土方工程-土方作业（建筑安全生产）

作业前后的一般规定PART

01作业前规定出厂合格证书必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件等要求，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。测试和试运转新购、经过大修或技术改造的机械设备，应按有关规定要求进行测试和试运转。维修保养机械设备应定期进行维修保养，严禁带故障作业。现场和道路踏勘机械设备进场前，应对现场和行进道路进行踏勘，不满足通行要求的地段应采取必要的措施。施工现场危险源作业前应检查施工现场，查明危险源。机械作业不宜在有地下电缆或燃气管道等2m半径范围内进行。单击编辑标题请在此粘贴或者输入你的文字内容请在此粘贴或者输入你的文字内容请在此粘贴或者输入你的文字内容请在此粘贴Z或者输入你的文字内容作业过程一般规定操作人员：作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区和操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。夜间工作时，现场必须有足够照明：机械设备照明装置应完好无损。夜间作业冬、雨期施工时，应及时清除场地和道路上的冰雪、积水，并应采取有效的防滑措冬雨期施工机械设备运行时，严禁接触转动部位和进行检修。运行设备配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作；当在回转半径内作业时，必须有专人协调指挥。配合人员爆破工程每次爆破后，现场安全员应向设备操作人员讲明有无盲炮等危险。爆破施工立即停止作业的六种情况施工标志及防护设施被描坏填挖区土体不稳定、有坍塌可能工作面净空不足以保证安全作业地面涌水冒浆，出现陷车或因下雨发生坡道打滑出现其他不能保证作业和运行安全的情况发生大雨、雷电，浓雾、水位暴涨及山洪暴发等情况作业结束后作业结束后，应将机械设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机设备内。基坑挖土操作的一般规定0102030405开挖深度基坑开挖深度超过2.0m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。基坑边缘基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应按施工组织设计要求进行。边坡裂缝掉土基坑开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理。安全防护深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，坑边周应设安全栏杆。土方吊运人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠，吊斗下面不得站人，即土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。6装运卸土用胶轮车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用翻斗车运土时，两车前后间距不得小于10m；装土和卸土时，两车同距不得小于1.0m7异常处理已挖完或部分挖完的基坑，在雨后或冬期解冻前，应仔细观察水质边坡情况，如发现异常情况，应及时处理或排除险情后方可继续施工。8柱间土体维护基坑开挖后应对围护排植的柱间土体，根据不同情况，采用砌砖、插板，挂网喷(或抹)细石混凝上等处理方法进行保护，防止桩间土方坍塌伤人9支撑拆除支撑拆除前，应先安装好替代支撑系统，替代支撑的截面和布置应由设计计算确定。采用爆破法拆除混凝土支撑结构前，必须对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施。10护墙维护维护护墙利用主体结构“换撑”时，主体结构的底板或楼板混凝土强度应达到设计强度的80%；在主体体结构与围护墙之间应设置好可靠的换撑传力构造，在主体结构楼盖局部缺少部位，应在主体结构内的适当部位设置临时的支撑系统；支撑截面积应由计算确定；当主体结构的底板和腰板采取分块施工或设置后浇带时，应在分块或后浇带的适当部位设置传力构件。机械挖土安全措施方面的一般规定12341.大型土方工程2.机械挖方机械挖方前，应对现场同围环境进行普查，对临近设施在施工种要加强沉降观测4.边坡土方开挖开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳：当山坡坡度陡于1/5，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。3.机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木，钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷。在饱和土地段开挖士方应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。施工前，应编制方开挖方案，绘制土方开挖图，确定开挖方式，路线，顺序，范围、边坡坡度，土方运输路线，堆放地点以及安全技术措施等以保证挖掘、保证运输机械设备安全作业。8.挖掘机注意事项作业前：检查油路和传动系统，操纵杆；工作时：工作范围内不得有人行了走。挖掘机回转及行走时：应待铲斗离开地面，并使用慢速运转；装土时：应待汽车停稳，驾驶员离开驾驶室，并应先鸣号，后卸土。铲斗应尽量放低，不得碰撞汽车。停止作业后：应放在稳固地点，铲斗应落地，放尽贮水，将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。转移工作地时：应使用平板拖车。7.挖土前的清除工作对边坡上的孤石、孤立土柱、易滑动危险土石体，在挖坡前必须清除，以防开挖时滑塌；施工中应经常检查挖方边坡的稳定性，及时清除悬置的土包和孤石；削坡施工时，坡底不得有人员或机械停留。5.机械挖土机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，面坡等造成机械倾翻、淹没等事故。6.多台挖掘机挖土多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多挖掘机在不同台面同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。9.推土机注意事项起动前：检查油路及运转机构是否正常，操纵杆是否置于空挡位置。作业时：应将工作范围内的障碍物先予清除，非工作人员应远离作业区，先鸣号，后作业。上下坡时：低速行驶，上坡不得换挡，坡度不应超过25°；下坡不得脱挡滑行，坡度不应超过35°；横坡行驶时：坡度不得超过10°，不得在陡坡上转弯。填沟渠或驶近边坡时：推铲不得超出边坡边缘，并换好倒车挡后方可提升推铲进行倒车。工作结束后：应放在平坦稳固的安全地方，放净贮水将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。转移时：应使用平板拖车。10.铲运机注意事项11.施工区注意事项起动前：检查油路和传动系统是否良好，操纵杆应置于空挡位置。作业时：开行道路应平坦，其宽度应大于机身2m以上，在坡地行走，上下坡度不得超过25°横坡不得超过10°，铲斗与机身不正时，不得铲土。多台机在一个作业区作业时：前后距离不得小于10m，左右距离不得小于2m。上下坡时：低速行驶，不得中途换挡，下坡时严禁脱挡滑行，禁止在斜坡上转弯、倒车或停车，工作结束后：停在平埋稳固地点，放净贮水将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。13.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。14.挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，在110-220kV电压时，垂直安全距离为2.5m；水平安全距离为4-6m。15.夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的示标志和护栏。16.冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。17.遇7级以上大风或雷雨、大雾天时，各种挖掘机应停止作业，并将臂杆降至30°基坑支护工程施工安全技术一般规定1.基坑开挖支护注意事项严格按支护设计要求进行，熟悉围护结构撑错系统的设计图纸，包括围护墙的类型、撑锚位置，标高、设置方法、顺序等设计要求。2.基坑开挖前提混凝土灌柱桩、水泥上墙等支护应有28天以上龄期，达到设计要求时，方能进行基坑开挖3.围护结构撑输系统安装和拆除顺序应与围护结构的设计工况相一致，以免出现变形过大、失稳、倒塌等安全事故。4.围护结构撑安装应遵循时空效应原理，根据地质条件采取相应的开挖、支护方式。一般竖向应严格遵守“分层开挖，先支撑后开挖”，撑锚与挖土密切配合，严禁超挖的原则。使土方挖到设计标高的区段内，能及时安装并发挥支撑作用。应采用开槽架设，在撑锚顶面需要运行施工机械时，撑锚顶面安装标高应低于坑内土面20-30cm，钢支撑与基坑土之间的空隙应用粗砂土填实，并在挖土机或土方车辆的通道处铺设道板，钢结构支撑宜采用工具式接头，并配有计量千斤顶装置，并定期校验，使用中有异常现象应随时校验或更换。钢结构支撑安装应施加预应力，预压力控制值一般不应小于支撑设计轴向力的50%，也不宜大于75%，采用现浇混凝土支撑必须在混凝土强度达到设计的80%以上，才能开挖支撑以下的土方。5.撑锚安装应有专人作监查和监测，实行信息化施工，掌握围护结构的变形及变形速率以及其上边坡土体稳定情况，以及邻近建筑物、管线的变形情况。发现异常现象，应查清原因，采取安全技术措施进行认真处理。7.挖土和撑锚过程注意事项在基坑开挖时，应限制支护周围振动荷载的作用并做好机械上、下基坑坡道部位的支护，不得在挖土过程中，碰撞支护结构，损坏支护背面截水围幕。6.基坑开挖支护010203压路机PART

01压路机碾压的工作面，应经过适当平整，压路机工作地段的纵坡坡度不应超过其最大爬坡能力，横坡坡度不应大于200。12装车作业应在运输车停稳后进行，铲斗不得撞击运输车任何部位；回转时严禁铲斗从运输车驾驶室顶上越过。2修筑坑边道路时，必须由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。2严禁用压路机拖带任何机械、物件。3两台以上压路机在同一区域作业时，前后距离不得小于于3m。载重汽车1.载重汽车向坑洼区域卸料时，应和边坡保持安全距离，防止塌方翻车，严禁在斜坡侧向倾卸。2.载重汽车卸料后，应使车厢落下复位后方可起步，不得在未落车厢的情况下行驶，车厢内严禁载人。蛙式夯实机夯实机的扶手和操作手柄必须加装绝缘材料，操作开关必须使用定向开关，进线口必须加胶圈12夯实机的电缆线不宜长于50m，不得扭结、缠绕或张拉过紧，应保持有至少3-4m的余量3操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋。必须采取一人操作、一人拉线作业多台夯机同时作业时，其并列间距不宜小于5米，纵列间距不宜小于10米。小翻斗车汇报：张三编辑标题单击编辑标题单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过5米（从地面算起）。下坡时严禁空档滑行；严禁在大于250的陡坡上向下行驶。在坑槽边缘倒料时，必须在距离坑槽0.8-1.0m处设置安全挡块。严禁骑沟倒料。翻斗车行驶的坡道应平整且宽度不得小于2.3米。翻斗车行驶中，车架上和料斗内严禁站人。0304050102挖掘机作业时注意事项PART

01挖掘前，驾驶员应发出信号，确认安全后方可启动设备。设备操作过程中应平稳，不宜紧急制动。当铲斗未离开工作面时，不得作回转，行走等动作。铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。12装车作业应在运输车停稳后进行，铲斗不得撞击运输车任何部位；回转时严禁铲斗从运输车驾驶室顶上越过。456拉铲或反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m。3在崖边进行挖掘作业时，应采取安全防护措施，作业面不得留有伞沿状及松动的大块石。挖掘机行驶或作业中，不得用铲斗吊运物料，驾驶室外严禁站人。挖据机作业结束后应停放在坚实、平坦、安全的地带，并将铲斗收回平放在地面上。推土机作业时注意事项作业时注意事项推土机工作时严禁有人站在履带或刀片的支架上。工作时注意事项推土机向沟槽回填土时应设专人指挥，严禁推铲越出边缘。沟槽回填土时注意事项两台以上推土机在同一区域作业时，两机前后距离不得小于8m，平行时左右距离不得小于1.5m。两台同时作业时注意事项推土机在积水地带行驶或作业前，必须查明水深。积水地带作业注意事项推土机上下坡应用低速挡行驶，上坡过程中不得换挡，下坡过程中不得脱挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下接触地面。上下坡时注意事项铲运机作业时注意事项铲运机作业前应将行车道整修好，路面宽度宜大于机身宽度2m。道路准备自行式铲运机沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m，并应放低铲斗，低速缓行。沟边或填方边坡作业两台以上铲运机在同一区域作业时，自行式铲运机前后距离不得小于20m(铲土时不得小于10m)，拖式铲运机前后距离不得小于10m(铲土时不得小于5m)；平行时左右距离均不得小于2m。多台同时作业装载机作业时注意事项汇报：张三编辑标题单击编辑标题单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。ss2341装载机作业时应使用低速挡。严禁铲产斗载人。向汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。不得偏载、超载。装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作。在边坡、壕沟、凹坑卸料时，应有专人指挥，轮胎距沟、坑边缘的距离应大于1.5mm，并应放置挡木阻滑。场地平整的一般规定PART

01ss2341作业前应查明地下管线障碍物等情况，制定处理方案后方可开始场地平整工作施工现场临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定。土石方施工区域应在行车、行人可能经过的路线点处设置明显的警示标志。有爆破塌方、滑坡、深坑、高空滚石、沉陷等危险的区域应设置防护栏栅或隔离带。施工现场临时供水管线应埋设在安全区域，冬期应有可靠的防冻措施。供水管线穿越道路时应有可靠的防振防压措施。场地平整1234场地内有洼坑或暗沟时，应在平整时填埋压实。未及时填实的，必须设置明显的警示标志。雨期施工时，现场应根据场地泄排量设置防洪排涝设施。施工区域不宜积水，当积水坑深度超过500mm时，应设安全防护措施。有爆破施工的场地，应设置保证人员安全撤离的通道和庇护场所。5.在房屋旧基础或设备旧基础的开挖清理过程中，应符合下列规定:（1）当旧基础埋置深度大于2.0m时,不宜采用人工开挖和清除;（2）对旧基础进行爆破作业时,应按相关标准的规定执行;（3）土质均匀且地下水位低于旧基础底部，开挖深度小于等于下列值时，其挖方边坡可作成直立壁不加支撑。稍密的杂填土、素填土碎石类土、砂土:1m;密实的碎石类土(充填物为黏土):1.25m;可塑状的黏性土:1.5m;硬塑状的黏性土:2m。开挖深度大于下列值时，应按《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009)的规定放坡或采取支护措施:6.当现场堆积物高度超过1.8m时，应在四周设置警示标志或防护栏,清理时严禁掏挖。施工中应做好排水工作;对有机质含量较高、有刺激臭味及淤泥厚度大于1.0m的场地,不得采用人工清淤。根据淤泥、软土的性质和施工机械的重量，可采用抛石挤淤或木(竹)排(筏)铺垫等措施，确保施工机械移动作业安全。第一次回填土的厚度不得小于0.5m。7.在河、沟、塘沼泽地(滩涂)等场地施工时应了解淤泥、沿泽的深度和成分，并应符合下列4项规定:施工机械不得在淤泥软土上停放、检修。场地平整的场内道路1.施工场地修筑的道路应坚固、平整。2.道路宽度应根据车流量进行设计且不宜少于双车道，道路坡度不宜大于100。3.路面高于施工场地时，应设置明显可见的路险警示标志，其高差超过600mm时应设置安全防护栏。

4.道路交叉路口车流量超过300车次/天时，宜在交叉路口设置交通指示灯或指挥岗。一般规定PART

01一般规定1.施工资质土石方爆破工程应由具有相应爆破资质和安全生产许可证的企业承担。爆破作业人员应取得有关部门颁发的资格证书，做到持证上岗。爆破工程作业现场应由具有相应资格的技术人员负责指导施工。2.爆破设计书3.周围条件和环境A级、B级、C级和对安全影响较大的D级爆破工程均应编制爆破设计书,并对爆破方案进行专家论证。爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素,采取必要的安全防范措施。4.严禁进行爆破作业环境爆破可能产生不稳定边坡、滑坡、崩塌的危险;爆破可能危及建(构)筑物、公共设施或人员的安全;恶劣天气条件下5.不应进行爆破作业环境药室或炮孔温度异常，而无有效针对措施;作业人员和设备撤离通道不安全或堵塞。装药前工作容装药前应对药室或炮孔进行清理和验收添加教学内容装药前应对药室或炮孔进行清理和验收6.装药工作装药量炮棍装药前应对药室或炮孔进行清理和验收应使用木质或竹质炮棍装药应根据实际地质条件和测量资料计算确定;当炮孔装药量与爆破设计量差别较大时，应经爆破工程技术人员核算同意后方可调整;装药后注意事项装药前应对药室或炮孔进行清理和验收添加教学内容装药前应对药室或炮孔进行清理和验收装药工作装药长度与深度严禁事项装起爆药包、起爆药柱和敏感度高的炸药时,严禁投掷或冲击装药现场严禁烟火和使用手机装药深度和装药长度应符合设计要求6.装药工作7.填塞工作规定装药后必须保证填塞质量，深孔或浅孔爆破不得采用无填塞爆破不得用力捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包分段装药的炮孔,其间隔填塞长度应按设计要求执行填塞时不得破坏起爆线路;发现有填塞物卡孔应及时进行处理不得使用石块和易燃材料填塞炮孔11.爆破后应检查爆破后应检查有无盲炮及其他险情。当有盲炮及其他险情时，应及时上报并处理，同时在现场设立危险标志。10.爆破警戒爆破警戒时，应确保指挥部、起爆站和各警戒点之间有良好的通信联络。8.管脚线规定严禁硬拉或拔出起爆药包中的导爆索、导爆管或电雷管脚线9.爆破警戒范围爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒人员。作业要求作业要求浅孔爆破作业要求深孔爆破作业要求光面爆破或预裂爆破作业要求1.浅孔爆破宜采用台阶法爆破。在台阶形成之前进行爆破时应加大警戒范围。浅孔爆破2.装药前应进行验孔，对于炮孔间距和深度偏差大于设计允许范围的炮孔，应由爆破技术负责人提出处理意见。浅孔爆破3.装填的炮孔数量，应以当天一次爆破为限。浅孔爆破4.起爆前，现场负责人应对防护体和起爆网路进行检查,并对不合格处提出整改措。浅孔爆破5.起爆后,应至少经过5min后方可进人爆破区检查。当发现问题时，应立即上报并提出处理措施。浅孔爆破深孔爆破宜采用电爆网路或导煤管网路起爆:大规模深孔爆破应预先进行网路模拟试验。深孔爆破装药前必须进行验孔，同时应将地孔周围(半径0.5m范围内)的碎石、杂物清除干净;对孔口岩石不稳固者应进行维护。装药前应对第一排各炮孔的最小抵抗线进行测定，当有比设计最小抵抗线差距较大的部位时应采取调整药量或间隔填塞等相应的处理措施，其符合设计要求。有水炮孔应使用抗水爆破器材。深孔爆破起爆后,应至少经过15min并等待炮烟消散后方可进人爆破区检查。当发现问题时,应立即上报并提出处理措施。在现场分发雷管时应认真检查雷管的段别编号,并应由经验的爆破员和爆破工程技术人员连接起爆网路,并经现场爆破和设计负责人检查验收。装药和填塞过程中应保护好起爆网路;当发生装药卡堵时，不得用钻杆捣捅药包。深孔爆破请填入您的内容，或复制内容后点击右键选择只保留文本来粘贴您的内容。请填入您的内容，或复制内容后点击右键选择只保留文本来粘贴您的内容。请填入您的内容，或复制内容后点击右键选择只保留文本来粘贴您的内容。请填入您的内容，或复制内容后点击右键选择只保留文本来粘贴您的内容。请填入您的内容，或复制内容后点击右键选择只保留文本来粘贴您的内容。单击添加标题此处添加详细文本描述，建议与标题相关并符合整体语言风格单击添加标题此处添加详细文本描述，建议与标题相关并符合整体语言风格单击添加标题此处添加详细文本描述，建议与标题相关并符合整体语言风格单击添加标题此处添加详细文本描述，建议与标题相关并符合整体语言风格高陡岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破开挖。钻孔装药等作业应在现场爆破工程技术人员指导监督下，由熟练爆破员操作。光面(预裂)爆破网路采用导爆索连接引爆时，应对裸露地表的导爆索进行覆盖,降低爆破冲击波和爆破噪声。填塞时应保护好爆破引线,填塞质量应符合设计要求。光面爆破或预裂爆破宜采用不耦合装药，应按设计装药量、装药结构制作药串。药串加工完毕后应标明编号，并按药串编号送人相应炮孔内。施工前应做好测量放线和钻孔定位工作，钻孔作业应做到“对位准、方向正、角度精”、炮孔的偏斜误差不得超过10。光面爆破或预裂爆破安全防护及器材管理1.爆破安全防护措施、盲炮处理及爆破安全允许距离应按现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722-2014)的相关规定执行2.爆破器材的采购、运输、贮存、检验、使用和销毁应按现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722-2014)的有关规定。挖土的一般规定PART

01人工开挖时，两个人操作的间距离应保持2-3m,并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。开挖间距挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。土壁变动上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁其及支撑上下。开挖阶梯用挖土机施工时,挖土机的工作范围内，不进行其他工作，且应至少留0.3m深，最后由工人修挖至设计标高。工作范围在坑边堆放弃土材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离。当土质良好时，堆放要距坑边1m以外，堆放高度不能超过1.5m弃土堆放斜坡土挖方PART

02斜坡土挖方土坡坡度根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。开挖顺序开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水挖方上侧弃土保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，顶面应向外倾斜。当坡度陡于1/5或在软土地区，禁止上侧弃土。挖方下侧弃土将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟。滑坡地段挖方PART

03滑坡地段挖方施工前准备施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况。不宜雨期施工施工顺序不宜雨期施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被。并要事先做好地面和地下排水设施。遵循先整治后开挖的施工顺序,在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序,严禁先切除坡脚；滑坡地段挖方爆破施工爆破施工时,严防因爆破振动产生滑坡。挡土墙