钢筋混凝土工程施工方案与技术措施

测量放样测量放样(一)施工工艺流程准备工作(二)施工布置本工程砼熟料运输距离较短，砼水平运输使用机动翻斗车。砼垂直运输使用汽车式起重(三)主要材料和引用标准(GB175—1999)。每批100～200t水泥，7天和28天的抗压强度试验结果应报监理工3、细骨料进入拌和机细骨料含水量应均衡，小于7%,应考虑有足够的堆存脱水时间。细度模数宜在2.4,不大于3.0,至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。4、粗骨料拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，不得引起钢筋和混凝土6、钢筋选用国标钢材，实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)。《预制砼构件质量检验评定标准》(GBJ321—90)。《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)。《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—96)。《水工砼施工规范》(SDJ207—82)。(四)砼施工配合比及试验报告量。将各种计划使用的砼的各种成分的比例以及7天、14天、28天抗压强度、坍落(五)模板工程模板材料的质量执行现行国家标准或行业标准。所用木材的质量达到ni等以上的材质钢模面板厚度应不小于3mm,钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许有凹坑、皱折或其它模板的金属支架材料(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)应符合有关规定和规范。2、制作制作保证满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其允许偏差不超过DL/T5n0—2000的钢模板在每次使用前将其清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到3.5Mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模混凝土结构承重模板的拆除应遵守本条第(1)项的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工(四)钢筋工程选用热轧钢筋，每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验钢筋分批试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师指定的数值时，则另取两倍数量的2、加工和安装加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按下①采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%、11、111级钢筋的冷拉率不宜大于1%。②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦②气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙④气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。在两根钢筋缝隙密合(七)砼浇筑1、在混凝土浇筑之前8h(隐蔽工程为12h)通知监理人对浇筑部位的工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在浇筑混凝土时，使混凝土均匀4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。6、浇筑层厚度况下，不应超过SDJ20742表4.5.7的规定。入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行。其养护期时间按规范执行。窄地段施工时，使用薄膜养护液要注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人(八)分缝及止水埋件施工有试验依据；止水安装时，严禁在止水上用铁钉；安装好的止水不能起皱、打波。对已安装保证与砼的结合充分。在砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适2、伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。闭孔泡沫板厚2cm,应提前成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。闭孔泡沫板安装后在(九)质量控制措施采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用冲筋控制。控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm;在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每块边墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组闸墩等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑边墙等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m,否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝混凝土标号气温低于25℃高于25℃C30及C30以下(本表包括砼的运输和浇筑时间，末包括特殊施工所采取的措①振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。③振捣时间每一插点的振捣时间为20~30秒，并且不出现气泡为止①已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm2;②在已硬化的砼表面上，应清除水泥浮浆和松动石或软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗4、混凝土养护措施在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适当浇水，使开始养护时间：由温