氢气制造储存运输用球阀

3T/GMIQMAXXX-2024氢气制造储存运输用球阀本文件规定了氢气制造储存运输用球阀的术语和定义、结构型式、技术要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。本文件适用于介质温度范围-196℃~250℃,公称压力范围PN16～PN250，公称通径范围DN8~DN350的氢气制造储存运输用球阀（以下简称“球阀”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224-2015钢制阀门一般要求GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T13927-2008工业阀门压力试验GB/T19672管线阀门技术条件GB/T20173石油天然气工业管道输送系统管道阀门GB/T21465阀门术语4T/GMIQMAXXX-2024GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定GB/T26481-2022工业阀门的逸散性试验GB/T26640-2011阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T29729-2022氢系统安全的基本要求GB/T31481-2015深冷容器用材料与气体的相容性判定导则GB/T34542.1-2017氢气储存输送系统—第1部分：通用要求GB/T35741工业阀门用不锈钢锻件技术条件GB/T40079-2021阀门逸散性试验分类和鉴定程序GB/T42177-2022加氢站氢气阀门技术要求及试验方法HG20202脱脂工程施工及验收规范HG/T20592钢制管法兰(PN系列)JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T6617柔性石墨填料环技术条件JB/T6899阀门的耐火试验JB/T6903-2008阀门锻钢件超声波检测JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7352工业过程控制系统用电磁阀JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分:超声检测NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分:渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定ISO5211工业阀门--部分回转阀门驱动装置（Industrialvalves-Part-turnactuatorattachments）ISO15848-1工业阀门--逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序--第1部分：阀门的分类体系和型式试验鉴定程序（Industrialvalves-Measurement,testandqualificationproceduresforfugitiveemissions一Part1:Classificationsystemandqualificationproceduresfortypetestingofvalves）ISO11114-2气瓶--气瓶和瓶阀材料与盛装气体的相容性--第2部分：非金属材料（Gascylinders—Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascontents—Part2:Non-metallicmaterials）3术语和定义GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。5T/GMIQMAXXX-20243.1球阀ballvalve启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线做旋转运动的阀门。3.2额定最低温度ratedminimumtemperature阀门制造单位确定的阀门最低使用温度。3.3最大允许工作压力maximumallowableworkingpressure20℃时阀门承压部件所允许承受的最大工作压力，是阀门各承压部件最大允许工作压力中的最低值。4结构形式4.1典型结构图球阀的连接形式为法兰连接、焊接连接和螺纹连接，其典型结构见图1、图2。图1法兰连接式球阀6T/GMIQMAXXX-2024图2螺纹（焊接）连接式球阀4.2球阀公称通径选用范围表表1球阀公称通径选用范围表5技术要求5.1通用要求5.1.1球阀的公称通径应符合GB/T1047第3章的规定，本文件规范适用于公称通径DN8～DN350的球7T/GMIQMAXXX-20245.1.2球阀的压力-温度额定值应符合GB/T12224-2015第3章的规定；对于某些采用弹性蓄能圈自动补偿密封结构或内部零件是经特殊处理的材料，其允许使用的压力-温度额定值低于阀体材料的压力-温度额定值的应取其较低值，并以此确定球阀的最大允许工作压力。5.1.3球阀应能够在-196℃到250℃和最大允许工作压力范围内正常操作和使用。5.1.4除对接焊的焊接坡口区域外，球阀的壳体的最小壁厚应符合GB/T26640-2011第3章的规定，由于要承受管道系统负荷、操作(关闭和开启)负荷、非圆形状及应力集中等因素的影响，按GB/T26640-2011中表1查取的壳体壁厚需要附加厚度余量，附加厚度余量由制造厂根据具体情况各自确定。5.1.5球阀球体圆度不低于GB/T1184中规定的11级圆度，球阀真圆度≤0.05mm。5.1.6在操作球阀时，由于球体与非金属密封阀座之间的摩擦会产生静电。因软性阀座为电绝缘体，阀球与阀体管线绝缘，静电不易导出，球阀应具有防静电结构，保证阀体、启闭件和阀杆等各部件间具有导电性，且放电路径最大电阻不超过10Ω。5.1.7有耐火应用要求的球阀应设计耐火结构，耐火性能应符合JB/T6899的规定。5.1.8装配前，球阀所有零部件应进行脱油、脱脂、烘干处理，脱脂处理及检验应符合HG20202的规5.2结构长度球阀的结构长度和允许偏差按GB/T12221的规定。焊接端球阀的结构长度应考虑端部焊接对阀座密封的影响。5.3连接端5.3.1球阀的连接形式为法兰连接、焊接连接和螺纹连接。连接法兰应符合GB/T9124.1、HG/T20592的规定，对焊接端应符合GB/T12224-2015的规定，螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2的规定。5.3.2需要在焊接端加袖管时，其袖管的内外径尺寸和材料应与管道一致。5.3.3法兰连接的球阀，法兰与阀体应为整体铸造或锻造制成，不准许焊接连接。5.3.4铸造的法兰端阀体，不准许去除法兰后作为焊接端阀体使用。5.4密封填料5.4.1填料的结构应满足逸散性要求，其加工表面粗糙度Ra≤1.6μm。5.4.2填料应满足摩擦系数小、耐磨性好的性能要求，在使用条件下具有较好的材料韧性、延展性。5.4.3填料应满足V型凹凸配合结构要求，可采用PTFE、PCTFE、TFM1600、柔性石墨等多重组合的材料形式。5.5驱动与操作5.5.1球阀操作机构应能够在工作环境温度下正常操作，且不宜使用铸铁材质。5.5.2球阀的气动执行机构应设置可靠的密封型式，防止氢气进入控制气路，其所附带电气设施的选型不应低于GB3836.1规定的级别、组别IICT1。5.5.3球阀执行机构附带电气设施的防护等级应不低于GB/T4208规定的IP65。5.5.4驱动装置的连接法兰尺寸应符合ISO5211的规定。5.6阀杆5.6.1位于球阀壳体承压区域内的阀杆应为整体结构。为了保证阀杆运动平稳无倾斜及上下移动，宜在阀杆中间位置设置支撑导向及固定件，阀杆与其配合零部件之间的硬度差宜保持最小值为50HB。8T/GMIQMAXXX-20245.6.2阀盖与阀杆的配合，应设计在介质压力作用下，拆除执行机构、填料压盖、阀杆密封挡圈时，阀杆不会脱出阀体的防脱出结构。阀杆与填料接触面处宜进行硬化处理，表面粗糙度Ra≤0.8μm。5.6.3阀杆直径应计算确定，在满足操作强度的条件下，还应满足稳定性要求，其危险截面应设置在填料组以上的部位；阀杆的设计强度至少满足最大计算操作力或力矩的两倍要求。5.6.4阀杆填料应能将轴向的压紧力转化成阀体、阀杆和填料三者的径向密封，在有防火应用要求时，可更换柔性石墨。5.6.5当填料经过阀门长期开关磨损后，会产生间隙，增加阀杆的自动磨损补偿设计，能加强阀杆的密封性能，保持阀体与阀杆的紧密贴合，使防漏效果提高，杜绝外漏。5.6.6阀杆密封的最大允许泄漏量应满足ISO15848-1A级的规定。5.6.7阀杆启闭动作的偏移小，要求阀杆左右偏移量≤0.02mm、上下偏移量≤0.02mm。5.6.8阀杆启闭动作的使用寿命≥20万次。5.6.9球阀阀杆应具备防绞死功能设计。5.7其他设计5.7.1钢球的外径可增大2～5mm，增大球阀密封面的接触面，增强钢球和阀座的密封安全位置。5.7.2在阀杆底部增加轴承作用结构，保证在轴向和径向都不会与阀体摩擦。5.7.3在阀杆增加护套和环扣结构，防止阀杆上下活动，避免受力倾斜而产生横向摩擦，保证静止密封的稳定性。5.7.4球阀增加阀杆防爆出结构，当介质通过时防止阀体中腔的压力把阀杆向外爆出。5.7.5球阀增加钢球泄压功能，在温度急骤变化操作球体时产生的气化膨胀，压力可以通过泄压孔传到内腔，使阀腔和管道压力均衡。5.7.6球阀阀座设置防火结构设计，在使用现场发生火灾时，PTFE材料的阀座在800℃以上高温的影响下烧毁或汽化时，由阀体上加工而成的辅助线密封金属防火层，起密封作用。5.7.7球阀钢球设置大薄片限制变形空间设计，使受挤压变形溢出的密封材料充分填满设定空间里的多余材料，达到可靠的密封效果。5.7.8球阀设置隐形牛腩压盖结构，可在带载状态下不拆卸驱动装置，通过锁紧螺母阻止中轴密封件磨损的泄漏，达到现场应急安全紧急止漏。5.7.9球阀根据ISO5211的设计标准安装驱动器，平台可以直接加装各类驱动器。并由一大组PCD可供选择。5.7.10球阀增加定位锁片装置，防止误操作90°开关定位锁片能精准定位不影响驱动装置安装及使用，如阀芯旋转需要超出0～90°范围则须移除。5.8材料要求5.8.1一般要求5.8.1.1材料的选择应考虑材料的力学性能、物理性能和工艺性能，以及与氢介质的相容性，并应符合国家或国际公认的标准要求。5.8.1.2在低温环境下，材料不应产生低温脆性破坏，材料的选择应充分考虑磨损、摩擦加热、介质腐蚀和电化学腐蚀的影响。5.8.1.3直接与氢气相接触的密封、填料和垫片材料，应能够在球阀设计的温度范围和压力范围内正常使用。T/GMIQMAXXX-20245.8.1.4球阀内件材料的选择，应能避免在氢气环境下因频繁操作引起的卡阻、咬合和擦伤等现象，其耐腐蚀性能应不低于阀体承压件。5.8.2金属材料5.8.2.1阀门承压部件所使用的金属材料应选用奥氏体不锈钢并进行固溶处理。材料的金相组织结构应稳定，防止在低温下因材料相变引起体积变化，从而影响球阀在低温条件下的性能。5.8.2.2直接与氢气介质相接触的奥氏体不锈钢镍含量要求应不低于8%，且应按GB/T13305进行铁素体含量测定；球阀主要零件推荐材料及化学成分要求见表2、表3。表2球阀主要零件推荐材料表3零件材料不锈钢化学成分CPS≤≤≤~~≤//≤≤≤~~≤//≤≤≤~~≤~/≤≤≤~~≤~/≤≤≤~~≤≤≤/≤≤≤~~≤≤~/≤≤≤~~≤≤≤/≤≤≤~~≤≤~/T/GMIQMAXXX-2024表3零件材料不锈钢化学成分（续）CPS≤≤≤~~≤≤/≤≤≤≤~~/≤≤≤≤~~≤≤~≤≤≤≤~~~≤5.8.2.3金属材质阀座应符合GB/T12228、GB/T35741等相关标准的规定；非金属材质阀座应符合GB/T12237等相关标准的规定。5.8.2.4填料材质应符合JB/T6617、JB/T7352、GB/T12237等相关标准的规定。5.8.2.5螺栓螺母应符合GB/T19672、GB/T20173、GB/T12223等相关标准的规定，应使用全螺纹螺栓。5.8.2.6承压部件所使用的金属材料应按GB/T229规定的方法进行规定温度下的夏比V型缺口低温冲击试验。对于铸造的阀体，应同时浇铸随炉试样，并随铸件进行热处理。5.8.2.7球阀制造过程中使用的焊接材料应满足以下要求:a)焊接材料的选用应考虑焊接接头力学性能以及与阀门焊接部件母材的匹配。b)焊接材料应按本文件及NB/T47014的要求进行焊接工艺评定，评定合格后方可使用。5.8.2.8球阀在工作状态与氢气介质接触的零件(如阀体、阀瓣、球体、阀座、阀杆等)在精加工前应进行不少于2次的深冷处理，深冷处理后宜进行渗透检测。5.8.2.9球阀铸件的缺陷清除以及焊补修复应符合JB/T7248的规定，锻件材料不应进行焊补处理。5.8.2.10通过氢脆敏感度系数来评价金属材料的氢脆敏感度，其确定方法见7.5.4，要求金属材料的氢脆敏感度系数小于或等于1。5.8.3非金属材料5.8.3.1非金属材料作为球阀密封部件使用时，可选用PTFE、PCTFE或喷涂PTFE石墨材质,也可使用在氢环境下低温性能优于上述材质的非金属材料，且符合ISO11114-2中与氢相容的材料要求。5.8.3.2非金属材料作为阀门绝热材料使用时，非金属材料应与氧相容，并符合GB/T31481的要求。5.8.3.3未列入国家或国际公认标准的非金属材料，制造单位应进行必要的试验，验证材料在低温氢气环境的性能满足本文件的要求。5.9外观质量5.9.1铸钢件外观质量应符合JB/T7927的规定。5.9.2锻钢件的表面应无肉眼可见的裂纹、折叠等有害缺陷的存在。5.9.3焊缝表面应无肉眼见的黑疤、焊瘤等缺陷。5.10无损检测T/GMIQMAXXX-20245.10.1射线检测5.10.1.1检测部位要求如下：a)承压铸件，检测部位按GB/T12224-2015的规定；b)对接焊缝和焊接坡口。5.10.1.2检验结果应符合以下要求：a)阀体、阀盖铸钢件的射线检测符合JB/T6440-2008中1级的规定；b)对焊连接端阀体的连接端部射线检测符合JB/T6440-2008中1级的规定；c)承压焊缝的射线检测符合NB/T47013.2-2015中1级的规定。5.10.2渗透检测阀体、阀盖的承压外表面、可达到的内表面及硬质合金密封面堆焊表面应进行液体渗透检测，检验结果应符合NB/T47013.5-2015中I级的规定。5.10.3超声检测锻造的阀杆和阀芯等应进行超声检测，检验结果应符合JB/T6903-2008中1级的规定。5.10.4检测时机无损检测的检测时机和技术要求应满足以下要求：a)承压部件在热处理以及去除氧化皮后，制造单位应按本文件5.10.1、5.10.2、5.10.3的要求进行无损检测；b)球阀的承压铸件、锻件应进行100%PT和射线或超声检测；c)所有对焊端球阀的对焊端部应进行100%射线或超声检测。6性能要求6.1常温性能要求球阀常温性能应符合表4要求。表4球阀常温性能试验项目及试验结果要求6.2壳体抗破裂性能要求6.2.1壳体破裂试验应在球阀所有试验项目完成后进行,试验时可移除球阀内件并安装必要的试验工装，或使用独立的同批次壳体样品进行，试验后的壳体不得销售或使用。6.2.2在试验持续时间内以及试验结束后应对被测球阀进行目视检查，壳体不发生破裂。T/GMIQMAXXX-20246.2.3采用螺栓连接阀体、阀盖的壳体承压部位，在试验压力超过2倍最大允许工作压力时，其连接部位出现微量泄漏且能够达到并保持最终试验压力时可被接受,但不允许出现壳体破裂或壳体发生泄漏的现象。6.3防静电性能要求球阀的阀体、启闭件和阀杆等各部件间应有导电性，且放电路径最大电阻不应超过10Ω。6.4耐火性能要求有耐火应用要求的球阀应进行耐火性能试验，试验结果应符合JB/T6899的规定。6.5氢气循环试验要求按照7.10的规定进行氢气循环试验，要求球阀在循环试验内不发生泄漏或破裂。7试验方法7.1试验步骤及基本要求7.1.1试验步骤试验步骤和项目按表5进行检验。表5球阀试验步骤1627384957.1.2试验环境条件7.1.2.1进行常温性能试验时，环境条件应符合以下规定：温度：25℃±10℃;相对湿度：20%～80%。7.1.2.2进行低温性能试验时，环境条件应符合以下规定:7.1.3试验介质试验介质应符合以下规定:a)水，氯离子含量应不超过25μg/g；b)氦气，纯度(体积分数)不低于97%；c)氮气，纯度(体积分数)不低于99.9%；d)氢气，纯度(体积分数)不低于99.9%。7.1.4仪器设备测量仪器仪表及量具等设备均应在检定或校准的有效期内。其测量准确度应符合表6的规定。T/GMIQMAXXX-2024表6测量仪器仪表准确度要求最小可检漏率1×10Pa·m³/s7.2标志检验目视检查阀体、铭牌标志及介质流向标识，检验内容如下：a)阀体表面铸造、锻造或打印标志内容；b)铭牌标志内容；c)流向方向标识(有介质流向要求的球阀)；d)生产炉号。7.3外观质量按本文件5.9的规定用目视法检验铸钢件的外观质量。7.4尺寸按本文件5.2、5.3的规定使用计量合格的量具或仪器测量球阀的端部尺寸、结构长度和阀体壁厚。7.5承压件材料性能7.5.1一般要求应按材料批次对球阀承压件材料进行化学成分分析、常温力学性能检测等材料性能检验，同批次(指同炉号、同制造工艺、同热处理条件)承压件材料至少检验一次。化学成分和常温力学性能的检查可采用对材料供货方提供的材料化学成分、力学性能、热处理报告等质量文件进行审核的方式进行。7.5.2化学成分分析在承压件材料本体上或同批次试棒上的加工面采用光谱分析法分析,或进行粉末取样采用化学法分析。主要承压件材料每批(指同炉号、同制造工艺、同热处理条件)应至少检验一次，检验结果应符合相应材料标准的规定。7.5.3常温力学性能用承压件材料同批次的试棒按GB/T228.1规定的方法进行，主要承压件材料每批(指同炉号、同制造工艺、同热处理条件)应至少检验一次力学性能。试验方法和结果应符合相应材料标准的规定。7.5.4金属材料氢脆敏感度试验7.5.4.1试验条件7.5.4.1.1试验温度应为23℃±5℃。7.5.4.1.2试验用氢气的纯度要求应≥99.999%；试验用氦气的纯度要求应≥99.999%；置换用氮气或惰性气体的纯度应≥99.999%。7.5.4.1.3氢脆敏感度试验至少应包括6个氦气环境试验和9个氢气环境试验。T/GMIQMAXXX-20247.5.4.1.4试验时升压速率应保持恒定,其值应在0.01MPa/min～100MPa/min范围内。7.5.4.1.56个氦气环境试验的升压速率推荐值分别为0.01MPa/min、0.1MPa/min、1MPa/min、10MPa/min、50MPa/min和100MPa/min。7.5.4.1.69个氢气环境试验分为两组。第一组6个试验的升压速率推荐值分别为0.01MPa/min、0.1MPa/min、1MPa/min、10MPa/min、50MPa/min和100MPa/min；第二组3个试验的升压速率均应等于或者接近第一组试验中与最低修正爆破压力相对应的升压速率。7.5.4.2试验设备7.5.4.2.1氢脆敏感度试验设备主体主要由上法兰、下法兰、压环、置换孔、进气口、排气口等组成。7.5.4.2.2试验设备用材料应满足相应国家标准或者行业标准的要求,与氢气直接接触的材料应与氢气具有良好的相容性。7.5.4.2.3试验设备应满足GB/T29729、GB/T34542.1的相关安全要求。7.5.4.2.4试验设备的进气管路中应设置流量控制阀。7.5.4.2.5试验设备中压力传感器的精度等级不得低于0.25级。7.5.4.2.6上腔体高度应≥25.5mm，压环内直径应为25.5mm、内圆角曲率半径应为0.5-0.mm，其材料的室温标准抗拉强度应大于1100MPa。7.5.4.2.7法兰应通过均布的10个M10高强钢螺栓连接；采用橡胶O形圈作为密封元件时，拧紧扭矩为30N·m。7.5.4.3试验材料7.5.4.3.1氢脆敏感度试验中试样圆片的加工工艺应相同，且加工不应改变材料性能。7.5.4.3.2圆片至少应满足以下要求：b)厚度为0.75mm±0.01mm；c)平面度小于或等于0.1mm；d)表面粗糙度Ra小于或等于0.8μm。7.5.4.3.3圆片应在干燥环境中妥善保存。7.5.4.4试验程序7.5.4.4.1试验前，应采用适当的方法清洗圆片表面的油污和杂质，不得用手直接接触圆片表面。7.5.4.4.2圆片安装于试验设备后，应先用氮气或惰性气体置换下腔体及管路系统，再用试验气体(氢气或氦气)置换。置换结束时，下腔体内氧气和水的含量(体积分数)应分别小于或等于1×10-6和5×10-6。7.5.4.4.3选择合适的升压速率，并以恒定的升压速率对下腔体加压直至圆片爆破。7.5.4.5氢脆敏感度系数计算方法7.5.4.5.1按式1和式2分别计算每个试验的修正爆破压力和平均升压速率U，按式3对6个氦气环境试验修正爆破压力进行线性回归。0.75PT…………式中：em为圆片平均厚度(圆片上相隔90°的四个点厚度的平均值)，mm；PT为爆破压力，MPa；为修正爆破压力，MPa。PTtT/GMIQMAXXX-2024…………(2)式中：PT为爆破压力，MPa；t为加载时间，min；U为平均升压速率，MPa/min。PHe=a+blgU…………(3)式中：a为回归常数；b为回归常数；PHe为氦气环境试验修正爆破压力，MPa；U为平均升压速率，MPa/min。7.5.4.5.2先将9个氢气环境试验的平均升压速率U分别代入式3,得到氢气环境试验修正爆破压力的理论计算值PH2,再计算PHe与氢气环境试验修正爆破压力PH2的比值PHe/PH2，取9个PHe/PH2中的最大值作为氢脆敏感度系数。7.6无损检查7.6.1射线检测检测方法按JB/T6440及NB/T47013.2的规定。7.6.2渗透检测堆焊面的渗透检测方法按GB/T22652的规定进行，其他部的位检测方法按NB/T47013.5的规定进7.6.3超声检测检测方法按NB/T47013.3的规定。7.7常温性能试验7.7.1壳体试验7.7.1.1按照GB/T13927-2008中5.1规定的方法对被测球阀进行壳体试验。7.7.1.2试验介质为液体时，试验压力为球阀在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；试验介质是气体时，试验压力为球阀在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。7.7.1.3试验最少持续时间为5min，在试验持续时间内以及试验结束后应对被测球阀进行目视检查。7.7.1.4使用气体介质进行壳体强度试验时，应先进行液体介质的壳体强度试验，在液体介质的试验合格后，才允许进行气体介质的壳体强度试验，并应采取相应的安全保护措施。7.7.1.5进行液体介质的壳体试验可在球阀整体装配前进行。7.7.2密封试验7.7.2.1出厂检验时为氦气或氮气，型式试验时应采用氦气作为试验介质。7.7.2.2按照GB/T13927-2008中5.3规定的方法对被测球阀进行密封试验。7.7.2.3高压气密封试验压力为球阀在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，低压气密封试验压力为0.6MPa±0.1MPa，试验最少持续时间为5min。7.7.3常温逸散性试验T/GMIQMAXXX-20247.7.3.1球阀进行型式检验时，应按照GB/T40079的要求进行常温状态下的逸散性试验，在试验持续时间内应对阀体、阀杆密封和球阀壳体连接部位密封的泄漏量进行测量。7.7.3.2球阀进行出厂检验时，按照GB/T26481的要求进行常温状态下的逸散性试验，在试验持续时间内应对阀体、阀杆密封和球阀壳体连接部位密封的泄漏量进行测量。7.7.4非金属密封材料氢气密封性能试验7.7.4.1环境要求应在以下环境下进行试验：a)应在20℃±5℃的常温条件下进行试验；b)试验介质为氢气；c)整体密封性试验压力为球阀最大允许工作压力；d)压密封试验压力为球阀最大允许工作压力；e)低压密封试验压力为0.2MPa。7.7.4.2试验方法应按以下方法进行试验：a)封闭球阀出口，入口连接至氢气源；b)以球阀在20℃时的最大允许工作压力施加氢气至少70h；c)达到试验时间后，迅速将试验压力降至大气压力；d)按本文件7.7.4.3、7.7.4.4的要求进行氢气密封性能试验。7.7.4.3整体密封性试验被测球阀处于半开位置，封闭球阀的进、出口端，从入口端通入氢气，加压到本文件7.7.4.1规定的试验压力，试验压力持续时间为1min，对球阀外部的泄漏情况进行检测。7.7.4.4内部密封性试验被测球阀处于关闭位置，封闭球阀的进、出口端，从入口端通入氢气，加压到本文件7.7.4.1规定的试验压力，分别进行高压密封试验和低压密封试验，试验压力持续时间为1min，从出口端检查球阀内部的泄漏情况。7.8脱脂检查常温性能试验合格并经清洗、烘干处理后，按照HG20202的规定对球阀进行脱脂检查。7.9防静电试验对压力试验合格并经干燥的球阀进行不少于5次的启闭操作后，使用不超过12V的直流电源对阀体、启闭件和阀杆等各部件间进行电阻测量。7.10氢气循环试验球阀进行氢气循环试验，应按照GB/T42177-2022的5.3.1的试验方法进行。7.11耐火试验球阀应按JB/T6899的规定进行耐火试验验证。7.12壳体抗破裂试验7.12.1壳体抗破裂试验应在球阀所有试验项目完成后进行，试验时应移除球阀内件并安装必要的试验工装，或使用独立的同批次壳体样品进行，试验后的壳体不得销售或使用。7.12.2封闭球阀的进出各端口，向壳体内充入液体试验介质，排净壳体腔内的空气，逐渐加压至试验压力。T/GMIQMAXXX-20247.12.3试验压力为球阀在20℃时最大允许工作压力的4倍；对于最大允许工作压力大