物联网概论第十二章 物联网在生产监控中的应用

物联网概论第12章物联网在生产监控中的应用目录

生产监控概述

生产监测应用系统架构

生产监测应用案例2学习目标1〕了解物联网在生产监控中的应用2〕了解智能维护系统IMS的根本功能3〕了解物联网在井下作业平安监测中的应用12.1生产监控生产平安生产平安是社会稳定开展的根底，工业生产如出现波动、或者平安一旦失控，少那么出现废次产品，重那么导致设备故障与失效，更坏的情况是造成平安事故，给国家、企业、个人和家庭造成不可挽回的损失。

此类事故在我国已屡见不鲜！12.1生产监控生产监控生产监控是指对工业生产中的加工设备、重要装置、生产环境、空间结构、作业区域、相关人员等进行监测与控制，目的是保证生产的平安与稳定运行。一旦发现问题便及时报警或自动采取相应措施。12.1生产监控生产单位多采用各种专项但彼此独立的监控系统，有的检测数据还靠专业人员进行评估。目前状况物联网在该领域的应用，将实现对人、事、物的统一监测，建立起工程、生产的平安应用价值链，自动分析与综合评估。物联网12.1生产监控物联网生产监控应用物体对象跟踪及程序优化生产环境感知生产设备维护12.1生产监控生产对象跟踪生产线上，当在加工设备、关键零部件和产品中嵌入传感器后，系统就可跟踪物件的机械运动，甚至监测设备与仪器间的互动〔M2D〕。利用传感器采集的数据，可对加工进程进行控制、纪录与调整。在仓库中，利用传感器跟踪安放在产品上的RFID标签，可改进库存管理，降低运营资金和物流本钱当重要产品中的一些关键零部件植入RFID或智能芯片，特别是其与网络互联后，企业或用户方就能动态跟踪其运行中的功能是否正常。产、存、销12.1生产监控生产环境感知12.1生产监控生产设备维护制造企业设备故障的突然发生，不仅会增加企业的维护成本，而且会严重影响企业生产效率，使企业蒙受损失。进口设备维护往往更为复杂和困难，而许多企业目前采用的远距离跨国维修的方式既费时又费用昂贵，在大大增加企业运作成本的同时，也严重影响了企业的生产效率.由于产品出现问题的不可预知性，企业无法预先制定服务和维护计划。为了提高企业的服务效率和服务质量，制造企业必须维持一支规模更为庞大的服务队伍，其日常支出是非常巨大的。12.1生产监控工业生产中，设备维护具有特殊的重要性12.1生产监控物联网的导入就可建成智能维护系统，能动态对设备和产品性能状态进行监测、预测和评估，并按需制定维护方案，防止它们因故障而失效。智能维护系统12.1生产监控如飞机制造商在建造带有网络传感器的机身，这些传感器可感测喷气发动机和机体等各重要部位的工作状态，向电脑动态发送这些机件的磨损、位移和开裂数据，主动提示维护保养，减少非方案检修时间。智能维护系统生产监测应用系统架构生产监测系统构成监测对象指标体系

监测工具

监测处理

生产监测应用系统架构监测对象指标体系判定任何被监测对象是否处于正常与平安状态，必需依照相关标准给出的定量与定性指标进行。生产监测应用系统架构如我国是多山国家，山体滑坡是较为常见的一种自然灾害，一旦发生时会给山下的公用设施、村庄民居、公路桥梁、铁路等造成毁坏，故需要在关键地区对之进行监测。监测对象指标体系生产监测应用系统架构监测内容、对象、监测仪器名称和类型等见表监测内容监测对象监测仪器名称监测仪器类型

山体滑坡安全监测斜坡滑动地面倾斜计应变计型、气泡式

山坡面滑动驱动力水位计应变计型、半导体型雨量计触发型（+计数器）加速度计应变计型、半导体型、线性差动

泥石流监测拦截索（+荷重计）应变计型、振弦式振动计独立输出地声检测器独立输出简便型倾斜仪半导体型

沉降测量地表连续沉降计应变计型、线性差、电阻尺土地沉降计应变计型、线性差、电阻尺、磁环式地表大范围滑动地滑计应变计型、译码器、电阻尺地表位移地表变位计（全站仪、GPS定位）独立输出生产监测应用系统架构监测工具监测工具主要由各类理化探测分析仪组成，各种检测仪通常将检出的非电量讯号变为电信号，再经放大器、信号转换器处理后进入资料采集器，发到前端工作站后，经信号传输设备发送到网络。生产监测应用系统架构各种新型、低本钱、高精准度、能大量部署和广泛分布的探测器才能提高平安性、降低风险和生产本钱并带来效益，许多专用检测器还能在人类难以到达或高度危险的恶劣环境中履行监测任务。监测工具生产监测应用系统架构监测处理监测处理是指将上述监测对象的信号经接收、数据效劳器处理后变为可视信号在监测平台上显示，同时进行人工或自动资料分析、报告制作、研判警示、损害评估等。生产监测应用系统架构传统监测方式的缺点如系统费用高、线路多且庞杂、人工需求大、无法大量安装、可能遗漏灾害发生实际位置、也会因多种原因而丧失信号，耗电量大，维护较难等，生产监测应用系统架构传统结构的有线传感装置连接生产监测应用系统架构从左至右共七个主要功能模块生产监测应用系统架构近距感测器及分散连接无线监测平台重点场地、重点装置、重点构件、重点工位与重点受力面等均可能成为传感监测对象，为保证精准性，监测对象或监测点的选择均分组或分群，并按一定的数量规模分散部署传感器，组成一个近端无线传感网络。生产监测应用系统架构表**近距离无线网络模块选择

Wi-FiBluetooth（蓝牙）UWSZigBee（紫蜂）传输标准802．11b802．15．1802．15．3a802．15．4使用频率2．4/5GHz2.4GHz3.1~10.6GHz（US）868MHz/915MHz/2.4GHz主要运用Web，邮件，视频取代电缆线多媒体流监视与控制消耗电源高中低极低可连接网络规模327点对点255/6500带宽（kbps）11000+720至480Mbps20-250传输距离（m）1~1001~10+1~10+1~100+产品优势速率，柔性成本，方便速率可靠性，能耗，成本近距离无线网络模块选择生产监测应用系统架构采用ZigBee〔紫蜂〕模块将分散各点的传感器在近距空间内按网状网结构组成一个前端无线传感网的示意生产监测应用系统架构前端处理系统是对前端感测网中的信号进行接受、处理和发送的子系统，它可通过GPRS或3G网进行远程通信，还可聚集各种有线传感网检出的信号，将其一并发送到后台数据采集设备中。生产监测应用系统架构后台工作站及数据接收系统与前端对应的后台信号接收系统，在接收发来的各种感测信号后，可及时制作报告并与各监测点以M2M自动通信联系。生产监测应用系统架构主数据效劳器在大范围传感器分布和高密度采集与通信情况下，监控总数据将急速增长，故需要后台效劳器的支持。生产监测应用系统架构应用系统平台监控的主要环节是发现异常的位置，锁定目标域，分析异常的规模和性质，结合其他分布监测点的数据，采用模型比对与专家分析软件进行研判，预测其开展趋势、实时报警，为防止问题恶化提出解决方案，其它辅助效劳等，集成这些功能的系统就是应用平台。生产监测应用系统架构专家知识及模型库对异常的分析和决策研判，需要多种模型的支持，模型依据专家的知识和经验来建立和积累。将这些模型集成到平台中，系统根据采集的各种异常信号的特征与各种故障与失效模型进行比对和趋势分析，就能正确报警并提出有效建议等。生产监测应用系统架构显示与分析界面生产与平安监测仍需直观数据显示与身临其境的观察支持，故将异常数据和标准值的对照以可视化形式显示在屏幕上，就可明确直观地进行警示。如：根本判断可用简单的红、黄、绿色提示或报警；出现异常时对相关传感点位数据进行锁定跟踪，再结合现场视频进行研判等，这样的监控界面就能在关键发挥重要作用。12.3生产监测应用案例

案例一煤矿平安生产监控系统需求背景12.3生产监测应用案例煤矿平安监控系统的功能12.3生产监测应用案例煤矿平安管控系统示意图12.3生产监测应用案例图中由水泵自动控制系统、电力监测系统、井下环境监测系统、人员监控系统等独立功能系统及各类机械集成后，形成典型的煤矿平安质量预警与控制系统，并且对井下复杂巷道内的各项参数进行动态监测。12.3生产监测应用案例但要让矿井监控室的人员及时通过检出的各项指标了解总体平安生产情况，特别是让远离一线的上级领导对此能时时了如指掌，就颇有难度，关键问题是各种信号监测与传输问题。关键问题12.3生产监测应用案例由于煤矿是野外作业，点多、分散、距离长，施工现场与公司之间的信息交流长期以来没有好的解决方案，很多地方甚至连线都没有，更谈不上光纤接入等方式。12.3生产监测应用案例物联网解决方案井下矿道平安监测及人员位置管控解决方案架构12.3生产监测应用案例图中表示，在地下巷道中各监测点位上布置了各类探测传感装置，通过近距无线通信模块如紫蜂〔ZigBee〕组成监测网络，解决了井下几百里没有通信信号的问题；远程那么通过移动通信的GPRS或CDMA网络，实现基于TCP/IP协议的监测数据的远程无线传输，直接与、计算机系统等相联，形成泛在监测/计算网络，覆盖井下各点。当监控装置检测到瓦斯浓度、风速超过限定值或主扇开、停或运行负荷变化较大时，GPRS数据通信模块将井上信息传递到监控站，同时，通过短信〔SMS〕方式将报警信息发送到相关人员的上。各级领导就能及时掌握瓦斯超限情况，及时指挥协调平安生产工作。12.3生产监测应用案例12.3生产监测应用案例智能维护系统概述12.3生产监测应用案例故障监测与诊断传统维修方法被动的维修模式FAF（FailandFix）周期性检修方式数据处理及故障诊断智能算法及故障分析智能维护方法主动的维护模式PAP（Predictandprevent）应需式监测维护方式信息分析及性能衰退预测智能预测及维护优化及时修复（just-in-time）近零故障性能（near-zero-downtime）及自我维护图***智能维护方法与传统维修方法的对比目前状态监测故障早期诊断预测性维修12.3生产监测应用案例12.3生产监测应用案例系统根本架构系统可通过Web驱动平台对设备和产品进行不间断的监测诊断和性能退化评估，并作出维护决策。同时，系统还能通过Web驱动的智能代理与电子商务工具〔如客户关系管理CRM，供给链管理SCM，企业资源管理ERP等〕进行整合。另外，系统所得的信息知识还可用于产品的再设计和优化设计，使未来的设备和产品到达自我维护的境界。12.3生产监测应用案例智能维护系统IMS框架12.3生产监测应用案例智能维护的应用根底研究领域（1）设备性能衰退过程的预测评估算法、方法研究。

（2）按需式远程监测维护领域。

（3）决策的支持、数据的转换和信息的优化同步技术领域。

12.3生产监测应用案例12.3生产监测应用案例12.3生产监测应用案例案例三大地、工程与结构平安监测我国是个地质灾害频发的国家，地震、山体滑坡、泥石流等都会危及水库大坝、桥梁、公路、铁道等的平安，故对关键区域、关键建筑的结构平安监测就显尤其重要。需求背景传统的大地与工程的平安监测以采用人工测量或半自动化接线量测为主。其缺点是无法取得充份数据、无法取得关键时刻信息、消耗人力等12.3生产监测应用案例12.3生产监测应用案例根本结构传感器集群通过无线组网模块形成前端感测网示意所示，由于大地与结构工程通常面积/体积庞大〔如大坝、桥梁〕当综合采用有线/无线方式将广泛分布的众多传感器连接成网。并定义测量单位、明确界定平安状态的边界标准、界定异常或破坏状态的边界标准、预测破坏时间及状态、提出平安的解决方案。并将这些约定经具体量化、建立模型后存入系统中，供系统自动比对与采取相应报警措施等。12.3生产监测应用案例老旧桥梁平安性监测例如12.3生产监测应用案例图中上部为桥梁各关键结构处〔如桥墩〕安装的应力传感仪的布置位置；中部为定量表示从各侦测点传出的异常信号，底部以红黄绿三色代表三种状态，可直观地起到警示作用。12.3生产监测应用案例感测节点以山体或大坝等坡地监测为例，通过对原先彼此间距离相等、高度相等、均匀分布的各种传感器之间的位置与物理量进行监测，可发现哪些点位之间无变动、哪些之间在等速变动、哪些之间在加速变动，同样可按预先设定模型报警。12.3生产监测应用案例案例四：企业动力系统监测与智能厂房维修系统动力系统监测需求工业用发动机可以说是制造业的核心设备，一旦发生问题往往会造成生产线停工的重大损失。而对发动机运行动态监测，实时提供维护人员动态数据参考、为发动机轴承更换提供依据、对其寿命进行的预测等，对提高制造业设备完善好具有重要意义。12.3生产监测应用案例发动机监测发动机监测仍通过设计一批感测节点、安装动态传感模块为中心。监测发动机运行的系统由无线网络感测模块、三维加速仪、电流计三者结合而成，通过测量转轴XYZ方向的加速度变化，了解发动机的振动情况，判断其轴承耗损变形程度，再通过电流流量，预测发动机的异常趋势。12.3生产监测应用案例发动机及相关设备运行的自动感测输出信号例如12.3生产监测应用案例智能厂房系统12.