昌平盾构始发段专项施工方案

北京轨道交通昌平线工程土建施工05标段十三陵景区站~昌平站盾构区间盾构始发段专项施工方案复核：中铁隧道集团北京轨道交通昌平线二期五标工程经理部二○一三年十二月第一章编制说明 41.1编制依据 41.2编制原那么 41.3编制范围 5第二章工程概况 62.1工程位置及设计概况 62.2工程地质与水文地质条件 92.3周边环境 102.4工程数量 10第三章施工部署 113.1施工组织机构 113.2施工准备 113.3施工总体方案 12第四章进度方案及资源配置 164.1施工进度方案安排 164.2资源配置 16第五章主要施工方法 195.1盾构井 195.2出土孔竖井 305.3矿山法区间 39第六章监控量测 436.1监测目的 436.2监控量测工程及控制标准 436.3监测分级管理体系 456.4监控量测流程 46第七章质量保证措施 497.1质量管理保证体系 497.2技术质量保证措施 497.3主要分项工程的质量保证措施 50第八章平安保证措施 538.1平安管理保证体系 538.2平安保证措施 538.3主要施工工程平安措施 55第九章文明施工及环境保护管理体系 579.1文明施工管理体系 579.2现场文明施工管理措施 579.3现场文明施工保证措施 579.4环境保护管理 57第十章冬季施工技术保证措施 5910.1桩基工程 5910.2土方开挖 5910.3喷射砼工程 5910.4钢筋工程 6010.5混凝土工程 61第十一章应急预案 6411.1应急救援组织 6411.2基坑失稳应急预案 6411.3隧道坍塌应急预案 6511.4火灾事故应急预案 6611.5物体打击及高空坠落事故应急预案 6611.6触电事故应急预案 6611.7应急救援预案演习 67

第一章编制说明1.1编制依据⑴《十三陵景区站～昌平站区间盾构区间盾构始发段施工设计》〔上海市城市建设设计研究总院，2013年12月〕；⑵《北京轨道交通昌平线工程二段十三陵景区站岩土工程勘察报告〔详细勘察阶段〕》〔北京城建勘测设计研究院有限责任公司2012年5月〕；⑶《北京市轨道交通建设工程平安生产管理标准化手册》〔北京市建设工程平安质量监督总站、北京市轨道交通建设管理〕；⑷和本局部施工内容有关的投标文件、合同文件等相关文件；⑸北京轨道交通昌平线二期五标施工组织设计；=6\*GB2⑹我单位现有的施工技术、管理水平、机械配套能力及以往同类工程的施工实践经验；=7\*GB2⑺现行环境保护、水土保持方面的政策和法规；⑻国家、北京市相关法律、法规等文件；⑼北京地铁工程有关“技术规定”和“质量检验评定标准”,主要有：《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》〔试行〕〔北京市地方标准DBJ01-96-2004〕《锚杆喷射混凝土支护技术标准》〔GB50086-2001〕《地下铁道工程施工及验收标准》〔GB50299-1999〕〔2003年版〕《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2002〕〔2011年版〕《地铁工程监控量测技术规程》〔DB11/490-2007〕《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2012〕《钢筋机械连接技术规程》〔JGJ107-2010〕《建筑桩基技术标准》〔JGJ94-2008〕《建筑基坑工程技术标准》〔YB9258-97〕《建筑基坑支护技术规程》(DB11/489-2007)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)《重要用途钢丝绳》〔GB8918-2006〕《钢丝绳夹》〔GB5976-86〕《轨道交通车站工程施工质量验收标准〔修订版〕》〔QGD-006-2005〕《轨道交通隧道工程施工质量验收标准〔修订版〕》〔QGD-007-2005〕1.2编制原那么⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。⑵以确保质量目标为原那么，安排专业化施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进的施工方法。⑶以确保平安生产、文明施工为原那么制订各项措施，严格执行平安操作规程，使施工现场全过程处于严密监控状态。⑷以确保工期并适当提前为原那么，安排施工进度方案。⑸以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。⑹按照ISO9002质量管理体系的标准，控制施工的全过程。采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原那么，降低施工本钱。1.3编制范围本施工方案编制范围主要为：十三陵景区站~昌平站区间盾构始发段盾构井围护结构钻孔桩、冠梁、土方开挖、桩间锚喷、钢围檩及钢支撑架设；出土孔竖井开挖；矿山法区间初支等施工。

第二章工程概况2.1工程位置及设计概况2.1.1工程位置十三陵景区站～昌平站区间盾构始发段位于昌平区十三陵镇，毗邻涧头村。该盾构始发段主要用于该区间盾构机始发，设置在十三陵景区站的大里程端，具体位置见图2-01。图2-01盾构始发段平面图设计概况十三陵景区站～昌平站区间盾构始发段包含一座盾构井和两座出土孔竖井及局部矿山法隧道，具体结构型式见表2.01。表2.01盾构始发段工程概况表工程部位结构型式长度〔m〕宽度〔m〕高度〔m〕基坑深度〔m〕施工工法围护型式盾构井地下两层，两柱三跨结构15.424.915.1319.88明挖顺做Φ800@1200钻孔桩+4道φ609，t=14钢支撑出土孔竖井9717.2918.21倒挂井壁格栅钢架+连接筋+双层网片锚喷+型钢角部支撑矿山法区间〔一〕复合式衬砌结构19.26.26.5矿山法格栅钢架+连接筋+单层网片锚喷+超前小导管矿山法区间〔二〕复合式衬砌结构13.466.26.5矿山法格栅钢架+连接筋+单层网片锚喷+超前小导管2.1.2.1盾构井盾构井为地下一层结构，采用明挖顺做法施工。盾构井基坑长/宽为：15.6×25.1m：开挖深为19.9m，支护型式为φ800@1200钻孔灌注桩+内支撑支护体系，钢支撑采用φ609、t=14mm，共设置4道及1道换撑，围护桩桩间挂网喷射混凝土，钻孔桩嵌入基底深度约6.4m，桩顶设800×800mm冠梁及钢筋砼挡墙。盾构井型式具体见图2-02、03、04。图2-02盾构井平面图图2-03盾构井纵剖面图2.1.2.2盾构出土孔竖井出土孔竖井采用“倒挂井壁法”施工，初支净空为7×9m，竖井内施做500mm厚二衬至地面以保证盾构施工期间竖井的平安。出土口竖井支护形式为格栅钢架+连接筋+双层钢筋网片，采用C20喷砼锚喷，超前小导管配合钢架隔榀打设，竖井分别设置I25a工字钢角撑和对撑。盾构出土孔竖井的具体型式见图2-04。图2-04盾构出土孔竖井初支平面及剖面图2.1.2.3矿山法区间盾构始发段在十三陵景区站~出土孔竖井~盾构井之间采用矿山法施工，长度分别为19.2m和13.46m，该两段区间采用标准断面施工。初期支护采用格栅钢架+外侧单层钢筋网片+C20喷射混凝土+超前小导管作为支撑体系，其中格栅钢架施工步距为500mm一榀，外层布设单层φ6.5,150×150mm钢筋网片，钢格栅之间采用纵向φ22钢筋连接，内外双层布置，环向间距1m；超前支护采用φ25，t=2.75mm，L=2m超前小导管支护，隧道拱部130o范围内布设，环向间距0.3m，每榀打设，注改性水玻璃加固地层。区间断面见图2-05。图2-05矿山法区间断面图2.2工程地质与水文地质条件工程地质本场区地层以人工堆积层、新近沉积层、第四纪晚更新世冲洪积层三大类，自地表向下依次为粉土填土、中粗砂、粉土、中粗砂、卵石、粘土、粉细砂、细中砂、卵石。矿山法隧道拱顶处于⑤3粉土中，洞身穿越⑤2层粉细砂、⑥粉质粘土、⑥2粉土，底板位于⑥3细中砂上，具体见图2-06所示。 图2-06盾构始发段地质剖面图2.2.2水文地质勘察期间30m范围内未发现地下水，可不考虑地下水的腐蚀性，可不考虑施工降水对周边环境的影响。2.3周边环境十三陵景区站后盾构始发段位于涧头村果园及荒地内，东侧为食家鸽园饭店，均为一层砖砌房屋；盾构井上方有一条10KV架空高压线需永久改移，施工范围内无地下管线，周边环境简单。2.4工程数量盾构始发段主要工程量详见表2.02。表2.02盾构始发段主要工程数量表序号工程名称计量单位工程部位总计盾构井出土孔竖井矿山法区间1暗挖土方m3222022202明挖土方m377922720105123填方m3785164524304机械成孔灌注桩m189418945临时钢支撑〔钢管〕t68686临时钢支撑〔型钢〕t42.642.67撤除钢筋混凝土结构m3521101628非预应力钢筋t2301721165189喷射混凝土m2408455863

第三章施工部署3.1施工组织机构工程部采取扁平化管理，实行工程部+工区的模式，设置两层组织机构，一是工程部的管理层，二是工区的作业层。工程部作为管理层设置一整套完善的管理机构，全面掌握和管理整个工程的生产和运营情况，并向各工区下达生产任务和管理目标，是各工区的领导机构。机构成员以工程经理为首，由工程总工、工程副经理、平安总监及各部门负责人构成。各工区是工程部的执行层，按照工程部的各项规章制度及管理要求组织开展日常工作，接受工程部的领导和监督。工区管理机构的成员以工区主任为首，由技术主管、班组长等组成，负责组织本工区范围内的施工生产，平安、质量监督等工作。工程部组织机构流程图见图3-01。设备部：闫发荣财务部：余文颖安保部：易军工程部：冀叶涛经合部：窦建新办公室：朱晓辉工程经理赵岗领副经理刘亚辉总工程师张彬平安总监易军工程书记寇新民物资部：王仕玉工区图3-01工程组织机构图3.2施工准备⑴劳动力准备工程部选择作业队伍时，选择证件齐全、技术过硬、组织严密，有着丰富的北京地铁施工经验的作业队伍，拟选作业队伍与我公司有着长期、稳固的劳务合作关系。⑵技术准备在业主组织完成施工图纸会审、设计交底后，由工程总工会同工程部相关技术管理人员，认真熟悉施工图纸和技术方案，结合本工程的特点，制定详细的技术措施和施工方案。施工开始前，现场技术管理人员下发技术交底和平安技术交底，让每一位作业工人熟悉施工方法和技术要求，同时，工程部相关管理部门做好施工人员的进场培训和三级平安教育工作。⑶施工现场准备①交通条件施工现场位于涧头村果园、农田内，场地开阔，交通条件良好。②施工用水、用电施工用水由涧头村自来水管网引入施工场地内φ100供水管。施工用电由业主引入一台800KVA变压器提供施工用电，并配置备用发电设备，以满足施工用电需求。③测量放线施工开始前，根据业主交的测量控制点，建立施工加密控制网，并经监理和业主测量队复核合格后使用。测量桩点的复测资料必须手续齐全。3.3施工总体方案盾构始发段施工采用“大平行、小流水”的顺序施工，盾构井和出土孔竖井平行施工，在盾构井、出土孔竖井范围内各自采用流水施工的方式进行。矿山法区间在出土孔竖井施工初支完成后开始施工，待矿山法区间初支完成后，竖井二衬同区间二衬同时施工。具体施工顺序见图3-02。图3-02盾构始发段总体施工顺序图3.3.1盾构井盾构井采用明挖顺做法施工。钻孔桩采用1台旋挖钻机施工，钢筋笼采用25t汽车吊吊装，水下灌注混凝土成桩，成桩后施作桩顶冠梁；土方开挖采用1台PC200挖机分层开挖，收口处土方采用长臂挖机直接挖土到地面，最后剩余局部采用25t汽车吊配合垂直运输；基坑内支撑和结构材料采用1台汽车吊进行垂直运输。具体施工顺序见表3.01。表3.01盾构井施工步序序号步序简图备注说明1第一步：施作钻孔灌注桩，第一次开挖基坑至第一道支撑下0.5m，施作冠梁、砖砌挡墙，架设第一道钢支撑。2第二步：第二、三、四次分别开挖基坑至第二、三、四道支撑下0.5m，并架设支撑。3第三步：开挖至基坑底标高以上30cm，剩余采用人工开挖至设计标高。3.3.2出土孔竖井出土孔竖井采用“倒挂井壁法”施工，采用机械配合人工逐层逐块向下开挖，初支及时封闭成环，竖井的垂直运输采用一台25t汽车吊作为提升设备。出土孔竖井施工顺序见图3.02。表3.02出土孔竖井施工步序序号步序简图备注说明1第一步：施作锁口圈梁。2第二步：施做竖井井身初支。3第三步：破除正线区间马头门，开挖正线初支。矿山法区间盾构始发段区间断面全部为标准段，采用台阶法预留核心土开挖；人工配铁锹、风镐开挖，小型挖掘机配合农用运输车运碴至竖井内，竖井采用汽车吊作为垂直提升设备。区间施工顺序见图3-03。图3-03矿山法区间施工顺序图

第四章进度方案及资源配置4.1施工进度方案安排依据标段总体施工进度方案及施工组织部署安排，为保证十三陵景区站~昌平站盾构区间按期施工，在十三陵景区站大里程端增加了盾构始发段。该始发段方案自2013年12月20日正式开始施工，2014年4月28日施工完成，施工工期共计135天。具体施工进度指标见表4.01，施工进度方案见附表一。表4.01施工进度指标表序号工程部位工序名称进度指标备注1盾构井钻孔桩(72根)4根/天/台1台旋挖钻机2土方开挖及钢支撑300m3/天4出土孔竖井锁口圈梁施工55竖井开挖1m/天7矿山法区间初支开挖1.5m/天4.2资源配置4.2.1劳动力配置劳动力配置见表4.02。表4.02作业人员配置表〔单位：人〕月份工程2013.12月2014.1月2014.2月2014.3月2014.4月工序工序10钢筋加工1010102020土方开挖55钢支撑安装88文明施工55555竖井及隧道开挖202020合计25354858354.2.2主要材料准备情况根据施工组织安排和生产方案制定材料方案，盾构始发段所需的主要材料如下：⑴混凝土①竖井井壁及底板喷砼、横通道初期支护：C20喷射混凝土；通道回填混凝土：C15。②锁口圈梁：C30现浇混凝土；素混凝土垫层：C15。③钻孔灌注桩：C25混凝土；冠梁：C25混凝土。垫层：C15混凝土。⑵钢筋及钢材①普通钢筋：HRB400、HPB300级。主筋、分布筋：初支等临时结构及二衬采用HRB400级钢筋。箍筋：梁、柱采用HRB400级钢筋，其余采用HPB300级钢筋。②钢板、型钢：Q235b级，钢筋、钢板、型钢等的性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。③抗震框架纵向受力钢筋：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。⑶焊接材料焊条：HPB300级钢筋焊条均采用E43系列，HRB400级钢筋焊条采用E50系列。4.2.3机械配备情况根据施工进度要求，考虑施工作业面及场地大小，合理配置施工机械、设备，详见表4.03。表4.03施工设备配置表序号机具名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机NR22OD台1围护桩施工2泥浆搅拌机台13汽车吊QY25T辆2钢筋笼吊放、架设支撑4钢筋直螺纹套丝机GHG32台4钢筋加工5钢筋切断机GW40台26钢筋弯曲机GW40台27电焊机BX1-315A台108挖掘机PC50台2土方设备9挖掘机PC200台110电动空压机PS750台211注浆机KBY-50/70台112搅拌机JS500台113喷浆机PZ-7台514装载机50型辆115自卸汽车辆2

第五章主要施工方法盾构始发井段施工方法较多，分别包含明挖顺作法、倒挂井壁法、矿山法等各种工法，涉及的施工工序较多，因此在施工过程中需合理组织施工，保证施工的平安。5.1盾构井盾构井采用明挖顺作法施工，包含钻孔灌注桩、冠梁、土方开挖、钢支撑架设、桩间喷混等各项施工工序。钻孔灌注桩施工⑴施工工艺图5-01钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩采用旋挖钻机跳孔成孔，汽车吊整体吊装钢筋笼，最后进行水下砼灌注。钻孔灌注桩施工工艺流程见图图5-01钻孔灌注桩施工工艺流程图⑵施工方法1)施工准备进场后迅速去除各种杂物，平整场地并进行夯实硬化处理，以保证施工机械顺利运行。2)探坑开挖前先测设出钻孔桩沿车站纵向和横向的轴线位置，然后再根据放线结果在纵横向分别人工开挖深至原状土，坑底宽度不小于1.0m的坑槽，放坡坡度为1:0.75。施工时必须小心谨慎，人工开挖试探性开挖，不得用力过猛，防止破坏地下管线。开挖过程中应仔细观察，如发现管线、文物等，应立即停止开挖，派专人看守，并上报相关责任人，同时妥善保护。3)测量放线按施工设计图纸要求放出钻孔桩桩位中心线及桩位，测量放线采用全站仪坐标法定位，确定桩位后，做好标示，并注意保护。4)护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用8mm钢板制作，角钢加固，护筒长度为3.0m，随地质情况的不同对护筒高度调整。护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒上口边缘开2个溢浆口，对溢出泥浆进行回收和循环使用。5)钻机就位护筒安装完毕，钻机就位。要求机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，并检验钻杆垂直度，调整桩机，确保钻杆垂直，然后进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。6)泥浆池及制浆为满足施工作业面，将泥浆池设置在基坑范围内，为防止施工期间泥浆到处漫流，泥浆池采用地面挖坑槽加双层加厚塑料布盛放，防止漏浆。沉淀的泥浆用泥浆车运至业主及环保部门所规定的排放位置。泥浆配制选用优质粘土，并在钻进过程中，为保证成孔质量，在泥浆中掺入膨润土及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防坍孔。7)钻孔及终孔验收钻机开钻前需对钻机平台，钻盘中心及桩位进行必要的检查以保证孔位偏差在标准允许范围内。为保证桩孔的垂直度，在钻进过程中采用减压慢速钻进，同时根据地层的不同土质情况调整钻速与提浆的速度比，以保证成桩质量。在钻孔过程中要控制钻头在孔内的升降速度，以防冲刷孔壁或在钻头下方产生负压而造成孔壁坍塌。钻进过程中认真捞渣取样与工程地质勘察报告提供的地层情况仔细对照，假设出现意外情况及时停钻并报监理工程师处理。当到达设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否那么须进一步处理。8)清孔采用换浆法清孔。将清水直接压入稀释孔内泥浆，将置换的泥浆排入泥浆池中，并连续测试泥浆比重。清孔后，孔内泥浆指标要达标准规定标准。9)吊放钢筋笼用汽车吊机主副钩三点起吊、人工扶笼、缓慢下放入孔。10)导管安装钢筋笼吊装完成后，进行砼浇注导管安装。采用Ф250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈。导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，防止碰撞钢筋笼。严禁猛起猛落。管口与孔底保持30～50㎝间距，确保管内砼畅通。11)砼灌注砼灌注采用导管法水下砼灌注。砼采用商品砼，砼输送罐运至施工现场。灌注前，对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准时，采用气举法用电动打气泵进行第二次清孔。砼运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行砼灌注。灌注首批砼量应使导管埋入砼中深度不小于1.0m，首批砼不少于1.5m3砼灌注保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中勤量测，快拆管，始终保持导管埋深在2.0～6.0m左右。随孔内砼的上升，逐节快速撤除导管，时间不超过15分钟。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。灌注过程中及时测量砼面高度，当确认已灌注至设计标高，并使桩芯砼超浇50㎝后，方可停止灌注，拔出导管。⑶质量验收围护桩施工质量遵照《建筑地基根底设计标准》〔GB50007-2002〕、《建筑桩基技术标准》〔JGJ94-2008〕、《地下铁道工程施工及验收标准》〔GB50299-1999，2003年版〕、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)进行验收。桩顶冠梁施工桩顶冠梁采用现浇混凝土。待围护桩施工完成以后，清理桩头，绑扎冠梁钢筋，整体立模浇注冠梁砼。⑴施工工艺桩顶冠梁施工工艺流程见图5-02。凿桩头、整平桩顶凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋立模钢筋加工钢筋检测灌注混凝土拆模养护预埋钢拱架连接钢板图5-02桩顶冠梁施工工艺流程图⑵施工方法及技术措施钻孔桩顶设置冠梁，将排桩连接为整体。冠梁采用现场绑扎钢筋，商品混凝土运至现场泵送灌注，插入式振捣器振捣密实。桩顶冠梁随钻孔桩进度分段施作，并预留钢支撑的预埋钢板。冠梁钢筋砼施工应符合钢筋砼施工一般要求。①冠梁土方开挖时做好临时排水措施。②沟槽开挖至钻孔灌注桩钢筋笼顶时，采用人工开挖清理，以防破坏桩顶预留钢筋及测斜管，预留钢筋在凿除砼后清洗干净。③将预埋钢板按测量组放样的位置，牢固焊接在冠梁主筋上，并再次复核其位置的准确性，混凝土灌注时注意对预埋钢板及螺栓的保护，不得碰撞。⑶质量验收冠梁施工质量遵照《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2002〕〔2011年版〕进行验收。基坑开挖及支护土方开挖⑴开挖方法基坑开挖采用机械进入基坑内取土，通过长臂挖机运输至地面，开挖时遵循“时空效应”原那么，在开挖中按“分段、分层、对称、平衡、限时”五个要点，即“水平分段、竖向分层、两侧对称、先支后挖”的要点。开挖过程中加强施工监测，以监测指导施工，做到信息化施工。基坑按五级分层开挖，每层高度4～5m左右，水平不分段，设计基底面以上0.3m的土方采用人工开挖，控制超挖并防止对基底扰动。开挖作业面采用1台PC200反铲挖掘机挖土，长臂挖机提升土体至地面，渣土存放在临时渣场，夜间由自卸汽车外运至弃土场。土方开挖示意如图5-03。反压土体已安装支撑反压土体已安装支撑待安装支撑自卸汽车图图5-03土方开挖及提升示意图⑵开挖顺序土方开挖及技术措施①施工准备土方开挖的施工准备包括以下几个方面：A.所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位。B.弃土地点必须落实，弃土线路畅通。C.降、排水系统正常运转。D.管线改移全部完成并落实好开挖过程中的保护措施。②开挖机械开挖机械采用1台PC200液压反铲挖掘机，1台长臂挖机，弃土运输那么以自卸汽车为主。③开挖作业顺序从基坑一端向另一端开挖，断面以支撑标高低50cm作为每层开挖分界线，待围护结构、墙顶冠梁及第一道钢支撑完成后，分层组织土方开挖。④挖土至自卸汽车分层对称进行土方开挖，每台阶开挖时先拉槽，基坑台阶两侧预留2m左右反压土体护坡。冠梁上方土体直接利用PC200挖机装运，冠梁下大型支撑土方采用放坡开挖，长臂挖机挖至地面临时渣场，装载机装渣。⑤开挖技术措施A.土方开挖过程中应特别强调对管线的保护。在土方开挖过程中做到：开挖暴露前调查清楚〔包括具体里程、埋深等〕、标明位置，开挖过程中留有保护距离、人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保护，严禁碰撞。B.土方开挖到各层钢管支撑底部0.5m处时，及时施作钢围檩和钢管支撑并施加预应力，支护完成才能进行下一层土方开挖。C.严禁在挖土过程中碰撞已架设好的钢支撑结构。D.运输便道应设专人修整，确保运输平安、提高效率。E.在土方开挖过程中，应加强观察和监控量测工作，以便发现施工平安隐患，并通过监测反应及时调整开挖程序。F.机械开挖的同时应辅以人工配合，基坑开挖到底时，应根据土质情况预留300mG.在基坑开挖过程中发现地质情况与设计不符时，及时报驻地监理、业主确认并做好记录，绘制施工工程地质素描图。当基底持力层与设计不符时，及时通知设计、监理协商解决。H.基坑开挖完成后应及时清底钎探、验槽，浇筑垫层封闭基坑，减少地基土暴露时间，并尽快浇筑底板，形成对围护结构的支撑左右。⑶土方运输土方开挖外运安排根据当地交通部门要求时间进行，运输车辆以载重量15吨以上的自卸汽车，采用装载机装土。桩间砼喷射随基坑土方开挖，进行桩间喷砼，桩间挂φ6.5@150*150钢筋网片,喷射砼强度等级为C20，喷砼厚度为100mm〔包含找平层、防水层及防水保护层〕,采用潮喷工艺自上而下随挖随喷，每层不超过2.0m。⑴工艺流程潮喷砼施工流程具体见图5-04所示。细骨料细骨料粗骨料水泥搅拌机速凝剂压缩空气喷射机喷头水水图5-04潮喷工艺流程图⑵施工方法①机械土方开挖完成后，人工清理灌注桩及桩间表层，对局部出现渗漏水的地方采用注浆堵水处理。②然后在钻孔桩上打设膨胀螺栓，膨胀螺栓间距为横向1.2m，纵向为1.③网片为φ6.5mm钢筋采用搭接焊焊接形式加工而成，网格尺寸为150mm×150mm，加工规格为每片1.2m×2m。网片采取委外加工。④将网片采用焊接形式固定在膨胀螺栓上，焊接应保证质量要求，自检合格后并报监理验收。⑤喷射机械安设调整好后，先注水、通风，去除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。⑥喷射前先开速凝剂阀门后开风再送料，以易粘结、回弹小、外表湿润光泽为准。⑦喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。⑧严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.2m范围内，喷射顺序自下而上⑶技术措施①喷射砼大堆料要储放于储料棚内，防止露天堆放雨、雪及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。②搅拌系统就近砂石料场布置，设封闭搅拌棚,以有效抑制扬尘。③试验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用出厂日期较短的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。④喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，先填平。⑤分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行；假设终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层外表。⑥有水地段砼喷射要求喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。⑦喷射砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续开展并找出原因进行处理。对不再开展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处理方法处理，以策平安。⑧喷射混凝土面层厚度采用凿孔实测或预埋厚度标志测量，到达设计要求。钢支撑架设⑴基坑支撑体系设计基坑设置四道钢支撑及一道换撑，均采用φ609mm、t=14mm的钢管支撑，第一道支撑直接作用在桩顶冠梁上，第二~四道支撑采用2I45b双拼工钢作为钢腰梁，保证围护桩整体受力。每榀钢支撑两端均设置活动端头和固定端头，活动端头用于施加预应力。活动端、固定端见图5-05。图图5-05钢支撑活动端固定端示意图每榀支撑安装完成，采用2台100吨千斤顶对围护结构施加预应力，千斤顶配置有压力表，施工过程中2台同步施加应力，到达设计预加轴力后，塞紧钢楔块，撤除千斤顶。⑵支撑体系构件基坑支撑体系构件主要包括钢管、钢腰梁、活动端头、固定端头，均为公司自有性材料。经公司调配，直接运输至施工现场，经配节拼装后直接使用。⑶支撑体系安装施工流程支撑体系安装施工流程图见图5-06。支撑点测量放线支撑点测量放线焊接钢腰梁钢筋支架安装钢腰梁钢腰梁连接与桩间隙填充钢支撑拼装钢支撑吊装施加预应力插入钢楔子并焊接撤除千斤顶钢支撑运输钢支撑检验钢腰梁运输构件检验图图5-06支撑体系安装施工流程图⑷支撑体系安装①腰梁支架的安装钢牛腿使用角钢加工而成，采用膨胀螺栓固定在钻孔桩上。②钢腰梁的安装A．当土方开挖至各层钢腰梁设计标高时，安装钢腰梁。B．钢腰梁采用汽车吊就位，并将其与将其焊接固定在腰梁支架上，焊接强度必须承受横撑自重荷载两倍以上。在吊装过程中注意保护已安装好的钢支撑。C．为确保钢腰梁的稳固，纵向轴线平行基坑轴线。D．钢腰梁和围护桩间的孔隙采用细石混凝土填充，使腰梁与桩密切接触，外表要垂直平整。E．为了便于钢腰梁的倒用，在安设标准段钢腰梁时，提前编好序号，防止错用、混用。⑸钢管支撑的安装钢管支撑在基坑周边场地内分段拼装，采用50t汽车吊吊装就位、安装。钢支撑的安装按以下顺序进行：A．根据基坑宽度将活动端、固定端、标准管节拼装成整体，不同管节及管节与端头之间用螺栓联接。B．采取两点起吊法将拼装好的钢支撑吊放到预定位置和标高处，放置在已焊接好的钢腰梁托板上，此阶段的吊索不能松开。C．根据土方开挖不同时段，液压千斤顶缓慢对钢管支撑施加预应力至预定值，在活动端安设隼块，并固定。D．钢支撑安设过程中应注意a支撑安装应与土方开挖密切配合，当土方开挖到设计位置后，应及时安设钢支撑，控制在16小时内完成。b只有冠梁当砼强度到达设计强度的80%时，方可架设第一道钢支撑。c为了减少温度应力对预加轴力的影响，在气温接近当天平均气温的时候对钢管支撑预加轴力。d钢管支撑上监测仪器反映预加力损失较大，及时补加轴力。⑹钢围檩、钢支撑防脱落措施采用10mm钢丝绳〔6×7+FC〕进行钢围檩、钢支撑的悬吊,钢丝绳采用钢丝绳夹固定，每一连接处钢丝绳夹不少于3组，且不得在钢丝绳上交替布置，具体见图5-07。图图5-07钢支撑、钢围檩防脱落图⑺内支撑体系施工技术措施①钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时需分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。②钢腰梁安装后，钢腰梁反面与桩面之间的空隙浇注混凝土回填密实，确保钢腰梁与各桩面密贴。③千斤顶预加轴力分两次施加到位，第一次施加至设计预加轴力值的50%~70%倍，第二次施加至设计预加轴力值，减少轴力损失，预应力施加见表5.01。表5.01设计应力及预加轴力表预加轴力值钢支撑层数设计轴力值〔KN/m〕预加轴力值〔KN/m〕第一次预加轴力值〔KN/m〕第二次预加轴力值〔KN/m〕第一道100502525第二道500250125125第三道550275137.5137.5第四道450225112.5112.5④预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再撤除千斤顶。⑤钢管横撑应对称间隔撤除，防止瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。⑥施工中加强桩体位移、变形及支撑轴力监控量测，通过信息反应指导支撑体系施工。⑺斜支撑的施工方法其架设安装方法与直撑根本相同，对钢管支撑，必须在钻孔桩用膨胀螺栓固定好与斜支撑轴线垂直的斜撑支座，并保证其强度、刚度可靠，同时每个角撑节点钢围檩背后设两组抗剪墩与围护桩顶紧。基底验槽⑴基底土方开挖机械开挖至基坑垫层以上300mm采用人工挖除⑵基底验收标准①地基承载力依据设计图纸及地质勘察报告，基坑底部位于卵石层，地基承载力200kpa，做为基底验槽标准，采用钎探的实验方法检测。⑵基底尺寸及高程基底尺寸及高程的检验严格按照标准及标准要求进行检验，发生超挖的区域按照设计规定处理。基坑轴线位置、基坑长度和宽度按照围护桩施工完成尺寸进行开挖，不得在桩间或桩外表留有松动土块及杂物，具备铺设防水层的施做条件。基底标高：按照(+10mm，－20mm)的要求进行验收，检验方式采用水准仪测量，每5米长为一个分段。5.2出土孔竖井出土孔竖井采用“倒挂井壁法”施工，主要施工内容有锁口圈施工、竖井井身开挖及初期支护施工等工作内容。5.2.1锁口圈梁施工施工竖井锁口圈高1.0m，结构外缘10×12m，内缘9×7m，锁口圈结构配筋见以下图5-08。结构使用材料：主筋φ22，φ14；钩筋φ8；预埋竖井井身连接筋φ22。模筑C30钢筋混凝土。竖井挡水圈上方设置1000mm高防护栏杆，防护栏杆采用40方管加密目钢板网制成与挡水圈预埋钢板焊接。图5-08竖井锁口圈梁结构配筋剖面图⑴施工顺序土方开挖→支内侧木模→钢筋加工及绑扎→浇注圈梁混凝土→混凝土养护。⑵土方开挖竖井自地面以下1m范围内为竖井锁口圈段，根据测量组所放控制线用白灰放出开挖线。采用机械配合人工进行土方开挖，开挖口外边长12.2m、宽10.2m、深1m的基坑。施工时在基坑四周设护栏和平安警示标志。⑶初喷早强混凝土土方开挖完成后，在基坑边缘挂网并喷射100mm厚C20早强混凝土护坡。喷混要求密实、平整、厚度均匀，外表无凸凹不平等现象，喷混部位为坑槽的底部和边缘。待喷混强度到达设计强度后，可以进行锁口圈梁的钢筋绑扎。⑷锁口圈钢筋加工及绑扎锁口圈钢筋施工工艺及要求同盾构井结构钢筋。锁口圈梁钢筋绑扎时，必须按要求预留与竖井格栅钢架的连接条件，预留钢筋为“L”形φ22螺纹筋，钢筋间距500mm，内外双层梅花形布置，螺纹筋上端与锁口圈梁钢筋相连并锚固于混凝土结构中，下端预留一定长度与竖井格栅钢架及连接筋连接，下端预留长度不小于格栅间距+连接筋单面搭接焊搭接长度。⑸锁口圈梁内模支立锁口圈梁钢筋绑扎完毕并检查合格后，报现场监理工程师验收，验收合格后，可以进行锁口圈梁内侧模板的支立，锁口圈梁内侧模板采用18mm厚酚醛板，模板支撑采用φ42钢管支撑体系。立模时，技术人员下发专项技术交底并加强检查，确保模板尺寸准确和支撑系统的平安稳定。⑹混凝土浇注锁口圈为现浇C30钢筋砼，混凝土采用商品砼，用罐车送到施工现场。分层对称浇注，用振动棒振动密实。混凝土顶面必须抹光、收平，养护不少于7天。混凝土浇注前，注意预埋竖井护栏所用的预埋构件。⑺混凝土养护①为保证砼有良好的硬化条件，防止混凝土受冻，浇筑完成后及时对混凝土进行覆盖保温养护，养护时间应不少于7d，确保混凝土强度符合设计要求。②砼养护工作应设专人负责，轮流值班。⑧锁口圈施工考前须知竖井挡水圈应和锁口圈梁的施工同时进行，挡水圈施工时，根据竖井所在位置的地势及周边环境，可适当加高挡水圈高度，确保挡水圈高出场地地平不小于500mm，以使其有效的发挥挡水作用。5.2.2出土孔竖井井身初支施工出渣井井深18.23m〔含锁口圈高度〕，竖井内净空9×7m，竖井井身初期支护形式见图5-09。图5-09竖井井身支护形式竖井井身施工工艺见图5-10。图5-10竖井井身施工工艺图⑴井身支护参数格栅钢架：φ25，φ14，φ8钢筋，125×80×10角钢，格栅各节之间用M22级螺栓，水平格栅竖向间距为：正线隧道开洞拱顶面上部3榀连立，其余0.5m。格栅设置I25a工字钢角撑和对撑，每榀设置。超前小导管：超前小导管采用φ32×3.25mm普通热轧钢管，导管长度L=1.5m，环向间距1.2m，竖向隔榀设置，梅花形布置；管内根据地层情况压注水泥浆。竖向连接筋：φ22螺纹筋，环向间距1000mm，内外双层梅花形布置。钢筋网：φ6.5@150mm×150mm井壁喷射砼：350mm厚C20早强混凝土。⑵超前小导管及注浆1〕设计参数竖井超前小导管遇卵石层不注浆，遇砂层注水泥浆，注浆参数如下：注浆材料：水泥浆。注浆压力：0.5～0.8MPa。注浆扩散半径：250mm注浆速度≤30L/min2)超前小导管施工工艺流程超前小导管施工工艺流程见图5-11：图5-11超前小导管施工工艺流程图3)施工考前须知①小导管制作：1500700100400300φ6mm钢筋φ8mm溢浆孔小导管制作时，先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成300mm的圆锥状，在距另一端100mm处焊接φ1500700100400300φ6mm钢筋φ8mm溢浆孔图5-12超前小导管加工示意图②小导管安装：小导管的安设应采用引孔顶入法。其安设步骤为：a、用YT-28风钻或煤电钻引孔，孔径40mm，孔深视导管长度而定。b、插入导管，如插入困难，可用带冲击锤的风钻顶入。c、用吹风管将管内泥土吹出或用掏勾将泥土掏出。d、导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞。③小导管注浆注浆材料：水泥浆液水泥：普通硅酸盐水泥浆液配合比：原那么为1：1水泥浆液，施工过程中，应根据实际揭露的围岩特性由试验确定最正确配合比。小导管注浆考前须知a、为防止注浆过程中工作面漏浆，小导管安设后必须对工作面进行喷射砼封闭。b、注浆开始前，应根据注浆方式正确连接管路。c、注浆开始前，应进行压水或压稀浆试验，检验管路的密封性和地层的吸浆情况，压水试验的压力不小于设计终压，时间不得小于5min。d、注浆时，要经常观测注浆压力和流量的变化，发现异常情况及时处理。e、注浆过程中，要经常观察工作面及管口情况，发现漏浆和串浆，要及时进行封堵。f、注浆过程中要做好注浆记录，每隔5min详细记录压力、流量、凝胶时间，并记录注浆过程中的情况。g、为防止串浆情况发生，注浆时应采取隔孔注浆的顺序进行。④注浆效果检查：a、分析法：对注浆记录进行统计分析，检查每孔压力流量是否到达注浆结束标准。有无漏浆、串浆情况，从而反算浆液扩散范围：检查本循环所有注浆孔是否都按照规定进行了注浆，有无漏注或无法注浆情况，判定注浆效果。b、直观检查法：在开挖过程中观察浆液扩散情况，地层是否到达了有效的固结，有无漏水和流砂现象，完善和修改下次循环注浆参数。⑤注浆结束标准单根注浆结束标准：注浆过程中，压力注浆上升，流量逐渐减少，当压力到达注浆终压，注浆量到达设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆；注浆压力未能到达设计终压，注浆量已到达设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。本循环注浆结束标准：所有注浆孔均到达注浆结束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。⑶竖井开挖1〕土方开挖竖井井身开挖以小型机械开挖为主，人工辅助修整，碴土由PC60挖机装土，通过汽车吊垂直提升至地面碴场。锁口圈以下，竖井施工采取分侧分块开挖，待一侧喷砼支护并到达一定强度后才能进行另一侧开挖。2〕钢筋网片铺设土方开挖完成后，铺设Ф6.5网格150×150一层钢筋网。钢筋网现场人工安装，铺设应平整。格珊安装完成后竖井内侧再铺设一层钢筋网，并与钢格栅绑扎固定。⑷格栅钢架施工①钢格栅制作a、钢格栅加工尺寸准确。钢筋焊接满足标准要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。b、格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，沿竖井周边轮廓误差为±3cm，平面翘曲应小于±2cm。②钢格栅安装格栅安装工艺流程见图5-13。图5-13格栅钢架施工工艺流程图③格栅安装质量要求钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。格栅钢架拼装允许误差：a、周边拼装允许偏差：±30mm。b、平面翘曲：小于20mm。格栅钢架安装允许误差如下表5.02所示表5.02格栅钢架安装允许误差方位中线净空钢架里程同步允许误差2cm+2cm、-0±5cm⑸喷射砼施工喷射混凝土分两次进行，每步开挖完成后挂网喷射混凝土和每步格栅拱架安装完成后喷射混凝土。砼喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与壁间混凝土，后喷两格栅之间混凝土。每次喷层厚度7～10cm。要求喷完后全部盖住钢拱架，且外表平整无大凹凸，并符合设计轮廓线。喷射砼材料用强制式拌合机洞外拌合。其喷射工艺流程见图5-14。图5-14喷射砼工艺流程图①喷射砼施工方法及技术措施如下：a、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，去除管道内杂物，同时再用高压水〔风〕清洗〔吹〕受喷外表。b、喷射砼大堆料要储放在储料棚内，防止露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，防止超径骨料进入机内。②操作顺序：a、喷射时先注水〔注意喷嘴要朝下，防止水流入管内〕，后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和外表显湿润光泽为度。b、喷射部位顺序，应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处先找平。c、最正确喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。d、喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷射厚度7～10cm。e、风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。一般工作风压0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3③施工考前须知a、喷射砼原材料经检验合格后才能使用，速凝剂保管防止受潮变质。b、喷射前先检验机器，风水管路及受喷面情况。c、开始喷射时，先注水后送风，再开机上料，调整喷头注水量时，应防止干料喷出。喷射作业时应将机内、管路中的拌合料用完后，再关机、关水、断风。d、拌合地点距喷射地点较远，速凝剂在喷射喂料时参加，假设在拌合时参加，自参加凝剂时起15分钟内喷完。e、按配合比投料，计量要准确，定时校验计量用具，施工时，风水压要稳定，运输道路要畅顺，照明应保证。f、喷射人员应穿戴防护用品。g、喷射砼养护，终凝1～2h内喷水，经常保持湿润状态，养护时间≮14天。h、用预埋检测桩法测设喷砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。i、试验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。⑹背后回填注浆1〕背后回填注浆参数：注浆管：φ32普通焊接钢管，管长为500mm。注浆材料：初期支护背后回填注浆根据初期支护背后〔或地层〕空隙大小或水试验情况选择水泥砂浆、普通单液水泥浆或超细单液水泥浆。地层空隙较大，压水试验时吸水率大于30L/min,可压注水泥砂浆；孔隙较小，吸水率小于10L/min，可注单液水泥浆；根本无孔隙，吸水率小于10L/min，但有大面积渗水可注超细单液水泥浆。注浆压力：0.2～0.5Mpa。回填注浆工艺流程见图5-15。图5-15回填注浆工艺流程图2〕注浆施工考前须知：①初期支护背后注浆跟随开挖工作面，并距开挖工作面5m的地方进行。②初期支护背后注浆终压为0.5Mpa，浆液扩散半径为1.4～1.8m，注浆速度不大于50L/min。③注浆材料水泥砂浆〔由水泥、砂和水混合搅拌而成的浆液〕。原材料水泥：普通硅酸盐水泥砂：细砂，粒径不大于2mm浆液配合比：水灰比〔W：C〕为0.8：1～1：1〔重量比〕灰砂比为1：2〔重量比〕④竖井初支施作时预埋注浆管，注浆管外露100mm，以便接管注浆，并用棉纱塞紧管口，然后再喷射混凝土。⑤注浆管前端作成锥形，后端部焊接φ6mm的钢筋箍，在距离后部400mm处对开溢浆孔。⑥注浆从少水孔向有水孔进行。⑦注浆时要时刻观察压力和流量的变化，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力到达设计终压，再稳定3min，可结束本孔注浆。⑧注浆时要作好注浆记录，每隔5min记录一次压力、流量值及串、漏浆情况，以便分析注浆效果。⑨单孔注浆结束后，关闭孔口阀门或用棉纱塞紧孔口，以防浆液外溢。⑩注浆效果检查：初支背后注浆完成后，必须进行注浆效果检查，对不符合结束标准要求的，必须进行补孔注浆。注浆效果检查的方法主要有分析法和直观检查法。分析法：对注浆记录进行整理分析，看每孔注浆压力是否到达注浆终压，注浆过程是否发生漏浆、串浆等现象，判定注浆效果。直观检查法：检查初期支护外表漏水情况，有无集中出水点和大面积出水点，渗漏水量是否满足要求，地表沉降是否得到有效控制。⑾注浆结束标准：单孔标准：压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力到达设计终压0.5MPa，稳定3min可结束本孔注浆。全段结束标准：初期支护支护外表无明显漏水点。⑺竖井封底施工竖井开挖至基底标高以上0.5m时,及时进行基坑检查和验收,然后采用人工挖除剩余的土方,严禁超挖及扰动基底土层,并立即采用喷射一层8cm厚砼封底，然后架立钢格栅及封底钢格栅，并喷射C20喷砼350mm厚。竖井封底格栅如图5-16图5-16竖井封底格栅布置图⑻楼梯施工竖井楼梯随竖井开挖一起施工，每开挖到一跑楼梯深度及时施工竖井楼梯，现场加工安装。楼梯主要参数：楼梯梯梁采用16槽钢，扶手采用40方管高1.2m，扶手立柱采用20方管，踏板采用4.5mm防滑钢板，踏步宽280mm，高190mm。5.3矿山法区间矿山法区间断面为标准段，采用台阶法施工，主要施工内容为区间隧道初期支护。5.3.1洞门破除出土孔竖井初支施工完成后，开始区间正线洞门的破除施工，洞门分三步进行破除。破除前在每侧预留洞门拱部130°范围内打设超前小导管，并进行注浆加固。注浆后，先破除拱部拱架厚度范围内的喷射混凝土，依次连立3榀拱部格栅，喷射混凝土。拱部连立完成3榀后，破除上部下台阶喷射混凝土；拱部开挖进洞5m后，再破除下部喷射混凝土，格栅封闭成环。⑴洞门注浆加固破除洞门前在断面拱部打设超前小导管，进行注浆加固。小导管参数为DN25，L=2.0m，外插角度为不大于15°。小导管施做完成后，对小导管进行超前注浆，注浆材料根据地层情况选择，粉土中一般不注浆，中砂、粉细砂一般情况下采用改性水玻璃，在卵石圆砾中注水泥浆，注浆压力控制在0.3～0.5MPa。注浆时可根据地层情况调整注浆参数。⑵洞门喷射混凝土破除洞门破除喷射混凝土时，分三步进行，破除顺序为①-②-③。先破除拱部拱架厚度范围内喷射混凝土〔约0.9m高度〕，具备操作空间即可。依次架立格栅，喷砼。连立3榀后，破除上部下台阶喷射混凝土，喷射混凝土破除完成后，继续开挖拱部；在拱部进尺5m后，封闭掌子面，开始破除下部喷射混凝土，封闭成环，持续开挖。破除顺序见图5-17.图5-17洞门破除顺序图5.3.2矿山法区间超前及初期支护区间初期支护采用钢格栅+连接筋+C20喷混凝土支护体系。隧道开挖支护前采用DN25钢管注浆预加固地层，小导管长2m。隧道开挖采用正台阶法施工，分上、下两部开挖，台阶长度3～5m，上台阶采用环形开挖预留核心土，人工开挖，下台阶采用人工开挖土体并装渣。⑴施工工艺流程区间施工工艺流程见图5-18。下一循环下一循环初支回填注浆上台阶土方开挖上台阶格栅钢架架立超前小导管上台阶拱墙喷砼下台阶土方开挖下台阶格栅架立超前注浆断面检查下台阶喷砼图5-18区间施工工艺流程图⑵超前小导管及注浆拱顶130o范围内采用DN25，L=2.0m超前小导管对断面拱部地层超前加固，环向布设间距为0.3m，纵向每榀一打，外插角度10~15°设置。超前小导管注浆参数如下：①注浆压力：注浆压力根据地层致密程度决定，一般为0.2～0.6MPa。②注浆材料及浆液配比：小导管注浆材料及配合比根据不同地质情况和要求采用以下几种：改性水玻璃浆：配合比为硫酸：水玻璃=1∶1.8～1∶2.2，PH=3.1～3.5。主要适用于无水的粉细砂层；纯水泥浆：掺入10%微膨胀剂的普通水泥，水灰比0.45～0.6。主要适用于砂卵石层。③注浆数量小导管注浆量可按照下式计算：Q=π×R2×L×n×K式中：R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑；L—小导管长度；n—岩体孔隙率；K—充填系数，根据不同地质条件取值。超前小导管及注浆其它要求见前文“5.2.2出土孔竖井井身初支施工”。⑶土方开挖台阶法施工，拱部环形开挖预留核心土，人工出渣，三轮运输车运输出渣，渣土经竖井提升至渣场。台阶法施工顺序为：①超前小导管加固并预注浆；②拱部环形开挖预留核心土；③拱部初期支护：初喷5cm砼，架设格栅钢架，拱脚处打设1根锁脚锚杆并注水泥浆，挂网，喷砼；④开挖核心土；⑤下部土体开挖；⑥底部初期支护：接边墙、仰拱格栅钢架并挂网、喷砼封闭成环，打设底板锁脚锚杆并注双液浆。施工顺序如图5-19所示。图5-19台阶法施工示意图图5-19台阶法施工示意图拱部开挖顺着拱外弧线用人工进行环状开挖并留核心土，架设格栅钢架，挂网喷砼。优点是便于人工操作，地层扰动范围小；一旦发生地层溜坍，容易进行堵漏处理，也便于架设格栅钢架。由于开挖工作量小，能在较短时间内将顶部支护完成，从而创造了一个平安的施工环境。核心土开挖至起拱线高度，在格栅拱脚处打设2m长锁脚锚杆，注浆以固结拱脚地层。下部开挖滞后拱部3～5m，包括两侧边墙、仰拱的开挖，土方开挖后及时进行初支格栅封闭，防止长时间拱脚部位长期悬空从而引起地层沉降。⑷初期支护初期支护采用挂网喷射砼+钢拱架+纵向连接筋联合支护，喷射混凝土为250mmm厚C20早强混凝土，钢架纵向间距0.5m/榀，每榀全断面设置用Ф6.5钢筋网，150×150mm单层外侧布置，纵向连接筋环向间距1m，梅花形内外双层布置。初期支护其它要求见前文“5.2.2出土孔竖井井身初支施工”。⑸初支背后回填注浆初支背后回填注浆主要起两个作用：⑴充填初支背后孔隙,控制沉降；⑵对局部渗漏水起止水作用。初期支护完成后及时进行初支背后注浆，保证初支背后密实。注浆距开挖工作面5m的地方进行。回填注浆管沿着隧道纵向拱部及侧墙布置，环向间距：拱部2m，侧墙3m，纵向间距3m，梅花型布置；注浆管长度0.85m，外露0.1m，注浆管埋入深度为0.5m,注浆管采用DN32钢管制作，一端加工成圆锥形。注浆管采用预埋法，将注浆管固定在钢拱架上，随钢拱架一起喷射混凝土时将注浆管固定。初支背后回填注浆其它要求见前文“5.2.2出土孔竖井井身初支施工”。

第六章监控量测6.1监测目的实施监控量测的目的具体包括：⑴通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的平安状态；⑵通过对监测数据的处理、分析，采取工程措施来控制地表下沉，确保地面交通顺畅和地面建筑物的正常使用；⑶用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的缺乏，并把监测结果反应设计、指导施工；⑷通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面监控；⑸通过监控量测进行隧道日常的施工管理；⑹通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的开展提供借鉴、依据和指导作用。6.2监控量测工程及控制标准监控量测的工程主要根据工程的地质条件、围岩类别、跨度、埋深、开挖方法和支护类型等来综合确定。把监控量测作为施工管理的一个积极有效的手段，量测信息应能：⑴确切地预报破坏和变形等未来的动态，对设计参数和施工流程加以监控，以便及时掌握围岩动态而采取适当的措施。⑵满足作为设计变更的重要信息和各项要求，如提供设计、施工所需的重要参数。根据盾构始发段的施工工法及结构型式，监测工程以位移监测为主，辅以应力监测，计算结构实际受力状况，同时也使各种监测数据相互印证，确认监测结果的可靠性。具体工程见表6.01、6、02，监测点平面布置图见图6-01。表6.01明挖围护结构及周边环境监控量测表监测对象序号量测工程测点布置监测精度控制标准备注支护结构1桩顶水平位移基坑短边中点，阳角处，基坑长边上间距20m1mm≤2.0%H，且≤40mm、2mm/d监测频率基坑开挖期间，基坑开挖深度h：h≤5m，1次/3天；5m＜h≤10m，1次/2天；10m＜h≤15m，1次/1天；h＞15m，2次/1天。基坑开挖完成以后：1へ7天，1次/天；7へ15天，1次/2天；15へ30天，1次/3天；30天以后，1次/周，经分析根本稳定后1次/月2桩顶垂直位移基坑短边中点，阳角处，基坑长边上间距20m1mm10mm，1mm/d3桩体变形基坑短边中点，阳角处，基坑长边上间距40m0.02mm/0.5m≤2.0%H，且≤40mm、2mm/d4支撑轴力沿基坑长边每40m设一组，端部斜撑每端各设两组0.15%F.sF=允许轴力/实测轴力F＜0.8危险0.8≤F≤1〔注意〕F＞1〔平安〕周边环境5地表沉降沿基坑四周布设2排，排距5m，点距10m1mm≤40mm、2mm/d6现场巡视巡视现场地表情况，观察是否有开裂现象2次/d注：各监测工程警戒值为监测值的0.85倍，变化速率明显异常时应及时报警表6.02矿山法区间监测工程及周边环境监控量测表量测工程监测仪器量测精度测点布置量测频率洞内及洞外观察地质描述，支护状态每开挖一循环观察一次开挖后立即进行地表沉降精密水准仪见附表一〔根据环境按标准要求选择等级〕沿左右线区间隧道中心线布置，纵向间距：标准段20m，马头门附近10m。横向设2个主观测断面。竖井施工阶段：H≤5m：1次/3天；H≤10m：1次/2天；H≤15m：1次/天；H>15m时：2次/天；完成1～7天，1次/天；7～15天，1次/2天；15～30天。1次/3天；区间正线施工阶段：开挖面距量测断面≤2B时:1～2次/天；开挖面距量测断面≤5B时:1次/2天；开挖面距量测断面＞5B时:1次/周；根本稳定后:1次/月临近建〔构〕筑物沉降监测水准仪1mm建筑物四角，拐角，主、副楼变形缝或接缝处及外墙每10～15m布设。每栋建筑物布设不少于4个。倾斜监测全站仪±2"裂缝监测裂缝观测仪0.1mm地下管线沉降精密水准仪1mm强烈影响区域隔5m，显著影响区域间隔10米，一般影响区15m间距拱顶沉降精密水准仪1mm每10～20米一个断面，每个断面1个测点。结构收敛收敛计0.06mm每10米～20米一个断面，每个断面1组测点。图6-01监测点平面布置图6.3监测分级管理体系根据“分区、分级、分阶段”管理的原那么将施工过程中监测点的预警状态按严重程度由小到大分为三级：黄色监测预警、橙色监测预警和红色监测预警。“双控“指的是位移速率控制值与累计位移控制值。⑴黄色监测预警：“双控”指标均超过监控量测控制值的70%时，或双控指标之一超过监控量测控制值得85%时；⑵橙色监测预警：“双控”指标均超过监控量测控制值的85%时，或双控指标之一超过监控量测控制值时；⑶红色监测预警：“双控”指标均超过监控量测控制值，且实测变化速率出现急剧增长时。施工过程中，根据参与各方的监测、巡视信息，并通过核查、综合分析和专家论证等，及时综合判定出各方面不平安状态而进行预警。综合预警分级按严重程度由小到大分为三级：黄色综合预警、橙色综合预警和红色综合预警。按轨道公司《平安风险技术管理体系》〔试行〕的要求，信息监控管理中心负责综合预警状态的判定。⑴黄色综合预警：施工单位加强组织分析，工程技术负责人主持并组织风险处理，工程总监、第三方监测单位工程负责人、设计单位专业负责人和监控管理分中心参加风险处理方案的制定和风险处理过程的监督、管理；施工单位、监理单位、第三方监测单位加强监测和巡视，监控管理分中心监控跟踪。⑵橙色综合预警：施工单位应组织四方会议，工程经理主持并组织风险处理，监理单位总监理工程师、第三方监测单位技术负责人、设计单位和勘查单位的工程负责人及工程管理公司有关领导参加风险处理方案的制定和风险处理过程的监督、管理；监控管理分中心加强监控跟踪，工程管理公司加强督察和协调处理。⑶红色综合预警：施工单位应组织专家论证，启动应急预案。施工单位企业主管领导主持并组织风险处理，监理单位总监理工程师、第三方监测单位技术负责人、设计单位和勘查单位的技术负责人及公司主管副总经理、监控管理中心、工程中心领导参与风险处理方案的制定和风险处理过程的监督、管理；轨道公司主管领导和相关部门催促和协调处理，监控管理中心加强监控跟踪。一般性信息包括日报、周报、月报、年报等，一般通过电子形式或书面形式并逐层上报。日报内容为本日的监测数据、监测分析。周报内容主要包括本周的施工进展、本周主要监测工作、平安巡视情况、监测数据汇总、典型测点沉降历时曲线、结合工程进度进行监测数据分析、下周监测工作重点，以及监理和业主单位要求上报的相关资料。月报内容主要包括月周的施工进展、本周主要监测工作、平安巡视情况、监测数据汇总、典型测点沉降历时曲线、结合工程进度进行监测数据分析、下月监测工作重点，以及监理和业主单位要求上报的相关资料。总体报送流程见以下图图6-02一般性信息上报流程6.4监控量测流程⑴监控量测流程见图6-03：图6-03监控量测流程图⑵监控量测反应程序在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图。如图6-04所示。图6-04位移时态曲线图在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择适宜的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的平安状况，采用的回归函数有：U=Alg〔1+t〕+B；U=t/〔A+Bt〕；U=Ae-B/tU=A〔e-Bt-e-Bt0〕；U=Alg〔〔B+t〕/〔B+t0〕〕其式中：U-变形值〔或应力值〕；A、B-回归系数；t、t0-测点的观测时间〔day〕为确保监测结果的质量，加快信息反应速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有监测结果，及时上报监测报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测周、月报，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。

第七章质量保证措施7.1质量管理保证体系工程部质量管理体系图见以下图7-01；设备部：闫发荣财务部：余文颖安保部：易军工程部：冀叶涛经合部：窦建新办公室：朱晓辉工程质量管理小组组长：赵岗领副组长：刘亚辉副组长：张彬副组长易军副组长：寇新民物资部：王仕玉工区图7-01工程质量管理组织机构图7.2技术质量保证措施1、质量保证措施⑴加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原那么：①贯彻执行“每道工序必检”原那么；②贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原那么；③贯彻执行“工程经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原那么。⑵建立质量管理程序，设立以工程经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。⑶建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反应工程质量信息，把评定结果作为制定工程施工方案的依据之一。⑷制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。⑸建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩清楚，杜绝质量事故发生。2、技术保证措施⑴加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、标准化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工标准、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。⑵严格执行工程监理制度，实行班组自检、质检员复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认前方能隐蔽。⑶工区及班组设质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检员有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、标准及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处分，杜绝半成品或不合格成品。⑷制定实施性施工方案的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，到达要求后再继续施工。⑸严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否那么出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工标准化。⑹坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。⑺施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。⑻所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。⑼做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。7.3主要分项工程的质量保证措施1.钻孔灌注桩质量保证措施质检员要对灌筑桩施工的每道工序均认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收标准进行施工，做好隐蔽工程验收工作。材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。试验员要严格掌握好混凝土配合比的正确性，按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。2.基坑开挖质量保证措施基坑开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工；通过监测数据控制开挖，必要时采取加密支撑等措施防止基坑围护桩变形过大；开挖如发现桩间渗、漏水，采用注浆及时封堵，防止基坑失水而造成对周围环境产生不利影响。3.基坑内支撑质量保证措施严把材料关，施工所用的钢支撑必须质量合格、各证齐全，经确认符合设计要求前方可使用；严格控制桩间挂钢筋网的牢固性和喷混凝土厚度；严格控制支撑支座焊接质量，防止受力变形；考虑到预应力施加后会有一定的损失，故实际预应力施加时应提高10%左右；预应力施加应定期对设备标定，施工时由专人负责记录。4.暗挖结构〔含施工竖井〕初支质量保证措施⑴暗挖隧道防坍措施：根据工作面地质情况，拟定注浆方案，严格注浆工作，确保到达理想的加固效果；严格控制开挖循环进尺，环形开挖留核心土，暂停工作面时喷混凝土封闭；及时施作仰拱形成封闭结构，初期支护封闭后及时进行背后回填注浆；加强施工现场监控量测，及时反应信息，以确定施工工序，保证施工平安。⑵格栅钢架工程：其原材料必须符合设计要求和施工标准规定；应分批进行验收，合格前方可用于施工；用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。⑶喷射混凝土：原材料、配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工标准规定；喷射混凝土的强度必须符合设计要求；喷射混凝土结构，不得出现脱落和露筋现象；仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层；格栅钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，外表应平整圆顺，无大的起伏凹凸。5.隐蔽工程质量保证措施凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。工程经理部设质量管理工程师和质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一局部工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其根底进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。各主要隐蔽工程质量控制责任落实情况示于表7.01，隐蔽工程验收程序见图7-02。表7.01主要隐蔽工程质量控制责任落实表工程名称落实人质量控制点钢筋工程质量保证〔质量工程师〕〔试验工程师〕优选供给商〔业主指定〕及证单查验、进场复试、抽样检查。防水工程质量控制〔质量工程师〕〔土建工程师〕成立专业队伍并建立质控体系、优选材质、枯燥施工、成品保护。工班施作工班施作作业队自检填写验收表施作下道工序质检员复检监理工程师检查签证质检工程师组织验收、签证返工或返修图7-02隐蔽工程验收程序图

第八章平安保证措施8.1平安管理保证体系建立以工程经理为首的平安生产领导小组，小组成员由工程经理、工程平安总监、工程总工、安保部长、专职平安员及各工种班组的领班组成。工程经理为第一责任人，平安总监为平安生产的直接责任人，专职安检工程师负责日常平安工作的落实。从工程经理至施工班组层层明确平安岗位职责，制定相关规章制度，确保平安工作有章可循。平安管理组织机构见图8-01。设备部：闫发荣财务部：余文颖安保部：易军工程部：冀叶涛经合部：窦建新办公室：朱晓辉工程质量管理小组组长：赵岗领副组长：刘亚辉副组长：张彬副组长易军副组长：寇新民物资部：王仕玉工区图8-01工程平安管理组织机构图8.2平安保证措施⑴施工现场平安保证措施①根据施组和工程实际情况，编制详细的平安操作规程、细那么，并制定切实可行的平安技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，并考试。②每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及平安工作的交底，并在施工过程中催促检查。③施工现场的布置应符合各项平安规定，施工现场按业主批准的总平面布置图进行统一布置，设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救指示牌。④“四口五临边”的平安防护设施配置到位。⑤危险地点应悬挂按照有关标准规定的标牌，现场道路符合《工厂企业内运输平安规程》〔GB4378-84〕的规定。⑥各类房屋、库房、料场等的消防平安距离符合公安部门的规定。易燃易爆物品仓库制定相应的使用管理制度；现场的易燃杂物随时去除。⑦乙炔发生器必须有防止回火的平安装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。⑧施工现场临时用电线路的安装、维修、撤