钢件渗氮层深度测定和金相组织检验 编制说明

《钢件渗氮层深度测定和金相组织检验》1工作简况2制定本标准的目的和意义渗氮是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经渗二大工艺，获得广泛应用，特别适宜许多精密零件的最终热处理，如磨床主轴精密机床丝杠内燃机曲轴以及各种精密齿轮和量具等。渗氮与渗碳件相比，具有更高的表面渗氮后由于钢件表面形成致密的氮化物薄膜因而耐腐蚀性能比渗碳件好，由于渗氮后钢件不需热处理，因此渗氮件变形很小。但是较低的温度使渗氮的速度较慢，需要的保温时间比渗件渗氮层深度测定和金相组织检验》规定来执行。其中在渗氮层硬化层深度测定方法中，规定了以“基体硬度+50HV”作为渗氮层深渗氮齿轮，以“基体硬度+50HV”为界限硬度值在执行过程中出现困惑。ISO18203:2016（Steel—Determinationofthethicknessofsurface-hardenedlayers）发布后，对于硬化层深度的随着中国社会不断发展、对外贸易不断加强、全球化加速，制定符合国情、经贸往来、支撑产业发展、促进科技进步、规范社会治理、实施国家战略的标在此基础上，渗氮层深度测定和金相组织检验对渗氮后钢件表面性能评估具有重要的作用及术的发展，我国渗氮工艺不断进步、钢件种类不断扩展，渗氮层深度测定和金相组织检验更加精确、完善。在测量渗氮层深度时对硬度法的硬度压痕进行了规定，对渗氮过程中化合物渗氮后钢件性能要求越来越高，极端环境下渗氮钢件需求越来越多，对渗氮工艺处理后渗氮度测定和金相组织检验作为衡量渗氮工艺优劣、判定渗氮后钢件的重要指标，有必要修订面向各行业的更先进、更符合社会和行业要求的《钢件渗氮层深度测定和金相组织检验》国家标准。本标准修订时考虑到与国际标准的一致性，落实国际通行的表面硬化层的定义和测定3国内外情况说明ISO18203:2016“Steel—Determinationofthethicknessofsurface-hardenedlayers”中对于表面硬化层深度有明确的定义：从工件表面至比心部高出50HV硬度界限处的垂直距离，以DIN50190-1999“Hardnessdepthofheat-treatedparts”标准中GB/T3480—2008《直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5dcapacityofspurandhelicalgears-Part5f为了改变我国工业落后、受制于人的情况，提高我国热处理行业的规范化，增强我国的近年来，中国社会不断发展、对外贸易不断加强、全球化加速，制定符合国情、有利于便利经贸往来、支撑产业发展、促进科技进步、规范社会治理、实施国家战略的国家标准势4标准主要内容和适用范围本文件规定了钢制零件渗氮及氮碳共渗渗层深度的测定方法和渗氮金相组织的检验方法本文件适用于气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗处理后的渗氮硬化层深度和化合物层厚度5标准制定原则6主要技术内容说明新的标准范围为：本文件规定了钢制零件渗氮及氮碳共渗渗层深度的测定方法和渗氮金相组织的检验方法及技术要求。本文件适用于气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗处理后的渗氮硬化层深度和化合物层厚度的测定，以及渗氮层脆性、疏松、脉状氮化物和渗氮前组织的检①渗氮硬化层深度nitridinghardnessde②化合物层厚度compoundlayerthickdiΔd渗氮层深度测定试样在制备过程中，除特殊约定外，横截面应垂直于其纵向轴线，如无对试样进行切割时，应固定好试样保证良好的边缘，采用实验室设备，并尽可能用平缓的技的研磨料，去除切割和磨削时损坏的试样表面，以免影响检验面的硬度，并避免边缘形成圆角。抛光时将检验面抛光到能够准确测量硬度压痕尺寸。试验力越小，对试样的制备质量要），4340.1或GB/T18449.1的要求。相邻压痕中心距(Δd）不小于3倍的压痕对角线长度。相良好的照明条件下观察压痕，显微镜应有足够的放大倍数，保证对角线长度可占到目视屏的将上述测定结果绘制成如图3所示的硬度分布曲线，曲线上与界限硬度（心部硬度+50镀以保护试样表面。制备好的试样用显微镜进行观察其厚度，显微镜所选用的放大倍数要保10）增加了参考文献ISO18203:2016.Steel—Determinationofthethicknessofsurface-14）渗氮疏松是低温氮碳共渗处理时经常出现的一种渗层缺陷，它与处理过压力、气氛的变化及催渗剂等因素有关。渗氮零件表面若有疏松，将严重影响其耐磨性能和抗腐蚀性能。为此，人为地处理各种形态的表面疏松层，以便进行耐磨、耐蚀及表面硬度对b)2级，化合物层较致密，表面有少量细点状d)4级，微孔占化合物层2/3以上厚度，15）根据后补的低周疲劳试验和接触疲劳试验，发现脉状氮化物量对加速疲劳裂纹扩展子渗氮工艺后的氮化物级别图。试验结果表明，渗层脆性主要取决于表面化合物磨去化合物后，虽然渗层性降低，但脉状氮化物数量对脆性影响仍不明显。疲劳断口分析表明，疲劳裂纹在渗层与基体交界处生核，疲劳极限取决于渗层厚度和基体硬度，与氨层中脉状氮化物形态、数量及分布关系不大，但脉状组织降低低周疲劳的承载能力。因此，当工件7涉及到知识产权的说明8与现行相关法律法规及标准（特别是强制标准）的关系本标准与现行国家、地方及行业等的法律法规和标准（包括强制性标准）协调一致，没9重大分歧意见的处理经过和依据10标准性质的建议说明11预期达到的社会效益本标准的实施，可推动我国渗