EPC项目外墙施工方案

PAGE20目录1.1外墙施工方案 11.1.1外墙施工工程简介 11.1.2外墙施工工程施工组织 11.1.3外墙工程施工方法 11.1.4外墙工程施工技术措施 6该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工外墙施工方案外墙施工工程简介由于目前未有施工图纸，根据以往施工经验，外墙可能采用真石漆涂料外墙面，玻璃幕墙（商业）。外墙施工工程施工组织为保证外墙工程施工的质量，项目部成立了以EPC总承包项目经理为组长，生产经理、项目总工为副组长，土建工程师、技术工程师、质量工程师、材料工程师及各班组长为组员的外墙工程质量管理小组，通过落实班组自检、土建工程师例检、质量部复检，项目部审检的四级检查制度，使外墙工程施工质量始终处于受控状态。施工部署根据施工部署的安排及甲方要求的工期节点要求，整体外墙施工顺序依次为首开区、A4区→二工区、A1区→三工区→四工区。随开发批次逐步施工。材料准备在正式开始施工前完成施工材料的招标工作，确保各种人员、机具、材料及时供应。在开始施工前，施工员编制材料计划，明确各期间的供应数量和供应要求等。外墙工程施工方法1、施工工艺流程外墙保温板施工工艺流程见下图：外墙保温板施工工艺流程2、施工控制要点外墙保温板施工控制要点见下表外墙保温板施工控制要点一览表序号控制项目内容1基层清理墙面施工完毕，清除表面的浮尘、杂物清除干净2配置砂浆拌制好专用砂浆后静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3刷专用界面剂在粘贴保温板之前，在板粘贴面薄薄的涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工4粘贴保温板保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排版须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。粘贴时速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作业5涂刷专用界面剂保温板张贴完毕经验收合格后，用面层聚合物砂浆找平真石漆涂料外墙面本工程中有住宅外墙饰面为真石漆饰面，幼儿园、别墅及商业外墙为玻璃幕墙。施工工艺流程真石漆涂料外墙施工工艺流程见下图：真石漆涂料外墙施工工艺流程玻璃幕墙1施工工艺流程本工程玻璃幕墙采用现场吊篮安装龙骨与幕墙玻璃。施工流程包括现场测量放线定位、埋件安装、材料订购及运输、龙骨制作安装、面层安装，并包括中途检验与型式检验、密封清理等几个步骤。2施工方法1）现场复核（1）幕墙建筑结构测量根据土建单位提供的轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间应成90°夹角并呈闭合状态，基准点间联线水平距离用钢卷尺测量，相对误差控制在±3mm。（2）高度测量以±0.000为基准，用水准仪测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各埋件横向和纵向水平度，用垂直仪在结构外立面设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂2kg重钢锥的100米钢卷尺，静止2小时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处。在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏。标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。（3）层间标高测设①用准直仪定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm直径，钢丝固定支架用40×40角钢制成。角钢一端钻有Ф1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M6膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧。②100米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊2kg重钢锥，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在风小于4级的气候状态下，分别用自动水平水准仪观测卷尺和标尺读数。（4）结构轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的准点位置图，选定基准控制层。以土建单位提供的准点为一级基准控制点，在一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。基准点联接的直线距离误差不大于±5mm，基准点之间互成90°闭合，二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付验收使用。（5）测量实施步骤用准直仪以±0.8mm传递基准点。为了提高传递的精度，准直仪架设于已知基准点上，向下视准轴十字丝中心照准基准点中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。待若干临时基准点都设定后，用最小二乘法求得临时点，归化为标准矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位置，并固定标志。（6）放线定位①根据施工图规定的幕墙分割尺寸，在基准层依据一级控制基准点的尺寸，首先确定每立面边长两端的钢支座，然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。②当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用电焊沿边缘使之与埋件焊接在一起，焊接应呈45°坡度连续满焊并除尽焊渣。钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表面杂物，用防锈漆进行两度涂刷和面漆一度涂刷。③幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。④质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表；⑤在测量放线的同时，应对埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的埋件必须进行的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。⑥质量检验人员应对埋件的偏差情况进行抽样检验，抽验量应为幕墙埋件总数量的5%以上且不少于5件，所验测点不合格数不超过10%，方可认为合格。2）埋件安装（1）后置埋件埋设要求对于后置埋件按以下步骤进行：用冲击钻在砼结构的表面打孔，孔径和深度必须参照螺栓所规定的直径和深度。清理：用球形吹气管把孔中的杂质吹干净。注剂：把化学药剂放入孔内，然后用手枪钻把药剂打碎。安放螺栓：迅速把化学螺栓安放在有化学药剂的孔内，机械锚栓安装在无化学锚栓孔内，然后校正其位置，使螺栓垂直于结构表面。固定：等药剂完全干固后，安置预埋板，然后拧紧化学螺栓和机械锚栓螺母。3）玻璃幕墙加工制作安装（1）幕墙安装工艺流程图见下图。幕墙安装工艺流程图（2）主龙骨下料①幕墙结构杆件下料前应进行检查调整。②幕墙构件横梁的允许偏差为±0.5㎜，立柱允许偏差为±1.0㎜，端头斜度的允许偏差为-10′，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2㎜。③应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂，理解零部件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时及时向设计部反映。④当第一件构部件生产后，必须复查长度，角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按规定的比例（一般为10%）进行抽查。⑤操作过程中注意保护钢材，防止截面檫伤，碰伤，下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称，零件图号，长度，数量等。外墙工程施工技术措施真石漆涂料施工技术措施控制要点见下表：真石漆涂料施工控制要点一览表序号控制项目示例图片施工控制要点1基层处理由专人用钢丝刷一边，将表面浮砂砾、疙瘩、尘土等杂物清除干净，然后浇水湿润。2找平层及防水层施工腻子正式施工前，在基层表面刷一道聚合物水泥防水砂浆。3刮涂腻子腻子应分层施工，用批刮工具满刮，每层厚度控制在1mm左右。上层腻子打磨到位后方可进行下一道腻子的批刮。4腻子打磨每层腻子干燥后均需进行打磨处理，用粗砂纸或打磨机抹平，腻子表面应平整、粗糙度合理，观感一致。5底漆涂刷涂料施工前，先滚涂一边封底漆，增加涂层与基层的结合力。防止泛碱。底漆施工应先小面后大面，从上而下均匀涂刷，不得漏涂。6贴分割缝按照设计要求弹线分割墙面，先放大线，再分区域按分隔大小和样式放小线，确保平顺竖直，前后左右贯通；胶带沿弹好的分割线粘设，“横向左贴，竖向下帖”，确保勾缝线前后左右贯通对齐。7仿石涂料喷涂按照仿石涂料材料要求进行稀释，搅拌均匀，仿石涂料喷涂应自上往下进行，喷涂厚度一致、浮点大小均匀、不露底。喷涂过程中应做好玻璃、窗框、栏杆等部位的成品保护。8胶带撕除待仿石涂料略干，并有一定强度后，撕掉分隔缝胶带，撕除过程中应注意避免损坏分格内面漆。9罩面清漆涂刷仿石涂料干透后滚涂罩面清漆，滚涂时，漆膜厚度要控制均匀，每一分割块需一次性完成，确保漆膜厚度与光泽均匀一致。玻璃幕墙施工技术措施（3）操作工艺①为了达到整体效果，要精心挑选玻璃板材，减少色差。玻璃表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂，允许有不大于厚度公差一半的轻微压痕、擦伤。选好玻璃根据图纸分格尺寸切割抛光，玻璃表面清洁。②在玻璃安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与玻璃、铝百叶外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。③通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。④玻璃板块自下而上安装，一般一组五人，将加工好的玻璃板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。⑤安装完玻璃板块，用专用清洁剂对玻璃表面进行清洗后交付验收。⑥连接件的安装方法：根据结构偏差本工程采用钢角码作为连接件，与埋件的连接方法采用焊接连接。⑦幕墙立料的安装方法：本工程连接件与立料采用不锈钢对撬螺栓固定的方法将立料固定在结构上。⑧墙横料的安装方法：幕墙横料与立料采用两端螺栓连接方法固定。⑨玻璃与石材相连安装方法：石材幕墙与玻璃幕墙连接处采用硅酮耐候密封胶。玻璃的安装方法：玻璃通过密封结构胶、不锈钢机制螺丝铝合金压板、铝合金扣盖连接。（4）玻璃幕墙连接件的防锈①连接件、埋件镀锌焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆进行防锈处理。控制第一、二道的间隔时间不小于12小时。②型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈处理。③严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。（5）加长支座的方法①因楼层向内片偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。②采用加长支座时：当连接件长度度＜150mm时，可采用矩形钢管制作支座，令其端部与埋件表面焊接，前端焊接150×150×10mm钢板，连接件与钢板焊接，焊缝高度≥6mm；焊缝为连续周边焊。3）保温系统配合本工程根据图纸要求建筑外墙有保温系统,采用岩棉板，耐火等级为A级，非幕墙施工范围，由其他施工队伍完成，待幕墙竖向龙骨安装完成后，保温开始施工。4）防火棉安装所以幕墙层间部位均设置防火岩棉封堵，采用镀锌钢板包裹固定。5）安装过程质量控制（1）作业指导性文件为指导安装过程，应提供以下作业指导性文件：①施工图设计部负责编制下发施工图，同时提供单元板位置编号图。②施工组织设计依据建筑结构的特性及施工图，由工程项目部编制施工组织设计（2）使用合适的安装和服务设备并安排适宜的工作环境。①根据施工现场的条件，建筑结构形式，机械设备性能、施工工艺和方法配备合适的机械设备，包括：设备的选型、确定设备的主要性能参数、明确设备的使用、操作要求。②安装工序质量控制：严格遵守工艺规程、主动控制工序活动条件的质量、及时检验工序活动效果的质量。（3）工作环境①组织对环境的检查和监督，对不符合要求的给以处罚；②严格按照施工总平面图的规定堆放大宗材料、半成品及生产设备；③贯彻当地政府及总包关于场容管理的有关规定，实行场容管理责任制度，做到场容整齐、清洁卫生、安全、防火、交通通畅、无污染；④施工残余料及时清理，操作地点周围须整齐，活完脚下清，工完场地清；⑤不得乱拉乱拖电线。6）安装施工标准（1）安装幕墙的建筑主体结构工程，必须达到国家和本市有关建筑结构的施工验收规范要求；（2）幕墙的各项参数依据国家和本市规定执行；7）对过程参数和产品特性进行监控（1）过程参数和产品特性的监控对象的确定由设计部负责。（2）相关过程参数和产品特性的监控对象的确定由工程部负责反馈。（3）安装过程参数由工程部负责，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。（4）确定监控的对象。①由设计部负责确定监控对象；②工程部根据确定的对象在施工中制定并注明监控要求。（5）实施监控的方法①一般过程参数和产品特性由施工人员自检自控；②关键过程参数和产品特性由施工人员自控，项目部与监理单位抽样监控；③重要的过程参数和产品特性，由施工负责人或监理同时监控；④结构连接件安装完毕，工程部、监理进行工序交换检查，认可后，报质监站中间验收。8）对过程和设备的认可（1）对过程和设备的认可由工程部负责，设计部或业主、监理参加。需认可的过程有：①结构连接性紧固件安装；②样板试挂。（2）过程认可的方法①目测法（看、摸、敲、照）；②测法（靠、吊、量、套）；③试验检查。9）规定技艺的评定准则（1）请业主、监理参加的技艺评定：①幕墙喷淋试验；②四性试验。（2）技艺的评定方法①请政府有关部门做拉拔试验；②对已装幕墙进行现场喷淋，检查有无渗漏；③做成样板，送政府检测中心，做四性试验；④以上4项须经认可并予以记录。10）对设备的维护，以保持工作状态良好（1）机械设备的合理使用①人机固定，实行机械使用、保养责任制；②实行操作证制度；③操作人员必须搞好设备例行保养；④遵守走合期使用规定；⑤搞好设备综合利用；11）人员培训（1）由工程部负责提供各岗位人员所需达到的素质要求。（2）由行政人事部负责对各岗位人员的培训。12）特殊过程的控制安装过程的焊接工序为特殊工序，须按特殊过程加以控制，除按图纸要求规定外，还要遵守以下控制要求：（1）操作人员应进行国家有关部门的培训；（2）须有符合要求的等级证书；（3）焊工施工前，必须按规定进行样板焊接，经项目部认可后方可进行正式焊接；（4）检查全部焊缝的质量；（5）做好记录。13）总检（1）幕墙、顶部造型安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。（2）对幕墙、顶部造型进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。（3）总检合格后方可提交监理、业主验收。14）玻璃的保护和清洗（1）幕墙的构件、密封等应加强保护，不得使其发生碰撞变形，变色，污染和排水管堵塞等现象。（2）施工完毕后，玻璃的表面应清扫干净，再用清水附加中性专用清洁剂擦洗。3质量保证措施1）加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。2）建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和技术负责人全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。3）严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。4）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。5）应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。6）应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。7）加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。8）优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。9）认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。4安全管理计划及保证措施1）安全管理目标（1）杜绝重伤以上安全事故的发生，轻伤事故在1.5‰以下。（2）确保现场员工的身体健康。（3）保持职业健康安全管理体系在整个施工过程中有效运行。（4）维护员工职业健康安全，杜绝机械伤人、高空坠落、坠落物伤人、触电事故、火灾、爆炸、有毒有害物质泄露、食物中毒等任何形式的安全事故、事件发生。2）安全保证措施（1）施工人员必须戴好安全帽，并系好帽带，临边作业必须系好安全带。（2）不得乱抛物体，不得在女儿墙挑檐上放置作业工具。（3）大风天气禁止悬空动焊作业，防止发生火灾。电焊机焊把线需严格看管，防止发生打火。（4）在屋面上施工时，必须设置灭火器材，以备急时使用。（5）每天作业完后作到工完场清。（6）井架出入口预留洞，电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。（7）五级以上大风和雨、雪天气，避免在屋面上施工。3）吊篮操作人员注意事项（1）过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业。（2）操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。（3）操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检验项目逐项检验合格后实施作业。（4）吊篮必须两人作业，不得多于或少于2人。（5）作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应保护与解决措施。（6）对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。（7）悬吊平台上尽量使载荷分布均匀，并不得超载（350KG）。（8）禁止在悬吊平台内通过使用梯子或其它装置取得较高工作高度。（9）不准将电动吊篮作为垂直运输或载人设备使用。（10）悬吊平台倾斜时及时使用转换开关调平。（11）悬吊平台内无杂物，如在悬吊平台内堆放工具等物时护栏本身高度不足时需采取相应措施加强护栏。（12）严禁对悬吊平台猛烈晃动。（13）在安全钢丝绳绷紧情况下方可启动上下。（14）在机械出现故障与停电时，操作人员必须经过吊篮负责人认可下方可使用手动滑降装置下降吊篮，禁止自行拆卸电动提升机。（15）在悬吊平台内进行电焊作业时，采取适当的保护措施，并不得把悬吊篮及钢丝绳当接地线用。（16）作业人员在悬吊平台上不能抛散任何东西。（17）作业人员在悬吊平台上不得吸烟、打架斗殴等。5应急措施在施工过程中有时会遇到一些特殊或突发情况，此时操作人员首先要镇静，然后来取合理有效的应急措施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，束手无策，延误排险时机，造成不必要的损失。下面介绍几种主要应急措施：1）施工中突然断电。施工中突然断电时，要立即关上电器箱的电源总开关。切断电源，防止突然来电时发生意外。然后与地面或屋顶有关人员联络，判明断电原因，决定是否返回地面。若短时间停电，待接到来电通知后，合上电源总开关，经检查正常后再开始工作。若长对间停电或因本设备故障断电，要及时采用手动方式使平台平稳滑降至地面。当确认手动滑降装置失效时，要与篮外人员联络，在采取相应安全措施后，方可通过附近窗口撤离高处作业吊篮。此时千万不能图省事，冒然跨过悬吊平台护拦钻入附近窗口离开高处作业吊篮，以防不慎坠落造成人身伤害。2）在平台升降过程中松开按钮后不能停止。高处作业吊篮上升或下降按钮都是点动按钮，正常情况下，按住上升或下降按钮，悬吊平台向上或向下运行，松开按钮便停止运行。当出现松开按钮，但无法停止平台运行时，要立即按下电器箱或按钮盒上的红色急停按钮，或者立即关上电源总开关，切断电源使悬吊平台紧急停止。然后来用手动滑降使悬吊平台平稳落地。必须请专业维修人员在地面排除电器故障后，再进行作业。3）在上升或下降过程中平台纵向倾斜角度过大。当悬吊平台倾斜角度过大时，要及时停车，将电器箱上的转换开关旋至平台单机运行档，然后按上升或下降按钮直至悬吊平台接近水平状态为止。再将转换开关旋回双机运行档，继续进行作业。如果在上升或下降的单向全程运行中，悬吊平台需进行二次以上（不含二次）的上述调整时，要及时将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升电动机的电磁制动器间隙使之符合《电动机使用说明书》的要求，然后再检测两端提升机的同步性能。若差异过大，要更换电动机，选择一对同步性能较好的电动机配对使用。使用防倾斜式安全锁的高处作业吊篮，在下降过程中出现低端安全锁锁绳时，也可采用上述方法，使悬吊平台凋平后，便可自动解除安全锁的锁绳状态。4）工作钢丝绳突然卡在提升机内。钢丝绳松股、局部凸起变形或粘结涂料、水泥、胶状物时，均会造成钢丝绳卡在提升机内的严重故障，此时应立即停机。严禁用反复升、降操作来强行排除险情。这不但排除不了险情，而且，轻则造成提升机进一步损坏，重则切断机内钢丝绳，造成悬吊平台一端坠落，甚至机段人亡。发生卡绳故障时，机内人员要保持冷静，在确保安全的前提下撤离悬吊平台，并派经过专业训练的维修人员进入悬吊平台进行排险。排险时，首先将故障端的安全钢丝绳缠绕在悬吊平台吊架上，用绳夹夹紧，使之承受此端悬吊载荷，然后在悬挂机构相应位置重新安装一根钢丝绳，在此钢丝绳上安装一台完好的提升机并升至悬吊平台，置换故障提升机。再将该端悬吊平台提升0.5m左右停止不动，取下安全钢丝绳的绳夹，使其恢复到悬垂位置。然后将平台升至顶部，取下故障钢丝绳，再降至地面。将提升机解体取出卡在内部的钢丝绳。最后对提升机进行全面严格的检查和修复，必须更换受损零部件，不得勉强继续使用，埋下事故隐患。5）一端工作钢丝绳破断，安全锁锁住安全绳。当一端工作钢丝绳由于意外破断，悬吊平台倾斜，安全锁锁住在安全钢丝绳上时仍然采用上述方法排险措施。特别注意：在排险过程中动作要轻，要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰，致使安全锁失效造成事故。6）一端钢丝绳破断且安全锁失效或单侧悬挂机构失效，平台单点悬挂而直立。由于一端工作钢丝绳破断，同侧安全锁又失灵或者一侧悬挂机构失去作用，造成一端悬挂失效，仅剩下一端悬挂，致使悬吊平台倾翻甚至直立时，操作人员切莫惊慌失措。有安全带吊住的人员要尽量轻轻攀到悬吊平台上便于蹬踏之处，无安全带吊住的人员，要紧紧抓牢悬吊平台上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此时所有人员都要注意：动作不可过猛，尽量保存体力，等待救援。救援人员要根据现场情况尽快采取最有效的应急方法，紧张而有序的迸行施救。如果附近另有高处作业吊篮，尽快将其移至离事故高处作业吊篮最近的位置，在确认新装高处作业吊篮安装无误、运转正常后（避免忙中出错，造成连带事故），迅速提升悬吊平台到达事故位置，先救出作业人员，然后再排除设备险情。也可采取其它切实可行的措施排除险情。6成品保护措施1）加工组装过程中成品保护措施（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其它硬质物品直接接触。（3）型材与钢架之间应垫软质物隔离。（4）型材划线