气余热加热锅炉给水，提高锅炉给水温度，以提高锅炉效率，降低锅炉耗油量。*技术可行性分析HPW热管省煤器，是高效、低阻的新型省煤器，完全适用燃轻油锅炉，是锅炉烟气余热回收的新型节能产品。HPW热管省煤器特点：1、传热强度高，单位体积的传热面积大，体积小，结构紧凑；2、烟气阻力很小，适用于不带引风机的燃油燃气锅炉；3、气－水双重隔离，密封性能好，运行平安可靠；4、独特的新型翅片，可以有效的防止灰垢的存积；5、使用寿命长，抗腐蚀力强。6、结构简单，无运动部件，运行维护方便。*环境可行性分析企业锅炉排烟温度均为250℃左右，高于国家标准?工业锅炉经济运行?〔GB/T17954-2007〕要求的小于230℃和小于160℃。安装热管省煤器后，锅炉排烟温度降低了80-100℃，三台省煤器每小时回收热量合计为53.6万千焦，节约柴油12.67Kg/h，现场实测锅炉热效率提高了2％-4％。同时也减少了CO2、SO2及烟尘等的排放，有利于环境保护。*经济可行性分析6.2“废水沼气厨房利用〞可行性分析

本公司废水处理站采用的是UASB工艺，该过程易产生大量的沼气(CH4)。经分析计算，废水系统满负荷运行情况下，废水厌氧每天产生沼气175m3，折合52.5kg液化气，每月产生沼气1575kg。直接排放或燃烧排放，造成资源的浪费。为使资源再循环利用，可将沼气(CH4)接到厨房用于煲汤、蒸饭、炒菜，而且完全能满足企业厨房每天1520公斤的煤气用量。*技术可行性分析

本工程只需要将厌氧消化罐内产生的沼气(CH4)用一个存储器收集，再通过管道运输到厨房，供给厨房使用。在新农村建设中，此项技术被广泛的运用，并且运用技术已经相当成熟，所以此方案在技术上是可行的。*环境可行性分析用废水处理产生的沼气〔CH4)代替天然气或煤来做饭，炒菜及煲汤，是废物循环利用，资源的减量化，无害化及资源化的一个过程。沼气主要含有CH4、CO2以及少量H2S，其H2S浓度取决于废水中含硫污染物浓度，企业废水中含硫污染物浓度很低，经燃烧后产生的主要产物为二氧化碳和水，以及少量SO2，对环境影响较小。并且可减少外购煤气和柴油，从而到达降低煤气和柴油资源消耗和SO2排放的目的。*经济可行性分析6.3“冰浆冷却系统〞可行性分析酸奶的生产过程中，需要大量的冷却水。采用冷水导致巨大的输送功耗，造成制冷费用居高不下，大大增加了产品的生产本钱，降低了企业的竞争力。冰浆工艺冷却技术的根本原理是：采用纯水生产具有良好流动性的浆状冰〔也即冰浆〕，直接或间接地与工艺设备或产品进行热交换。由于冰浆具有良好的流动性，可以采用普通水泵进行输送，由此大大提高了生产效率；与此同时，冰浆携带的冷量是水的数倍，由此大幅度降低了输送功耗；更进一步，冰浆的生成可以利用夜间低谷电力进行，由此更近一步降低制冷用能耗。*技术可行性分析

动态冰蓄冷相对于传统冰球式和盘管式冰蓄冷所具有的主要技术优势:(a)制冰过程蒸发温度高，机组COP提高，能耗显著降低(b)传热效率高、制冰速度快(c)融冰速度快、负荷响应灵敏(d)场地适应性强，冰槽空间有效利用率高，场地占用减小动态冰蓄冷技术在日、美等兴旺国家已广泛推广应用，国内已有相关科研机构及企业从事该领域的工作。从国外技术开展程度看，冰浆工艺冷却在饮品行业的应用在技术上完全可行。*环境可行性分析通过利用工业区白天夜晚电费相差大的特点，进行夜晚制冰储能，白天供能。工业区供电，由于开闸和关闸消耗的电量要比正常供电要大，故夜晚工业区亦正常供电。如果夜晚正常供电，而没有用户使用，便造成了电的浪费。本方案既为企业创造了效益，同时也没有造成资源的浪费，而是实现了资源合理化利用。*经济可行性分析6.3“CIP清洁水回用〞可行性分析CIP清洗系统俗称就地清洗系统,指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。就地清洗是企业采用的清洗程包括三步法和五步法，此过程中，没有循环水的利用，造成了水资源的极大浪费。本工程收集碱洗过后的冲洗水，用于预冲洗，节约了新水的消耗。*技术可行性分析

车间共有3台CIP机，首先对其中使用最为频繁的1#和2#进行循环水改造，将原有自来水缸改作回收水缸，新加缸作为自来水缸，回收碱洗后冲洗水，回用到CIP第一个工序——预冲洗，1#和2#CIP共用，预冲洗主要针对缸体内残留的奶液进行高压喷射清洗，预冲洗后排出的水属于高有机负荷废水，而经过预冲洗和碱洗之后的冲洗水，有机负荷相对大大降低，其中含有一定的残留碱液，回用于CIP预冲洗取代新水，不仅可以节约新水的用量，而且对于碱洗环节来说，也可以减少碱液被稀释的程度，节约碱液用量，用回水工程需要新增不锈钢缸体、管路及泵，投入资金约6万元，投入使用后，月节水约700t。此方案在技术上没有任何风险。*环境可行性分析本工程为CIP回用水改造工程，改造后能节约大量清洗过程的新水，700t/月，同时，减少废水产生量，减少pH对废水处理系统的冲击，减少因废水收集处理所消耗的电费等处理费用，符合清洁生产的理念，在环境方面影响是积极的。*经济可行性分析6.3“收缩膜机工程〞可行性分析公司的酸奶为杯装或瓶装酸奶，为防止过度包装，小只瓶装酸奶采用五只连排后收缩膜包装，杯装酸奶装在纸质托盘内以收缩膜包装，因此需要大量的收缩膜，原有收缩膜机膜宽和膜厚分别为500mm和18mm，使用过程浪费较大，实际上膜宽和膜厚分别为450mm和15mm即可满足强度等要求，由于旧收缩膜机使用时间超过7年，维修保养的本钱也相应增加，因此，本工程跟换旧收缩膜机，购置新收缩膜机改造后跟线生产。在可行的根底上，合理改变产品杯型的尺寸。*技术可行性分析

新购大森枕式热收缩机为上海大森包装材料的主要产品，大森公司是专业生产PVC热收缩薄膜、制造吹膜机组的厂家，公司的工程师对该产品有丰富的生产经验，曾在1979年研制成功PVC热收缩“电池〞套管产品，1980年荣获中国包装进出口总公司科研成果四等奖，1982年研制成功PVC热收缩薄膜产品，同年六月荣获中华人民共和国对外经济贸易部科技四等奖，拥有个人荣誉证书。1984年研制成功PE收缩膜等产品。公司对热收缩系列产品有三十年的生产经验，设备远销东南亚等国。经过收缩膜机生产厂家的多年成功应用以及企业内部论证，减少收缩膜宽度和厚度，仍然能够满足生产需要，因此此方案在技术上是可行的。*环境可行性分析通过购置新收缩膜机，淘汰旧设备，合理改变收缩膜的宽度和厚度，在保证包装强度用途根底上，减少PVC收缩膜的用量，而PVC的生产也需要消耗煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等资源和原料，因此，减少PVC收缩膜的用量不仅对于企业能降低生产本钱，提高产品的市场竞争力，而且对于减少污染产生和资源的消耗具有重要意义。*经济可行性分析6.6推荐可实施方案通过对以上方案从技术、环境、经济方面的评估，认为：各方案在技术上成熟可靠，根本上都是采用现有成熟的技术，有成功应用的案例，相关设施市场都有购置。各方案都有明显的环境效益，经济效益的取得和资源综合利用都具有重要意义，综合评估结果，审核小组决定推荐G1、G2、G3、G4、G6方案，5个可行的中/高费方案进行实施。七、方案的实施7.1方案的实施方案与进度注：G1、G2、G3、G4、G6方案分别为“废水沼气厨房利用〞、“锅炉余热回收节能〞、“冰浆冷却系统〞、“收缩膜工程〞及“CIP回用水改造工程〞。图7-1中高费方案实施进度7.2已实施方案汇总无/低费方案实施成果汇总表，见表7-2。本轮清洁生产审核共提出无低费清洁生产方案62项，其中符合实施条件列入本次清洁生产审核实施方案的无/低费方案47项，目前已实施47项，实施率为100%，投入7.75万元，取得经济效益17.49万元，并取得良好的环境效益。7.3总结清洁生产审核成果通过本轮清洁生产无/低和中/高费方案实施，节煤气7.5t/a，节水3556.44t/a，废水减排3556.44t/a，COD减排1.6万t/a，比照清洁生产审核前后的效果，本轮清洁生产审核结束后的清洁水平评价见表7-4。本轮清洁生产审核目标完成情况见表7-5。企业到达国内清洁生产先进水平。7.4拟实施中/高费方案评估拟实施的中/高费方案有废酸奶生产饲料添加剂工程、CIP冷消毒工程和高浓废水与有机废料产沼气工程，预测环境效果与经济效益汇情况见表7-6。表7-6拟实施中/高费工程环境效果与经济效益汇总表方案名称投入经费（万元）经济效益（万元/a）环境效益废酸奶生产饲料添加剂6040.5年节省废奶处理费18万元，减排固废450t/aCIP冷消毒404.5年节省10%能耗高浓废水与有机废料产沼气15086年节省柴油使用量10％，减少SO2和烟尘排放量10％八、持续清洁生产8.1建立了清洁生产组织机构由厂长挂帅担任组长的清洁生产小组将作为一个常设工作组的形式，即设立清洁生产办公室(隶属于HES)，持续地开展本企业的清洁生产评估活动。8.2建立清洁生产工作制度制定“广州光明乳品清洁生产管理制度和鼓励机制〞文件，标准清洁生产的工作制度，并成为长效机制。8.3持续清洁生产的规划见表8-1九、结论一