电厂保温专业措施

电厂保温专业措施1.施工平面布置布置及施工空间。板金下料车间 200m2现场搅拌棚 400m2油漆材料储存场地 20m22.设备硬性质制品保温在设备上焊接φ6圆钢，不允许焊接时，承受φ6圆钢找箍方法，接头处绞接结实。18#18#铅丝将保温材料双股米字型绑扎结实。封头保温由于硬性质制品施工存在拼砌不来故承受硅毪与岩棉复合保温。2.4主层拼砌顶紧，缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。3.设备软质制品保温3mm于设备上要求，外表平坦、拼缝顶紧严密、单层错缝、层间压缝。钓钉固定法：在设备上焊接保温钩钉，无设计规定时，钩针间距250mm，圆罐上部或设备顶部400mm，封头150mm。钩钉〔φ4低碳钢圆钢〕50mm，焊接结实。主90度。保温层单层错缝、层间压缝，拼缝顶紧严密。管道保温治理保温经烈军属性试验〔水压、渗透油试验〕合格〔并办理工程联络单〕后进展，支吊架、仪表接收部件等均已安装完毕。保温前将管道外表的锈垢、油垢、临时支撑件去除干净，介质在120度以下的管道外表涂刷一道防锈漆。管道端部及有盲板的部位敷设绝热层并密封。除设计规定需按管束保温的管道外其余管道均单独保温。管束保2-3m，堵死管束缝隙以阻挡空气对流。直立管道保温从支承件开头自下而上施工。多层作业，逐层进展，各层外表找平后进展下层施工。管道法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。管道硬质材料保温.管道用硬质材料保温，将弧形瓦错列扣合于管道上，用18#镀锌丝。垂直管道每隔3m安装一个承重托架，托架宽度小于保温厚度10mm，托架用φ8×10螺栓固定结实。保温过程设伸缩缝，高温高30mm20mm膨胀缝，铝耐火纤维散棉填充密实。管道软质材料保温直径在820mm股。直径在φ820mm以上的水平管道保温，在管道侧部，底部焊接保温钩钉，钩钉长度高于保温厚度50mm8个，侧部φ4低碳钢圆钢制作。将保温材料压入钩90度即可。用16#铅丝双股麻花扣沿管道环向将保温材料绑扎结实。管壳或扇形片拼缝顶紧严密，单层错缝，双层压缝。保护层施工抹面施工铅丝网结接结实，紧巾主保温层上和主保温铅丝拧紧。铅丝网表无鼓包空层现象，对接头弯倒。在膨胀缝处铅丝网断开。抹面配比符合设计要求，无设计时，按以下配比执行：每方净用量石棉粉470K250K0.730Kg，水适量。抹面分两次进展，第一次灰浆较稠，待第一次稍干后再进展第平。补抹接口或其次层施工离上次施工时间较长时，将原状抹面层打毛，并稍洒水潮湿，连续施工。10mm。3mm/m，外表〔细小发丝裂纹除外。白铁皮施工措施52.1在铁皮车间下料地面、起线平台上铺橡胶板。施工完的铁皮承受棉布将外表油擦掉，外表光亮，无圈圆支带痕迹。铁皮弯头侧向搭口起细线。管道保温外径φ≤200mm时，不起线。保温后管径φ≤700mm以下的起细线。铁皮起线筋条无折皱现象，有明显折皱的严禁使用。350mm0.3-0.4mm厚的白铁皮，铆钉用时φ4×13mm。管道弯头、设备封头处必需内部设置铁皮条固定铁皮。在每条咬口线两侧打铆钉，铆钉整体秆起成一条圆线。管道保温后的白铁皮敷设轴向接口保持一条线，同一角度搭口自攻螺丝固定。300mm1250mm，200mm5个铆钉。弯头两端第一张铁皮与每二张铁皮连接处不打铆钉，搭接量以200mm。铁皮搭接严密，不张口不外漏保温材料。支吊架处铁皮剪圆，线条整齐，铭牌处镶嵌罩壳，工艺保证美1mm厚铁皮。管道堵头处或铁皮端头做托盘罩。30mm50mm，直管道10m200mm。12cm宽铁皮条找箍，铁皮条间950mm，紧贴主层〔有支腿的支退固定结实。油漆施工去除土、铁锈等去除干净，露出金属光泽。用动力设备〔砂轮机〕去除基层外表焊渣，铁件等附着物。油漆稠度调配些，稀料选择与油漆的成份配套。刷具的使用涂刷磁漆、调和漆及底漆等粘度大的涂料用刷毛弹性较大的硬毛扁刷。刷其次遍时，粘度较小的油漆选用羊毛排笔板刷。根本操作方法和步骤蘸油转一下油刷快速横提到涂刷面上。摊油漆。理油摊油后一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺。整个施工挨次应按自上而下、自内而外的挨次。7.质量保证措施安排技术人员尽快生疏图纸设计，细心编制切实可行的施工作业指导书。抹面两次成活，直立管道按设计要求做好金属托架，防止保温下脱。设备和管道的保护层讲究工艺、结实美观，顺水搭接。缠绕玻璃丝布细致缠绕，缠绕平坦，外表刷胶均匀不漏，形成固膜。油漆涂刷均匀，色调一对致，管道设备焊口、蠕胀测点、介质流向等色标清楚醒目，法规美观大方。加