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文档简介

PAGE3精益生产培训课程讲师：李近强【课程背景】

精益\o"生产类培训"生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车\o"项目类培训"项目”研究中，基于对日本丰田\o"生产类培训"生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种\o"生产类培训"生产管理方法。

【课程特色】

为保证课程效果，老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示视频演示、角色扮演、情景模拟示范作业练习培训游戏、小组研讨、点评后期跟踪”的独特育成模式。

【两大目标】

◆帮助制造工场赚钱（增加\o"销售类培训"销售额，降低库存，减少\o"生产类培训"生产\o"成本控制类培训"成本）

◆更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）

【解决问题】

◆准时交货率低

◆库存（原物料、半成品、在制品）负担加重

◆\o"生产类培训"生产计划变更频繁

◆难以应付紧急订单和插单问题

◆品质没保证，物料混乱

◆\o"生产类培训"生产场地似乎不够用

◆\o"生产类培训"生产不均衡，人员需求变动不定

◆\o"生产类培训"生产系统充满浪费，边际效益日益明显

◆各\o"生产类培训"生产单位寻求局部优化，各自为战

◆\o"生产类培训"生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手

【课程大纲】

第一部分精益思想

1、精益\o"生产类培训"生产概述

◆精益\o"生产类培训"生产的历史起源

◆为什么要推行精益\o"生产类培训"生产

◆目前企业与精益企业的差距

2、识别并消除浪费

◆企业常见的七大浪费识别并挖掘

◆消除浪费的有效方法

※案例分享：某企业\o"现场类培训"现场典型浪费剖析

3、企业持续改善

◆改善给企业与个人带来的影响

◆帮助员工拥抱变革

◆持续改善

4、标准化作业

◆标准化作业实施方法

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆\o"生产类培训"生产节拍、作业顺序、标准在制品

第二部分精益\o"生产类培训"生产应用

1、流线化\o"生产类培训"生产

◆精益\o"生产类培训"生产的硬件基础--流线化\o"生产类培训"生产

◆U型\o"生产类培训"生产线与单件流

◆实现一笔画\o"生产类培训"生产

2、安定化\o"生产类培训"生产

◆人员

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