电机制作工艺

电机制造工艺学问电机制造工艺学问培训教材一、工艺流程图1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图二、关键工艺〔1〕水压试验〔2〕磨削〔3〕校动平衡〔4〕转子铸铝〔5〕定子铁心压装〔6〕绕组浸渍1、校动平衡电机的转动部件〔转子、风扇〕由于构造不对称〔的作用下将产生振动。转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：消耗能量，使电机效率削减；直接损害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；影响安装根底和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲乏损伤，导致事故；直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；产生气械噪声；11种：G1、G2.5、G6.32、绕组浸渍绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，缘的各中电气性能，削减介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，削减电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。常用的浸渍方法：a、一般沉醉;b、连续沉醉;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆;2〕A10℃E12℃B〔13℃80〕155℃100、〔18℃125C〔18℃以上〕4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(VPI)50年月末始于美国西屋公司，60年月开头进展的绝缘解决VPIVPI绝缘技术。我国进展VPI70年月上海电机厂BKP级，100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺进展流行。5、电晕试验：产生电晕一是线圈内部有气隙，线圈发空；二是电机线圈槽电位过高。槽电线圈与槽壁之间的空气隙时大时小，空气游离击穿使绝缘腐蚀、烧毁。6KV6KV也要防晕解决及无电晕检查。层压板，VPI解决等等。3、铁心压装大，压装的冲片数越多，铁心越紧，重量越大。因而电机工作时铁心中磁通密度低，激磁电流小，铁心损耗小，电动机的功率因数和效率高，温升低。但压力过大会破坏冲片的绝缘，使铁心损耗反而增长。所以压力过大是不适宜的。压力过小，铁心压不紧，使激磁电流和铁心损耗增长，甚至在运营中会发生冲片松动。叠压系数：定子0.955 转子0.935〔热轧〕定子0.985 转子0.965〔冷轧〕4、转子铸铝转子铸铝的方法有5种：离心铸铝、压力铸铝、振动铸铝、重力铸铝、低压铸铝铸铝质量对电机的影响：断条、裂纹、气孔、缩孔、浇局限性等质量问题会导致电机损耗大、转差率大、效率低、温上升等。三、电机常用材料的简介130mmHT350牌号最小抗拉强度N/mm2HT150150HT200200HT250250灰铸铁的密度：HT100～HT2007.2kg/cm3；HT250～HT3507.35kg/cm32、硅钢片：分为冷轧和热轧，常用的有DR510、DR450、DR420、DW470牌号最大铁损W/kg最小磁感应强度TDR5105.10〔P15/50〕1.64〔B=50〕DR4204.20〔P15/50〕1.64〔B=50〕DW470〔冷轧〕4.70〔P15/50〕1.64〔B=50〕3、云母带按胶含量分类一般按胶含量低于9%以下的云母带为少胶云母带;胶含量介于9%~22%的云母带为中胶云母带;32%的云母带为多胶云母带;少胶云母带云母含量高,绝缘漆易于渗透。承受少胶云母带绝缘的线圈包扎后要马上嵌线,它较模压线圈易于嵌线，绝缘损伤小，应用VPI后,电机绝缘性能好，整体性能好，电机寿命长。由于我国制造的少胶云母带易产生掉粉，包扎时易断，故进展了中胶云母带；中胶云母带中云母含量较高，一般也承受VPI解决，绝缘厚度较少胶带厚。多胶云母带中胶含量高，保证了绝缘不易产生发空等缺陷；一般线圈承受模压解决。工艺较繁琐且时间长。4、防锈漆：H06-2环氧酯铁红底漆合用于黑色金属外表H06-2环氧酯锌黄底漆合用于轻金属外表面漆：中灰聚氨酯磁漆〔双组分〕5、钢材：钢45，优质碳素构造钢。用来制造汽轮机、压缩机、泵的运动零件；还可以用来代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等零件，但零件须高频或火焰外表淬火。40Cr，合金构造钢。用于较重要的调质零件。1Cr13，马氏体型不锈钢。具有良好的耐蚀、机械加工性，一般用途，刃具等。2Cr13，马氏体型不锈钢。淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。做汽轮机叶片。0Cr19Ni9，奥氏体型不锈钢。作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用。6、绝缘材料：按绝缘等级选取不同的材料。B级：漆包线〔130聚酯漆包铜圆线、绝缘纸〔6020聚酯薄膜、6630聚酯薄膜聚酯纤维非织布松软复合材料、槽楔〔竹槽楔、套管〔丙烯酸酯玻璃纤维软管、引接线〔JY交联聚烯烃引接线、扎带〔PST聚酯短纤维无纺带、绝缘漆〔B、F级通用〕F级：漆包线〔155改性聚酯漆包铜圆线、180聚酯亚胺漆包铜圆线、绝缘纸〔6640、6641聚酯薄膜聚芳酰胺纤维纸松软复合材料〔39403240环氧玻璃布层板、套管〔硅橡胶玻璃纤维软管、引接线〔JYJ交联聚烯烃引接线、硅橡胶绝缘电机引接线、扎带〔PST聚酯短纤维无纺带、绝缘漆〔B、F级通用〕电机装配应知应会电机装配应知应会培训教材一、装配留意事项1、定子压入机座：H180及以下电机机座装入定子后，须轻轻翻转，以免机座端面磕碰；H200及以上电机先将机座竖起吊至压床上，再用吊具将定子从机座的非轴伸端装入。压装时，先将机座伴同压装工具移到压机的中心位置，然后扶正定子点动加压，将定导致对地击穿；压装速度过快，易导致引接线碰伤，导致引线对地。2、轴承装配：转子轴承档不得有毛刺、油污等脏物，否则影响轴承装配，过盈量过大，会损伤轴承。严格按工艺规定设立加热时间和温度。加热时间过长和温度过高，会导致轴承油脂流失、轴承退火，缩短了轴承使用寿命。热套时，快速将轴承套装并检查轴承是否到位。装配未到位的，可用专用套筒顶住轴承内圈小扣到位。严禁顶轴承外圈，内圈须均匀受力、无冲击载荷，否则会损伤轴承。压床装配：压套、V形支撑块须完好无破损，两压套须平行并垂直于V形块的两支撑面。以保证两轴承受力均匀并垂直于转子轴线，侧向、歪斜受力，会损伤轴承〔留意：转子外园跳动、斜度须符合规定〕启动式轴承：端盖轴承盖的储油空腔、轴承油脂和添加工具须干净，不得有灰尘、铁1/3～1/2装配时，轴承有字的朝外。以保证顺着毛刺方向装配，削减轴承的损伤。3、端盖装配：热套的轴承须待其完全冷却后，方可进展端盖装配。端盖与轴承为小间隙协作，有温度的轴承〔其外径变大了〕与端盖的间隙减小了，不利于装配，易损伤轴承。如：206轴承0.03mm0.06mm。将端盖轴承室对准轴承，用手均匀用力轻推到位，允许用专用套筒小扣到位，严禁猛力和铁锤、铜棒直接敲击。端盖压机：检查两顶针是否在同一中心线上，两压板是否平行并与中心线是否垂直。4、整机喷面漆：，清洁枯燥前方可喷漆。否则会影响面漆的附着力,导致漆膜易脱落.依据生产用量，配制面漆，切不行多配以免铺张。面漆与固化剂混合4小时后,便不能再使用.配漆前两小时，应将面漆倒置，使用时还须将面漆充分搅拌均匀后，方可与固化剂、稀释剂配制并搅拌，配制须严格配比和粘度。配比影响漆膜的枯燥时间、硬度、光泽、饱满度；粘度过小，易导致流挂，粘度过大，则不利喷涂，导致喷涂不均匀。依据试喷状况，调整气压和喷嘴大小，喷涂时应均匀，留意喷涂距离和角度。5、后装配：风叶装配：须用木榔头小扣风叶轴孔端面，然后再用专用套筒装配，严禁敲击叶片。拆卸时，须以工艺孔用专用工具拆卸，不许直接敲击或撬除。否则会损坏风叶。机规格型号的，它是电机的身份标记，它的外观直接影响电机的美观。涂红：字样应轮廓清楚、均匀，非凸出面不得沾有红漆。6、装箱：纸箱包装：检查电机面漆是否枯燥，泡沫须对准位置，轻拍到位。标签齐横线贴好，端正不歪斜。标签不许用笔填写，须用印章。木箱包装：木箱不得有发霉、潮湿、虫眼等现象。7、工序周转：机座、端盖等铸件：堆放运送应隔层保护，加工面不得磕碰〔有散热片的还要防其碰坏〔机械耗大，气隙不均匀；机座底脚变形导致安装不平。定子：定子不得滚动搬运，应防其变形报废；线包受损就会击穿；同时还要防水防潮。转子：转子不得磕碰，否则影响轴承装配，转子外园生锈。平衡柱和叶片的变形会影响平衡精度，导致电机振动超差。整机：面漆和零件损坏，重要影响电机外观；影响安装的磕碰，会导致电机报废。总之，电机在工序周转时，须轻拿轻放，防止磕碰，电机在滚道线上不许首尾相接推运，须用专用木垫板，以垫板相接推运。8、螺栓、螺钉紧固：对三个螺栓的，依次紧固后，须将第一个螺栓再拧紧一次；对四个螺栓的，须对称紧固。螺栓紧固所用的拧紧力矩应符合紧固规定，依据螺栓大小性能等级，相应选取合理的紧力矩过大，则简洁使螺栓遭到损伤，也导致连接失效。4.8的螺栓最大许用扭矩如下：螺纹直径mm681012141618扭矩kg.m0.40.951.83.25.1811.2变频电机学问一．用一般电机代替变频电机是否可以？一般Y系列或Y2系列电机不能作为变频电机使用，否则简洁引起电机发热。由于，一般电机在作变频电机使用时，特别是低于50HZ使用，电机的转速随着频率的下降而削减，风风路不同样，电机下端风吹不到温度还是无法保证。〔正弦波和斜波路，而公频则对正弦波和斜波进展过修正。频率削减对输出功率P2的影响，0~50Hz是恒转矩，50~100HZ是恒功率，那么随着频率的削减电机的输出功率也削减。15KW6P电机，35HZ工作时输出功率是多少KW？T=P2/n=15000/960=15960/50=Χ/35 Χ=672P2=15X672=9870〔W〕35HZ9.87KW。二．变频电机的常见故障低频启动时产生反向振动，是正常的低频脉动。某一频率区振动，是设备和电机产生的共振，可选择分段变频器上分段变频，跨过这一振动频率区。电机负荷不超低频〔<10HZ〕启动困难，0~50HZ是恒转矩变频器有自动转矩提高装置，5HZ时电压如>38V，或许导致转矩削减，转矩提高不行。三．留意事项风扇要单独接电源380V50H，不行以从变频器 上接电源，扇转向应使风流吹向电机,否则对调任意两根电源线即可。电机温升的计算电机温升的计算电机的电阻随电机温度的上升而增大，假设在用户使用现场可以以下公式计算电机的温升：R〔冷〕=0.87ΩθΔ环境温度=25℃R〔热〕=1.131Ω停机时环境温度=30℃R〔热〕/R〔冷〕=235+停机时室温+温升/235+开机时室温1. 131/0.87=235+30+Δθ/235+251.3=265+Δθ/260Δθ=260*1.3-265=73k空载电流有关学问一． 空载电流空载电流〔I〕一般为额定电流〔Ie〕30~60%II。的百分数小。国家标准对电机的九项性能考核指标〔效率、功率因素、温升、噪声、振动、起动转矩、最大转矩、最小转矩、起动电流，空载电流只是设计时参考值，通常。小：杂散耗增大，定转子之间通风条件差，温上升；电机的各种转矩，特别是起动转矩削减，启动困难；使用中增长了定、转子相擦〔扫膛〕的或许性，电机的牢靠性不能保障。I。大：功率因素下降，起动电流增大，对电机的温升和效率也有肯定限度的影响。二． 产生空载电流大的因素：定、转子之间间隙过大，如：转子外圆车小。定、转子错位，相称于铁心短了。嵌线节距小了，如：11019II10%，I30%。三． 空载电流与额定电流的比例KW极数0.1250.55以下2.2以下10以下55以下270~9550~7040~5530~4523~35480~9565~8545~6035~5525~40685~9570~9050~6535~6530~45890~9875~9050~7037~7035~50四． 空载电流与电压的关系压削减电磁力磁削减转差增大，转子和定子负载电流都增大，当电压偏高，电磁力矩增大，和空载电流增长，定子电流开头时略有减小而后上升。P=IχU I↓=P/U↑I?U五． 三相电流不平衡三相电流的不平衡度空载时不允许超过10%，中载以上不允许超过5%，三相电流不平衡一般都是电压偏差照成需测量一下用户的电压ABC220，可将偏离较大的一相与另一相互换，如偏离较大值随着电源线移位就是电压偏差导致的。三相电流的不平衡度计算方法：例：一台Y160L--428A、28A、32A，该台电机的三相电流是否平衡？I〔平均值〕-I〔偏大值〕或〔偏小值〕/I〔平均值〕〕30-32/30*100%=6.6%答：该台电机的三相电流属不平衡。直流电机的常见故障直流电机的常见故障2023-01-2914:41:33|分类：电机技术|标签：|故障可能原因处理方法现象电电刷与换向器接触不良刷握松动或装置不正电刷与刷握协作太紧电刷压力大小不妥或不均圆或有污垢6．换向片云母凸出下研磨电刷接触面，并在轻载下运0.5~1小时紧固或订正刷握装置略微磨小电刷尺寸用弹簧秤校正电刷压力为1.5清机洁或研磨换向器外表换向器刻槽、倒角、再研磨电刷位置不在中性线上 7．调整刷杆座至原有记号位置电刷磨损过度 8．更换电刷火9．过载9．恢复正常负载10．电机底脚松动10．固紧底角螺钉花换向极绕组短路处11．检查换向极绕组，修理绝缘损坏过 12．用毫伏表检查换向片间电压是否检修时将换向极绕组接呈周期性消灭，如反莫二片间电压特别大，说明该处有脱反大电刷之间的电流分布不焊现象需重焊均 13．用指南针试验换向极极性，并纠电刷分布不等分转子平衡未校好发 1．剩磁消逝电 2．励磁绕组接反机 3．旋转方向错误电 4．励磁绕组短路压不 5．电枢短路能建 6．电刷接触不良立 7．磁场回路电阻过大

正牌号、尺寸换电刷校正电刷等分重校转子动平衡另用直流电通入并励绕组，产生磁场订正接线转变旋转方向〔按箭头所示方向〕检查励磁绕组及磁场变阻器之连接是否松脱或接错，磁场绕组或变阻器内部是否断路检查换向器外表及接头片是否有短路处，用毫伏表测试电枢绕组是否短路检查刷握弹簧是否松弛或改善接触面检查磁场变阻器和励磁绕组电组发 1．并励磁场绕组局部短路电 2．转速太低机 3．电刷不在正常位置电 4．换向片之间短路压 5．换向极绕组接反过 6．串励磁场绕组接反低 7．过载

大小并检查接触器是否类乎良好分别测量每一绕组的电阻，调换电阻特别低的绕组提高原动机转速至额定值按所刻记号，调整刷杆座位