塔吊安装施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 56.3施工要点 56.4验收标准 266.5验收程序 286.6验收内容 286.7验收人员 296.1方案及技术参数1、1#塔吊（TC7035B-16）基本性能参数表6.1-1整机技术性能参数表TC7035B-16塔吊塔身截面为2.2m×2.2m，标准节连接形式为销轴连接。2、1#塔吊（TC7035B-16）60m臂起重性能参数图6.1-11#塔吊60m臂起重特性曲线3、1#塔吊（TC7035B-16）附着性能参数4、100t汽车吊起重性能参数图6.1-2100t汽车吊起重性能参数5、1#TC7035B-16塔机吊装分析序号名称重量(kg)吊装设备臂杆长度吊装幅度额定起重量负载率1调整节1500100t汽车吊57.2m18m10.7t14.02%2基节2262100t汽车吊57.2m18m10.7t21.14%3标准节2210100t汽车吊57.2m18m10.7t20.65%4加强节2816100t汽车吊57.2m18m10.7t26.32%5套架总成7600100t汽车吊57.2m18m10.7t71.03%6回转总成8158100t汽车吊57.2m18m10.7t76.24%7回转塔身2810100t汽车吊57.2m18m10.7t26.26%8塔头3177100t汽车吊61m18m9.5t33.44%9第一块配重4000100t汽车吊57.2m20m1040%10平衡臂总成7201100t汽车吊57.2m16m11.5t62.62%1160M起重臂总成13700100t汽车吊52.8m12m16.5t83.03%12剩余配重2×4000+2×3000+1×2000100t汽车吊57.2m20m10t40%通过上表所知负载率最高为起重臂总成，83.04%负载，加上1.1动载荷吊钩重量300kg，负载率为84.85%，不足百分之90，满足汽车吊性能。6.2施工工艺流程1、塔吊安装施工工艺流程安装塔身节→安装爬升架→安装回转支承总成→安装回转塔身总成→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装平衡臂拉杆→安装一块4t配重→安装司机室→安装起重臂总成→安装起重臂拉杆→安装剩余平衡重→试车调试→试验验收。2、顶升加节施工工艺流程准备工作→塔吊上部结构平衡→操作泵站顶升→加节→封头→下一个标准节的安装（同上一个循环）。6.3施工要点1、1#塔吊安装步骤及方法1）安装塔机标准节调整节（注意塔机顶升方向）A、吊起组装好的片式标准节。B、用特质的8根φ60销轴与基础节连接，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。C、用销轴将爬梯连成一整体。D、用经纬仪检查塔身垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。注：所有连接孔及连接销轴应确保感觉，不应带有任何污垢。图6.3-1塔机标准节安装示意图2）吊装爬升架A、将爬升架缓慢套装在标准节外侧。注意顶升油缸与塔身踏步在同一侧。B、将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第四对踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（2~3mm）。C、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一脚，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标志一直，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新连接好电机接线。D、将爬升架组装完毕后，如图所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与踏步同侧。图6.3-2爬升架吊装示意图3）安装回转支承总成A、检查与回转支承、下支座、上支座连接用88件的M27高强螺栓的预紧扭矩是否达到了950N·m。B、将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。切记：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一直；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。C、用特质的8根φ60无轴肩销轴与标准节连接。敲入孔内，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。D、操作顶升系统，将液压油缸伸长至由下往上第二队踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根φ60销轴和下支座连接。图6.3-3回转支承总成安装示意图4）安装回转塔身A、吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。B、用四根Φ70销轴将回转塔身与上支座紧固，在销轴上插入小销轴及弹簧。图6.3-4回转塔身安装示意图5）安装塔顶A、吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡比拉杆。B、将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。C、用4件Φ70销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。6）安装平衡臂总成A、吊起平衡臂，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好。B、将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接穿好并张开开口销。C、缓慢的将平衡臂放下再吊装一块4T平衡重安装在平衡臂前面的安装位置上。7）安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室调到上支承靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。（最好在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。8）安装起重臂总成A、起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车、变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。B、在塔机附近平整的枕木（或支架）上拼装好起重臂。注意1：无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定玉载重小车前部，见下图。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力的一边绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍，载重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。将起重臂拉杆拼接好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位，按下图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身玉起重臂根部联接固定。图6.3-5钢丝绳穿绕示意图注意2：记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬起起重臂的同时开动起升机构回收起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近顶拉板，将长拉杆与塔顶拉板Ⅰ、短拉杆与塔顶拉板Ⅱ用销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。图6.3-6起重臂吊点位置示意图注：a．起重臂安装时参考重心位置（包括长短拉杆、变幅机构、防垂装置及载重小车且载重小车在最小幅度）见下表。表6.3-1起重臂安装时重心位置参考表臂长m重量t参考重心位置m7014.5296514.127.56013.725.35513.323.45012.421.54511.618.34011.316.1b．吊装时8m≤l≤20m9）配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂及相应平衡臂长度吊装平衡重。起重臂八种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。配重全部安装完毕后应用锁紧系统将平衡重锁在一起。10）自检合格后，将塔机顶升至相应的标准节高度。11）塔机顶升完毕后，及时报请验收，交付项目使用。12）1#塔吊安装注意事项a．安装操作时必须保证安全，首先必须做到：吊车必须垫妥；禁止超负荷工作；根据吊装部件重量选用吊具；注意吊点。b．必须按照规定程序立塔；风速不大于13m/sec。c．装配如下部件：塔身、通道、顶升十字梁等。d．必须安装并使用安全保护装置如扶梯、平台、护栏、安全绳等。e．特别注意：在安装时，要保证吊臂、起升吊架、爬梯在同一方向，考虑到拆卸需要决定安装位置。f．在完成下列工作前，禁止一切操作：安装电源断路器；安装配重；塔机投入使用状态；加节状态另有说明。g．必须根据吊臂长度安装配重。h．这些说明适用于安装、加节、拆卸。i．配重未全部安装前，不许回转。图6.3-71#塔吊初装立面图2、1#塔吊顶升加节步骤及方法1）顶升准备a.按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。b.清理好各个标准节，在标准节的连接孔内处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。c.放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。d.将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂正下方)。e.在引进小车推至引进梁前方，爬升架平台上准备好塔身销轴。2）顶升前塔机的配平a、塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行配平位置，并吊起一节或其它重物(顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整)。然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接销轴；b、将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；c、检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在同一条垂直线上，并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上；d、记录载重小车的配平位置及相应的配平吊重的重量，但要注意，这个配平位置随起重臂长度不同而改变；e、操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节间的连接销轴。3）顶升作业a、先将提升装置吊起安装在下支座的引进梁上，再吊起一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置；b、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动；c、卸下塔身顶部与下支座连接的4组销轴；d、将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内(要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在爬爪圆弧槽内)。开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10～5Omm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部对正，先用4件销轴将每个角的长鱼尾板销孔连接，然后再用4件销轴将每个角的短鱼尾板销孔连接，再安装锁紧销将上下标准节连接牢靠。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件销轴将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接销轴孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的销轴孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。4）顶升过程的注意事项a.塔机最高处风速大于14m/s时，不得进行顶升作业；b.顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置；c.若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个销轴连接；d.所加标准节上的踏步，必须与己有标准节对正；e.在下支座与塔身没有用销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业；f.在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。图6.3-81#塔吊顶升加节示意图3、施工方法1#TC7035B-16塔机预计采用100T汽车吊安装。汽车吊安装塔吊时，需保证汽车吊回转中心距离塔吊中心距离18m，根据现场情况，汽车吊站位于1#塔机东北侧18m处，所在作业区域整体划为安全警戒区，杂物需清理干净，非安装作业人员禁止入内，特此说明。1）安装前准备①场地准备塔机部件需堆放于现场，所以现场的堆放区必须提前清理，堆放场在待安装塔机周围20m区域范围内，以便不产生二次运输；汽车吊及运输车辆的行走道路宽度不小于4m，转弯半径不小于16m，确保运输车辆顺利通过。同时对基础表面清理，水平度测量记录齐全。图6.3-9汽车吊行走路线图6.3-10项目场地准备②动力准备塔吊安装过程中，必须借助动力系统安装平衡臂、起重臂、钢丝绳，需提前准备电力，塔机专用电箱距离塔机塔身距离不大于3m。③设备清点设备到达现场后，由安装单位、设备部门会同厂家代表、项目物资部门共同清点接收，设备到场后我司设备部门配合项目会同厂家进行部件清点。内容包括零部件数量、质量等，并将其归类存放。塔吊构件堆放场地面积至少为500平方米。④特殊工具除常规工具外，厂家必须准备一套专用工具，为提高功效厂家应提供一套液压扳手用于拧紧回转连接螺栓。所有厂家提供扳手必须经厂家确认，我司购买扳手必须提前到现场试验。⑤现场设备秩序工程施工进行过程中，塔吊安装前请项目务必作好有关单位和人员的协调工作，维持好各个设备的施工秩序，在塔吊安装期间，避免出现交叉作业情况。⑥基础验收准备塔机基础经验收合格后方可进行安装，提供以下资料(安装前提供)：a.塔吊基础钢筋材质单；b.塔吊基础强度报告；c.地基承载力报告；d.塔吊基础预埋件水平度测量报告；e.塔吊的基础设计计算书；⑦现场技术交底在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。⑧其他对所用的吊装设备如汽车吊、塔吊等在进场后、使用前均要进行进场验收和吊前检验，不符合技术性能要求的吊装设备不能进行吊装作业。对所用的吊装设备如汽车吊、塔吊等在进场后、使用前均要进行进场验收和吊前检验，不符合技术性能要求的吊装设备不能进行吊装作业。2）塔吊安装步骤a．安装基础节*1，加强节*5标准节*3。b．安装套架、司机室、回转总成；安装塔顶。c．安装平衡臂和一块4t配重。d．安装60m起重臂。e．吊装剩余配重。2块4t，1块3t，2块2t。吊装调整节、基础节、加强节、标准节幅度18米钢丝绳粗26mm负载率26.32％吊装套架、回转总成、塔身节、司机室幅度18米钢丝绳粗26mm负载率76.24％吊装塔顶幅度18米钢丝绳粗26mm负载率33.44％吊装平衡臂和一块4t配重幅度16米钢丝绳粗32mm负载率62.62％吊装60M起重臂幅度12米钢丝绳粗32mm负载率83.03％吊装剩余配重幅度20米钢丝绳粗32mm负载率40％4、塔吊附着①塔吊附着顶升规划：本工程1#塔吊共七道附着，规划如下。附着附着安装位置附着安装后顶升安排第一道第二道第三道第四道第五道第六道第七道②各道附着位置及高度第一道附着第二道附着第三道附着第四道附着第五道附着第六道附着第七道附着塔吊安装最终高度示意图③塔吊附着平面布置及附着杆件、连接埋件设计附着平面布置耳板设计图耳板与柱连接示意图附着杆是由多根A273×8mm的圆管组成的结构，撑杆一端有调节丝杠，圆管连接方式为法兰盘式，采用8颗8.8级M24×100的高强度螺栓连接。拉杆分段长度为800mm、1500mm、3000mm，可根据本项目工程中的实际长度进行组合。本工程撑杆长度不超过8000mm。6.4验收标准1、1#塔吊现场安装前验收标准检查项目要求固定基础预埋腿/节4点水平度小于1%，混凝土无裂纹，有混凝土强度报告且强度大于等于80%。钢结构部件无变形、无裂纹、焊缝无缺陷、无过度锈蚀。轨道枕木形状尺寸正确、无腐蚀糟粕、防腐油饱满。销轴组无整体变形、无局部过度变形、无过度锈蚀、无过度磨损。螺栓组无整体变形、无局部过度变形、无过度锈蚀、无过度磨损、螺纹无损坏螺纹防腐油饱满。电缆绝缘皮无破损、接头完好有效。配电柜锁完好有效、内部电气部件外观完好。操作室外观完好、内部各可观部件齐全完好。平衡臂配重块无整体裂纹、无暴露钢筋、重量型号标识清晰、钢角齐全。行走底架配重块无整体裂纹、无暴露钢筋、重量型号标识清晰、钢角齐全。钢丝绳无失效数量断丝、防腐油饱满、无乱股、接头齐全完好。出现波浪线时在钢丝绳长度不超过25d范围内。若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废。笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结，压扁和弯折现象应报废。绳径局部严重增大或减小均应报废。限位器（轨道位置限位器、变幅限位器、回转限位器、力矩限位器、重量限位器、起升高度限制器）外观无破损、数量齐全。液压管路接头完好、管表面无破损。液压泵站外观完好、原件齐全、液压油充足。起升吊钩磨损量符合规范、防脱钩装置齐全完好有效。卷筒保险完好有效挡风板齐全、尺寸正确、外观完好。安全标语齐全、清晰。小车断绳保护器齐全、有效。滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量大原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘登记编号牌和产品标牌齐全、完好。障碍指示灯齐全、完好。门窗和灭火器，雨刷等附属设施齐全，完好。风速仪齐全、完好。2、1#塔吊安装完成后验收标准检查项目序号检查内容要求安全装置1回转限位灵敏、可靠2行走限位灵敏、可靠3变幅限位灵敏、可靠4超高限位