10kV及以下架空绝缘电缆接续金具

ICS29.240.20

CCSK47

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXX-XXXX

10kV及以下架空绝缘电缆接续金具

10kVandbelowoverheadinsulatedcableconnectionfittings

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXXX-XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由中国电力企业联合会电力金具标准化技术委员会（CEC/TC09）归口。

本文件主要编写单位：

本文件参加编写单位：

本文件主要起草人：

本文件为首次发布。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条

一号，100761）。

II

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10kV及以下架空绝缘电缆接续金具

1范围

本文件规定了10kV及以下架空绝缘电缆接续金具结构型式与型号标记、技术要求、材料及工艺、

试验、验收规则、标志、包装、运输与贮藏等内容。

本文件适用于10kV及以下架空输电线路绝缘电缆两根导线之间的接续，并能满足导线所具有的机

械及电气性能要求的金具。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T12园头方颈螺栓

GB/T411型六角螺母C级

GB/T93标准型弹簧垫圈

GB/T95平垫圈

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T1173铸造铝合金

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3880.1～3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材

GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级

GB/T17937电工用铝包钢线

GB/T23308架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317（全部）电力金具实验方法

GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验

方法

GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验

GB/T3048.7电线电缆电性能试验方法耐电痕试验

GB/T14049额定电压10kV架空绝缘电缆

GB/T12527额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

DL/T683电力金具产品型号命名方法

DL/T758接续金具

DL/T765.1架空配电线路金具第1部分：通用技术条件

DL/T765.3架空配电线路金具第3部分：额定电压35kV及以下架空绝缘导线金具

1

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DL/T768（全部）电力金具制造质量

T/CEC620-2022额定电压10kV及以下架空线路用异径并沟线夹

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

绝缘电缆接续金具（insulatedcableconnectionfittings）

用于两根绝缘电缆之间的接续连接，并能满足一定机械及电气性能要求的金具。

3.2

承力型接续金具（stressconnectionfittings）

不仅对绝缘电缆起接通电流作用，还应承担导线的张力，其握力不应小于被夹持绝缘电缆额定拉断

力的95%。

3.3

非承力型接续金具（Nonbearingtypeconnectionfittings）

仅对绝缘电缆起接通导流作用，不承担导线的张力，其握力不应小于被夹持绝缘电缆额定拉断力的

10%。

4结构型式与型号标记

4.1结构型式

绝缘电缆接续金具按其结构、安装方法和受力可分为承力型接续金具和非承力型接续金具。

承力型接续金具不仅为绝缘电缆接续导流，还应承受绝缘电缆主要张力，可分为液压接续管、钳压

接续管、预绞接续条等。

非承力型接续金具主要为绝缘电缆接续导流只承受一部分张力，可分为螺栓型、楔型等。

4.1.1承力型接续金具

承力接续管为液压接续管、钳压接续管。

绝缘电缆接续用液压接续管，结构为圆型管接续导线，采用液压机进行压接。

绝缘电缆接续用钳压接续管，结构为椭圆管接续导线，采用压接钳进行压接。

4.1.2非承力接续金具分为螺栓型、楔型等。

螺栓型接续金具是通过螺栓紧固电缆与线夹来实现接续连接的。

楔型接续金具是通过楔型结构紧固电缆与线夹来实现接续连接的。

4.2型号标记

接续金具型号标记应符合DL/T683规定，具体型号标记如下：

J□□—□□JY

123456

其中：

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1—线夹代号：J—接续金具；

2—线夹型式：Y—液压结构、T—钳压结构、X—楔形结构、C—C形结构、H—H形结构、B—并

沟结构；

3—接续型式：D—搭接，也可省缺；

4—适用主线绝缘接续电缆标称截面积或相应数字代替；

5—适用支线绝缘接续电缆标称截面积或相应数字代替（支线与主线一致时可省略）；

注：1—标称截面积35~50mm2、2—标称截面积70~95mm2、3—标称截面积120~150mm2、4—标称

截面积185~240mm2。

6—JY表示绝缘电缆。

示例：产品型号JC—21表示，C形结构接续金具，适用于主导线截面积为70~95mm2，支导线截

面积为35~50mm2绝缘电缆。

接续金具结构型式及部分尺寸参数见附录A。

5技术要求

5.1绝缘电缆接续金具一般技术要求应符合GB/T2314、DL/T765.1及DL/T765.3，并按设计图样制

造。

5.2绝缘电缆接续金具应考虑安装后，在绝缘电缆与金具接触区域，应避免由于微风振动、振荡或其

它因素引起应力过大导致的绝缘电缆损坏现象。

5.3绝缘电缆接续金具应避免或减少应力集中现象。

5.4绝缘电缆接续金具出口端应去刺并倒角。

5.5绝缘电缆接续金具安装后应减少或避免螺栓的松动引起的电气接触不良。

5.6承力型接续金具握力不应小于被握绝缘电缆计算拉断力的95%，非承力型接续金具握力不应小于

绝缘电缆计算拉断力的10%。

5.7绝缘电缆接续金具使用的螺栓规格不应小于M12，其安装后露出的螺纹不应小于两个螺距。

5.8绝缘电缆接续金具电气负荷性能应满足如下要求：

a）接续金具不应降低绝缘电缆的导电能力。

b）压缩性接续金具与绝缘电缆接续处两端点之间的电阻，不应大于同样长度绝缘电缆的电阻；对

非压缩型接续金具，应不大于同样长度绝缘电缆电阻的1.1倍。

c）压缩型接续金具与绝缘电缆接触处的温升不应大于绝缘电缆的温升；非压缩型绝缘电缆金具的

温升与绝缘电缆的温升之比不应大于1.1倍。

d）接续金具的载流量不应小于被被接续绝缘电缆的载流量。

5.9绝缘电缆接续金具用外层绝缘罩应具有足够的机械强度、绝缘性能、良好的抗老化性能和阻燃性

能，燃烧性能等级应符合T/CEC620的相关规定。

5.10配置的绝缘罩内易积水的地方应开有排水孔，排水孔的直径为3mm。

3

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5.11配置的绝缘罩扣拢时应有锁紧机构，该锁紧机构应能在各种气候条件下使绝缘罩与绝缘电缆可靠

结合，不会自动松脱。

5.12采用螺栓型接续金具时，使用数量宜不少于2只。

6材料及工艺

6.1材料

6.1.1绝缘电缆接续金具采用的材质及工艺应满足设计图样或需方的要求。

6.1.2挤压成型的接续管其性能和成分应符合GB/T3190，其抗拉强度不应低于80MPa，延伸率不应

低于12%，铝管其它技术要求应符合GB/T4437.1。

6.1.3用铸造铝合金制造的接续金具及配件性能和成分按GB/T1173的规定执行。

6.1.4钢制件性能和成分应符合GB/T699和GB/T700是相关规定。

6.2工艺

6.2.1承力型接续金具本体应采用挤压铝型材加工制造，采用型材一体加工成型。

6.2.2非承力型接续金具本体应采用金属模铸造或挤压铝型材加工。

6.2.3接续金具钢制件应采用碳素结构钢或优质碳素结构钢制造。

6.2.4接续金具钢制件应采用热镀锌工艺防腐处理，不能热镀锌的应进行喷涂防腐处理。

6.2.5绝缘罩应由耐候性绝缘材料制作，耐候性能应符合GB/T14049的规定。

7试验

7.1型式试验

7.1.1新产品定型或定型产品的结构、原材料和制造工艺修改时应进行型式试验。

7.1.2型式试验的项目、数量及方法按表1规定进行.

表1型式试验项目、数量及方法

序金具及其部件类别

试验项目试件数量试验方法

号接续金具绝缘罩

1尺寸、外观√√3按GB/T2314

2组装√√3按图样要求

3热镀锌层均匀性√3按DL/T768.7

4握力√3按GB/T2317.1

5破坏载荷√3按GB/T2317.1

6直流电阻√4按GB/T2317.3

4

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7温升、热循环√4按GB/T2317.3

8人工气候老化√试样按GB/T14049

9耐电痕√1按7.5.1的规定

10热老化√试样按7.5.2的规定

11耐热√1按7.5.3的规定

12体积电阻率√试样按7.5.4的规定

13燃烧性能√试样按7.5.5的规定

“√”表示需做的试验项目。

7.2抽样试验

7.2.1抽样试验按DL/T765.1规定执行，其中允许热镀锌锌层均匀性试验只在样品总数50%的试样上

进行，其余项目则在全部样品上进行。

7.2.2抽样试验项目及方法按表2规定进行。

表2抽样试验项目及方法

序金具及其部件类别

试验项目试验方法

号耐张线夹绝缘罩

1尺寸、外观√√按GB/T2314

2组装√√按图样要求

3热镀锌层√按DL/T768.7

4握力√按GB/T2317.1

7.3例行试验

例行试验按DL/T765.1规定执行。

7.4试验条件

试验条件按DL/T765.1规定执行。

7.5试验方法及判断以及

7.5.1耐电痕试验

7.5.1.1试验步骤

绝缘罩耐电压痕试验按GB/T3048.7进行，按使用要求装配好架空绝缘导线、金具及绝缘罩，两极

为架空绝缘导线导体和与之相距100mm的绝缘罩表面。额定电压10kV绝缘罩，施加电压为4kV；额

定电压1kV绝缘罩，施加电压为250V。

7.5.1.2判断准则

101个喷液周期，试验中绝缘罩表面应不燃烧，电极间不应形成连续电弧，泄漏电流应不大于0.5A，

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绝缘罩不应击穿。

7.5.2热老化试验

7.5.2.1试验步骤

试验方法按GB/T2951.12进行。

7.5.2.2判断准则

a)以塑料为基材的绝缘罩在热老化前的抗拉强度不应低于10MPa，断裂伸长率不应小于300%。

在（100±2）℃空气箱中老化168h后的断裂伸长率不应小于300%。

b)以橡胶为基材的绝缘罩在热老化前的抗拉强度不应低于4.2MPa，断裂伸长率不应小于200%。

在（100±2）℃空气箱中老化168h后的断裂伸长率不应小于200%。

7.5.3耐热试验

7.5.3.1试验步骤

以塑料为基材的绝缘罩应进行耐热试验，试验方法采用钢球压力法，试验设备见图1。钢球直径为

5mm，把它压在绝缘罩任意平面部分，施加压力为20N，试验在温度保持（75±2）℃的烘箱内进行，

试压1h后，解除压力并测量压痕直径。

图1钢球压力试验设备

7.5.3.2判定准则

试验解除压力后测量的压痕直径不应大于2mm。

7.5.4体积电阻率试验

7.5.4.1试验步骤

绝缘罩体积电阻系数按GB/T31838.2规定方法测量。

7.5.4.2判定准则

70℃时体积电阻率不应小于1.0×1012Ω·cm。

7.5.5燃烧性能试验

7.5.5.1试验步骤

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以塑料为基材的绝缘罩燃烧性能试验按GB/T2408相关规定执行。

以橡胶为基材的绝缘罩燃烧性能试验按GB/T10707相关规定执行。

7.5.5.2判定准则

应符合T/CEC620的相关规定。。

8验收规则

8.1绝缘电缆接续金具的验收按GB/T2317.4的规定进行。

8.2绝缘电缆接续金具应由制造厂商的质检部门按规定要求检验合格后才能出厂。

8.3需方有权根据本标准与制造厂的质检部门共同进行抽查。

8.4绝缘电缆接续金具除了应符合本文件的规定，还应符合该产品标准或需方要求的其他规定（这些

规定指在订货合同中认可的试验项目或特殊要求）。

9标注、包装、运输与贮存

9.1标志

9.1.1.1绝缘电缆接续金具应按产品标准和图样规定做成清晰的永久性标识，其内容包括：

a)型号标记或产品代码；

b)厂标或商标；

c)适用导线截面或外径。

9.1.1.2标识方法及要求如下：

a)金具的标识部位应明显清晰；

b)绝缘罩的标识应在注塑时一并压出或采用其他永久性标识。

9.2包装

绝缘电缆接续金具包装应符合以下要求：

a)金具应妥善包装，避免在运输途中出现破损；

b)需用环保材料密封包装，再以纸箱进行外包装；

c)包装箱上应标明：制造厂名称、厂标（或商标）、产品名称、型号或代码、毛重、净重、数量

及其他必要标识等；

d)每件包装总质量不宜超过25kg；

e)每件包装箱内应附有制造厂质检部门及检验员印章的产品合格证书，以及安装使用说明书和相

关文件。

9.3运输与贮存

9.3.1金具在运输过程中，应防止遭受剧烈碰撞和摔跌，避免雨雪及化学品侵蚀。

9.3.2金具应妥善储存与保管，防止雨淋、受潮及暴晒等。

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A

附录A

（资料性）

接续金具

A.1绝缘电缆液压型接续管（JY型）

液压型接续金具（JT型）属于承力型接续金具。使用时应先剥去导线外层绝缘线皮，安装后再加

装绝缘防护罩。其主要结构型式及尺寸见图A.1和表A.1。

图A.1绝缘电缆液压型接续管（JY型）及绝缘罩结构型式

表A.1绝缘电缆液压型接续管（JY型）主要参数尺寸

主要尺寸（）

适用绝缘电缆型mm对导线握力

型号

号（kN）

ΦΦ1L

JY-50JYJKLYJ-50209.01406.7

JY-70JYJKLYJ-702211.01709.8

JY-95JYJKLYJ-952412.519013.0

JY-120JYJKLYJ-1202614.021016.5

JY-150JYJKLYJ-1502815.024020.0

JY-185JYJKLYJ-1853217.026025.4

JY-240JYJKLYJ-2403419.529033.0

A.2绝缘电缆钳压型接续管（JT型）

钳压型接续金具（JT型）属于承力型接续金具。使用时应先剥去导线外层绝缘线皮，安装后再加

装绝缘防护罩。其主要结构型式及尺寸见图A.2和表A.2。

8

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图A.2绝缘电缆钳压型接续管（JT型）及绝缘罩结构型式

表A.2绝缘电缆钳压型接续管（JT型）主要参考尺寸

主要尺寸（mm）

型号适用绝缘电缆型号

CL

JT-35JYJKLYJ-358.5140

JT-50JYJKLYJ-5010.0190

JT-70JYJKLYJ-7011.7210

JT-95JYJKLYJ-9513.4280

JT-120JYJKLYJ-12015.0300

JT-150JYJKLYJ-15017.0320

JT-185JYJKLYJ-18519.0340

JT-240JYJKLYJ-24021.5380

A.3螺栓型接续金具（JB型）

螺栓型接续金具（JB型）属于非承力型接续金具。使用时应先剥去导线外层绝缘线皮，安装后再

加装绝缘防护罩。其主要结构型式及尺寸见图A.3和表A.3。

图A.3螺栓型接续金具（JB型）及绝缘罩结构型式

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表A.3螺栓型接续金具（JB型）主要参考尺寸

适用绝缘电缆导体外主要尺寸（mm）

型号

径（2）

mmRML

JB-1JY35-505.01280

JB-2JY70-957.212114

JB-3JY120-1509.016140

JB-4JY185-24011.016144

注：本表按铝及铝合金绞线绝缘电缆选型，带钢芯绝缘电缆按其导体外径选择合适的型号。

A.4螺栓型接续金具（JBY型）主要结构型式及尺寸见图A.4和表A.4。

图A.4螺栓型接续金具（JBY型）结构型式

表A.4螺栓型接续金具（JBY型）主要参考尺寸

适用导线标称截面主要参考尺寸备注

型号

（mm2）LBHM（电网对应型号）

JBY-110～954440558PGA-302

JBY-216～12055466110PGA-402

JBY-325GA-502

JBY-450～24070647710PGA-602

JBY-550～30085647710PGA-603

A.5螺栓型接续金具（JC型）

螺栓型接续金具（JC型）适用于绝缘电缆，其握力不小于绝缘电缆拉断力的10%。绝缘电缆使用

时应先剥去导线外层绝缘线皮，安装后再加装绝缘防护罩。其主要结构型式及尺寸见图A.5和表A.5。

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图A.5螺栓型接续金具（JC型）及绝缘罩结构型式

表A.5螺栓型接续金具（JC型）只要参考尺寸

适用绝缘电缆截面（mm2）主要尺寸（mm）

型号

主导线分支导线R1R2ML

JC-1JY35-5035-506.06.01050

JC-21JY70-9535-508.08.01052

JC-2JY70-9570-958.08.01052

JC-31JY120-15035-508.58.51052

JC-32JY120-15070-958.58.51052

JC-3JY120-150120-1508.58.51052

JC-41JY185-24035-509.59.51270

JC-42JY185-24070-959.59.51270

JC-43JY185-240120-1509.59.51270

JC-4JY185-240185-24011.511.51275

注：本表按铝及铝合金绞线绝缘电缆选型，带钢芯绝缘电缆按其导体外径选择合适的型号。

A.6楔型接续金具（JXD型）

楔型接续金具（JXD型）适用于绝缘电缆，其握力不小于绝缘电缆拉断力的10%。绝缘电缆使用

时应先剥去导线外层绝缘线皮，安装后再加装绝缘防护罩。其主要结构型式及尺寸见图A.6和表A.6。

11

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图A.6楔型接续金具（JXD型）及绝缘罩结构型式

表A.6楔型接续金具（JXD型）主要参考尺寸

适用绝缘电缆截面（mm2）主要尺寸（mm）

型号

主导线分支导线R1R2M

JXD-1JY35～5035～507.24250

JXD-21JY70～9535～508.05056

JXD-2JY70～9570～958.05056

JXD-31JY120～15035～5010.07686

JXD-32JY120～15070～951007686

JXD-3JY120～150120～15010.07686

JXD-41JY185～24035～5012.07686

JXD-42JY185～24070～9512.07686

JXD-43JY185～240120～15012.07686

JXD-4JY185～240185～24012.07686

注：本表按铝及铝合金绞线绝缘电缆选型，带钢芯绝缘电缆按其导体外径选择合适的型号。

A.7H型接续金具（JH型）

H型接续金具（JH型）属于不承力型接续金具，使用时应先剥去导线外层绝缘线皮，安装后再加

装绝缘防护罩。其主要结构型式及尺寸见图A.7和表A.7。

12

T/CECXXXX-XXXX

图A.7H型接续金具（JH型）及绝缘罩结构型式

表A.7H型接续金具（JH型）主要参考尺寸

适用绝缘电缆截面（mm2）主要尺寸（mm）

型号

主导线分支导线R1R2Φ1L

JH-1JY35～5035～504.54.59.040

JH-2JY50～7035～706.06.012.050

JH-3JY70～9550～956.56.513.060

JH-4JY95～15070～1507.57.515.060

JH-5JY150～18595～1859.09.018.070

JH-6JY185～240150～24010.010.020.080

━━━━━━━━━━━

13

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目次

前言.............................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................2

4结构型式与型号标记..................................................................2

5技术要求............................................................................3

6材料及工艺..........................................................................4

7试验................................................................................4

8验收规则............................................................................7

9标注、包装、运输与贮存..............................................................7

附录A（资料性）接续金具.........................................................8

I

T/CECXXXX-XXXX

10kV及以下架空绝缘电缆接续金具

1范围

本文件规定了10kV及以下架空绝缘电缆接续金具结构型式与型号标记、技术要求、材料及工艺、

试验、验收规则、标志、包装、运输与贮藏等内容。

本文件适用于10kV及以下架空输电线路绝缘电缆两根导线之间的接续，并能满足导线所具有的机

械及电气性能要求的金具。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T12园头方颈螺栓

GB/T411型六角螺母C级

GB/T93标准型弹簧垫圈

GB/T95平垫圈

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T1173铸造铝合金

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3880.1～3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材

GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级

GB/T17937电工用铝包钢线

GB/T23308架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317（全部）电力金具实验方法

GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验

方法

GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验

GB/T3048.7电线电缆电性能试验方法耐电痕试验

GB/T14049额定电压10kV架空绝缘电缆

GB/T12527额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

DL/T683电力金具产品型号命名方法

DL/T758接续金具

DL/T765.1架空配电线路金具第1部分：通用技术条件

DL/T765.3架空配电线路金具第3部分：额定电压35kV及以下架空绝缘导线金具

1

T/CECXXXX-XXXX

DL/T768（全部）电力金具制造质量

T/CEC620-2022额定电压10kV及以下架空线路用异径并沟线夹

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

绝缘电缆接续金具（insulatedcableconnectionfittings）

用于两根绝缘电缆之间的接续连接，并能满足一定机械及电气性能要求的金具。

3.2

承力型接续金具（stressconnectionfittings）

不仅对绝缘电缆起接通电流作用，还应承担导线的张力，其握力不应小于被夹持绝缘电缆额定拉断

力的95%。

3.3

非承力型接续金具（Nonbearingtypeconnectionfittings）

仅对绝缘电缆起接通导流作用，不承担导线的张力，其握力不应小于被夹持绝缘电缆额定拉断力的

10%。

4结构型式与型号标记

4.1结构型式

绝缘电缆接续金具按其结构、安装方法和受力可分为承力型接续金具和非承力型接续金具。

承力型接续金具不仅为绝缘电缆接续导流，还应承受绝缘电缆主要张力，可分为液压接续管、钳压

接续管、预绞接续条等。

非承力型接续金具主要为绝缘电缆接续导流只承受一部分张力，可分为螺栓型、楔型等。

4.1.1承力型接续金具

承力接续管为液压接续管、钳压接续管。

绝缘电缆接续用液压接续管，结构为圆型管接续导线，采用液压机进行压接。

绝缘电缆接续用钳压接续管，结构为椭圆管接续导线，采用压接钳进行压接。

4.1.2非承力接续金具分为螺栓型、楔型等。

螺栓型接续金具是通过螺栓紧固电缆与线夹来实现接续连接的。

楔型接续金具是通过楔型结构紧固电缆与线夹来实现接续连接的。

4.2型号标记

接续金具型号标记应符合DL/T683规定，具体型号标记如下：

J□□—□□JY

123456

其中：

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T/CECXXXX-XXXX

1—线夹代号：J—接续金具；

2—线夹型式：Y—液压结构、T—钳压结构、X—楔形结构、C—C形结构、H—H形结构、B—并

沟结构；

3—接续型式：D—搭接，也可省缺；

4—适用主线绝缘接续电缆标称截面积或相应数字代替；

5—适用支线绝缘接续电缆标称截面积或相应数字代替（支线与主线一致时可省略）；

注：1—标称截面积35~50mm2、2—标称截面积70~95mm2、3—标称截面积120~150mm2、4—标称

截面积185~240mm2。

6—JY表示绝缘电缆。

示例：产品型号JC—21表示，C形结构接续金具，适用于主导线截面积为70~95mm2，支导线截

面积为35~50mm2绝缘电缆。

接续金具结构型式及部分尺寸参数见附录A。

5技术要求

5.1绝缘电缆接续金具一般技术要求应符合GB/T2314、DL/T765.1及DL/T765.3，并按设计图样制

造。

5.2绝缘电缆接续金具应考虑安装后，在绝缘电缆与金具接触区域，应避免由于微风振动、振荡或其

它因素引起应力过大导致的绝缘电缆损坏现象。

5.3绝缘电缆接续金具应避免或减少应力集中现象。

5.4绝缘电缆接续金具出口端应去刺并倒角。

5.5绝缘电缆接续金具安装后应减少或避免螺栓的松动引起的电气接触不良。

5.6承力型接续金具握力不应小于被握绝缘电缆计算拉断力的95%，非承力型接续金具握力不应小于

绝缘电缆计算拉断力的10%。

5.7绝缘电缆接续金具使用的螺栓规格不应小于M12，其安装后露出的螺纹不应小于两个螺距。

5.8绝缘电缆接续金具电气负荷性能应满足如下要求：

a）接续金具不应降低绝缘电缆的导电能力。

b）压缩性接续金具与绝缘电缆接续处两端点之间的电阻，不应大于同样长度绝缘电缆的电阻；对

非压缩型接续金具，应不大于同样长度绝缘电缆电阻的1.1倍。

c）压缩型接续金具与绝缘电缆接触处的温升不应大于绝缘电缆的温升；非压缩型绝缘电缆金具的

温升与绝缘电缆的温升之比不应大于1.1倍。

d）接续金具的载流量不应小于被被接续绝缘电缆的载流量。

5.9绝缘电缆接续金具用外层绝缘罩应具有足够的机械强度、绝缘性能、良好的抗老化性能和阻燃性

能，燃烧性能等级应符合T/CEC620的相关规定。

5.10配置的绝缘罩内易积水的地方应开有排水孔，排水孔的直径为3mm。

3

T/CECXXXX-XXXX

5.11配置的绝缘罩扣拢时应有锁紧机构，该锁紧机构应能在各种气候条件下使绝缘罩与绝缘电缆可靠

结合，不会自动松脱。

5.12采用螺栓型接续金具时，使用数量宜不少于2只。

6材料及工艺

6.1材料

6.1.1绝缘电缆接续金具采用的材质及工艺应满足设计图样或需方的要求。

6.1.2挤压成型的接续管其性能和成分应符合GB/T3190，其抗拉强度不应低于80MPa，延伸率不应

低于12%，铝管其它技术要求应符合GB/T4437.1。

6.1.3用铸造铝合金制造的接续金具及配件性能和成分按GB/T1173的规定执行。

6.1.4钢制件性能和成分应符合GB/T699和GB/T700是相关规定。

6.2工艺

6.2.1承力型接续金具本体应采用挤压铝型材加工制造，采用型材一体加工成型。

6.2.2非承力型接续金具本体应采用金属模铸造或挤压铝型材加工。

6.2.3接续金具钢制件应采用碳素结构钢或优质碳素结构钢制造。

6.2.4接续金具钢制件应采用热镀锌工艺防腐处理，不能热镀锌的应进行喷涂防腐处理。

6.2.5绝缘罩应由耐候性绝缘材料制作，耐候性能应符合GB/T14049的规定。

7试验

7.1型式试验

7.1.1新产品定型或定型产品的结构、原材料和制造工艺修改时应进行型式试验。

7.1.2型式试验的项目、数量及方法按表1规定进行.

表1型式试验项目、数量及方法

序金具及其部件类别

试验项目试件数量试验方法

号接续金具绝缘罩

1尺寸、外观√√3按GB/T2314

2组装√√3按图样要求

3热镀锌层均匀性√3按DL/T768.7

4握力√3按GB/T2317.1

5破坏载荷√3按GB/T2317.1

6直流电阻√4按GB/T2317.3

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T/CECXXXX-XXXX

7温升、热循环√4按GB/T2317.3

8人工气候老化√试样按GB/T14049

9耐电痕√1按7.5.1的规定

10热老化√试样按7.5.2的规定

11耐热