（高清版）GBT 43381-2023 海上结构物 原油外输系统 软管绞车

海上结构物原油外输系统软管绞车2023-11-27发布国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件修改采用ISO24043:2020《海上结构物原油外输系统软管绞车》。本文件与ISO24043:2020的技术差异及其原因如下：——增加了电气部分的防爆要求(见4.3.1.2),以满足电气设备的安全要求；——增加了制动装置开关设置要求，将液压控制制动扩大为整体制动要求(见4.3.6),以符合国内绞车制动装置通用做法；——增加了包装、运输和贮存的规定(见第7章)。本文件做了下列编辑性改动：请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)提出并归口。本文件起草单位：武汉船用机械有限责任公司、中国船舶集团有限公司第七○四研究所。1海上结构物原油外输系统软管绞车本文件适用于浮式生产储存和装卸装置(FPSO)、移动平台等海上结构物用原油外输系统软管绞2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO3828造船及海上结构物甲板机械术语和符号(Shipbuildingandmarinestructures-注：GB/T3893—2008造船及海上结构物甲板机械术语和符号(ISO/FDIS3828:2007,IDT)3术语和定义ISO3828界定的以及下列术语和定义适用于本文件。在卷筒缠绕单层软管的条件下，卷筒以额定速度(3.4)收管时，卷筒能够承受软管的最大拉力。最大维持载荷maximumsustainedload软管绞车处于制动状态，卷筒能够承受第一层软管的最大拉力。应急释放载荷emergencyrelea原油外输过程中，为防止软管拉力过大导致卷筒损坏，而设置软管应急释放设备，应急释放设备释放时软管的拉力。额定速度ratedspeed软管绞车承受额定载荷(3.1)时，软管绞车能保持的最大收管速度。软管绞车通流管道中原油介质的最高工作压力。软管绞车卷筒储存外输软管的能力。注：容管量指能够储存一定外径外输软管的总长度。24设计软管绞车应至少具备以下基本功能：a)能存储外输软管及收放外输软管；b)外输作业时，能通流一定压力的流体介质；c)紧急情况下，能应急释放外输软管和关断通流管路。4.2.1在额定载荷作用下，计算传动装置及其他受影响零件的应力时，受力零件的应力应不超过材料屈服极限的66%。4.2.2软管绞车在最大维持载荷作用下，计算受影响零件的应力应不超过材料屈服极限的90%。4.3.1.2软管绞车上相关电气设备应符合适用的防爆电气设备标准要求。4.3.2.1卷筒的最小底径D(见图1)应不小于所选用外输软管最小弯曲半径的2倍。标引序号说明：1——凸缘。4.3.2.2卷筒的大小应能够使外输软管完全存储。卷筒筒体外表面不应有导致软管外表面造成挤压或损伤的锐边或者其他凸出结构。4.3.2.3与首节外输软管连接的鹤颈管结构凸出卷筒筒体表面，应在其周围设置安全护栏，以引导软管缠绕，避免产生4.3.2.2所述的软管挤压或损伤。4.3.2.4卷筒上外输软管缠绕层数应不超过两层；当缠绕层数为1层时，最末节缠绕的软管应不与卷筒34.3.2.5卷筒边缘宜设置凸缘结构。当把全部软管缠绕在卷筒上时，最外层软管超出凸缘的高度应小于软管半径。为了满足软管绞车外输通流功能，在旋转的卷筒和静止的钢制管道之间应设置流体旋转接头，同时卷筒内部应布置通流管系。通流部件符合以下要求：a)通流部件与流通介质直接接触的结构部分考虑材质的选取；b)通流部件中管系内径的大小应与所选用的外输软管内径保持一致；c)旋转接头应能够在动环和静环具有一定偏心的情况下正常工作；d)旋转接头在最高外输压力下应能保持良好的动态密封效果。4.3.4.1机架的结构强度应满足4.2规定的强度要求。4.3.5.1每台软管绞车的驱动装置应能满足额定载荷下以额定速度进行收放软管。4.3.6.1在软管绞车上应设自动制动装置，它在软管绞车控制器调到“放管”位置时能够自动打开刹4.3.6.2软管绞车除设置自动制动装置外，还应设置机械制动装置，可通过动力和手动操作进行软管绞车卷筒制动。4.3.6.34.3.6.1和4.3.6.2所述制动装置应能够承受3.2规定的最大维持载荷。应急释放设备符合以下要求：a)应急释放设备应符合应急释放载荷(3.3)的要求；b)应设有在释放前先关闭释放处两端关断阀的措施，以防介质外流污染环境；c)应设有防止意外被释放的措施。4.3.8.1操纵装置的运动方向应设有明显的永久性标志，操纵者在操作软管绞车时，当手轮或者曲柄摇手顺时针转动或者手柄朝着操纵者动作时，软管绞车应进行收管动作。4.3.8.2除非制造商和买方另有协议，无论采用何种动力源，操纵装置应设计成当操纵者松开控制器时能够自动回复到停止位置。4.3.9.1在卷筒两侧可设置维护检修平台，平台高度应符合相关规定要求。如买方提出，可在维护检修4平台上安装操作室，操作室的布置应使操作室内的作业人员有较好的操作视角。4.3.9.2软管绞车可设置自动或手动控制的排管装置。排管装置应能够辅助软管绞车卷筒进行更好地收放外输软管。排管装置应不致使软管外表面造成挤压或损伤。5验收试验软管绞车出厂前，应进行5.2～5.5规定的5.2.1软管绞车整机空载运转30min,正转、反转各连续运行15min。5.2.2在试验期间应进行下列检查：a)油封情况；b)轴承温升；c)软管绞车运转速度值；d)有无异常噪音和振动。5.3.1软管绞车承受额定载荷，在有效高度范围内软管绞车以额定载荷进行连续提升、放下，累计提5.3.2在试验期间应进行下列检查：a)软管绞车运转速度值；b)液压系统压力值；e)有无异常噪音和振动。5.4.1在卷筒上施加最大维持载荷，制动装置锁紧，维持状态不少于5min。a)有无明显滑移现象；b)试验后主要受力零件有无永久变形。软管绞车通流部件(包括旋转接头)应进行压力测试，压力为1.5倍最大外输压力，保压至少30min,无泄漏。6标识体系6.1产品标识产品标识按图2进行。5软管绞车GB/T43381-H-400-250/18通径(mm)H:液压驱动E:电机驱动—标准号名称图2产品标识示例软管绞车铭牌应用防锈蚀的螺栓或