脱硫脱硝装置停工及事故处理

脱脱硝装置停工及事故处理停工（M）－停工方案编制审批完毕（M）－对停工员工完成培训（M）－F型扳手、操作卡、对讲机齐全（M）－气防、消防设施齐全到位（M）－关键放空点已经绑扎胶皮管至地漏停工准备工作脱硝系统停液氨供给.1液氨储罐(TK-5101)停用[M]－联系调度、第三联合车间单塔汽提装置停止液氨供应[P]－关闭液氨进氨罐(TK-5101)器壁阀[P]－关闭氨进SCR反应器阀门。[I]－关闭液氨储罐(TK-5101)液氨出口阀。[P]－关闭液氨蒸发器(H-5101/H-5102)液氨入口管道控制阀。[P]－继续加热液氨蒸发器(H-5101/H-5102)，待蒸发器出口氨气压力回零后，逐渐关闭蒸发器入口的蒸汽阀2液氨蒸发器(H-5101/H-5102)停用(I)－确认液氨蒸发器(H-5101/H-5102)出口氨气压力(PI-5102/PI-5103)回零。[P]－关闭1.0MPa蒸汽进液氨蒸发器(H-5101/H-5102)手阀。[P]－打开蒸汽线低点放空。[P]－关闭新水进液氨蒸发器(H-5101/H-5102)手阀，放尽液氨蒸发器(H-5101/H-5102)中存水。[P]－关闭SCR喷氨流量控制阀(FC-5102)。[P]－液氨存储罐(TK-5101)存有液氨，要按正常情况继续监视和巡视液氨存储罐的运行情况。3氨线隔离，吹扫[P]－关闭液氨进蒸发器(H-5101/H-5102)入口阀[I]－确认氨管道进SCR控制阀打开，并将控制阀开至最大[P]－打开氮气吹扫氨线手阀，用氮气吹扫到烟道[P]－吹扫一定时间后（时间大于2小时），关闭氮气吹扫线手阀[P]－将氨管道进SCR边界阀门内侧法兰加盲板[P]－打开氮气吹扫手阀[P]－对液氨供应泵(P-5103)进行吹扫[P]－吹扫完毕，关闭吹扫氮气阀[I]－关闭氨控制阀，与外操联系关闭前后手阀[P]－打开蒸汽吹扫手阀[P]－吹扫48h后停蒸汽吹扫切断脱硫脱硝系统烟气1切断脱硫脱硝烟气[M]－联系调度脱硫脱硝装置停止进烟气。[P]－余热锅炉旁路水封罐（TK-5008）放水。(P)－确认水封罐（TK-5008）放水完毕。[P]－余热锅炉入口水封罐（TK-5009）建立水封，将再生烟气与脱硫脱硝系统隔离。(I)－确认SCR出口烟气温度（T-5110）下降来确认烟气与脱硫系统隔离完毕。(I)－根据进入洗涤塔烟气流量以及滤清模块液位的变化停用滤清模块循环泵（P-5002A/B）。[I]－联系外操停用滤清模块循环泵（P-5002）。[P]－关闭泵出口阀，停泵。[P]—稀释风机(BL-5101/BL-5102)保持开启，对SCR系统进行吹扫（P）—余热锅炉蒸汽发汽量（FI-5202）接近零[P]—缓慢打开余热锅炉（GL-1）放空阀，同时关闭余热锅炉并网阀。[P]—打开余热锅炉（GL-2）并网线加热炉处排凝阀[P]—打开余热锅炉（GL-2）并网线前排凝阀（P）—余热锅炉（GL-1）继续给水及排污，保持余热锅炉（GL-2）水位正常，以缓慢降温降压[P]—当用测温仪监测锅炉排污水温下降到70℃，关闭余热锅炉（GL-2）无盐水阀2维持洗涤塔水循环(P)－确认烟气已经从脱硫系统中切出[I]－根据pH变化及时调节注碱量[I]－维持洗涤塔底循环[I]－调节浆液至澄清器控制阀开度，增大浆液至澄清器流量，控制好塔底液面[I]－当总注碱量为零时，点击关闭碱泵（P-5011、P-5012）[P]－关碱泵进、出口阀[P]－冲洗碱线[P]－打开紧急冷却水控制阀或打开其副线，冲洗紧急冷却水管线一次[P]－水循环4小时后，分析浆液循环泵入口浆液分析中的固含量，合格后直接排入下水。[P]－对SCR催化剂进行一次全面吹灰[P]－与操作室联系停运稀释罗茨风机(BL-5101/BL-5102)[P]－关闭罗茨风机出口阀(I)－确认浆液固体含量分析合格，停洗涤塔塔底循环[I]－关闭洗涤塔（T-5001）补水控制阀[I]－联系外操停塔底循环泵(P-5001A/B/C)[P]－关塔底循环泵出口阀，停泵[P]－接好胶皮管，打开泵入口放空，放尽存水[P]－接好滤清模块循环液泵(P-5002A/B)入口放空胶皮管，冲洗管线并放尽存水[I]－关闭塔底循环液外放控制阀[P]－关闭洗涤塔底溢流管补水阀，打开溢流管低点放空脱硝系统停风机，洗涤塔停水循环

废水处理系统停运，水洗

[P]－停运絮凝剂泵(P-5003)，冲洗絮凝剂管线，对絮凝剂罐(TK-5001)注水、冲洗[P]－关闭絮凝剂泵(P-5003)出口阀[P]－放尽絮凝剂系统存水[P]—与操作室联系停运刮泥机(M-5002)[P]—与操作室联系停澄清器溢流循环泵(P-5005A/B)[P]－排尽澄清器存水[P]－与操作室联系，停氧化风机(BL-5001A/B/C)[P]－关闭氧化风机(BL-5001A/B/C)出口阀[P]－关闭氧化风进氧化罐(TK-5005A/B/C)器壁阀[P]－排尽氧化罐(TK-5005A/B/C)存水[P]－停用过滤系统，停P5006、P5007[P]－放尽污水罐（TK5006）内存水[P]－启用冲洗水，对过滤系统冲洗(P)－确认管线冲洗干净，滤布冲洗干净[P]－排尽缓冲池存水（P）－确认排液处理装置（PTU）中的所有泵及管道冲洗并排出，以便防止沉淀的固体物阻塞管道。事故处理烟气脱硫脱硝系统事故处理总原则事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。脱硝系统事故处理

1停电事故现象：1）DCS部份参数有声光报警2）氨供应泵（P-5103）、稀释风机（BL5101/BL5102）停运事故原因：电网停止供电事故确认：氨供应泵（P-5103）、稀释风机（BL5101/BL5102）停运事故处理：[M]—联系炼油厂生产调度了解停电范围[M]－汇报车间值班干部、事故应急小组成员[M]－立即通知调度、安质环处、机动处，同时填报在线表超标申报表停止脱硝:［I］—手动启动脱硝系统紧急停工联锁按钮（氨液储区紧急控制按钮和氨液蒸发区紧急控制按钮同时按下）(P)—现场确认液氨进液氨储罐联锁阀（XV-5101）关闭(P)—现场确认现场确认液氨储罐出口阀联锁（XV-5102）关闭(P)—现场确认现场确认氨供应泵（P-5103）停(P)—现场确认现场确认液蒸发器入口液氨联锁阀（XV-5103/XV-5107）关闭(P)—现场确认现场确认蒸发器出口压力高联锁阀（XV-5104/XV-5108）关闭(P)—现场确认现场确认蒸发器蒸汽阀（XV-5106/XV-5110）关闭(P)—现场确认现场确认SCR反应器入口氨气联锁阀（XV-5111）关闭供电恢复：

[M]—按照开工操作规程恢复生产2DCS蓝屏事故现象：DCS参数变蓝事故原因：DCS供电故障事故确认：DCS蓝屏事故处理：若单台DCS蓝屏[M]—汇报车间技术人员或值班干部[M]—联系仪表维修处理[I]—通过其他DCS进行操作若所有DCS蓝屏[M]—汇报车间值班关闭、炼油厂生产调度、车间应急小组[M]—停氨蒸发器，停止脱硝[M]－NOx数据超标立即通知调度、安质环处、机动处，同时填报在线表超标申报表3停仪表风事故现象：1．DCS部份参数有声光报警2．脱硝系统风开阀关闭，风关阀打开事故原因：系统故障或泄漏事故确认：脱硫系统风开阀关闭，风关阀打开事故处理：[M]—汇报炼油厂生产调度，联系恢复供风[M]－汇报车间值班干部及事故应急小组成员[M]－NOx数据超标立即通知调度、安质环处、机动处，同时填报在线表超标申报表停止脱硝:［I］—手动启动脱硝系统紧急停工联锁按钮（氨液储区紧急控制按钮和氨液蒸发区紧急控制按钮同时按下）(P)—现场确认液氨进液氨储罐联锁阀（XV-5101）关闭(P)—现场确认现场确认液氨储罐出口阀联锁（XV-5102）关闭(P)—现场确认现场确认氨供应泵（P-5103）停(P)—现场确认现场确认液蒸发器入口液氨联锁阀（XV-5103/XV-5107）关闭(P)—现场确认现场确认蒸发器出口压力高联锁阀（XV-5104/XV-5108）关闭(P)—现场确认现场确认蒸发器蒸汽阀（XV-5106/XV-5110）关闭(P)—现场确认现场确认SCR反应器入口氨气联锁阀（XV-5111）关闭风压恢复：

[M]—按照开工操作规程恢复生产4停低压蒸汽事故现象：氨蒸发器出口温度（TT-5014）下降事故原因：系统故障或泄漏事故确认：氨蒸发器出口温度（TT-5014）下降事故处理：[M]—汇报炼油厂生产调度，联系恢复供风[M]－汇报车间值班干部及事故应急小组成员[M]－NOx数据超标立即通知调度、安质环处、机动处，同时填报在线表超标申报表停止脱硝:（I）—蒸发器水浴温度低低（TC-5103/TC-5105）低低（50℃）自保动作。（低报55℃）(P)—现场确认液蒸发器入口液氨联锁阀（XV-5103/XV-5107）关闭

低压蒸汽恢复：

[M]—按照操作规程恢复生产5液氨储罐（TK-5101）或管线突然发生泄漏事故的处理事故现象：氨逃逸报警仪报警事故原因：设备或管线泄漏事故确认：现场发现氨气泄漏事故处理：[P]－立即汇报班长。[M]－汇报车间值班干部、炼油厂调度、气防站、119、120、车间应急小组[P]－运行工程师和反应外操佩戴正压式呼吸器到现场，检查确认水喷淋系统动作，喷淋正常，喷水吸收泄漏的氨气。[P]－切断液氨、气氨来源，关闭与氨泄漏部位有关联的所有阀门，使其与液氨系统隔离。[P]－如泄漏点无法用阀门隔离，使用消防水对准氨泄漏点上方喷淋，让氨溶解于水，以减少氨气蔓延。[P]－倒罐卸压。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏或泄漏点无法用阀门隔离时，迅速将该罐内液氨导入稀释罐，开大稀释罐新水。[M]－指挥无关人员，迅速向上风向撤离至安全区域。6氨系统突然着火、爆炸事故的处理事故现象：1）现场检查发现2）监控视频发现事故原因：设备或管线泄漏着火事故确认：现场发现着火事故处理：[P]－立即汇报班长。[M]－汇报车间值班干部、炼油厂调度、119、车间应急小组[P]－上风向退出氨着火、爆炸现场，若在高处设法下来或退至逆风向安全位置。[M]－指挥无关人员，迅速向上风向撤离氨着火、爆炸现场。[P]－穿戴好正压式呼吸器，关闭与氨着火、爆炸部位有关联的所有阀门，使其与氨系统隔离。[P]－如泄漏点无法用阀门隔离，使用消防水对准氨泄漏点上方喷淋，让氨溶解于水，以减少氨气蔓延。[P]－倒罐卸压。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏或泄漏点无法用阀门隔离时，迅速将该罐内液氨导入稀释罐，开大稀释罐新水。[M]－通知调度、安质环处、三联合车间含氨污水排放。[M]－安排人员到装置口接迎接消防车，禁止无关人员进入氨着火、爆炸现场。脱硫系统事故处理1脱硫系统紧急停工条件1）洗涤塔（T-5001)浆液循环无法保证时，立即将烟气切除烟气脱硫系统。2）烟气脱硫系统排放污水严重超标，一时无法将其降低时，应立即将烟气切除脱硫系统。3）澄清器（TK-5003)底部排渣系统故障，一时无法恢复正常时，应立即将烟气切除脱硫系统。2脱硫系统紧急停工方法紧急停车是发生于烟气脱硫系统内要求其离线的情况。如果停运该系统，其前部余热锅炉可以继续运行。如果余热锅炉因其内部发生操作问题而必须停止运行，烟气脱硫系统可能要在处理锅炉故障的时候保持在线运行。如果不能在24小时内恢复供应烟气流，烟气脱硫系统应停止运行。1、380V晃电事故处理事故现象:1）PLC部份参数有声光报警2）现场部分运转机泵停运事故原因：电网晃电事故确认：现场部分机泵停运事故处理：[M]—汇报车间值班干部、炼油厂生产调度、车间应急小组[P]—现场进行确认，将因晃电停运的机泵启动起来污水严重超标，一时无法将其降低时：[P]—打开烟气脱硫系统烟气的旁通方形挡板[P]—烟气进入洗涤塔水封罐（TK-5010)装水[P]－维持洗涤塔（T-5001)浆液循环[P]－调节浆液至澄清器控制阀（FV-5024）开度，增大浆液至澄清器(TK-5003)流量[P]－水循环4小时后，观察浆液循环泵(P-5001)入口浆液分析中的固含量退守状态：装置停工处理，烟气脱硫系统切断烟气，洗涤塔（T-5001)浆液循环若故障解决，具备引烟气，恢复正常操作[M]—按照烟气脱硫岗位开工规程恢复正常生产2停电事故：事故现象：1）DCS部份参数有声光报警2）浆液循环泵(P-5001)停运3）洗涤塔（T-5001)温度(TI-5004)升高事故原因：电网停止供电事故确认：浆液循环泵(P-5001)停运事故处理：[M]—联系炼油厂生产调度了解停电范围[M]－汇报车间值班干部、事故应急小组成员紧急停工:[I]—启用应急激冷水控制阀（TV-5001）为激冷喷嘴供水[P]—打开烟气脱硫系统烟气的旁通方形挡板[P]—烟气进入洗涤塔水封罐（TK-5010）装水[P]－停运絮凝剂泵（P-5003），冲洗絮凝剂系统[P]－停运碱液泵（P-5008、P-5011)[P]－停运氧化风机（BL-5001）退守状态：烟气切除烟气脱硫系统若供电迅速恢复：[P]—开启浆液循环泵（P-5001）[P]—启用废水处理系统[I]—按照反应岗位开工规程恢复生产2停电事故：若供电长时间无法恢复：[P]－停运絮凝剂泵（P-5003），冲洗絮凝剂系统[P]－打开应急激冷水控制阀（TV-5001）或打开其副线，冲洗紧急冷却水管线一次[P]－停运浆液循环泵（P-5001）[P]－排尽浆液循环泵（P-5001）出入口管线存水[P]－停运碱液泵（P-5008、P-5011)[P]－停运氧化风机（BL-5001）[P]－排尽氧化罐（TK-5005）存水（冬季引水自压循环防冻，夏季紧急停工不用排水）[P]－排尽澄清器(TK-5003)存水[P]－排尽滤液坑（S-5002）内存水退守状态：装置全面停工供电恢复：[M]—联系仪表恢复烟气脱硫系统所有仪表[P]—启动浆液泵（P-5001）[P]—洗涤塔（T-5001)建立循环[P]—投用废水处理系统[M]—按照操作规程恢复生产3装置停新鲜水事故处理：事故现象：1）DCS部份参数有声光报警2）新鲜水压力、流量迅速下降3）洗涤塔（T-5001)液位(LI-5003)下降事故原因：系统停供新鲜水事故确认：新鲜水压力、流量迅速下降事故处理：[M]—汇报炼油厂生产调度，联系恢复供水[M]－汇报车间值班干部及事故应急小组成员[P]—打开应急激冷水自保阀（TV-5001）副线阀，防止浆液循环泵（P-5001）抽空[P]—打开烟气脱硫系统烟气的旁通方形挡板[P]—烟气进入烟气脱硫系统水封罐（TK-5010）装水[P]－停运絮凝剂泵（P-5003），冲洗絮凝剂系统[P]－停运浆液循环泵（P-5001）退守状态：装置紧急停工供水恢复：[p]—启动浆液泵（P-5001），建立洗涤塔（T-5001)浆液循环[P]—启用废水处理系统[M]—按照烟气脱硫岗位开工规程恢复生产4洗涤塔（T-5001)温度高事故处理事故现象：洗涤塔（T-5001)温度（TI-5004）高事故原因：余热锅炉来烟气温度高，浆液循环泵（P-5001）故障事故确认：DCS仪表温度显示事故处理：提示卡停用浆液泵，必须立即处理冲洗其管线，以防止沉积物堵塞管线（M）—提示卡中内容确认完毕[M]—汇报车间值班干部、炼油厂生产调度[P]—现场检查确认问题的原因[P]—烟气温度高联系反应岗位调整操作[P]—确认现场应急激冷水自保阀（TV-5001）动作，如无动作，现场开副线降低洗涤塔（T-5001)温度(TI-5004)。[P]—若浆液循环泵（P-5001）停，开启备用泵退守状态：如浆液线堵塞按停工处理

浆液管线处理完毕，装置开始开工：[M]—按照烟气脱硫系统开工规程恢复生产5洗涤塔（T-5001)PH值超标事故处理事故现象：1.PH仪表报警2.废水指标不合格事故原因：碱液泵(P-5011)故障、烟气组成变化事故确认：PH在线仪表数据显示事故处理：[M]—汇报车间值班干部或相关技术人员[P]—开大补充水用量(FI-5003)[P]—检查碱液泵(P-5011)[P]—碱液泵(P-5011)故障，开启备用泵退守状态：装置停工，洗涤塔（T-5001)循环,碱液泵抢修烟气脱硫系统操作恢复正常[M]—按照烟气脱硫岗位开工规程恢复生产环保事故应急处理预案

环境事故处理原则1）装置如果由于管线破裂或者容器损坏，将会造成大量含有酸性或碱性液体泄漏，造成环境污染，一旦发生泄漏时，必须将环境污染程度降低到最小。2）当环保与安全发生冲突时，确保安全，泄漏物排下水井。立即汇报炼油厂调度及安质环处，同时通知炼油厂第三联合车间，泄漏物由第三联合车间处理。1—联系[M]—安排外操查泄漏源，向车间、炼油厂生产调度汇报2—确认[P]—现场检查，查清泄漏源头[P]—建立警戒区，防止人员中毒、装置着火[P]—地面剩余的油用废催化剂吸附清理干净[M]—如果油进入下水井，要及时通知炼油厂调度以及第三联合车间，积极协调处理[M]—如果泄漏的碱液、浆液多，安排外操在装置边用土袋子做围堰车间：1）对泄漏口进行隔离，管线泄漏关两端阀门，塔或容器泄漏将其切出。无法局部切出的进行装置停工处理；2）能带压堵漏时先行带压堵漏，泄漏控制住后再做彻底处理，无法带压堵漏的进行局部停工、卸压水冲洗处理；气体泄漏用蒸汽驱散，液体泄漏用废催化剂做围堰再用大桶回收；3）对泄漏的碱液、浆液，要积极组织回收，防止进入下水井；3—泄漏源控制[P]—工艺管线：工艺管线上的焊口、法兰、阀门泄漏，弹簧管压力表、双金属温度计等附属件接口泄漏，根据炼油