pvc农用薄膜测试

PVC农用薄膜小组成员：25—30号PVC农用薄膜需要哪些要求1力学性能:具有抗拉性2耐环境在冬天要有很好的耐寒，耐雨雪，耐冰雹压砸3耐光氧老化性能4良好的光学性能，既较高的透光率和较低的雾度5要有足够的粘弹性，拉伸包裹后的薄膜，要有足够大的能力并保持足够长的时间而不发生松驰；PVC农用薄膜的生产配方如下

1·树脂PVCSG-3100份2·增塑剂：DOP35份

DOS5份3·热稳定剂：亚磷酸三苯脂0·5份

Cd(镉）/Ba/Zn液体复合稳定剂2·5份4·其他助剂①光稳定剂：双酚A0·5份②填料：滑石粉3份5润滑剂（防滴雾）硬脂酸单甘油酯2份配方中各组分作用

增塑剂DOP：Dop的极性脂基与PVC的极性基团“相互作用”既能很好的相容，不互相排斥，使塑性增强，其次DOP的非极性烷

基夹在PVC分子链间，把PVC的极性基遮蔽起来，也减小

了PVC分子链间作用力，这样在成型加工中，链的移动就

比较容易的了DOS：优良的耐寒增塑剂，无毒，低挥发性，耐热，耐光

热稳定剂

亚磷酸三苯脂：亚磷酸脂与金属皂类配合使用时，能提高制品的耐热性，透明性，耐压析性，耐候性等使用性能。

Cd/Ba/Zn液体复合稳定剂：使用复合稳定剂有方便，清洁，高效的优点。填料滑石粉：①提高塑料制品的刚性，抗拉性，防止高温蠕变②添入可减少对设备和模具的磨损③可调节树脂粘性和成型加工性能④降低成本。抗老化剂

双酚A:针对薄膜使用的环境，加入后可以提高产品的耐光H和氧

老化性能润滑剂

硬脂酸单甘油酯：作为防滴雾剂能使凝结的水雾和水滴顺膜流下，提高膜的透光性，避免了液滴坠落对植物造成伤害。加工方法PVC增塑剂热稳定剂→配料→捏合→→压延→冷却↓牵引↓卷填料

塑料包装材料性能测试测试试验塑料基本性能测试塑料薄膜的透气性测定塑料薄膜透湿率的测定塑料包装袋的渗漏试验一、塑料基本性能测试

1、薄膜宽度的检测塑料薄膜通常需要经过印刷、复合、分切、制袋等工序加工而成为复合膜，在印刷复合时对薄膜的工艺边料宽度都有一定的要求，因而薄膜的宽度偏差就成为能否满足加工工艺要求，同时又有效控制边料成本的关键所在。（1）.测定方法展开薄膜或薄片成叠状，测量前保持这种叠层状态1h。将材料放置在平面上，刻度划分为lmm

的直尺放在材料上与材料纵向成直角。直尺上的零点刻度对准材料左纵向边，测量材料右边在直尺上的确切位置，精确至1mm，记录结果。二、塑料基本性能测试（2）注意事项以上测定的是薄膜的自然宽度，但是对于尼龙膜可能会出现较大的测量误差，因为在自然状态放置时材料吸水及不同的张力状态会导致材料尺寸的变化。例如，原装卷筒状的尼龙膜的宽度是822mm，切取的单片膜的宽度测量数据是833mm，存在很大的误差。解卷时的操作拉力也会造成材料尺寸的误差塑料薄膜的透气性测定测试薄膜透气性能的方法很多．除确定气体传递量的三个基本方法(压力法、体积法，浓度法)．而应用最广泛的是压力法和浓度法．压力法的主要特点是准确性高，重复性好，也容易实现自动记录，在测定透气系数的同时，还能求得扩散系数，并且求得溶解度系数1：压力法①试验原理，气体从高压通过阻隔材料而流至低压侧，在薄膜的一侧造成真空或负压，使薄膜两侧产生压差，测量其通过阻隔材料的压力变化．采用压力法能在短时间内准确地测量出透过透气性较低的薄膜的微量气体量．④影响因素：

a压力．对于O2、N2、CO2等气体，其透气系数与压力无关．聚乙烯、聚氯乙烯对N2进行试验时，薄膜两侧压力差的大小对透气系数、透气量影响很小．

b扩散气体的种类、性质．对同一种薄膜的渗透，气体分于直径愈大，所需扩散活化能愈大，则扩散系数愈小。

c，薄膜性质．2浓度法在浓度法试验中，使用两种气体，一种是标准气体，另一种是确定透过量的试验气体．对于试验气体来说，试样两边存在着一个分压差，而对总压来说，试样两边是相等的．这种方法也可称之为等压法．因为试样两侧压力是相等的，对试样不需要用支架来支撑．试验时应注意控制试验气体和标准气体二者的相对湿度，一般纤维素薄膜的透气率受相对湿度影响很大，相对湿度高于65%时，透气率就会迅速增加。

原理图返回塑料薄膜透湿率的测定由于薄膜具有透湿性，会直接影响被包装物的质量和保守期。吸湿增加水分，以至降低质量，所以有必要测试薄膜的透湿性，以合理选择产品包装所需的薄膜。①水蒸气透过量(WVT)---在规定的温度，相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下，lm2的试样在24h内透过的水蒸气量。②对蒸气透过系数(Pv)---在规定的温度、相对湿度环境中，单位水蒸气压差下，透过单位厚度、单位面积试样的水蒸气量。2基本原理

3测试方法测试塑料薄膜透湿性能的方法有：

透湿杯法、快速试验法、

电量测量透湿杯法、气动蒸气透湿测定仪法等．最常用的是透湿杯法和快速试验法。（1）透湿杯试验法

①测试仪器及试剂：按GBl037—87选用恒温、湿温箱、分析天平；量具、密封蜡和干燥剂，

②试验条件：条件A，温度38±0.6℃，相对湿度90土2%

条件B：温度23±0.6℃，相对湿度90士2％。③试验步骤；

a.用标准图片冲刀切取一定直径(为杯环内径与凹槽宽度之和)的图形试样，要求试样干整、均匀、不得有孔洞、针眼、皱折、划伤等缺陷．

b．将干燥剂放入清洁的杯皿中，其加入量应使干燥剂距试样表面3mm为宜．

c.小心地取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌在杯子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡．

e.称量封好的透湿杯。

f.将透湿杯放入已调好温度、湿度的恒温，恒湿箱中，16h后从箱中取出，放入处于23士3℃环境下的干燥器中，平衡30min后进行称量

g.称量后将透湿杯重新放入恒温箱内，以后每两次称量的间隔时间为24、48或96h．若试样透湿量过大，亦可对初始平衡时间和称量间隔时间做相应调整．但应控制透湿杯增量不少于5mg．

h．重复g步骤，直到前后两次质量增量相差不大于5%时，方可结束试验．要求：每次称量时，透湿杯的先后顺序应一致，称量时间不得超过间隔时间的1%，每次称量后应轻微撮动杯子中的干燥剂使其上下混合．而且干燥剂吸湿总增量不得超过10%．④结果计算：

A、水蒸气透过量，

WVT=(24·△m)/(A·t)式中WVT一水蒸气透过量，g／m2·24ht一质量增量稳定后的两次间隔时间h：△m—t时间内的质量增量g，

A一试样透水蒸气的面积，m2（2）快速试验法试验原理如图4--3--3所示．用于测定在一定的相对湿度下，试样干燥面的微小变化．试样下面装上水，使其有一个饱和气压(100%相对湿度)，试样夹在透气室上下的中间位置，保持密封状态，整个透气室保持恒温，透气室上半部装有一个探湿头，用干燥空气使上半部干燥．当完全干燥后，关闭进气口和出气口．这时，通过试样的蒸气使探湿头周围的空气相对湿度上升，记录一定的上升时间，可计算出透湿量．返回4塑料包装袋的渗漏试验（1）基本概念

①渗透：渗透是气体或蒸气由于高浓度区域的吸附(或吸入)作用而直接穿过包装材科，通过材料的壁向低浓度方向扩散，然后以低浓度的一面吸收。

②泄漏；泄漏是指气体或蒸气穿过材料或包装容器中有限的间断点，这个间断点可以是薄膜上的一个针孔，也可以是瓶的边缘：或泡罩的底部的一个裂缝，或盖子和瓶颈端部之间的微小裂口，也可能是热封区域两层之间微小的毛孔．泄漏速度取决于裂口尺寸与泄漏分子尺寸的比值，取决于封合系统的局部压力和总压力。

由于试样在加热和降温时收缩膨胀，所以试样的环境温度对泄漏速度有明显的影响．大多数密封容器不只由一种材料组成，很难保证它们具有同样的热膨胀系数。因此，周围温度升高或降低时，封合物可能频繁地被疏松或紧缩，泄漏可能出现在瓶颈端部和有衬垫的塑料封合物之间(如图a，b所示)，也可能出现在瓶口和无盏垫封合物之间(如图c所示)，或出现在有皱纹或不完善的热封区域(如图d所示)．为了减少泄漏，可改变无盖热封合物的几何设计或有盖垫封合增加盖垫的厚度，减少封合物与容器接触部分的裂缝．

为了减少热封区域的泄漏，必须优化如下参数：

加热或冷却过程中对试样的张紧与夹持压力，温度及停留时间，热封层的厚度(太厚则不利于热传导，太薄则会形成热封不完善)，薄膜层的厚度(太薄会产生针孔而出现泄漏；太厚则热量过快地离开热封区，影响热封质量

渗漏检测方法①真空法：多适用于含气量较多的包装袋．但由于水的影响而使包装袋的强度下降较大时不能采用此方法。

当包装袋含气量较少，或不能用真空法测定时，可用下述简单方法进行检测．测试原理如图4--3--6所示．把内装物从袋中取出，把袋洗净，用作试验袋，数量在5个以上：在试验袋中装上试验液，封好后放在滤纸上，放置5min，再翻过来放置5min，看有无渗漏。3、针孔试验为了更好地了解包装薄膜的抗针孔性能，首先介绍几种针孔测试方法，然后说明针孔强度试验方法．（1）染料法适合于由聚乙烯、纸等组成的复合材料．用次甲基蓝染料1%，甲醇99%，用毛刷涂在包装材料的树脂面上，经过一段时间后，在针孔位置就会渗透出蓝色的点．切取一定面积的试样，进行上述试验，就可检测出针孔点的数量．

5、耐药性试验（1）塑料薄膜的耐药性试验试样采用50×50mm的正方形或直径为φ50±0.25mm的圆形．浸渍药品之前应在温度为23士1℃、相对湿度为50％的条件下处理40小时，然后测定其强度和重量。药品根据