EPC项目施工边坡支护主要分项施工方案

5.5.3.1土钉墙施工 15.5.3.2泄水孔施工工艺 5该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！本工程主要包括土钉墙支护施工、泄水孔施工。基坑的施工程序为：5.5.3.1土钉墙施工（1）施工顺序根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序亦可以调整。（2）土钉施工边坡支护采用土钉墙支护，土钉成孔直径130mm，土钉为HRB400钢筋直径20mm。工序措施备注成孔锚孔测放：根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不超过±50mm；钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用量角器控制角度，钻机导轨倾角允许误差为±1º,方位角允许误差为±2º锚杆钻采钻进方式采用风动干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化坡体的地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻孔完毕后，应采用高压风清孔。钻进过程对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻（稳停3-5分钟），并通知监理工程师，及时进行固壁灌浆处理（灌浆的压力小于1.0MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进或采用跟管钻进工艺。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，锚杆孔的孔轴方向应垂直开挖面。锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。土钉制作安放及注浆土钉设计要求置入并加以固定，土钉钢筋每隔2m设置1道支架，使土钉居中。注浆采用低压力注浆，注浆压力0.5MPa，注浆前将孔内残留或松动的的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。放入φ20mm注浆管，插至距孔底250～500mm处，边注浆边提升注浆管，临近孔口时安放止浆塞及排气管。采用P.O42.5水泥，拌制水灰比0.5的纯水泥浆，用BW―250注浆泵进行注浆。待孔口返出水泥浆后，立即封堵孔口，停止注浆。注浆完毕后将注浆管抽出，并应及时进行人工补浆。土钉承载力的检测对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不少于3根；试验最大荷载不小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并在土钉固结体强度达到设计强度的70％后进行试验；试验方法应符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012的规定。（3）加强筋施工坡面上沿横向设置1根HRB400三级钢16的加强筋与土钉绑扎连接，土钉杆头采用一根HRB400三级钢22的钢筋与土钉双面搭接焊。序号工艺1待土钉注浆及坡面编网完成后，横向绑扎连接1根HRB400三级钢16的加强筋，杆体顶部焊接一根22的钢筋（双面搭接焊）长度不小于50m2焊接及绑扎长度满足规范要求（4）混凝土面层工序工艺示意图修正边坡土开挖完成后，基坑坡度按设计要求放坡并人工修平，拆除作业面障碍物、清除坡面的浮土和坡底的堆积物。钢筋网编挂、砸入钢筋在本层锚杆施工及修坡工作完成后，进行钢筋网编挂，采用φ6.5钢筋按照250mm×250mm网距沿坡面绑扎，钢筋网的接头处采用绑扎搭接，搭接长度大于300mm。φ6.5钢筋拉直，网格绑扎要均匀。钢筋保护层不小于20mm凝土制作与混凝土面层喷射在钢丝网编挂完毕并验收合格后，按照水泥：中砂：石屑为1：2：1.8的比例拌制强度相当于C20的细石混凝土干料。采用PZ－5B混凝土喷射机一次喷射成型。喷混凝土作业应自下而上进行喷射，喷头与受喷面距离宜控制在0.8－1.5米范围内，射流方向垂直指向喷射面。喷射混凝土风量要根据坡面及喷砂管长度及时调节，尽量减少回弹率，风量调节适中，喷射厚度要均匀连续，防止出现“干疤”或“流淌”现象。喷射混凝土3小时后，应进行养护，时间根据气温确定，养护宜为3－7天。混凝土喷射由专人负责，喷射机料斗内集料充足，确保混凝土喷射连续进行，不得无故终止喷射混凝土作业。土钉面层检测土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m²喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％。5.5.3.2泄水孔施工工艺（1）施工顺序：（2）泄水孔成孔序号做法1根据测量放样点拉线确定孔位2采用洛阳铲在放点位各进行凿直径30cm，深60cm的孔3凿孔时留在桩间的虚土及时清理泄水管、盲管下料及安装序号做法1泄水管下料PVC管锯成0.8m一节。每一节在0.6m处利用电钻对四周进行钻孔。2盲管根据现场实际情况进行下料，保证埋入深度不低于0.5米，倾斜度为10°3泄水管安装时采用拉线安装，且外露长度一致泄水孔采用孔径不小于50mm的PVC管，伸入面层下长度不小于500mm，反滤层采用中粗砂，厚度不小于100mm，泄水管与反滤层间设20目过滤网。（4）施工要点序号施工工序施工要点1开挖、支护原则土钉支护必须遵循从上到下分步开挖、分步钻孔的原则，即边开挖边支护。坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。靠近基坑坡顶宽1m的地面应适当垫高，里(沿边坡处)高外低，便于泾流远离坡边2基坑降排水场地排水及降水为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边坡壁不低于0.3m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出3土方开挖基坑开挖工作面、修理边坡自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉下500mm，每段开挖长度为10～20m，根据现场土质情况确定具体长度，严禁超深超长开挖土方，土方开挖严格实行“分层分段，及时施工喷锚”的原则4成孔及设置锚杆1）土钉成孔采用干法成孔，选用的机具应适合土层特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔。在易塌孔的土体中需采取措施，如套管成孔2)成孔前应按设计要求定出孔位做出标记和编号。成孔过程中做好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，反馈、修改土钉设计参数。3)孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔倾角误差不大于3度，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深偏差+200mm、-50mm4)成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时穿入土钉钢筋并注浆5)钢筋入孔前应先设置定位架，保证钢筋处于孔的中心部位，定位架形式同锚杆钢筋定位架。支架应不妨碍注浆时浆体流动。支架材料可用金属或塑料5注浆1）成孔内注浆压力可采0.2～0.4MPa。2)向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算浆体体积并根据注浆泵的冲程数，求出实际向孔内注浆体积，以确认注浆量超过孔的体积3)注浆所用水泥浆的水灰比，宜在0.45～0.55之间，并宜加入适量的速凝剂、外加剂等，以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时，可外加高效减水剂，但不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀立即使用。开始注浆、中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路。注浆砂浆强度试块，采用70mm×70mm×70mm立方体，经标准养护后测定，每批至少3组(每组三块)试件，给出3天和28天强度6喷射混凝土面层1)面层内的钢筋网片应牢固固定在土壁上，并符合保护层厚度要求，网片可以与土钉固定牢固，喷射混凝土时网片不得晃动。钢筋网片可以焊接或绑扎而成，网格允许误差10mm，网片铺设搭接长度不应小于300mm及25倍钢筋直径2)喷射作业前要对机械设备、风、水管路和电线进行检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。3)喷射