ProENGINEER Wildfire 5.0产品造型与模具设计实例教程全套教学课件

ProENGINEERWildfire5.0产品造型与模具设计实例教程职业教育全套可编辑PPT课件绪论单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计单元二典型侧向抽芯机构模具设计——工艺水杯产品造型与模具设计单元三典型斜顶机构三板模设计——手机壳产品造型与模具设计模具的类型1模具设计流程2模架和镶件的选取3模架介绍4模具三大系统介绍5绪论一、模具的类型模具的概念模具是用来成型制品的工具，通过改变成型材料物理状态来实现制品外形的加工。简单的说就是工业生产中一种批量成型的工具。模具的类型在现代工业生产中，各行各业里模具的种类很多，并且个别领域还有创新的模具诞生。模具分类方法很多，应用比较多的有塑胶模具（注塑模具）、冲压模具（五金模具）、压铸模具（合金模）：绪论绪论下面以塑胶模具为例介绍成品与模具成型的工作原理。（1）塑胶模具（注塑模具）完成一套完成的模具，首先要做产品造型。（如根据图纸做造型）产品造型完成后根据产品的技术要求对模具进行设计、下料、购钢料，对钢料开粗，进行线切割、数控铣、铣床的一些粗加工。粗加工完成后，进行精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。最后对模具成型件进行抛光、合模、安装调试。（如图0-1所示）为塑胶凳模具的实物图

图0-1塑胶凳模具实物图绪论（2）注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。（如图0-2所示）为注塑机的实物图

图0-2注塑机的实物图绪论（3）塑料成品，塑料成品的成型过程是将颗粒状的塑料料倒在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中，经过保压、冷却、开模取出成形品。（如图0-3所示）日常生活中的塑料成品。图0-3日常生活塑料成品二、模具设计流程1、概述合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质理（外观质量及尺寸稳定性），使用时的安全可靠和便于维修，在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。在开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，再从中优选一种。对于重新再做的模具，亦应当认真对待，因为时间和认识上的原因，当时认为合理，经过生产使用也还会有可以改进的地方。在设计时多参考过去所设计的类以图纸，并了解它在制造和使用方面的情况，吸取其中的经验和教训。绪论绪论2.模具设计的依据模具设计的主要依据，就是客户所提供的塑料制品图及样板。模具设计人员必须对制品图及样板进行说细的分析和消化，同时在设计模具时，必须注意核查以下所有项目：尺寸精度是否合理缺点；脱模斜度是否合理；制品厚度及其均匀性；塑料种类及其缩水率；表面要求；表面颜色塑料制品成型后是否有后处理。制品的批量。注塑机的规格。特别提示：以上这些因素有时是互相制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。3.模具设计的流程模具设计人员，必须按客户所提供的上述依扰和要求认真进行模具设计，设计过程基本是按以下流程进行：（１）对塑件产品图和样板进行分析、消化：制品的几何形状；制品的尺寸、公差和设计基准；制品的技术要求；制品所用塑料名称、牌号；制品的表面要求。绪论（２）注塑机型号的选定；注塑机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。在选择注塑机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有交面积（注射机拉村内间距）、容模量、机出形式及顶出长度。如果客户已提供所用注塑机的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。（３）型腔数量的确定及型腔排列；模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。绪论绪论型腔数量主要依据以下因素进行确定；制品重量与注射机的注射量；制品的投影面积与注射机的锁模力；模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积（或注射机拉村内间距）；制品精度；制品有无侧抽芯及其处理方法。制品的生产批量。经济效益（每一模的生产值）。特别提示：以上这些内容，模具设计人员必须进行认真的考虑和核对，以便满足客户要注。（４）分型面的确定；分型面，在一些产品图中已做具体规定，但在很多的模具设计中要由模具设计人员来定。一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到产体形式的分型面就应当特别注意。分型面的选择应遵照以下原则：不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响；有利于保证制品的精度；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；有利于制品的脱模，确保在开模时使制品留于动模一边（特别要求以外）；便于嵌件的安装绪论绪论（５）侧向分型与抽芯机构的确定；在设计侧向分型与抽芯机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与顶出顶构发生干扰，否则在模具上应设置先复位机构。（６）浇注系统的设计浇注系统的设计包括主流道的选择，分流道截面形状及尺寸的确定，浇口位置的选择，浇口形式及浇口截面尺寸的确定。当采用点浇口时，为了确保点浇口的脱落，还应注意脱浇口装置的设计。（７）冷却系统的设计；冷却系的设计是一项比较繁琐的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。（８）顶出系统的设计；制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的顶出是不可忽视的。制品的顶出形式，归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。三、模架和镶件的选取模架一般采用标准模架和标准配件，这对缩短制造周期、降低制造成本是有利的。常用模架有“富得巴”（Futaba）、“龙记”（LKM）、“明利”（Minglee）、“天祥”（SkyLucky）等。一般来说，中、小型模具可选取“富得巴”，较大型模胚则常选取“龙记”、“明利”、“天祥”等。实际生产中，往往根据模具的价格、结构以及模架加工的程度来决定。绪论绪论

遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，亦可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。1.模架与镶件尺寸的确定模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小。普通塑料制品模具模加与镶件大小的选择，可参考(图0-4)和（表0-1）的数据：

图0-4模架与镶件尺寸“Ａ”———表示镶件侧边到模板侧边的距离；“Ｂ”———表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“Ｃ”———表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“Ｄ”———表示产品最高点到镶件底部的距离；“Ｅ”———表示产品最高点到镶件底部的距离；“Ｈ”———表示动模承板的厚度（当模架为Ａ型时）；“Ｘ”———表示产品高度。绪论

特别提示：以上数据，仅作为一般性结构塑料制品的模架参考，对于特殊塑料制品，应注意以下几点：１、当产品高度过高时（产品高度Ｘ≥Ｄ）,应适当加大“Ｄ”,加大值△Ｄ＝（Ｘ-Ｄ）/２;２、有时为了冷却水道的需要，也要对镶件的尺寸做调整，以达到较好冷却效果；３、结构复杂需做特殊分型或顶出机构，或有则向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度。2.模架整体结构的确定在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。绪论四、模架介绍我国于1990年正式颁布了塑料注射模模架的国家标准其中包括（1）塑料注射模中小型模加标准ＧＢ/Ｔ12556.1~12556.2－1990。其组合形式有Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４四种（如图0-5所示）。Ａ１型为由定模板和动模板两块模板组成，无支承板。Ａ２型同上为有支承板的形式。Ａ３型同Ａ１但有推板介于定模板与动模板之间的形式。Ａ４型同Ａ３但有支承板的形式。绪论绪论图0-5模架组合形式绪论（２）模架按照水口形式分有：大水口系列、细水口系列、简化型细水口系列。下面以常用的大水口系列介绍该系列模架的结构名称和型号书写架式。如（图0-6）、图0-7）所示为大水口系列模架结构名称和该系列模架的Ｉ、Ｈ、Ｔ三组结构。

图0-6I型模架型号结构图绪论

图0-7T型模架型号结构图绪论（３）大水口系列模架定购书写格式如图0-8所示。图0-8大水口系列模架定购书写格式特别提示：书写格式中的Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ主要是区分模架有无托板与推板。Ａ表示只有托板而无推板；Ｂ表示有托板和推板；Ｃ表示无托板与推板；Ｄ表示只有推板而无托板。五、模具三大系统介绍1.浇注系统浇注系统的设计包括主流道的选择，分流道截面型状及尺寸的确定，浇口位置的选择，浇口形式及浇口截面尺寸的确定。当采用点浇口时，为了确保分流道的脱落，还应注意脱浇口装置的设计。在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置，浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行。浇口位置的选择应遵循以下原则：设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面精糙度为Ｒa1.6-Ra0.8μm。设计浇注系统时，应考虎到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。绪论绪论塑胶制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注塑时受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑胶制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。一模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑胶制品放在同一付模具内。在设计主流道时，避免熔融的塑胶直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。在满足塑胶成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间。能顺利地引导熔融的塑胶填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑胶涡流、紊乱现象，使型腔内的气体顺利排出模外。在成批塑胶制品生产时，在保证产品质量前提下，要缩短冷却时间及成型周期。因主流道处有收缩现象，若塑料制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁部位，以便于塑料的流入。尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要的部位。（1）主流道设计主流道是指边接注塑机喷嘴与分流道的塑胶通道，是溶料注入模具最先经过的一段流道，其形状，大小会直接影响塑胶的流动速度和注塑时间。①垂直式主流道的设计（如图0-9所示）是垂直式主流道的形式及设计参数。d---注流道小端直径，即主流道与注射机喷嘴接触处的直径。d＝注射机喷嘴孔径+（0.5-1）mmL----主流道的长度。根据模具的具体结构，在设计时确定。Ａ---注流道的锥度。Ａ一般在２º－４º范围内选取，对粘度大的塑料，Ａ可取３º－６º。但由于受标准锥度铰刀的限制，应尽量选用标准锥度值，或选用标准浇口套。一般而言，尺寸Ｄ比Ｄ´大１０－２０%左右。绪论绪论

图0-9垂直式主流道结构图图0-10倾斜式主流道结构图②倾斜式主流道的设计在设计模具时，往往由于受制品及模具结构的影响，或者由于浇注系统及腔数的限制，使主流道偏离模具中心，有时这一距离很大，造成模具在使用时出现很多问题。所以采用倾斜式主流道的设计可以避免或改进其不足。（如图0-10所示）是有关倾斜式主流道的设计参数，倾斜角a主要与塑胶性能有关，倾斜角最大可达20º。ＳＡＮ,ＰＭＭＡ不能用倾斜式主流道。倾斜式主流道的其他设计参数与垂直式主流道的设计相同。（2）分流道设计分流道是塑胶进入型腔前的过渡部分，可通过截面的形状，尺寸大小及方向变化，使塑胶平稳进入型腔保证成型的最佳效果，常用分流道的形式及尺寸（如表0-2所示）绪论绪论表0-2常用分流道的形式及尺寸绪论①影响分流道设计的因素制品的几何形状、壁厚、尺寸大小及尺寸的稳定性、内在质量及外观质量要求。塑胶的种类，亦即塑胶的流动性、熔融温度与熔融温度区间、固化温度以及收缩率。注塑机的压力、加热温度及注射速度。主流道及分流道的脱落方式。型腔的布置、浇口位置及浇口形式的选择。②对分流道的要求塑胶流经分流道时的压力损失及温度损失要小。分流道的固化时间应的稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。保证塑胶迅速而均匀地进入各个型腔。平衡式分流道（如图1-5-3所示）分流道的长度应尽可能短，其容积要小。要便于加工及刀具选择。每节流道要比下一节分流道大10-20%左右。如图0-11所示，Ｄ=dx10-20%绪论

图0-11平衡式分流道（3）浇口普通浇口的特点：形状比较简单，加工较方便；在一模多腔的分流道非平衡布置的模具上，修正浇口也比较容易，有时在生产现场也可以进行；几乎各种塑胶都可使用这种浇口形式。其不足之处是：制品和浇口不能自行分离，若要使其自行分离必须采取特殊设计。普通浇口的形式及尺寸（如表0-3所示）（mm）。点浇口具有很多优点，几乎可以应用于各种形式的制品。点浇口位置的选择有较大的自由度，浇口附近的残余应力较小，浇口能自行拉断且留很小的痕迹。点浇口形式及尺寸（如图0-12所示）。表0-3普通浇口的形式及尺寸图0-12点浇口形式及尺寸

2.冷却系统（1）概述注塑成型时，模具温度直接影响塑胶的填充和塑胶制品的质量，也影响到注塑周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模温保持在一定的范围内。要使模具有效冷却并提高模具的热传导交率，就应做好冷却通道的设计工作。要保证模具有效冷却，其冷却通道孔的中线离表面的距离小于冷却通道直径的３倍；冷却通道的中心距约为冷却通道直径的３－５倍。此外，冷却还与制模材料的导热性能有关。模具的冷却方法有水冷却，空气冷却和油冷却等，但常用的是水冷却法。绪论绪论（2）冷却通道设计的基本原则。冷却通道离胶壁即不能太远也不能太近，距离太远影响冷却效果，距离太近影响模具的强度，通常其边距为10-18mm。（如图0-13所示）。冷却通道的设计和布置应与塑胶制品的厚度相适应。塑胶制品较厚的部位要着重冷却。冷却通道不应通过镶件和镶件的接缝处，以防止漏水。冷却通道内不应有太长的存水和产生回流的部位，应畅通无阻。冷却通道直径一般为６、８、１０mm。进水管直径，应以塑件的结构和镶件的大小来选择。动模主流道部位常与注塑机喷嘴接触，是模具上温度最高的部位，应加强冷却，必要时应单独冷却。水管接头的部位，要设置在不影响操作的方向中。冷却水道不宜过长，如太长应分几组，（如图0-14所示）,A只有一组出入水，会造成模具冷却不均匀。而Ｂ分为三组，模具冷却均匀，效果较好。绪论

图0-13冷却通道

图0-14分组冷却通道

3.顶出系统制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量。因此，制品的顶出是不可忽视的。制品的顶出形式，归纳起来可以分为机械机出、液压顶出、气动顶出三大类。其中机械顶出为最常用顶出机构，包括顶针、顶管、推板顶出等方式，此外根据顶出机构的不同，还包括延迟顶出、定模顶出、两次顶出等方式。（1）顶针顶出（圆顶针与扁顶针）顶针顶出是最常用的顶出方式，一般性制品均可在动模加顶针。顶针的类型主要有圆顶针和扁顶针两类，在很多模具中它往往会同时使用。①圆顶针圆顶针孔加工方便，故圆顶针顶出为顶出首先方案。圆顶针的分布、大小和数量应根据不同的制品具体情况而定。绪论绪论（如图0-15所示）是一则典型的顶针顶出例子，尺寸“Ｈ”即为最大顶出行程，通过注塑机上的顶出机构推动推板，推板与顶针固定板一起向前运动，最终由顶针推出留在动模上的塑件制品，完成顶出动作。复位时通过弹簧与回针的作用，使顶针固定板恢复原位。图0-15典型的顶针结构图绪论②扁顶针针对一些特殊胶位，例如扁胶骨等，不能下圆顶针，就要考虎下扁顶针。扁顶针还有一个重要的作用，就是在骨位很深的情况下，可以起到排气的作用，避免了走胶不齐的状况发生。（如图0-16所示）为扁顶针结构图

图0-16扁顶针结图构绪论③顶针孔顶针与镶件前端采用紧配合以封胶，后部为了减少摩擦，应做过孔，具体尺寸可依下面（如图0-17）作为加工指引：

图0-17顶针孔尺寸绪论④顶针的定位当圆顶针所顶的胶位面为非平面时，圆顶针大头应加定位以防止圆顶针转动。常用的定位方法（如图0-18所示）几种：

图0-18顶针的定位特别提示：在实际应用中，往往会同时用到几种定位方式，要根据实际情况灵活应用，以上几种定位方式同样适用于顶管，圆镶针等其他需要定位的圆形零件。绪论⑤顶管顶出（司筒顶出）较深的圆柱形胶位（如图0-19所示）适合使用顶管顶出。司筒的固定方式和普通圆顶针一样。若司筒端面为非平面，则需要大头定位防转，定位方法也与圆顶针一样，司筒针固定于动模座板，推板与司筒针之间应留间隙以防止顶出过程中摩擦。图0-19顶管顶出结构图绪论⑥顶块顶出对于一些较单薄的胶位来说，如果不适宜下顶针，则可以考虑加顶块来顶出。（如图0-20所示），顶针推动顶块顶出塑件，顶块与动模相互间为锥面配合，由顶针引导。图0-20顶块顶出结构图

绪论对于一些高度较高的胶位来说，或者刚好附近有穿孔位不适宜下顶针，则也可以加顶块来顶出。（如图0-22）所示中，顶出原理与（图0-21）一样，应该注意的是顶块内侧与胶位内边要有0.3mm的距离，以保证顶出时顶块不会刮到动模镶件。图0-21顶块顶出设计图绪论⑦推板顶出如果塑件沿周都需要顶出，则可以用推板顶出的方式。一些特殊产品表面不允许有顶针痕迹（如透明盖等）亦可采用推板顶出。（如图0-22所示）为推板顶出结构原理图，回针１推动推板３顶出塑件，推板镶件６与动模镶件７为镶面配合，推动灵活，不宜擦伤镶件，由导柱８引导。回针１与推板３用螺钉５边接，在螺钉下加装弹簧垫圈４以防止螺钉松动。推板镶件的内侧与胶位内边要有0.3mm的距离，防止顶出时推板镶件刮到动模镶件。

图0-22推板顶出结构图（2）滑块（侧抽芯机构）有些制品中有侧向的凸凹部位，部分情况下，如果凸凹部位较小，形状尺寸精度要求较低，强制顶出不至于破坏制品形状，可以采用强制顶出脱模。若制品形状尺寸精度要求较高，或者侧向有较大的凸凹部位，则必须设计侧向分型与抽芯机构。针对制口不同的结构形状和要求，可以设计滑块、斜方等机构解决问题。(如图0-23所示)是典型的滑块原理结构图，开模时由安装于定模的斜导柱带动滑块作侧向滑动，从而滑开制品侧避上的孔，然后制品就可以顺利顶出。绪论绪论滑块的行程Ｓ应足够滑块滑出侧向的凸、凹部位，并且加一定的余量，以保证制品顶出时完全不会受阴。斜导柱的直径应根据滑块的重量来确定，若滑块较大，应考虑增加斜导柱的数量以保证能够带动滑块滑出。斜导柱的倾斜角度Ａ≤２５º；挡块的斜面解度Ｂ=Ａ+２º;挡块尾部突出定模部分应做斜面锁紧，Ｃ＝３º－５º即可。图0-23侧抽芯机构结构图特别提示：在设计时应注意，Ａ越大，斜导柱受力越大，应尽量减小Ａ。绪论根据模具结构的不同，滑块和挡块的结构也会有不同的变化，（如图0-24）（如图0-25）分别显示在实际模具中具体应用。

如图0-24镶式挡块

如图0-25拔插式挡块（3）斜方（斜顶）当制品内部侧壁上有凸凹部位时，除了前面提到过的内缩滑块外，也可以采用斜方的形式实现脱模，实际上，由于斜方在镶件上占位很小，脱胶位时变有顶出的作用，所以在模具中得到了大量的应用。绪论（如图0-26所示）为斜方结构原理图，它的原理是通过斜方斜线方向的顶出运动，获得一定的水平方向的平移，从而使侧壁上的凸凹部位脱模。斜方的倾斜角Ａ及顶出行程Ｈ决定了斜方在水平方向的移动距离。行车前部预留出移动距离。压板固定于动模板的底部，起到给斜方导向固定的作用，模板上做成让空位即可。斜方顶部大头挂台的角度Ｂ=Ａ+１º~２º,以防止顶出及复位时斜方与镶件过多的摩擦。由于斜方要在制品内部滑动，故斜方顶面应略低于镶件顶面0.1~0.3mm，同时，在斜方的平移范围内不能碰到凸起的胶位，以免斜方行程受到干涉，破坏制品的完整。图0-26斜顶结构图THANKSProENGINEERWildfire5.0产品造型与模具设计实例教程职业教育单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计在工业生产和日常生活中所用的大部分物品都是通过模具生产出来的，尽管模具的种类繁多，但存在着众多相同或相似的特征。对于模具初学者来说，要合理地设计模具必须事先全面了解模具设计与制造相关的基本知识，本单元主要是从产品分析、模型装配、分模，与及模具浇注、冷却、顶出、辅助等几大系统讲述简单一模二穴的注塑模具设计。通过“做中学”的项目教学法，完成学习任务掌握注塑模具的种类与结构、模具设计流程以及解决注塑模具设计的实际问题。这一单元在教学中最重要，它是学习模具设计的第一步，通过学习本单元能整合模具人员的实战经验，能使模具设计初学者循序渐进的掌握注塑模具设计的流程，让使读者逐渐建立起产品分析到模具设计的设计概念，如图1-1-0为放大镜一模二穴的分模爆炸效果图。图1-1-0放大镜一模二穴的分模爆炸效果图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计任务描述本任务主要是通过学习放大镜的造型设计，让用户初步认识PROE5.0产品造型设计的基本流程，在本产品的设计当中如果造型特征应用不当，造型将出现特征失败现象。本任务学习的主要目的是让用户能正确应用PROE造型特征，完成一些简单的产品设计。(如图1-1-1)所示为放大镜二维图。放大镜产品三维造型任务1

图1-1-1放大镜二维图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计任务目标会PROE5.0草绘绘制。01掌握实体旋转、混合等产品造型特征。02掌握PROE5.0可变圆角的应用。03能进行特殊圆孔的创建。04能进行特殊圆孔的创建。05单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

任务实施本任务将详细地介绍放大镜产品造设计的全过程,放大镜产品的外观效果图如图1-1-2所示。

图1-1-2放大镜产品的外观效果图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计1.设计流程通过分析产品的用途、结构及外观设计，从而确定产品的工艺设计要求。放大镜产品造型设计流程(如图1-1-3)所示。读者初涉产品设计时，首先需要想好产品部位创建的先后顺序（即设计流程），这一点非常重要，如果盲目设计将会出现很多问题。别外，设计前需要将使用的功能和命令大概地罗列出来，这样设计时就会更加得心应手。图1-1-3放大镜产品设计流程单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计2.任务过程（1）用户首先在电脑磁盘中创建好文件路径和为新建的模型命名。如在E盘建立一个名为“fangdajing”的文件夹。（２）设置工作目录。双击桌面启动图标启动PROE5.0软件，在菜单工具条中单击〖文件〗，在〖文件〗下拉菜单中选择〖设置工作目录〗选项，把工作目录设置到上面步骤的“fangdajing”文件夹里。（３）绘制草图轮廓。在菜单工具条中单击〖新建〗按钮，弹出〖新建〗对话框，接着把该对话框的〖使用缺省模板〗前面的“√”去掉，弹出〖新文件选项〗对话框，双击对话框的〖公制模型〗进入PROE5.0产品建模界面。在〖特征〗工具条中单击〖草绘〗按钮，弹出〖草绘〗对话框，选择（如图1-1-4所示）的〖front〗平面做为草绘基准平面进入二维草绘界面并绘制（如图1-1-5所示）草图轮廓。在〖草绘〗工具条中单击按钮退出草绘界面。单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计图1-1-4基准平面

图1-1-5绘制草图轮廓单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计（４）创建回转体特征。在〖成形特征〗工具条中单击〖旋转〗按钮，选择前面绘制的草图轮廓，点选旋转轴线，（如图1-1-6所示），接着在〖旋转〗对话框中设置旋转角度为360，在〖旋转〗对话框中选择〖确定〗按钮创建旋转实体，（如图1-1-7所示）。

图1-1-6草绘轮廓与轴线

图1-1-7旋转体单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计特别提示：在PROE软件中使用回转功能，如果截面是封闭的，系统默认为实体特征，反之默认为曲面特征，如果利用开放截面创建实体，必须点选〖实体〗特征按钮。（５）创建混合实体。点击〖菜单〗工具中的〖插入〗，在〖插入〗下拉菜单中选择〖混合〗再选择〖伸出项〗（如图1-1-8），此时弹出混合实体二级菜单，选择该菜单的〖完成〗再次选择〖完成〗，此时系统提示选择绘图基准平面，选择如图1-1-9的〖ＴＯＰ〗平面〖确定〗，选择〖缺省〗按钮进入草绘界面。图1-1-8下拉菜单

图1-1-9绘图基准平面单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计（6）创建草绘轮廓。通过草绘绘图工具绘制出如图1-1-10所示的草绘轮廓。点击鼠标〖右键〗，此时屏幕弹出如图1-1-11的对话框，选择该对话框的〖切换截面〗选项再次进入草绘界面，通过草绘绘图工具绘制出如图1-1-12所示的草绘轮廓。然后点击，点击〖确定〗，输入混合高度为７，点击，点击〖确定〗完成实体混合创建，如图1-1-13所示。图1-1-11快捷菜单图1-1-11快捷菜单图1-1-12草绘轮廓图1-1-13混合实体单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计(7)创建镜像实体。选择前面创建的混合实体，点击绘图工具〖镜像〗按钮，选择〖TOP〗为镜像面，如图1-1-14所示，点击屏幕右上角确定完成实体镜像。结果如图1-1-15所示。图1-1-14镜像基准平面图1-1-15镜像效果图特别提示：创建混合实体时，混合截面的起始点的方向与位置一定要统一，否则创建的实体会扭曲。单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计（８）一般圆角创建。点击绘图工具中的〖倒圆角〗图标，选如图1-1-16所示的直角边共８处，在倒圆倒对话框输入倒角值为１，点击〖确定〗图标完成一般圆角创建。如图1-1-17所示。

图1-1-16倒圆角边

图1-1-17倒圆角效果图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计（９）可变圆角创建。点击绘图工具中的〖倒圆角〗图标，选如图1-1-18所示的直角边,把鼠标光标移至如图1-1-19的〖半径参数〗小四方框处，按鼠标〖右键〗，此时屏幕弹出〖添加半径〗，点击它即添加半径成功，重复刚才的动作再次添加半径。将鼠标光标到如图1-1-20的〖半径参数〗小圆圈，按定鼠标〖左键〗把〖半径参数〗移到如图1-1-20的位置，修改〖半径参数〗对话框的值为图1-1-21的参数值，单击屏幕左上角〖确定〗按钮，完成可变圆角创建。图1-1-18倒角边图1-1-19参数点图1-1-20参数点单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计特别提示：双击半径参对话框的参数值，可以进行修改半径参数值（10）创建特殊圆孔。点击绘图工具中的〖孔〗图标，点选放大镜手柄上表面作为〖孔基准面〗，此时出现如图1-1-22所示的两个〖绿色棱形定位符〗，把这两个棱形定位符分别拖放到〖RIGHT〗平面和〖FRONT〗平面上，并双击修改孔定位尺寸值，尺寸值分别为85和０，如图1-1-23所示。然后选择孔对话框的〖使用草绘定义孔轮廓〗按钮，接着选〖激活草绘器以创建剖面孔〗按钮进入孔草绘界面，在孔草绘界面的绘图区绘制如图1-1-24的草绘轮廓，单击草绘〖确定〗结束孔轮廓草绘。最后选孔对话框的〖确定〗按钮完成特殊也已的创建。如图1-1-25所示。

图1-1-22定位手柄图1-1-23定位基准面

图1-1-24草绘图1-1-25孔效果图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计特别提示：绘制孔草绘轮廓时，必须要加画一条旋转中心线，否则创建会失败。知识链接在创建特征的过程中，有时在结束特征创建后发现所创建的特征有误，可以在模型树操作修改。如图1-1-26所示，单击需要修改的特征，然后单击鼠标〖右建〗，选择快捷菜单中〖编辑定义〗选项，对特征进行修改。用户可以根据自己设计情况利用拖拉的方式调整特征顺序。图1-1-26特征修改单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计任务描述任务描述本任务主要是通过学习放大镜产品的分析，检查产品模型的脱模斜度是否足够、合理，分型面是否符合要求、产品的厚度情况等。通过本任务的学习让读者能成功分模、和合理的设计模具。任务目标会根据产品的特点进行布局。掌握塑胶产品拔模斜度的分析。掌握塑胶产品胶厚的分析。掌屋塑胶产品分型面位置的确定。了解产品脱模的要点和原则。放大镜产品分析任务2

单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计任务实施1.放大镜产品脱模斜度分析对模型进行拔模检测分析.需要指定最小拔模角、拔模方向平面以及要给定检测单则还是双侧。注：拔模方向平面是垂直于模具打开的方向的平面。（1）开启PROE软件，打开本单元〖任务一〗设计的放大镜三维产品。（２）在功能区的〖分析〗选项卡〖几何〗选项面板中单击〖斜模〗按钮，系统弹出〖斜模〗对话框（如图1-２-1所示）,l在对话框中输入拔模检测角“０.１”然后根据该对话框的提示依次指定分析的实体（放大镜实体）、拔模方向平面（如图1-２-２所示）。图1-２-1对话框图1-２-２拔模基准单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计指定拔模实体和拔模方向平面后，PROE计算每一实体曲面相对于指定方向的拔模。超出拔模检测角度（注本案例拔模检测角度为0.１）的任何曲面将以蓝色显示，小于角度负值的任何实体曲面将以红色显示，处于二者之间的所有曲面以显示。（如图1-2-3所示）为执行计算时系统自动弹出的彩色光谱对照表窗口，（如图1-2-４所示）为放大镜产品分析效果图。图1-2-3彩色光谱对照表图1-2-４大镜产品分析效果图

单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

通过（如图1-2-４所示）放大镜产品分析效果图可以看出，该产品有三处的拔模角度为０º，一般情况产品存在有０º度角会增加模具的脱模难度，此进需与客户沟通是否对０º度进行拔模。特别提示：拔模检测角度值是根据产品的最小拔模角度值而确定，本案例赋予拔模角度值为0.１是根据放大镜的产品图确定的，如果读者在今后的实践中无法确定产品的最小拔模角度时，可以把该值设置为０.01。2.放大镜产品胶厚检测分析通过对产品胶厚检测发析，可以确定塑胶产品的某些区域与设定的厚度比较，是厚还是薄，从而提前解决产品生产过程中的缩水问题。(1)在功能区的〖分析〗选项卡〖模型〗选项面板中单击〖厚度〗按钮，系统弹出〖厚度〗对话框（如图1-２-５所示），点击对话框中的〖自层切面〗选项，点选（如图1-２-６所示）的〖圆弧节点〗。依次点击对话框〖方向〗选项，点选（如图1-２-６所示）的〖RIGHT基准〗平面。分别按照（如图1-２-５所示）输入〖层切面的使用数〗、〖偏移〗、〖最大〗、〖最小〗的参数值。然后点选对话框中的〖预览〗按钮，最后点选该对话框中的〖显示全部〗按钮。得放大镜产品胶厚检测分析结果（如图1-２-７所示）。单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

图1-２-５对话框图1-２-６参照(2)通过（如图1-２-８所示）放大镜产品胶厚检测分析结果图可以看出，该产品的镜面处、镜面边缘存有红线、也就说明该产品存在厚度不均匀的情况。图1-２-７切片效果图图1-２-８缩水缺陷图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

特别提示

塑胶产品设计时胶厚存在不均匀情况，容易产生（如图1-２-８所示）的产品缩缺陷。知识链接

用户在进行厚度检查时，还可以使用PROE的厚度检测功能来确定零件的某些区域同设定的最小和最大厚度比较，是厚还是薄。即可在零件中间距等量增加的平行平面检测厚度也可在所选的指定平面检测厚度。单击功能区【分析】选顶卡【模具分析】选项面板中单击【厚度检查】按钮，系统弹出【模型分析】对话框。该对话框包含有两种厚度检测方法：平面和层切面。单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计任务描述任务描述在模具制造领域，很情况下需要进行一模多腔或者一模异形多腔模具的设计，各腔内产出的零件在结构尺寸、体积重量上接近，由于具体功能不同而形成局部形状的差异，必须采用一模多腔布局方法进行多腔模具布局设计。（如图1-3-1所示）是放大镜模具一模多腔分模效果图。放大镜产品一模多腔布局与及分模任务3

图1-3-1放大镜模具型芯型腔分模效果图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计任务目标会根据产品的收缩率放缩水熟悉一模多腔各种平衡式排列。掌握一模多腔的布置。会定制模仁尺寸。1234能创建简单产品的分型面。会进行简单模具拆分。56任务实施一、任务分析1.放大镜产品一模多腔布局及分模知识（１）模腔的布局类型与方法在设计模腔的布局时，由于注射机料筒通常位于定模板中心轴上，因此基本上已确定了主流道的位置。在设计模腔布局时，应遵循下列原则：所有模腔在相同温度和相同时间开始充填。到各模腔的流程尽可能短，并且各模腔之间应保持足够的截面积，以承受注射压力。注射压力中心应基本位于注射机模板的中心。型腔布置和浇口位置应尽量对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计（２）各种平衡式模腔布局方式2.技术要求分析放大镜的模具生产技术要求如下，该产品为批量生产10万件，所以该模具选用一模二穴布置较合理。图1-3-2各种平衡式模腔布局方式单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计3.设计流程分析要进行一模多腔的布局首先要确定产品与产品之间的合理距离，产品的摆放形式，然后确定模仁的尺寸创建分型面进行分模。（如图1-3-3所示）一模多腔布局与及分模流程图。

一模多腔布局模仁尺寸确定分型面创建

模具拆分图1-3-3零件建模流程图

二、任务过程1.创建模具型腔界面打开软件后，点击左上角功能区〖新建〗按妞，在其下拉菜单选项中点选〖制造〗，在子类型栏点选〖模具型腔〗，去掉〖新建〗对话框中〖使用缺省模板〗前面的“√”，点击〖确定〗，在弹出的对话框中点选公制模式，点击〖确定〗进入模具模型模式。2.产品的装配与及坐标调整点选菜单管理器中的〖模具模型〗，点击二级菜单中的〖定位参照零件〗(如图1-3-4所示)，在〖布局〗对话框中点击〖打开〗按钮，选择要装配的产品（放大镜三维模型），按〖确定〗按钮，在〖布局〗对话框中点击〖预览〗结果（如图1-3-5所示）

图1-3-4菜单管理器图1-3-5效果图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

从（如图1-3-5所示）产品装配效果图看，该装配不符合模具分模摆放方向，所以必须调整摆放方向。点选〖布局〗对话框中的〖参照模模型起点与定向〗按钮（如图1-3-6所示），点击弹出〖菜单管理器〗的〖动态〗功能键，在弹出的〖参照模型方向〗对话框输入“90”,点击〖确定〗按钮再点选〖布局〗对话框中的〖预览〗按钮，此时产品的正确摆放方向（如图1-3-7）所示。图1-3-6菜单管理器图1-3-7摆向效果图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

根据任务分析可知，放大镜产品模具为一模二腔设计，所以需对产品进行一模二腔布局。点选〖布局〗对话框中的〖矩形〗选项和〖X对称〗选项，在布局对话框中输入（如图1-3-8所示）的数值，接着点选〖布局〗对话框中的〖可变〗选项和〖X移动〗选项，并输入（如图1-3-9所示）的数值，按〖确定〗按钮，一模二腔布局完成。

图1-3-8布局对话框图1-3-9参数对话框

单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计3.产品收缩率点选菜单管理器〖收缩〗选顶，接着选择绘图区两个放大镜三维产品的任意一个，在弹出的〖收缩〗菜单中选择〖按比例〗功能键，此时系统跳出（如图1-3-9所示）的〖按比例收缩〗对话框，接着选择绘图区两个放大镜三维产品任意一个的〖绘图坐标〗，按照（如图1-3-10所示）的收缩率值输入，按〖按比例收缩〗对话框的〖确定〗按钮，点选〖完成/返回〗选项完成收缩率的设置。

图1-3-10收缩率值输入特别提示：放大镜产品的收缩率输入0.006,是因为该产品选用具有透明性的ＰＭＭＡ塑胶做为注塑材料，在今后的设计中收缩率要根据选用塑胶的不同而输入不同的收缩率。单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计4.模仁（毛坯）的确定选择模具菜单管理器中〖模具模型〗/〖创建〗/〖工件〗/〖手动〗，点选〖元件创建〗对话框中的〖确定〗按钮。在跳出的〖创建选项〗对话框中点选〖创建特征〗选项，点击〖确定〗按钮。〖伸出项〗→〖完成〗进入〖工件〗创建界面。点选绘图工具中的〖草绘〗按钮，点选（如图1-3-11所示）的〖MOLD-FRONT平面〗做为草绘平面，点选草绘对话框中的〖草绘〗按钮，选择（如图1-3-12所示）的〖水平平面〗和〖坚直平面〗做为草绘参照。图1-3-11基准平面图1-3-12草绘参照

单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

根据第一单元模仁尺寸确定知识点，在绘图区绘制（如图1-3-13所示）的草绘，点选屏幕右下角的草绘〖确定〗按钮完成草图绘制。设置屏幕左上角的拉伸参数（如图1-3-14所示），点击屏幕右上角的〖确定〗按钮完成模仁的绘制。

图1-3-13草绘图1-3-14拉伸参数

单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计5.分型面的创建与拆模点选绘图工具中的〖分型面〗按钮，依次点选草绘工具的〖草绘〗按钮，选取（如图1-3-15所示）的平面做为分型面的草绘基准面，点选草绘对话框的〖草绘〗按钮，选择〖水平面〗与〖垂直平面〗做为草绘参照（如图1-3-16所示），然后绘制一条与水平参照重合的直线（如图1-3-17所示）,点击屏幕右下角的草绘〖确定〗按钮，点选绘图工具栏中的〖拉伸〗按钮，点击拉伸对话框的〖反方向〗按钮，并输入拉伸值为“150”,勾选拉伸对话框的〖确定〗按钮结束分型面的创建。结果（如图1-3-18所示）.

图1-3-15基准图1-3-16草绘参照

图1-3-17草绘图1-3-18拉伸曲面单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计6.模具拆分点击模具模型工具栏的〖体积块分割〗按钮，在弹跳出来的模具菜单管理器点选〖完成〗选项按钮，选择（如图1-3-19所示）的〖分型面〗，点选〖选取〗对话框的〖确定〗按钮，点选〖分割〗对话框的〖确定〗按钮，点选〖属性〗对话框的〖确定〗按钮，再次点选〖属性〗对话框的〖确定〗按钮，模具拆分完成。（如图1-3-20所示）是模具拆分前后的模型树对比图。图1-3-19分型面选择图1-3-20对比图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计7.创建模具型芯、型腔点击模具模型绘图工具〖型腔插入〗功能按钮，此时系统跳出〖创建模具元件〗对话框，点选该对话框的〖选取全部体积块〗按钮，单击对话框的〖确定〗按钮完成模具型芯、型腔的创建。（读者可观察proe软件左边模型树创建前与创建后的变化对比）。8.模具型芯、型腔的存档点选屏幕左上角功能菜单的〖文件〗按钮，在下拉菜单中选择〖保存副本〗功能按钮，选择要保存的工作目录文件夹，输入〖新名称〗“MOLD”,选择对话框的〖生成新名称〗，点击〖保存副本〗，则完成模具型芯与型腔的存档。知识链接在模具制造领域，很多情况下需要进行一模多腔模具的设计，各腔内产出零件在结构尺寸、体积重量上接近，只因具体功能不同而形成局部形状的差异，因此可以采用“参照模型”方法进行多腔模具设计。单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计任务描述

任务描述模架是型腔与型芯的装夹、分离及闭合的机构。为了便于机械化操作以提高生产效率，模架由结构、类型和尺寸都标准化、系例化并具有一定互换性的零件成套组合而成。如何根据塑胶产品的自生特点和生产要求正确的选技模具是本任务重点学习内容。任务目标了解模架的标准与选用。懂得使用EMX6.0调用标准模架。能根据模仁的尺寸确定模架的型号大小。懂得使用PROE5.0装配模块应用。能根据产品生产要求调整修改模架参数。会进行模架的开框。模胚选择与及型芯型腔装配任务4

单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计任务实施一、任务分析1.模胚选择及型芯型腔装配知识（１）模架的选用二板模和三板模的选用：能用二板模不用三板模；当制品必须选用点浇口进料时，选用三板模；热流道模都用二板模模架；齿论模大多采用三板模模架。三板模模架和简化三板模模架的选用：简化三板模模架无推件板；两侧有较大侧轴芯滑块（行位）时，考虑简化三板模模架，少四根导柱，可使模架缩短；斜滑块模，滑块易碰撞短导柱，用简化三板模模架；精度要求高，寿命要求高的模具，用三板模；简化三板模模架中的ＧＡＩ或ＧＣＩ常用于侧浇口浇注系统；工字（Ｉ）模和直身(Ｈ、Ｔ)模的选用：模具宽度尺寸小于300mm时，宜选用工字模，大于300mm时，宜选用直身模；三板模模架，通常都采用工字模架。什么情况下模架用托板（支承板）：动模板（Ｂ板）开通框；假三板模（托板和动模板在制品推出前要分型，此时导柱安装在托板上，动模板上装导套）什么情况下模架用推板：成型制品为薄壁、深腔类制品；成型制品表面不允许有推杆痕迹。（２）模架尺寸确定确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构来确定模架的结构组合形式。确定型腔壁厚。通过查表或有关壁厚公式计算来得到型腔厚尺寸（可参照第一单元）确定模具的大致宽度（经验法），方法是在内模镶件（型芯、型腔镶件）宽度基础上加100mm，如果和小于等于250mm，则为小型模具；如果和在250～350之间，则为中型模具；和大于350，则为大型模具。对于小型模具，定模板动模板的长度尺寸在内模镶件长宽基础上加80mm（单边加40mm）,然后取模具的标准值；对于中型模具，加100mm,再取标准值；对于大型模具，加120，再取标准值。

单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计2.模具选用分析由于放大镜产品是外观件，产品表面不能有浇品痕迹，所以考虑从产品的侧面进胶，模具选用大水口模架。根据任务三可知放大镜产品的型芯、型腔镶件长宽尺寸为170x150mm,由任务准备知识的（模架选用）知识可知具模架的长宽尺寸为270x250mm。3.设计流程模架加载导入模架开框型芯型腔装配图1-4-1设计流程单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计二、任务过程1.模架加载导入打开安装有EMX外挂的PROE5.0软件，点击菜单中的〖EMX6.0〗，在下拉菜单中点击〖项目〗，点击〖项目〗中的〖新建〗按钮，此时系统弹跳出〖项目〗对话框，保留对话框默认值，点击〖确定〗按钮进入〖EMX6.0〗界面。单击〖EMX6.0〗工具条中的〖组件定义〗功能按钮，此时屏幕弹跳出〖模架定义〗的对话框，在对话框的第一项中选择“futaba_s”供应商型号，点击弹跳出来对话框的〖确定〗按钮。在〖尺寸〗选项中定义模架尺寸为“250x270”，击弹跳出来对话框的〖确定〗按钮。点选〖模架定义〗对话框中的〖从文件载入组件定义〗按钮，些时弹跳出〖截入EMX组件〗对话框，保留默认选顶，按对话框的〖导入〗按钮并按对话框〖确定〗按钮，系统经过一段时间的计算后模架载入到PROE5.0绘图窗口（如图1-4-2）所示。图1-4-2模架载入单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计2.模板尺寸修改将鼠标光标移至（如图1-4-3所示）〖模架定义〗对话框中的模架红色板内，点击鼠标右键，此时系统弹出（如图1-4-4所示）〖板〗对话框，双击〖板〗对话框〖厚度〗尺寸值修改其值为50，单击对话框的〖确定〗按钮完成模架A板厚度值的修改。

图1-4-3模架定义对话框图1-4-4模板参数对话框单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

将鼠标光标移至（如图1-4-5所示）〖模架定义〗对话框中的模架红色板内，点击鼠标右键，此时系统弹出（如图1-4-6所示）〖板〗对话框，双击〖板〗对话框〖厚度〗尺寸值修改其值为60，单击对话框的〖确定〗按钮完成模架B板厚度值的修改。

图1-4-5模架定义对话框图1-4-6模板参数对话框单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计3.模架开框点击〖模架定义〗的〖打开型腔对话框〗按钮，此时弹跳出〖型腔〗对话框，点击该对话框的〖在定模板中创建矩形切口的阵列〗按钮，按照（如图1-4-7所示）的参数值修改型腔切口尺寸，点击〖型腔〗对话框的〖确定〗按钮完成模架的开框设计，隐藏定模固定板和A板后，点击〖模架定义〗对话框的〖关闭对话框〗按钮结果（如图1-4-8所示）所示。

图1-4-7型腔对话框图1-4-8开腔效果图特别提示：

把鼠标的光标移至所需要隐藏的模板中，单击鼠标左键一次，再单击鼠标右键一次，点击隐藏选择即可以隐藏模板单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计4.型芯、型腔镶件装配单击绘图工具栏的〖装配〗按钮，选择已完成分模的放大镜“mold.asm”装配文件，点选屏幕左上角〖装配〗对话框的〖放置〗选项，按照（如图1-4-9所示）的装配关系装配，装配偏移距离全部为“0”或者选择〖重合〗装配模式装配，面与面重合装配完后，点击〖装配〗对话框的〖确定〗按钮完成装配，结果（如图1-4-10所示）。图1-4-9装配关系图特别提示：

选择组件底面可以按止鼠标中键旋转选取，也可以把鼠标光标到组件的上表面，也可以连续按鼠标右键选取底面。单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计5.型芯、型腔镶件的紧固螺纹创建。保留模架中的B板，隐藏其它所有模板，点击绘图工具中的〖草绘〗按钮，选择B板底面做为草绘面，在B板底面绘制（如图1-4-11所示）的四个基准点，点击〖草绘〗工具的完成按钮完成草绘。

图1-4-10装配效果图图1-4-11基准点草绘单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

点击EMX6.0〖工具栏〗中的〖螺纹〗下拉菜单中的〖定义〗按钮，在弹出（如图1-4-12所示）的〖螺纹〗对话框中双击螺纹直径、长度、偏移三项的值分别修改为10、40、-10，点击〖螺纹〗对话框中的〖（1）点轴〗按钮，选择上步创建的任意一个基准点，再选择B板底面、紧接着选择型芯、型腔镶件的底面，最后单击〖螺纹〗对话框〖确定〗按钮，完成固定螺纹的创建（其他三支螺纹同理）。创建完成后，隐藏型芯、型腔镶件效果（如图1-4-13所示），按主菜单〖保存〗按钮结束本任务学习。

图1-4-12螺钉对话框图1-4-13螺纹效果图知识链接根据模具制造需要，读者可以向模具添加所需要的螺钉、销钉、导柱、导套、顶杆等标准件，还可以对加载的模具标准件行重定义。单击proe主菜单的【emx6.0】外挂，在弹出的对话框中选择【模架】/【元件状态】加载所需的模具零件。单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计任务描述任务描述一套完整的模具，包含了多个相关的系统，它们帮助产品完成从注射→充填→保压→脱模的整个制造流程。这些系统包括浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统等。本任务主要介绍浇注系统、冷却系统、顶出系统方面的设计知识。任务目标了解浇注、冷却、顶出系统的设计概述。了解顶杆的形式与应用。了解冷却系的作用与结构组成。懂得定位环、浇口套与及流道的设计。能根据产品的生产要求设计顶出系统。会根据产品的生产要求设计冷却系统。模具浇注、冷却、顶出、辅助系统设计任务5

单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计任务实施一、各种浇注系设计形式各种浇注系设计形式如图1-5-1所示。（a）垂直式主流道形式浇注系统（b）倾斜式主流道形式浇注系统单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

（c）潜浇口形式浇注系统图1-5-1各种浇注系设计形式单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计二、任务过程1.浇注系统设计打开“工作任务四”存档文件，点击〖组件定义〗功能按钮，选择〖模架定义〗对话框中（如图1-5-2所示）〖定位环定模〗选项，在弹跳出的〖定位环〗对话框的厂商栏选择（如图1-5-3所示）〖lkm〗,再点击〖组件定义〗对话框中的〖确定〗按钮，选择定模固定板上表面完成定位环的加载。图1-5-2模架定义对话框图1-5-3定位环对话框

单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

选择〖模架定义〗对话框中（如图1-5-2所示）〖主流道衬套〗选项，在弹跳出的〖主流道衬套〗对话框的厂商栏选择〖hasco〗,把〖主流道衬套〗对话框中〖Ｌ长度尺寸〗修改为56，再点击〖主流道衬套〗对话框中的〖确定〗按钮，完成主流道衬套的加载。打开主菜单〖文件打开〗按钮，打开“任务三”的分模存档文件“mold.asm”，保留型芯镶件其他零件隐藏（如图1-5-4所示），在型腔镶件上表面草绘两条斜线（如图1-5-5所示）。图1-5-4型芯镶件图图1-5-5分流道草绘

单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

选择主菜单的〖插入〗功能菜单的下拉菜单〖流道〗，此时系统跳出〖流道〗对话框，选择〖菜单管理器〗中的〖倒圆角〗选项，输入圆角为5mm选择对话框的〖确定〗按钮，选择〖菜单管理器〗中的〖选择流道〗选项（如图1-5-6所示），然后按住键盘Ctrl盘选择刚刚创建的两条直线，选择〖菜单管理器〗中的〖完成〗按钮，此进系统弹出〖相交元件〗对话框，选择该对话框中的〖自动添加〗按钮，点击〖全部〗按钮，点击〖确定〗，再次点击〖确定〗完成次流道的创建结果（如图1-5-7所示）。

图1-5-6菜单管理器图1-5-7分流道效果图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

在型腔镶件上表面创建（如图1-5-8所示）草绘，完成草绘点击〖主菜单〗的〖插入〗选项，选择〖插入〗下拉菜单的〖拉伸〗按钮，输入以下的〖拉伸〗参数，点击〖确定〗按钮，完成浇口的创建。点击〖主菜单〗中〖窗口〗下拉菜单的〖关闭〗回到模具总装设计界面。

图1-5-8浇口草绘特别提示：在完成每一个项目的设计后，最好点击〖保存〗按钮，以防PROE跳出给设计带来不必要的麻烦。单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计2.冷却系统设计保留Ａ板和型腔镶件（如图1-5-9所示），隐藏其他模板及零件。点击绘图工具〖平面〗功能键，选择（如图1-5-10所示）的平面做为平移基准面，在〖其准平面〗的对话框中的〖平移〗中输入20,按〖确定〗完成平移基准面的创建。再次绘图工具〖平面〗功能键，选择（如图1-5-10所示）的平面做为平移基准面，在〖基准平面〗的对话框中的〖平移〗中输入-20,按〖确定〗完成第二平移基准面的创建，在两个创建的基准面中分别绘制（如图1-5-11所示）的草绘,完成草绘后结果（如图1-5-12所示）。图1-5-9定模效果图图1-5-10平移基准面单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

再次点击绘图工具〖平面〗功能键，选择（如图1-5-13所示）的平面做为平移基准面，在〖其准平面〗的对话框中的〖平移〗中输入-13（正负值要注意观察方向）,按〖确定〗完成平移基准面的创建。在创建刚创建的基准面中创建（如图1-5-14所示）的草绘。图1-5-13平移基准面图1-5-14水路草图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

点击〖EMX6.0〗工具条中的〖定义冷却元件〗功能按钮，此时系统弹出〖冷却元件〗对话框，按照（如图1-5-15所示）虚线框内参数值修改(D1=12,T1=10,D2=8,T2=8,D3=6.8，T3=8,D5=6),修改完参数后点击〖冷却元件〗对话框中的〖曲线轴点〗按钮，依次选择（如图1-5-16所示）的曲线和侧平面，点击对话框的〖确定〗按钮完成第一条入水路的创建。（同理创建第二条入水路）。图1-5-15冷却元件对话框图1-5-16水路创建参照单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

点击〖EMX6.0〗工具条中的〖定义冷却元件〗功能按钮，参照（如图1-5-17所示）虚线框内的参数（设置水路形式为盲孔，孔径为６），依次选择（如图1-5-18所示）的曲线与平面（型腔镶件上表面），点击对话框的〖确定〗按钮完成第一条盲孔的创建。图1-5-17冷却元件对话框图1-5-18水路创建参照单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计特别提示：水路创建的基准平面的选择，即是在实际钻孔的基准平面。其他盲孔的创建步骤与上面的相同，具体的盲孔曲线与平面选择（如图1-5-19所示），完成盲孔创建后效果（如图1-5-20所示）。(注盲孔１、２、３、４基准面相同都是选择型腔镶件的上面平)

图1-5-19水路创建参照单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计特别提示：曲线１、２和曲线３、４从该图看是一条直线，其实是两条直线，选择时一定要选对基准面，否则水路会创建失败。图1-5-20水路创建效果图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

点击〖EMX6.0〗工具条中的〖定义冷却元件〗功能按钮，参照（如图1-5-21所示）虚线框内的参数修改参数（水堵形式选择台阶式水堵M10X1），点击〖冷却元件〗对话框中的〖曲线轴点〗按钮，依次５、６、７、８、９这几条曲线和基准平面，点击对话框的〖确定〗按钮完成这几个水堵的创建，结果（如图1-5-22所示）。图1-5-21冷却元件对话框图1-5-22水堵效果图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

点击〖EMX6.0〗工具条中的〖定义冷却元件〗功能按钮，参照（如图1-5-23所示）虚线框内的参数修改参数（Ｏ型环内径修改为7.5）,点击〖冷却元件〗对话框中的〖曲线轴点〗按钮,选择曲线“2”和曲线“2”的基准平面，点击对话框的〖确定〗按钮完成曲线“2”Ｏ型环的创建（曲线“2”Ｏ型环同理创建）。创建完成后结果（如图1-5-24所示）图1-5-23冷却元件对话框图1-5-24

O型环效果图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计特别提示：由于编幅有限，动模的冷却系统同理创建，读者也可以通过配套的教学视频学习创建。3.顶出系统设计保留动模（如图1-5-25所示），隐藏定模。在型芯镶件上表面中心处创建一个基准点，点击〖EMX6.0〗工具条中的〖定义顶杆〗功能按钮，此时弹出〖顶杆〗对话框，将顶杆的直径修为“４”。点击〖顶杆〗对话框中的〖曲线轴点〗按钮，选择刚创建的基准点，点击对话框的〖确定〗按钮完成顶出系统拉杆的创建。点击〖EMX6.0〗工具条中的〖元件状态〗功能按钮，在〖元件状态〗对话框中勾选〖顶杆〗选项，点击对话框的〖确定〗按钮，此时顶杆调入到模具。单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计点选刚调入的顶杆零件，按鼠标右键，在弹出的对话框中选择〖打开〗，在顶杆的顶端创建（如图1-5-26所示）的草绘，切除顶杆的顶端。关闭窗口回到〖EMX6.0〗界面。图1-5-25动模图图1-5-26冷料穴草绘单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计点击绘图工具〖平面〗功能键，选择（如图1-5-27所示）的平面做为平移基准面，分别在左右创建平移距离为25的两个基准平面。

图1-5-27平移基准单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

点击绘图工具〖创建〗功能键，在弹出的〖元件创建〗对话框点击〖确定〗，选择〖创建选项〗对话框中的〖创建特征〗选项点击〖确定〗，系统进入零件创建状态。选择（如图2-5-29所示）的平面做为平移基准面，分别在左右创建平移距离为25的两个基准平面。选择绘图工具栏的〖草绘〗按钮，选择刚刚创建的基准平面做为草绘基准，绘制（如图1-5-28所示）的草绘。创建旋转体，旋转体（如图1-5-29所示）（另外一个旋转体同理）图1-5-28推杆草绘图1-5-29推杆效果图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计特别提示：显示被隐藏的零件，选择主菜单中〖视图〗下拉菜单中的〖可见性〗中的〖全部取消隐藏〗可以将隐藏零件显示。点选主菜单〖编辑〗下拉菜单的〖元件操作〗，在弹出〖菜单管理器〗中选〖切除〗，按住〖Ctrl〗键选择（如图1-5-30所示）的上顶出板、托板、Ｂ板、型芯镶件板，按〖确定〗键后按住〖Ctrl〗键选择刚刚创建两个旋转体，按〖确定〗键完成模架与零件的除切。图1-5-30模具结构图单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计4.其他辅助系统设计点击〖EMX6.0〗工具条中的〖组件定义〗功能按钮，在（如图1-5-31所示）的选项中选择〖侧面锁模器〗，按照（如图1-5-32所示）虚线框参数修改对话框参数，点击该对话框中的〖重新计算阵列〗按钮，点击对话框的〖确定〗按钮，填写〖侧面锁模器〗对话框，再选择（如图1-5-33所示）的选项中选择〖侧面锁模器〗,在弹出的〖侧面锁模器〗对话框中选择供应商为“hasco”（如图1-5-34所示）,点击对话框的〖确定〗按钮，再按〖确定〗按钮完成辅助系统侧面锁模器的设计。

图1-5-31组件定义图1-5-32侧面锁模器参数单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计

图1-5-33模架定义对话框图1-5-34侧面锁模器对话框

知识链接流道的绘制不是在任何环境都可以进行的，需打开模具元件（型腔或型芯元件）窗口，实则是打开零件设计环境窗口。因此进入新窗口中后，需要在【应用程序】选项卡中单击【模具/铸造】按钮，然后进入模具设计环境来创建元件的流道特征。

单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计任务描述在实际工程设计中，注塑模具设计完成后需出图，所出的工程图中将主要包括：模具的型腔、型芯镶件的２Ｄ图；抽芯滑块零件２Ｄ图；镶件２Ｄ图；用于线切割的模具模板２Ｄ图等，本任务讲述放大镜模具型腔镶件工程图的出图。任务目标了解工程图出图的流程。懂得工程图基本视图的创建。掌握工程图剖视图的创建。掌握工程图局部放大图的创建。能将工程图转换为AutoCAD格式。放大镜型腔零件图出图任务6

单元一普通二板模设计——放大镜产品造型与模具设计任务实施一、视图种类任意视图：与其他视图之间无投影关系，通常是第一个视图。

投影视图：与其他视图之间有投影关系，视图之间始终维持投影关系。

放大视图：在现在视图上进行局部放大。

向视图：沿指定方向与其他视图进行投影，视图之间始终维持投影关系。

全视图：完整的视图。

半视图：一半的视图。

断裂视图：断裂视图，可进行多出断裂。

部分视图:局部视图。

截面：有剖面的。

无截面：无剖面的。

比例：指定放