认识PVC糊和糊塑料-

聚氯乙烯糊和糊塑料主讲老师：徐冬梅能对PVC糊的组成进行分析能制定PVC制糊方案塑料成型用的物料塑料成型用料粉料粒料分散体溶液

分散体是一种或多种细微分散物质均匀分布在另一种物质中所形成的多相物系。聚氯乙烯糊：固态氯乙烯聚合物或共聚物与非水液体形成的悬浮体，又称聚氯乙烯溶胶塑料。塑料分散体：分散体的分类：增塑糊：VC树脂悬浮体，液相全为增塑剂。亦称塑性溶胶稀释增塑糊：VC树脂悬浮体，液相为分散剂（有或无增塑剂）和稀释剂，亦称有机溶胶增塑胶凝糊：增塑糊＋胶凝剂，亦称塑性凝胶稀释增塑胶凝糊：稀释增塑糊＋胶凝剂，亦称有机凝胶聚氯乙烯糊的组成1、PVC糊应该含有哪些组分？2、PVC这种树脂，必须加入哪些助剂？3、作为分散体的需要，需添加什么助剂？4、改善PVC糊放置和加工性能，需加入哪些助剂？思考几个问题：

PVC糊的组成（1）树脂（2）分散剂（3）稀释剂（4）胶凝剂（5）稳定剂（6）填料（7）表面活性剂（8）其他助剂树脂制备聚氯乙烯糊的树脂称为聚氯乙烯糊树脂生产方法：乳液种子聚合法、乳液连续聚合法、乳液无种子聚合法、乳液溶胀聚合法、微悬浮聚合法、种子微悬浮聚合法、乳－微混合法(无均化法)、掺混树脂（一种特殊的悬浮树脂)等。糊树脂的初级粒子为0.2～2.0μm，干燥后的树脂粒度大小为30～70μm，在增塑剂中能崩解，还原成初级粒子，以制成稳定的增塑糊料。相对分子质量一般为50000～120000(相当于聚合度800～2000)，以适当地阻止溶剂化树脂制备聚氯乙烯糊的树脂称为聚氯乙烯糊树脂

分散剂增塑剂的黏度对所配聚氯乙烯糊的黏度有直接的影响，即黏度高的，所配糊料的黏度也高。增塑剂的溶解能力大小常反映在配制糊的存放时间上，溶解能力大的，存放时其黏度增长快。理想增塑剂应与聚氯乙烯树脂有较高的相容性、低的挥发性、耐迁移、耐抽出、耐高低温差、无毒、无味、加工性能好且价廉等，在应用中常选择几种增塑剂并用分散剂包括增塑剂和挥发性溶剂两类，均为极性的。分散剂挥发性溶剂的黏度和溶解能力对所制糊的影响与增塑剂相同。常用的溶剂以酮类为多，如甲基异丁基甲酮和二异丁基甲酮等，其它还有某些酯类和二醇醚类。所用溶剂的沸点应在100～200℃。分散剂包括增塑剂和挥发性溶剂两类，均为极性的。稀释剂稀释剂与分散剂相溶，不溶解树脂。稀释剂为烃类，沸点亦应为100～200℃，沸点均应低于分散剂。芳烃对聚氯乙烯树脂略具溶胀作用的，萘烃几乎没有，而脂烃则完全没有溶胀作用。成型过程中散逸的稀释剂蒸汽易造成火灾、爆炸、“三废”问题等，必须合理排放。降低糊的黏度和削弱分散剂的溶剂化能力。胶凝剂胶凝剂的作用：是使溶胶体变成凝胶体。溶胶体中加有胶凝剂时，能在静态下形成三维结构的凝胶体。这种三维结构以物理力结成，在外界应力大至一定程度后即被摧毁，以致胶凝体又重新表现液体的行为。而当应力解除后又恢复其三维结构。常用的胶凝剂有金属皂类和有机质膨润土，金属皂类兼有润滑作用，有机质膨润土效果好。胶凝剂的使用量约为树脂的3％～5％。填充剂填料可降低成本、减小成型收缩、提高塑料的硬度和压缩强度常用填料有碳酸钙、重晶石、锻烧白土、硅土和云母粉等。含水量高的物质，如纤维素与木粉等，一般不用填料颗粒的直径应为5～10μm，颗粒大小和形状对填料的分布均匀性和制品的性能具有一定的影响。填料的吸油量越大时所配制的糊料的黏度增加越大(显然，采用大量色料时也会引起这种问题)。吸油量的大小与填料的种类和所用非水液体的类型有关，经表面处理的与未处理的填料相比，糊黏度降低，其制品的物理性能如冲击强度、拉伸强度等提高，制品的表面光洁度也有明显的提高。填料的用量一般不超过树脂的20％。热稳定剂选用热稳定剂时，除稳定效果、相容性、安全性、色泽、价格等因素外，还要考虑热稳定剂在糊中的分散、对聚氯乙烯糊常温下的初黏度的影响和糊受热后的最佳凝胶、熔融温度的影响。热稳定剂有粉状和液状。如果要求的是很低黏度的增塑糊，则不首先考虑选择使用干粉状稳定剂，因粉状稳定剂会吸附增塑剂，提高糊黏度，且制品中有造成起霜的趋势。液体复合稳定剂兼有增塑剂的某些作用，可降低糊的黏度，但润滑性差。有机锡类液体稳定剂，稳定效果好，但大都有气味、价格较高。表面活性剂这类物质用于降低或稳定聚氯乙烯糊的黏度。常用的有三乙醇胺、羟乙基化的脂肪酸类和各种高分子量的烷基磷酸钠等。表面活性剂的用量一般不超过树脂的4％。其它助剂为使糊能够用作制造泡沫塑料而加入的发泡剂；为增加制品表面黏性而加入的氧茚－茚树脂；为增加制品硬度而加入的各种热固性树脂单体和热固性树脂；避免制品不良气味的气味改良剂；以及在粉料中也使用的润滑剂、阻燃剂、色料、驱避剂等。总之，加入这类助剂的目的，是有利于成型操作、提高制品性能和使用价值、扩大糊的用途等。PVC糊配方分析乳液法PVC100DOP40环氧酯40二盐3炭黑