2024年度-大流态自密实大斜面清水混凝土施工工法

大流态自密实大斜面清水混凝土施工工法1CONTENTS施工前准备大流态自密实混凝土制备大斜面模板安装与加固技术清水混凝土浇筑与振捣技术表面处理与养护管理质量检查与验收标准安全防护措施及环保要求2施工前准备013熟悉大流态自密实混凝土的设计规范，包括强度、流动性、耐久性等指标。掌握设计图纸中的各项要求，如混凝土强度等级、斜面角度、清水效果等。熟悉相关验收规范，确保施工质量和进度满足要求。学习相关设计规范理解设计要求了解施工验收标准设计要求与规范学习4了解施工现场的环境条件，如温度、湿度、风力等，以便调整施工方案。检查斜面的结构形式、角度和尺寸，确保符合设计要求。检查模板的平整度、刚度和支撑稳定性，确保混凝土浇筑过程中不发生变形或位移。现场环境评估斜面结构检查模板与支撑检查施工现场勘察5根据设计要求，选用合适的水泥、骨料、外加剂等原材料，并进行试验配比，确保混凝土性能满足要求。混凝土材料准备准备所需的施工设备，如混凝土搅拌站、输送泵、布料机等，确保设备状态良好且满足施工需求。施工设备准备准备脱模剂、养护剂等辅助材料，以便在混凝土浇筑和养护过程中使用。辅助材料准备材料设备准备6大流态自密实混凝土制备027选择质地坚硬、级配良好的骨料，严格控制含泥量、针片状含量等指标，并进行碱活性试验。01020304选用符合标准要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并进行强度、安定性等指标的检验。选用优质的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，改善混凝土的和易性和耐久性。选用高效减水剂、引气剂等外加剂，提高混凝土的流动性和抗冻性。水泥矿物掺合料骨料外加剂原材料选择与检验8根据工程要求和原材料情况，进行配合比设计，确保混凝土强度、流动性和耐久性满足要求。设计原则试配与调整优化措施通过试配确定各组分比例，并根据实际情况进行调整，以达到最佳效果。采用正交试验、回归分析等方法对配合比进行优化，提高混凝土的综合性能。030201配合比设计与优化9搅拌设备投料顺序搅拌时间质量控制搅拌工艺及质量控制选用高效、节能的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、快速。根据混凝土性能要求和搅拌设备情况，确定合适的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。按照先投骨料、水泥和矿物掺合料，后加水和外加剂的顺序进行投料。对搅拌过程中的原材料计量、投料顺序、搅拌时间等进行严格控制，确保混凝土质量稳定可靠。10大斜面模板安装与加固技术0311根据大流态自密实大斜面清水混凝土的结构特点，选用强度高、刚度大、稳定性好的模板材料，如钢模板、木模板等。选型原则模板设计应满足结构尺寸精度、表面平整度、拼缝严密等要求，同时考虑模板的支撑体系、加固措施和脱模剂的选用。设计要求模板选型及设计要求12首先进行基础处理，然后按照先横墙后纵墙、先内墙后外墙的顺序进行模板安装。在安装过程中，应注意模板的拼接和支撑体系的搭设。安装顺序根据模板材料的不同，可采用不同的安装方法。如钢模板可采用吊装或人工搬运的方式进行安装，木模板则可采用钉接或卡接等方式进行连接。在安装过程中，应注意模板的垂直度、平整度和拼缝严密性。安装方法安装顺序与方法探讨13加固措施为确保模板的稳定性和安全性，应采取有效的加固措施。如采用对拉螺栓、钢管支撑等加固方式，同时应注意加固点的设置和加固材料的选用。验收标准模板安装完成后，应按照相关规范进行验收。验收内容包括模板的尺寸精度、表面平整度、拼缝严密性、支撑体系的稳定性和加固措施的可靠性等。只有符合验收标准的模板才能进行后续施工。加固措施及验收标准14清水混凝土浇筑与振捣技术0415根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的浇筑方案，包括浇筑顺序、浇筑方式、浇筑厚度、浇筑时间等。浇筑前准备在浇筑前对模板进行检查，确保模板尺寸准确、支撑牢固、拼缝严密，防止漏浆和变形。模板检查根据设计要求、施工条件和原材料性能，通过试验确定混凝土配合比，确保混凝土的工作性能和强度等级满足要求。混凝土配合比设计按照浇筑方案进行混凝土浇筑，严格控制浇筑厚度和浇筑时间，避免造成冷缝和施工缝。浇筑实施浇筑方案制定和实施16根据施工条件和混凝土性能选择合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器、附着式振捣器等。振捣设备选择使用振捣设备对混凝土进行振捣，使其密实并排除内部气泡。振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣方法振捣时间应根据混凝土坍落度和振捣设备性能确定，一般为20~30s。当混凝土表面出现浮浆、无气泡冒出时，可停止振捣。振捣时间振捣设备选择和使用方法17防止漏振措施01在浇筑过程中，应加强对模板、钢筋和预埋件的检查，确保其位置准确、固定牢固。同时，要合理安排浇筑顺序和浇筑时间，避免造成施工缝和冷缝。防止过振措施02在振捣过程中，应注意观察混凝土表面状态，避免过度振捣导致混凝土分层离析。同时，要控制振捣时间和振捣频率，避免对模板和钢筋造成损坏。其他措施03加强现场管理和监督，确保施工人员严格遵守操作规程和技术要求。同时，要做好混凝土浇筑记录和交接工作，确保施工质量和安全。防止漏振和过振措施18表面处理与养护管理051903刮平操作在混凝土初凝前，用刮尺或刮板将表面刮平，去除多余混凝土，填补凹陷部位，使表面平整。01刮平前准备确保混凝土表面无泌水、浮浆，检查模板拼缝、预埋件等位置。02刮平工具选择采用专用刮尺或刮板，长度根据施工需要选择。表面刮平处理技术20采用保湿养护，即在混凝土表面覆盖保湿材料，如塑料薄膜、草帘等，保持混凝土表面湿润。根据混凝土强度增长情况和气候条件确定养护周期，一般不少于7天。在干燥、炎热或大风天气中，应适当延长养护时间。养护方法及周期确定养护周期养护方法21防止碰撞在混凝土强度达到设计强度前，严禁在结构上进行撞击、敲打等行为，以免破坏混凝土结构。防止污染避免在混凝土表面涂抹油漆、酸、碱等化学物质，防止对混凝土造成污染。加强成品保护意识对施工人员进行成品保护教育，提高成品保护意识，确保清水混凝土施工质量。成品保护措施22质量检查与验收标准0623对水泥、骨料、外加剂等原材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。检查混凝土配合比设计是否符合设计要求，并进行试配验证。对施工过程中的浇筑、振捣、养护等环节进行质量检查，确保施工质量符合要求。对完成的清水混凝土成品进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面。原材料质量检查配合比设计检查施工过程质量检查成品质量检查质量检查项目和方法24清水混凝土成品应表面平整、色泽一致、无明显气泡、裂缝等缺陷，尺寸偏差符合设计要求和相关标准。验收标准首先由施工单位进行自检，合格后向监理单位提交验收申请；监理单位组织相关单位进行现场验收，对成品质量进行检查和评估；最后由建设单位组织综合验收，确认清水混凝土成品质量符合要求后签署验收合格证书。验收程序验收标准和程序介绍25不合格品处理流程对于施工过程中出现的不合格品，施工单位应立即停止施工，并报告监理单位和建设单位。监理单位应组织相关单位对不合格品进行评估和处理，提出整改意见和要求。施工单位应按照整改意见和要求进行整改，并在规定时间内完成整改工作。整改完成后，施工单位应向监理单位提交复检申请，监理单位组织相关单位进行复检验收。对于无法整改或整改后仍不符合要求的不合格品，应按照相关规定进行返工或报废处理。26安全防护措施及环保要求0727在施工前，针对大流态自密实大斜面清水混凝土施工的特点，制定了包括高处作业、施工机械、电气设备等方面的安全防护措施。制定全面的安全防护措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，以及按照规定的操作程序进行混凝土浇筑、振捣等作业。严格执行安全操作规程定期对施工现场进行安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患，确保施工过程中的安全。定期进行安全检查和评估安全防护措施制定和执行情况回顾28合理利用资源和能源优化施工方案，减少混凝土等原材料的浪费，同时采用节能型施工机械设备，降低能源消耗。加强废弃物处理和回收对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和回收，减少对环境的污染。减少施工噪音和粉尘污染采用低噪音、低振动的施工机械设备，同时采取洒水降尘等措施，减少施工噪音和粉尘对周围环境的影响。环保要