渔具材料抽样方法及合格批判定规则 合成纤维丝、线

1渔具材料抽样方法及合格批本标准规定了以合成纤维丝、线的外观不合格品数和物理机械性能的平均值为质量指标的一次抽样检验程序与合格批判定规则。本标准适用于合成纤维丝、线的批检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T3358.1—1993统计学术语第一部分一般统计术语GB/T3358.2—1993统计学术语第二部分统计质量控制术语GB/T8054—1995平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表GB/T19000—2000质量管理体系基础和术语SC/T5001—1995渔具材料基本术语3.1术语和定义GB/T3358.1、GB/T3358.2、GB/T19000、SC/T5001中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。在一致条件下生产或按规定方式汇总起来的一定数量的个体。批中所包含的个体数量。取自总体中的一个或多个个体，用于提供关于总体的信息，并作为可能作出对总体的某种判定的样本中所包含的抽样个体数。抽样sampling随机抽取或组成样本的过程。2一次抽样singlesampling在一致条件下生产并提交检验的一定数量的个体。n:样本量。值)。X;:表示第i个个体的特性值。X:样本均值。 (1) (2)AQL:合格质量水平(每百单位产品的不合格品数)。 (3)35抽样检验的实施结强度(单线结强力)、线密度(综合线密度)等。根据产品标准或订货合同的规定，确定其受检质量特性，5.3确定抽样检验类型与方式5.3.1采用一次抽样检验。5.3.3物理机械性能为平均值计量型“S”法抽样检验：5.5.1外观检验的样本量合成纤维线、丝以绞(筒)作为单位产品。由产品标准或订货合同规定的每绞质量和每批质量可计得批量。当批量N≤1200时，样本量字码为C;当批量N>1200时，样本量字码为D。由样本量字码在表1按5.6.1.1查取样本量。4表1样本量与判定数组n合格质量水平(AQL)A2↓B3↑C5D823E↑FGH注：↓使用箭头下面的第一个抽样方案；↑使用箭头上5.5.2.1当极限质量规格限有规定时，由(μu-μm)/S或(μn-μa)/S的计算值在表2中(采用GB/T8054—1995的表4)按5.6.2查取样本量n。表2样本量与接受常数(μiu—μou)/S或(μat—μa)/Snk56789一0.4315表2(续)(μu-μu)/S或(μa-μ)/Snk注：当计算值小于0.382时，可按下面公式计算n和k:5.5.2.2当极限质量规格限在产品标准或订货合同中未加明确规定时2828—1987中的表3)查取极限质量规格限与合格质量规格限的差值，再按5.5.2.1查取样本量n。表3极限质量规格限与合格质量规格限的差值断裂强力(断裂强度)单线结强力(单线结强度)线密度(综合线密度)5.6检索抽样方案5.6.1外观检验抽样方案5.6.1.1规定合格质量水平的抽样方案在表1,由5.5.1得到的样本量字码水平向右，在样本量栏内读出样本量n,再从样本量字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处读出判定组[A.,R.]。若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个判定数组[A.,R:],然后由该判定数组[A.,R。]所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量n。注1:按上述检索方法，对不同类的不合格品得到不同样本量时，可以使用所读出的样本量最大者所相应的抽样注2:可以使用判定数组[1,2]的抽样方案代替判定数组[0,1]的抽样方案。5.6.1.2未规定合格质量水平的抽样方案未明确规定合格质量水平时，在产品标准或订货合同中，若已由检验水平、批量、外观质量要求及不合格的类别等因素而明确规定了样本量n及判定数组[A。,R.],则该规定可为抽样方案。5.6.2物理机械性能检验抽样方案5.6.2.1由产品标准或订货合同中明确的试样数作为抽样检验前试抽样样本量n。在检验批中随机抽取n₁个试样，进行物理机械性能测定后计算样本均值X及样本标准差S,进行(μm—μ)/S或(μa一μa)/S的计算，在表2找出该计算值所在位置的行，由此行得到样本量n。5.6.2.2当n≥n时，抽样方案的样本量为n₁,接受常数k为在表2中取n=n₁的同行对应值。5.6.2.3当n₁<n时，在检验批中随机补抽若干个试样，使其与n之和等于n。抽样方案的样本量为n,接受常数k为表2中n同行的对应值。对补抽试样测定后，重新计算样本均值X及样本标准差S。5.7样本的抽取5.7.1外观检验样本的抽取按5.5.1所选定的样本量n绞(筒),采用分层按比例随机抽样方法，从检验批中随机抽取的箱(包)中随机抽取样本。65.7.2物理机械性能检验样本的抽取按5.5.2选定的各项物理机械性能检验的样本量，采用分层按比例随机抽样方法，从已经外观检验后的5.7.1的每绞(简)中抽取样本。删除每绞(筒)端部捻度改变的部分。采取各种必要措施，避免试样捻度的改变。5.8样本的检测与计算5.8.1抽取的样本按产品标准或订货合同等有关文件规定的受检质特性及其试验、检验方法逐个进行检测。5.8.2外观检验时，对样本的每绞(筒)进行检验，累计不合格品数(当不合格分类时应分别累计)。5.8.3外观检验后进行物理机械性能检验，按各受检特性分别对每一试样进行检测。检验结果应完整地记录，并计算出样本的均值与标准差。5.8.4物理机械性能检验中，若发现明显偏离所属样本其他检验结果的个别异常数据时，应首先设法找出产生异常的技术原因或物理原因。异常数据剔除后，应从已经外观检验后的绞(筒)中再随机抽取相应数量的样本，补充至抽样方案要求的样本量，经检测后，再计算样本的均值与标准差。6判定规则6.1外观质量合格或不合格的判定根据样本检验的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判定为合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判定为不合格。6.2物理机械性能合格或不合格的判定6.2.1给定下规格限时：若Q₁≥k,则判定为合格；若Q₁<k,则判定为不合格。其中Q₁按式(4)计算。6.2.2给定双侧规