非开挖导向钻机操作、保养规程

非开挖导向钻机操作、保养规程一、操作规程要求作业环境的要求施工场所符合国家有关职业安全安康、防火的有关规定。施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚，排水设施作全面规划，布置合理。现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进展安全标识。对钻机设备状态的规定设备各项技术性能及参数到达铭牌标准。设备运行平稳、无震惊和异响 操作敏捷牢靠。各种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等到达要求。设备运转记录和相关资料齐全、准确。设备零部件、附件和工具齐全、完好。.对人员状态及劳保穿戴要求具有专业中技、中专及以上学历，身体安康，无阻碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。经过专业安全技术培训，把握水平定向钻机操作技能，考核合格。生疏和把握设备的构造、性能、原理、用途和保养等学问。把握设备的“四懂三会”技能，明确自己的岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全治理制度。按规定穿戴劳动保护用品。.设备交接班的规定操作人员应生疏管道的规格、现场地质状况、施工工艺等有关作业条件。操作人员接班，必需按规定时间提前上岗，观看、了解设备的完好状态，清点工具、附件等状况。同时把握施工进度和质量状况。交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。交接班人按巡回检查要求承受听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。同时，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。水平定向钻机应在运转状态下交接。如处于处理故障或修保状态时，应具体交接。设备交接的六交六不接。六交：即交任务；交质量要求和措施；交设备运转状况；交安全措施；交工具附件数量及完好状况；设备运转记录及有关资料。六不接：即任务不清不接；质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排解不接；记录、资料不全、不准不接。二、使用操作.启动前的预备启动前应认真检查钻机。检查液压油是否足够，液面不得低于标尺显示的最低刻度； 各操作手柄处于中位；各电器按钮开关处于正确位置。依据柴油机使用说明的相应规定，进展柴油机启动前的相应检查。依据泥浆泵的使用说明进展泥浆泵的检查。.启动翻开电源总开关；按喇叭警示相关人员，依据柴油机的启动说明启动柴油机；观看柴油机各仪表显示是否正常；观看液压表显示是否正常；待柴油机水温正常后进展钻机操作。.钻机操作行走将给浆/断电/就位选择开关拨至断电位，确定就位阀组左、右支腿、起落杆掌握手柄在中位，将行走手柄扳到行走位，将行走掌握合总开关拨至 ON位，向前行走同时按住左前、右前两个按钮；向后行走同时按住左后、右后两个按钮。向前左转弯按右前按钮；向前右转弯按左前按钮；向后左转弯按右后按钮；向后右转弯按左后按钮。上拖车时应在车桥板前将钻机开正对准车桥板，将发动机调至较低转速缓慢开动上车，下拖车也应缓慢开动，履带马达带有液压刹车装置，可确保钻机在斜坡上停住。万一遇掌握失灵，马上将行走掌握合总开关拨至OFF位，直到将行走手柄扳到中位或将柴油机熄火。中位，避开误操作造成事故。支腿

钻机不需行走时将行走手柄扳到支腿作为关心的稳定支撑和钻机自救工具。依据施工需要打算是否支撑。支腿时将给浆/断电/就位选择开关拨至就位，扳动左、右支腿手柄起落支腿。桅杆倾角施工前应依据施工状况调整桅杆倾斜到规定的角度。桅杆倾角调整可将给浆位

/断电/就选择开关拨至就位，轻轻扳动起落杆手柄调整桅杆角度。钻杆拧卸将钻杆母扣与动力头接头对正，给进动力头使其顶住钻杆并浮动到后位将动力头回转手柄缓慢扳至正转，缓慢回转至丝扣拧紧。开泵，即可正常钻进。导向钻进卸变径接头时，使变径接头与钻杆连接部位于夹持器与卸扣器的中间，扳动扶正器夹持手柄使扶正器卡瓦夹住钻杆大端头，回拉动力头浮动到前位，动力头打反转个即可将变径接头从钻杆上卸下。回扩卸钻杆方法是将两根钻杆的连接部位位于夹持器与卸扣器的中间，夹紧夹持器与扶正器，确认动力头在前浮动位置，反转卸扣器松开钻杆第一扣。假设未能松开，重复以上动作。第一扣松开后，松开卸扣器的卡瓦，反转动力头使两根钻杆丝扣脱开。卸扣器卡瓦卡紧，确保动力头在前浮动位置后反转动力头，将动力头与钻杆卸开。松开卸扣器卡瓦，将钻杆卸下。采低速回转，可以获得较大的卸扣扭矩。动力头回转和移动扳动手动力头回转手柄向前或向后，可使动力头正转或反转。扳动快速回转阀手柄可使动力头转动速度增加一倍，但同时扭矩减小一半。扳动给进回拉手柄向前后，可使动力头前移或后退。同时将给进回拉快速选

/断电/慢速择开关拨至快速按下快速可使移动速度加快一倍。〔此开关慢速位时电磁阀耗电，应养成临时停机时也将开关拨至断电位的习惯以削减耗电！ 〕泥浆泵的操作泥浆泵的操作是依据施工用浆量和压力要求调整挡位，泥浆泵设有四个机械挡位。将给浆/断电/就位选择开关拨至给浆位泥浆泵工作，拨至断电位泥浆泵停顿工作，变换挡位必需在停顿时换挡，挂挡不上可点动泥浆泵后再挂。.停车钻机操作完毕后，停顿全部动作，将柴油机油门调至怠速，空载运行闭启动钥匙使柴油机熄火，关闭总电源。应用场合种类品种、型号三、燃料、液压油及润滑剂〔见下表〕应用场合种类品种、型号

35分钟后，关燃油箱轻柴油依据季节温度选择液压油箱动力头液压油齿轮油90YB-N46抗磨液压油#----120#工业齿轮油行走减速机齿轮油90#----120#工业齿轮油轴承、各联结校点给进减速机轴承、各联结校点给进减速机P润滑脂钙基润滑脂90#----120#工业齿轮油.中选用不同类型的润滑剂时，需全部更换，千万不要混合使用。.燃料、液压油及润滑剂的选择选择燃料、液压油、润滑剂时必需符合要求，否则将无法保证机器的使用性能。当环境温度有所不同时，应依据要求进展更换。四、安全操作留意事项.安全守则液压油、钻进液和冲洗系统是高压的。确认全部管线和连接牢靠，压下的这些液体一旦泄漏足以穿透皮肤，导致严峻损害。

并处于良好状态。高除非已阅读和了解设备说明书，并已承受过操作培训，否则不得操作设备。在维护之后，应将防护罩盖上并扣好。在防护罩翻开的状况下，切勿操作设备。运输途中，不要坐在座椅上，也不允许其他人坐在钻机上，机。开头操作设备前，应将工作区域内清场。不允许其他人进入。设备需一个人全程监控，不允许在无人监控下离开设备。设备运行前，检查全部的连接处，液压接头和螺栓必需牢靠。闭发动机并将钥匙取走。制止佩戴饰品或穿宽松的衣服操作设备，缠住。确认设备已冷却下来后，再进展修理。液压件、发动机、导致严峻损害。维护设备时严禁吸烟。保持设备的销键完好和清洁。

不允许没有阅历的人操作钻那样可能会被转动的部件散热器和排气系统因高温可能穿戴适宜的安全防护品，例如：防护镜或面罩、橡胶绝缘手套和靴子。重要提示：假设将设备停放在斜坡上，应确认履带已被锁死。.工作区域的安全留意事项：工作时，始终穿戴安全帽、手套、靴子或指定的鞋、护目镜；不要戴珠宝或戒指；不要穿可能夹在活动部件间或掌握器上的衣物；损伤电缆可能导致伤亡，必需找出电缆的位置；假设施工路线要穿过电缆，就有潜在的放电危急，因此必需穿戴安全服、使用安全设备；钻进时，离电缆至少保持3米以上的距离、回扩时也要使用警报系统。钻杆的回转能引起损害，不要接触；不要使用弯曲的钻杆或有明显磨损迹象的钻杆。.其他安全留意事项改装：明确制止改装本设备，改装可能会损害它的功能和安全性。避开液压胶管进展焊接，在液压胶管四周可能引起胶管爆裂，因而引起易燃的喷雾，导致对人的烧伤。停放：把机器放在坚实的地面上，水平而且具有足够的空间让您掌握。假设只能停在斜坡上，要防止履带下滑。近水工作：假设地面水平，水流慢，钻机能在齐履带板的水位运行。要留神水下的地面，假设很软，机器会渐渐下沉。五、非开挖施工过程可参考设备说明书相关内容。非开挖导向钻机保养规程非开挖导向铺管钻机是全液压钻机，严格细致的检查和维护工作是保证钻机正常工作以及延长钻机使用寿命的必要条件。留意事项在坚实水平面进展维护操作；机器还在运动时，不要对机器润滑、加油脂或进展维护；假设抬高车盘维护，要稳固支撑住底盘；维护液压系统要慎重，运转刚完毕时，油是很热的；不仅在工作中，在工作刚完毕的时候，循环中存在高压；组装、操作或维护设备时，对于这种特别的生产过程必需穿戴工作服和人身安全防护用品：绝缘靴、面罩或眼罩、安全帽、绝缘手套、防毒面具和耳塞。通常应穿紧身衣服。保持手、脚、衣服和头发远离转动的部件；假设维护设备而将防护罩或挡板拆下或翻开，开动钻机前，应将它们复位，在丧失或翻开防护罩或挡板的状况下，不得开动钻机；保持维护设备区域清洁和枯燥；检查维护必需停机且无负荷进展，并悬挂“制止启动”标牌；检查修理液压元件，尽量避开灰尘；不要随便调整泵、阀、马达的各个可调整部位；液压系统中的泵、阀、马达等液压元件确定不允许分解，如觉察上述元件工作特别，请与我厂联系；液压系统中拆卸过的螺栓、螺母、垫圈、接头等零件重组装前必需清洗，保持清洁；更换液压元件必需用正品，液压元件上使用的螺栓要常常拧紧，避开松动；履带的维护保养履带张紧装置由油缸、张紧横梁和张紧弹簧组成。履带张紧程度：履带的寿命往往取决于履带的张紧程度和调整的是否合理，因此每隔50小时就检查上部履带的下挠度。检查方法：先把履带清扫干净，把一木契放在从动轮的前方，然后开动行走使履带挤压木契，这样履带接地的下端即被张紧，上部履带松弛的局部就下挠，再用直尺直接测量其下挠度，挠度一般是 25—40mm。履带张紧：履带的张紧方法是调整从动轮螺钉实现履带张紧。留意：假设左右两侧履带下垂量不同，钻机行走时会跑偏。机器每隔两年，应解体支、承重轮、导向轮清洗加油。液压系统维护和保养定期对液压系统进展维护保养，不仅可避开整机故障，确保系统正常运行，而且能提高整机使用寿命。对液压系统进展维护保养时，须留意以下事项：在维护保养过程中，必需保证清洁，不允许在液压系统中残存有旧油、砂粒、污垢和碎屑；假设拆卸管道，则需要使用干净的塑料帽或塞子封住管口，切勿用破布或棉纱堵塞管口。过滤器滤芯的更换各过滤器滤芯在初次使用工作 125小时后应准时更换，以后每工作500小时予以更换。液压系统换油时，应一同更换滤芯，而且每年至少一次。液压油散热器的清洗250去除积垢。液压油的更换第一次更换应在工作200小时后进展，以后每工作2023小时进展更换。换油后柴油机应1000转/5分钟，直到系统中吸入的空气完全排出为止。电气附件1〕蓄电池蓄电池四周，不得弄出火花或使用明火。拆卸蓄电池时，先拆卸负极接线柱上的电缆线，然后再拆正极；连接电缆线时， 先接正极，再接负极。焊接设备的任何部位前，应断开蓄电池。否则，可能导致电器元件损坏。在存放有蓄电池四周工作时，应记住宅有暴露的金属件都是“带电的”，接蓄电池接线柱，由于可能导致火花、短路、爆炸或人身损害。

制止将金属件跨蓄电池是柴油机启动，照明及其它电气装置的电源，指示的读数都应在充电状态。维护方法见下表。

应常常检查，即无论什么时候电流表蓄电池状态不使用使用维护检查方法放在没有阳光直射，温度低的地方。蓄电池状态不使用使用维护检查方法放在没有阳光直射，温度低的地方。装在车上不用时，肯定要撤除负极接线。重使用时，充电后再使用。外部端子要保持清洁，为了防腐涂上黄甘油或凡士林。检查电解液。检查充电状况。2当电解液溢出时，加稀硫酸并保持它的比重在要特别留意火焰。

1.26-1.23之间，充电时会产生氢气,3在机器上进展焊接时，为避开电气元件损坏，蓄电池电路必需切断，电线要绝缘。日常检查维护作业前的检查维护见下表。检查部位检查部位检查工程燃油箱中的油位、油质、渗漏等状况。液压油箱中的油位、油质、渗漏等状况。各操纵手柄是否正常、处于空挡位置。各液压兀件、管路系统是否渗漏或损坏。空气滤清器是否堵塞。水箱中的水位、水质、渗漏状况。钻机各部位的联结是否松动，螺栓、螺母和垫圈是否松动或脱落。备注平台上部机构平台下1.履带是否张紧、磨损或损坏。部机构2.马达、彳亍走减速机处是否有渗漏油现象。3.链轨节处是否损坏。各螺栓、螺母处是否有松动或脱落。行走机构有大量泥土时，必需准时去除。作业设备其它

泵、马达、油缸及管路系统是否有渗漏。探测器、仪表是否调零。附具全部螺纹连接处是否有变形或损坏现象。导向钻头、各扩孔钻头上的合金是否有脱落或损坏。各校接处加注润滑油。桅杆滑道面加润滑脂。各螺栓、螺母处是否有松动或脱落。各仪表、开关等是否止常。按月检修见下表。检查部位检查工程检查部位检查工程备注平台油箱油位是否正常，是否有渗漏、结污、或异样物质的存在。液压油滤清器是否结污或堵塞。燃油滤清器是否结污或堵塞。液压油散热器是否结污或堵塞。上5.各操纵手柄是否有松动。部机构各部位润滑是否良好。各联结部位是否有变形、损坏，各螺栓螺母垫圈是否有松动或脱落。8.各电器设备是否有损坏，线路连接是否完好，后尢短路、断5、履带张紧装置和有美配件加注润滑油。路等现象。6、支重轮、托轮、从动轮是否有渗漏油现象。7、各螺栓、螺母、垫圈是否有松动或脱落。8、行走马达和减速机是否有特别。平台下部机构作备业泵、马达、油缸、阀、液压管路系统是否有渗漏或损坏。动力头内是否有特别噪声。夹持卸扣器是否有特别。设4.锚固系统是否用交形或损坏。5.各油缸活塞杆和缸体是否后义形，或损坏。有卡阻现象。其它各辅具是否有变形或损坏。各螺栓、螺母处是否有松动或脱落。各仪表、开关等是否止常。6.分动器是否其它检查部位 检查工程 备注油箱油位是否正常，是否有渗漏、结污、或异样物质的存在。水箱是否结垢，有无变形或损坏。液压油滤清器是否结污或堵塞。燃油滤清器是否结污或堵塞。液压油散热器是否结污或堵塞。平台上部机构

各操纵手柄是否有松动或损坏。各部位润滑是否良好，后尢磨损严峻现象。各联结部位是否有变形、损坏，各螺栓螺母垫圈是否有松动或脱落。各电器设备是否有损坏，线路连接是否完好，后尢短路、断路等现象。履带张紧装置和有美配件加注润滑油。支重轮、托轮、从动轮是否有渗漏油现象各螺栓、螺母、垫圈是否有松动或脱落。平台下4.行走马达和减速机是否有特别或损坏。部机构作业设备其它

泵、马达、油缸、阀、液压管路系统是否有渗漏或损坏。动力头内是否有特别噪声。钿固系统心刍后工形或损坏。各油缸活塞杆和缸体是否有变形,或损坏。分动器是否有卡阻现象。其它各辅具是否有变形或损坏。各螺栓、螺母处是否有松动或脱落。开关和仪表是否止常。钻机其它部位是否都正常。注：有关柴油机泥浆泵的维护保养详见其各自使用及维护保养说明书。燃料油、液压油及润滑剂液压油液压油的油量每隔8小时检查一次，检查方法：目视油箱上油位计，当油位低于油位计刻度的一半时应准时补